JPH0684239B2 - ウインチドラム用ブレーキ - Google Patents
ウインチドラム用ブレーキInfo
- Publication number
- JPH0684239B2 JPH0684239B2 JP10046491A JP10046491A JPH0684239B2 JP H0684239 B2 JPH0684239 B2 JP H0684239B2 JP 10046491 A JP10046491 A JP 10046491A JP 10046491 A JP10046491 A JP 10046491A JP H0684239 B2 JPH0684239 B2 JP H0684239B2
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- JP
- Japan
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- permanent magnets
- magnetic pole
- rotating disk
- brake
- magnetic
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- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は永久磁石を用いたウイ
ンチドラム用ブレーキに関するものである。
ンチドラム用ブレーキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ウインチドラムのブレーキにはトル
クリミッター、ディスクブレーキ、空気袋によるシュー
ブレーキ、電磁ブレーキ、発電ブレーキ等があった。
クリミッター、ディスクブレーキ、空気袋によるシュー
ブレーキ、電磁ブレーキ、発電ブレーキ等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のブ
レーキでは所定の大きなブレーキをかけながら20分もの
長時間保持し運転できるものは無かった。トルクリミッ
ター、ディスクブレーキ、空気袋によるシューブレーキ
や電磁ブレーキでは、ブレーキシューの焼付、損耗によ
る頻繁な交換作業が容易でなく、空気袋によるものにお
いては、冷却水の循環装置が複雑な構造となり高価であ
り、発電機によるブレーキは回転が遅いと励磁電流を多
く必要とするなどの問題があった。
レーキでは所定の大きなブレーキをかけながら20分もの
長時間保持し運転できるものは無かった。トルクリミッ
ター、ディスクブレーキ、空気袋によるシューブレーキ
や電磁ブレーキでは、ブレーキシューの焼付、損耗によ
る頻繁な交換作業が容易でなく、空気袋によるものにお
いては、冷却水の循環装置が複雑な構造となり高価であ
り、発電機によるブレーキは回転が遅いと励磁電流を多
く必要とするなどの問題があった。
【０００４】そこでこの発明の目的は前記のような従来
のウインチドラム用ブレーキのもつ問題を解決し、構造
が簡単で焼付、損耗を生ずることがなくて、交換作業が
容易であるウインチドラム用ブレーキを提供するにあ
る。
のウインチドラム用ブレーキのもつ問題を解決し、構造
が簡単で焼付、損耗を生ずることがなくて、交換作業が
容易であるウインチドラム用ブレーキを提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、中心軸に固着した回転可能な回
転円板を収納ケースに収納し、該回転円板の外周部の同
心円上に中心軸方向と永久磁石の磁極軸方向が平行で、
かつ隣接する磁極が逆極性を有するように偶数個の永久
磁石を一定の間隙を設けて装着し、収納ケースの一方の
内側面と回転円板を挾んだ他方の内側面の各面に、回転
円板上に設けたと磁極面形状が同一であり、かつ同数の
永久磁石を装着し、それらは回転円板上に装着した永久
磁石と磁極面が相対する向きにし、一定の間隙を設け、
かつ隣接する磁極を反対極とし、更に収納ケース一方の
内側面と他方の内側面に装着された永久磁石の磁極軸は
同一線上にあり、かつその磁極軸の方向と回転円板上に
設けた永久磁石の磁極軸の方向が同一方向で、対向する
磁極が逆極性であることを特徴とするものである。
目的を達成するために、中心軸に固着した回転可能な回
転円板を収納ケースに収納し、該回転円板の外周部の同
心円上に中心軸方向と永久磁石の磁極軸方向が平行で、
かつ隣接する磁極が逆極性を有するように偶数個の永久
磁石を一定の間隙を設けて装着し、収納ケースの一方の
内側面と回転円板を挾んだ他方の内側面の各面に、回転
円板上に設けたと磁極面形状が同一であり、かつ同数の
永久磁石を装着し、それらは回転円板上に装着した永久
磁石と磁極面が相対する向きにし、一定の間隙を設け、
かつ隣接する磁極を反対極とし、更に収納ケース一方の
内側面と他方の内側面に装着された永久磁石の磁極軸は
同一線上にあり、かつその磁極軸の方向と回転円板上に
設けた永久磁石の磁極軸の方向が同一方向で、対向する
磁極が逆極性であることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上述のように永久磁石が回転可能な回転円板上
と収納ケースの一方の内側と他方の内側面にそれぞれ向
き合って同心円状に、かつ隣り合う磁極が交互に逆極性
に配設されているので、回転円板の正逆いづれの回転方
向に対しても、それらの磁力の反発及び吸引力の合成力
により回転円板の円周上に回転方向に対し剪断力が発生
し、その剪断力は同心円状に配設された永久磁石による
全抵抗力と、その永久磁石の中心位置までの半径を乗じ
たトルクであり、そのトルクは回転円板の回転に対しブ
レーキとして作用する。そのトルクを超えた回転力が中
心軸にかかったときは回転円板はスリップし回転する。
と収納ケースの一方の内側と他方の内側面にそれぞれ向
き合って同心円状に、かつ隣り合う磁極が交互に逆極性
に配設されているので、回転円板の正逆いづれの回転方
向に対しても、それらの磁力の反発及び吸引力の合成力
により回転円板の円周上に回転方向に対し剪断力が発生
し、その剪断力は同心円状に配設された永久磁石による
全抵抗力と、その永久磁石の中心位置までの半径を乗じ
たトルクであり、そのトルクは回転円板の回転に対しブ
レーキとして作用する。そのトルクを超えた回転力が中
心軸にかかったときは回転円板はスリップし回転する。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面を参照しこの発明の実施例を
説明する。図１、図２及び図７において中心軸３に固着
してある回転可能な回転円板１の外周部位に偶数個、こ
の実施例では40個、の永久磁石13ａ 13ｃ 13ｅ……をそ
の磁極軸の方向が中心軸２の軸方向と同一になるように
中心軸２の同心円上に埋設する。その固定には回転円板
１に永久磁石が嵌合する直径の孔をあけ接着剤をその接
触面に塗布して打ち込み、更に図５に示すように取付ビ
ス５で回転円板１の外周側面より固定する。
説明する。図１、図２及び図７において中心軸３に固着
してある回転可能な回転円板１の外周部位に偶数個、こ
の実施例では40個、の永久磁石13ａ 13ｃ 13ｅ……をそ
の磁極軸の方向が中心軸２の軸方向と同一になるように
中心軸２の同心円上に埋設する。その固定には回転円板
１に永久磁石が嵌合する直径の孔をあけ接着剤をその接
触面に塗布して打ち込み、更に図５に示すように取付ビ
ス５で回転円板１の外周側面より固定する。
【０００８】回転円板１の材質は非磁性体のＢＣ又はＢ
Ｓでもよいがスリップしながら作動しているときの渦電
流損失による発熱を発生させないため永久磁石取付部分
は図５（図５に示す部分19）に示すようにＭＣナイロン
を用いている。更に回転円板の外周辺面上にその回転方
向に対し斜めに冷却羽根６を付け、収納ケース３の両側
面に通気孔９を設けて空冷効果を高めることもできる。
回転円板１に配設する永久磁石13ａ 13ｃ 13ｅ……は隣
接する磁極の極性は相互に逆極性とする。従って永久磁
石は偶数個でなければならない。
Ｓでもよいがスリップしながら作動しているときの渦電
流損失による発熱を発生させないため永久磁石取付部分
は図５（図５に示す部分19）に示すようにＭＣナイロン
を用いている。更に回転円板の外周辺面上にその回転方
向に対し斜めに冷却羽根６を付け、収納ケース３の両側
面に通気孔９を設けて空冷効果を高めることもできる。
回転円板１に配設する永久磁石13ａ 13ｃ 13ｅ……は隣
接する磁極の極性は相互に逆極性とする。従って永久磁
石は偶数個でなければならない。
【０００９】この回転円板は収納ケース３に中心軸２で
回転可能に軸着する。図１、図２、図３に示すように収
納ケース３の内側の両面に永久磁石13ｂ，13ｄ，13ｅ…
…と13ｂ′，13ｄ′，13ｅ′……を装着する。その永久
磁石は磁極軸方向の断面形状が回転円板１に装着したも
のと同一であり、各面にはそれぞれ回転円板１に装着し
たと同数のものを装着する。永久磁石13ｂ，13ｄ……と
13ｂ′，13ｄ′……は隣り合う磁極は相互に逆極性と
し、その磁極軸は回転円板上の磁極軸と同一方向で、か
つ相対向する永久磁石13ｂ 13ｂ′，13ｄ 13ｄ′……の
磁極軸は一直線上に在って、向き合う磁極の極性は逆極
性である。
回転可能に軸着する。図１、図２、図３に示すように収
納ケース３の内側の両面に永久磁石13ｂ，13ｄ，13ｅ…
…と13ｂ′，13ｄ′，13ｅ′……を装着する。その永久
磁石は磁極軸方向の断面形状が回転円板１に装着したも
のと同一であり、各面にはそれぞれ回転円板１に装着し
たと同数のものを装着する。永久磁石13ｂ，13ｄ……と
13ｂ′，13ｄ′……は隣り合う磁極は相互に逆極性と
し、その磁極軸は回転円板上の磁極軸と同一方向で、か
つ相対向する永久磁石13ｂ 13ｂ′，13ｄ 13ｄ′……の
磁極軸は一直線上に在って、向き合う磁極の極性は逆極
性である。
【００１０】更に回転円板１の永久磁石13ａ，13ｃ……
と収納ケース３の内側両面に装着される永久磁石13ｂ 1
3ｂ′，13ｄ13ｄ′……はそれぞれの磁極軸の中心と中
心軸２の中心線より等距離に設ける。収納ケース３の材
質は少くとも永久磁石を装着する部分は（図３に示す部
分８）磁性体を用い外部磁界からの磁気シールドと、内
側面に装着した永久磁石の磁路を形成し、その磁気効果
を高めている。
と収納ケース３の内側両面に装着される永久磁石13ｂ 1
3ｂ′，13ｄ13ｄ′……はそれぞれの磁極軸の中心と中
心軸２の中心線より等距離に設ける。収納ケース３の材
質は少くとも永久磁石を装着する部分は（図３に示す部
分８）磁性体を用い外部磁界からの磁気シールドと、内
側面に装着した永久磁石の磁路を形成し、その磁気効果
を高めている。
【００１１】次にこの実施例におけるトルクと磁石の磁
束密度について説明する。図７において荷重７を吊り上
げる場合ワイヤー10の強度が足りない場合、ワイヤー10
を交換しなければならない。その時、荷重７を外してウ
インチ11で捲取るとブレーキが無いと絡まったりよじれ
たりして収拾がつかなくなる。そこで図８のように別の
ワイヤー10′を捲いた別のウインチ12のワイヤー10′と
前のワイヤー10を継ぎウインチ11で捲き取りを開始する
が別のウインチ12のモーターは停止させてある。従って
ウインチ11のトルクがこの発明によるトルクより大きけ
ればスリップしてウインチ11に捲き取られワイヤー10′
は交換できる。ワイヤー10又は10′にかかる負荷が軽過
ぎるとワイヤーは絡まったりよじれたりするのでブレー
キトルクが必要となる。
束密度について説明する。図７において荷重７を吊り上
げる場合ワイヤー10の強度が足りない場合、ワイヤー10
を交換しなければならない。その時、荷重７を外してウ
インチ11で捲取るとブレーキが無いと絡まったりよじれ
たりして収拾がつかなくなる。そこで図８のように別の
ワイヤー10′を捲いた別のウインチ12のワイヤー10′と
前のワイヤー10を継ぎウインチ11で捲き取りを開始する
が別のウインチ12のモーターは停止させてある。従って
ウインチ11のトルクがこの発明によるトルクより大きけ
ればスリップしてウインチ11に捲き取られワイヤー10′
は交換できる。ワイヤー10又は10′にかかる負荷が軽過
ぎるとワイヤーは絡まったりよじれたりするのでブレー
キトルクが必要となる。
【００１２】そこでこの発明のウインチドラム用ブレー
キトルクについて必要とするブレーキトルクを求める。
ウインチ用のワイヤー10は２本使いとし、それぞれのワ
イヤー張力は１本につき１ton計２tonとなる。ワイヤー
10′の長さは200ｍ、ワイヤースピードを10ｍ/min、ワ
イヤー径25mmφ、ドラム径500mmφ、ワイヤーはギヤー
比1/2のリングギヤー22付ドラムに捲き取られる場合、
捲き取り時間は200ｍ/10ｍ/min即ち20分を要しその間ブ
レーキトルクが安全確実に保持されていなければならな
い。又トルクは200Kg×0.52ｍ/２＝520Kg-ｍギヤー比が
1/2であるから所定のトルクＴ1はＴ1＝260Kg-ｍとな
る。又捲き取りに必要な馬力は次式１で求められる。
キトルクについて必要とするブレーキトルクを求める。
ウインチ用のワイヤー10は２本使いとし、それぞれのワ
イヤー張力は１本につき１ton計２tonとなる。ワイヤー
10′の長さは200ｍ、ワイヤースピードを10ｍ/min、ワ
イヤー径25mmφ、ドラム径500mmφ、ワイヤーはギヤー
比1/2のリングギヤー22付ドラムに捲き取られる場合、
捲き取り時間は200ｍ/10ｍ/min即ち20分を要しその間ブ
レーキトルクが安全確実に保持されていなければならな
い。又トルクは200Kg×0.52ｍ/２＝520Kg-ｍギヤー比が
1/2であるから所定のトルクＴ1はＴ1＝260Kg-ｍとな
る。又捲き取りに必要な馬力は次式１で求められる。
【式１】 ここにｎは回転数となる。この回転数ｎは前記の条件で
ギヤー比1/2としたことからつぎの式２のようになる。
ギヤー比1/2としたことからつぎの式２のようになる。
【式２】 式２を式１に代入すると、 となる。故にＨＰ＝4.44ＨＰ、ここで減速機23、η1＝
0.8，gearη2＝0.9，η1×η2＝0.72を用いると、 となるので、本実施例の場合7.5ＨＰ（5.5KW）以上のモ
ーターを使用すれば良いことがわかる。
0.8，gearη2＝0.9，η1×η2＝0.72を用いると、 となるので、本実施例の場合7.5ＨＰ（5.5KW）以上のモ
ーターを使用すれば良いことがわかる。
【００１３】図１に示すこの発明の実施例では、回転円
板１上に直径191mmの位置に10mmφ×30mmの永久磁石の
磁極面の中心を合わせ同心円状に等間隔に装着してある
ので、191mm×π÷15＝40即ち40個の永久磁石で足り
る。前述のとおり、図４に示すように回転円板１に装着
した永久磁石13ａ，13ｃ，13ｅを挾む位置関係に収納ケ
ース３の一方の内側面と他方の内側面にそれぞれ13ｂ，
13ｄ……郡と13ｂ′，13ｄ′……郡を装着すれば、回転
円板１に装着した永久磁石13ａ，13ｃ……と三列とな
る。そしてそれぞれの磁極面を対向させれば図４のよう
な位置関係のとき、合成剪断力を得ることができる。永
久磁石13ａ，13ｃ……と13ｂ，13ｄ……及び13ｂ′，13
ｄ′……との磁極面間隙を１mmとしたとき、この実施例
による中心軸２にかかるトルクは260Kg-ｍであるが上述
のとおり永久磁石は三列に配列されているので分担する
トルクは半分の130Kg-ｍでよいことになる。このトルク
に対抗するために用いる磁石の磁束密度は8530ガウスで
よい。
板１上に直径191mmの位置に10mmφ×30mmの永久磁石の
磁極面の中心を合わせ同心円状に等間隔に装着してある
ので、191mm×π÷15＝40即ち40個の永久磁石で足り
る。前述のとおり、図４に示すように回転円板１に装着
した永久磁石13ａ，13ｃ，13ｅを挾む位置関係に収納ケ
ース３の一方の内側面と他方の内側面にそれぞれ13ｂ，
13ｄ……郡と13ｂ′，13ｄ′……郡を装着すれば、回転
円板１に装着した永久磁石13ａ，13ｃ……と三列とな
る。そしてそれぞれの磁極面を対向させれば図４のよう
な位置関係のとき、合成剪断力を得ることができる。永
久磁石13ａ，13ｃ……と13ｂ，13ｄ……及び13ｂ′，13
ｄ′……との磁極面間隙を１mmとしたとき、この実施例
による中心軸２にかかるトルクは260Kg-ｍであるが上述
のとおり永久磁石は三列に配列されているので分担する
トルクは半分の130Kg-ｍでよいことになる。このトルク
に対抗するために用いる磁石の磁束密度は8530ガウスで
よい。
【００１４】この実施例では永久磁石の磁極面の直径ｄ
を10mmφ、磁極軸間隔距離ｌ1を15mm従って隣り合う永
久磁石の間隙はｌ2は５mm、向き合う磁極面の間隙ｌ3を
１mmとして説明したが、この寸法や永久磁石の磁束密度
を変えればトルクは当然変わる。然しｌ3＜ｌ2の関係は
保たれｌ3は小さい程効率は良いことになる。この発明
のウインチドラム用ブレーキはウインチに限らず織物、
紙などの薄物の加工機械や捺染など印刷ずれが生じ不良
が発生するような機械においてブレーキの維持を長時間
必要とするところに有用である。
を10mmφ、磁極軸間隔距離ｌ1を15mm従って隣り合う永
久磁石の間隙はｌ2は５mm、向き合う磁極面の間隙ｌ3を
１mmとして説明したが、この寸法や永久磁石の磁束密度
を変えればトルクは当然変わる。然しｌ3＜ｌ2の関係は
保たれｌ3は小さい程効率は良いことになる。この発明
のウインチドラム用ブレーキはウインチに限らず織物、
紙などの薄物の加工機械や捺染など印刷ずれが生じ不良
が発生するような機械においてブレーキの維持を長時間
必要とするところに有用である。
【００１５】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、回転円
板を収納ケースに回転可能に軸着し、回転円板には偶数
個の永久磁石を隣り合う磁極を逆極性とし、かつその磁
極軸は中心軸の軸方向と同一として、同心円上に装着
し、収納ケースの一方の内側面と他方の内側面にそれぞ
れ回転円板と同数個の永久磁石を装着し、それらの磁石
は回転円板上のそれと対向する位置に設け、向い合う磁
極と隣り合う磁極は相互に逆極性としたので、ウインチ
ドラムの正逆回転に際し、低速高速にかかわらず一定の
ブレーキを保持し、それ以上のトルクがかかったときは
スリップ回転し、軽負荷のときにもワイヤーの絡みやよ
じれによる事故を防止し、ウインチのワイヤー交換を容
易に行うことができ、かつ長時間にわたってブレーキ作
用を行わせても焼付きが無くブレーキシューの交換も不
要で、放置しても錆付きなども無く、保守の手間が省け
安価であるという効果がある。
板を収納ケースに回転可能に軸着し、回転円板には偶数
個の永久磁石を隣り合う磁極を逆極性とし、かつその磁
極軸は中心軸の軸方向と同一として、同心円上に装着
し、収納ケースの一方の内側面と他方の内側面にそれぞ
れ回転円板と同数個の永久磁石を装着し、それらの磁石
は回転円板上のそれと対向する位置に設け、向い合う磁
極と隣り合う磁極は相互に逆極性としたので、ウインチ
ドラムの正逆回転に際し、低速高速にかかわらず一定の
ブレーキを保持し、それ以上のトルクがかかったときは
スリップ回転し、軽負荷のときにもワイヤーの絡みやよ
じれによる事故を防止し、ウインチのワイヤー交換を容
易に行うことができ、かつ長時間にわたってブレーキ作
用を行わせても焼付きが無くブレーキシューの交換も不
要で、放置しても錆付きなども無く、保守の手間が省け
安価であるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部の縦断正面図である。
【図２】同上の要部の斜視部分断面図である。
【図３】同上の一部断面図である。
【図４】永久磁石の配置関係図である。
【図５】回転円板の詳細部分縦断面図である。
【図６】冷却用羽根取付図である。
【図７】ウインチドラム捲取図である。
【図８】ウインチドラムワイヤー交換図である。
１ 回転円板 ２ 中心軸 ３ 収納ケース ４ 永久磁石
装着孔 ５ マグネット取付ビス ６ 冷却羽根 ７ 荷重 ８ 磁性体ケ
ース ９ 通気孔 10，10′ ワ
イヤー 11 ウインチドラム 12 交換用ウ
インチドラム 13a,13c,13e 回転円板装着永久磁石 13b,13d,13f……，13b′,13d′,13f′…… 収納ケース
内装着永久磁石 14 取付ビス 15 マグネッ
ト取付ビス 16 リングギヤー 17 減速機 18 ビス 19 ＭＣナイ
ロン体
装着孔 ５ マグネット取付ビス ６ 冷却羽根 ７ 荷重 ８ 磁性体ケ
ース ９ 通気孔 10，10′ ワ
イヤー 11 ウインチドラム 12 交換用ウ
インチドラム 13a,13c,13e 回転円板装着永久磁石 13b,13d,13f……，13b′,13d′,13f′…… 収納ケース
内装着永久磁石 14 取付ビス 15 マグネッ
ト取付ビス 16 リングギヤー 17 減速機 18 ビス 19 ＭＣナイ
ロン体
Claims (3)
- 【請求項１】 中心軸に固着した回転可能な回転円板を
収納ケースに収納し、該回転円板の外周部の同心円上に
中心軸方向と永久磁石の磁極軸方向が平行であり、かつ
隣接する磁極が逆極性を有するように偶数個の永久磁石
を一定の間隙を設けて装着し、収納ケースの一方の内側
面と回転円板を挾んだ他方の内側面の各面に、回転円板
上に設けたと磁極面形状が同一であり、かつ同数の永久
磁石を装着し、それらは回転円板上に装着した永久磁石
と磁極面が相対する向きにして一定の間隙を設け、かつ
隣接する磁極を反対極とし、更に収納ケースの一方の内
側面と他方の内側面に装着された永久磁石の磁極軸は同
一線上にあり、かつその磁極軸の方向と回転円板上に設
けた永久磁石の磁極軸の方向が同一方向で、対向する磁
極は逆極性であることを特徴とするウインチドラム用ブ
レーキ。 - 【請求項２】 中心軸に固着した回転円板において、永
久磁石装着部分が非導電体である請求項１のウインチド
ラム用ブレーキ。 - 【請求項３】 収納ケースにおいて少くとも永久磁石装
着部分が磁性体である請求項１のウインチドラム用ブレ
ーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046491A JPH0684239B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ウインチドラム用ブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046491A JPH0684239B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ウインチドラム用ブレーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308195A JPH04308195A (ja) | 1992-10-30 |
| JPH0684239B2 true JPH0684239B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=14274633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046491A Expired - Lifetime JPH0684239B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ウインチドラム用ブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684239B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120036484A (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 현대자동차주식회사 | 와전류를 이용한 드럼브레이크 및 제동방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4956286B2 (ja) * | 2007-06-06 | 2012-06-20 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | クレーン設置時におけるウインチドラムワイヤ巻取方法 |
| NO343496B1 (en) * | 2016-09-19 | 2019-03-25 | Shm Solutions As | Bremsesystem |
| ES2685287B1 (es) * | 2017-03-31 | 2019-07-17 | Heron Davits As | Freno de imanes permanentes para lanzamiento de equipos salvavidas |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP10046491A patent/JPH0684239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120036484A (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 현대자동차주식회사 | 와전류를 이용한 드럼브레이크 및 제동방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308195A (ja) | 1992-10-30 |
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