JPH0685349B2 - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0685349B2 JPH0685349B2 JP23200988A JP23200988A JPH0685349B2 JP H0685349 B2 JPH0685349 B2 JP H0685349B2 JP 23200988 A JP23200988 A JP 23200988A JP 23200988 A JP23200988 A JP 23200988A JP H0685349 B2 JPH0685349 B2 JP H0685349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- coil
- nozzle
- molten metal
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- General Induction Heating (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、るつぼに貯えた金属溶湯をるつぼに設けた
横向きのノズルから流させながら冷却し、棒材又は線材
を連続的に製造する連続鋳造機に関し、特に連続鋳造機
のるつぼに巻回する誘導加熱用のコイルに係る。
横向きのノズルから流させながら冷却し、棒材又は線材
を連続的に製造する連続鋳造機に関し、特に連続鋳造機
のるつぼに巻回する誘導加熱用のコイルに係る。
〔従来の技術〕 第３図は従来例の連続鋳造機の側断面図、第４図は第３
図のもののコイルの正面図である。
図のもののコイルの正面図である。
これらの図面において、溶湯１を貯える耐火材からなる
るつぼ２の側壁には横向きのノズル３がるつぼ２の炉底
に接するように設けられている。ノズル３は線材等に適
するように断面はほぼ円形となっている。溶湯１の保温
のためにるつぼ２の外周には誘導加熱用の筒状のコイル
４が巻回され、更にその外周には複数の柱状の継鉄５が
炉枠６で支持されて配置されている。コイル４と継鉄５
の上下端には耐火キヤスタブル７が施される。
るつぼ２の側壁には横向きのノズル３がるつぼ２の炉底
に接するように設けられている。ノズル３は線材等に適
するように断面はほぼ円形となっている。溶湯１の保温
のためにるつぼ２の外周には誘導加熱用の筒状のコイル
４が巻回され、更にその外周には複数の柱状の継鉄５が
炉枠６で支持されて配置されている。コイル４と継鉄５
の上下端には耐火キヤスタブル７が施される。
前記コイル４は端子4tを持ち円筒形になすが、コイル４
の上端4a、下端4bは前記円筒形を平行に斜めに切断した
形となり、ノズル３に干渉しないでなるべく炉底の溶湯
まで加熱できるようになっている。
の上端4a、下端4bは前記円筒形を平行に斜めに切断した
形となり、ノズル３に干渉しないでなるべく炉底の溶湯
まで加熱できるようになっている。
〔発明が解決しようとする課題〕 前記の従来の技術において、コイル４の内側であって一
点鎖線で示す領域B3にはるつぼ３の炉材があるだけなの
で溶湯１を加熱する作用がなく、磁気抵抗も大きくな
る。一点鎖線で示す領域A3には溶湯１があっても磁束は
コイル端で継鉄５の方に吸引されるので、領域A3の溶湯
１を通る磁束は極めて少ない。したがって溶湯の補給を
止めて鋳造を更に続け、るつぼ内の溶湯の液面が低下し
て領域A3に近づくと、溶湯の加熱不足となり、溶湯は流
動性を失い又は最悪固体化して鋳造できなくなる恐れが
ある。その為鋳造速度を下げるなどの操業調整が必要と
なる。またコイルの斜め角を大きくして低加熱領域A3を
減少させると無効領域B3が増加してしまう。
点鎖線で示す領域B3にはるつぼ３の炉材があるだけなの
で溶湯１を加熱する作用がなく、磁気抵抗も大きくな
る。一点鎖線で示す領域A3には溶湯１があっても磁束は
コイル端で継鉄５の方に吸引されるので、領域A3の溶湯
１を通る磁束は極めて少ない。したがって溶湯の補給を
止めて鋳造を更に続け、るつぼ内の溶湯の液面が低下し
て領域A3に近づくと、溶湯の加熱不足となり、溶湯は流
動性を失い又は最悪固体化して鋳造できなくなる恐れが
ある。その為鋳造速度を下げるなどの操業調整が必要と
なる。またコイルの斜め角を大きくして低加熱領域A3を
減少させると無効領域B3が増加してしまう。
この発明の目的はるつぼ底部付近の無効領域B3と低加熱
領域A3とをあわせて減少させ、鋳造速度の調整なしに最
終残湯まで残さずに有効に線材等に連続鋳造することに
ある。
領域A3とをあわせて減少させ、鋳造速度の調整なしに最
終残湯まで残さずに有効に線材等に連続鋳造することに
ある。
この発明は、るつぼの側壁に炉底に接する横向のノズル
を設け、前記るつぼの外周に誘導加熱用の筒状のコイル
を巻回するものにおいて、このコイルの下端の１ターン
は前記るつぼの外周に沿って前記ノズルの上方を逆Ｕ字
状に囲む部分と前記るつぼの外周を水平に囲む残りの部
分とからなり、前記下端の１ターンの上に順次前記コイ
ルを巻回するものである。
を設け、前記るつぼの外周に誘導加熱用の筒状のコイル
を巻回するものにおいて、このコイルの下端の１ターン
は前記るつぼの外周に沿って前記ノズルの上方を逆Ｕ字
状に囲む部分と前記るつぼの外周を水平に囲む残りの部
分とからなり、前記下端の１ターンの上に順次前記コイ
ルを巻回するものである。
コイルの下端はほぼ全周がるつぼの側壁の炉底近くに存
在し、ノズルの所でこれを逆Ｕ字状に逃げるような形状
であるから、低加熱領域Ａは無くなり、無効領域Ｂも極
小となる。したがって溶湯の液面がノズル近くまで下っ
てもコイルで確実に加熱され、鋳造速度を低下させなく
ても最終残湯まで連続鋳造できる。
在し、ノズルの所でこれを逆Ｕ字状に逃げるような形状
であるから、低加熱領域Ａは無くなり、無効領域Ｂも極
小となる。したがって溶湯の液面がノズル近くまで下っ
てもコイルで確実に加熱され、鋳造速度を低下させなく
ても最終残湯まで連続鋳造できる。
第１図は実施例の連続鋳造機の側断面図、第２図は第１
図のもののコイルの正面図である。
図のもののコイルの正面図である。
これらの図面において、第３図と同一符号を付けたもの
はおよそ同一機能を持つ。すなわち溶湯１を貯えるるつ
ぼ２の側壁に炉底に接する横向のノズル３を設け、るつ
ぼ２の外周にコイル14、更にその外周に継鉄５、炉枠６
が設けられ、耐火キヤスタブル７が施される。
はおよそ同一機能を持つ。すなわち溶湯１を貯えるるつ
ぼ２の側壁に炉底に接する横向のノズル３を設け、るつ
ぼ２の外周にコイル14、更にその外周に継鉄５、炉枠６
が設けられ、耐火キヤスタブル７が施される。
さて前記コイル14は特徴的な形状を持つ。コイル14は端
子14tを持ち円筒形をなすが、コイル14の上端14a、下端
14bは図示のような形状としてノズル３に干渉しないよ
うにする。すなわちコイル14の下端14bの１ターンは、
ノズル３の近くではノズル３の上方を逆Ｕ字状に囲むよ
うにるつぼ２を囲み、１ターンの残りの部分はるつぼの
外周を水平に囲む形状となり、この下端の１ターンの上
に順次コイル14を巻回する。コイルを密に巻けば必然的
に下端14bの逆Ｕ字状の円弧より上端14bの逆Ｕ字状の円
弧の方が大きい。
子14tを持ち円筒形をなすが、コイル14の上端14a、下端
14bは図示のような形状としてノズル３に干渉しないよ
うにする。すなわちコイル14の下端14bの１ターンは、
ノズル３の近くではノズル３の上方を逆Ｕ字状に囲むよ
うにるつぼ２を囲み、１ターンの残りの部分はるつぼの
外周を水平に囲む形状となり、この下端の１ターンの上
に順次コイル14を巻回する。コイルを密に巻けば必然的
に下端14bの逆Ｕ字状の円弧より上端14bの逆Ｕ字状の円
弧の方が大きい。
この実施例ではノズル３近くの低加熱領域Ａは存在しな
い。無効領域Ｂは図示のB1のようにわずかに存在する
が、これは最終残湯を最後の一滴までノズル３に導くた
めにるつぼ２の炉底を傾斜させたためのものに過ぎず、
領域B1は極小となる。
い。無効領域Ｂは図示のB1のようにわずかに存在する
が、これは最終残湯を最後の一滴までノズル３に導くた
めにるつぼ２の炉底を傾斜させたためのものに過ぎず、
領域B1は極小となる。
この発明は、るつぼの側壁に炉底に接する横向のノズル
を設け、前記るつぼの外周に誘導加熱用の筒状のコイル
を巻回するものにおいて、このコイルの下端の１ターン
は前記るつぼの外周に沿って前記ノズルの上方を逆Ｕ字
状に囲む部分と前記るつぼの外周を水平に囲む残りの部
分とからなり、前記下端の１ターンの上に順次前記コイ
ルを巻回するようにしたので、るつぼの炉底近くの内面
形状とノズルとコイルとで形成される低加熱領域が存在
しなくなり、溶湯は最終残湯の一滴までコイルによって
加熱されて無駄なく連続鋳造されるという効果がある。
を設け、前記るつぼの外周に誘導加熱用の筒状のコイル
を巻回するものにおいて、このコイルの下端の１ターン
は前記るつぼの外周に沿って前記ノズルの上方を逆Ｕ字
状に囲む部分と前記るつぼの外周を水平に囲む残りの部
分とからなり、前記下端の１ターンの上に順次前記コイ
ルを巻回するようにしたので、るつぼの炉底近くの内面
形状とノズルとコイルとで形成される低加熱領域が存在
しなくなり、溶湯は最終残湯の一滴までコイルによって
加熱されて無駄なく連続鋳造されるという効果がある。
第１図は実施例の連続鋳造機の側断面図、第２図は第１
図のもののコイルの正面図であり、第３図は従来例の連
続鋳造機の側断面図、第４図は第３図のもののコイルの
正面図である。 １…溶湯、２…るつぼ、３…ノズル、4,14…コイル、4
b,14b…下端。
図のもののコイルの正面図であり、第３図は従来例の連
続鋳造機の側断面図、第４図は第３図のもののコイルの
正面図である。 １…溶湯、２…るつぼ、３…ノズル、4,14…コイル、4
b,14b…下端。
Claims (1)
- 【請求項１】るつぼの側壁に炉底に接する横向のノズル
を設け、前記るつぼの外周に誘導加熱用の筒状のコイル
を巻回するものにおいて、このコイルの下端の１ターン
は前記るつぼの外周に沿って前記ノズルの上方を逆Ｕ字
状に囲む部分と前記るつぼの外周を水平に囲む残りの部
分とからなり、前記下端の１ターンの上に順次前記コイ
ルを巻回することを特徴とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23200988A JPH0685349B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23200988A JPH0685349B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282489A JPH0282489A (ja) | 1990-03-23 |
| JPH0685349B2 true JPH0685349B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16932519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23200988A Expired - Fee Related JPH0685349B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685349B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23200988A patent/JPH0685349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0282489A (ja) | 1990-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |