JPH0684040U - ガススプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストン部材に設けるオリフィス通路と逆止
弁配設通路とを１本化し、かつ、逆止弁の構造自体を簡
略にすることで、加工ならびに組立工数の低減、コスト
ダウンを実現できるガススプリングを提供する。 【構成】 ピストン部材（６）によって画成される２室
（５Ａ，５Ｂ）間を連通可能とする手段（１０，１１）
にかかわる液路（１５）に、オリフィス通路（１６）が
形成された弁座（１５Ａ）と、これに当接してオイルの
流れを一方向に規制するボール弁（１７）と、連通孔
（１８Ａ）を有し、ボール弁（１７）の液路（１５）内
の移動量を規制するストッパ部材（１８）とを設け、伸
長時のボール弁（１７）によるオイルの流れ規制時にオ
リフィス通路（１６）のみを介して２室（５Ａ，５Ｂ）
間が流通するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガススプリングに関し、特に、産業用機器の緩衝用等に使用される プッシュロック型等に好適なガススプリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ピストン部材に逆止弁とオリフィスとを具えると共に、シリンダ内に空 気ダンパ室を有し緩衝用として使用されるものに例えば特公昭６０−５４５２２ 号公報に開示されているものなどがある。このものは、シリンダ内を摺動する空 気圧ピストンと、このピストンと一体に構成され、端部がシリンダから突出する ロッド部と空気圧ピストンおよびそのロッド部内に形成された中空部を摺動する 第２ピストン部材とを有し、第２ピストン部材の固定ロッドが他方のシリンダ閉 塞端部に固定されていて、中空部内の第２ピストン部材で画成される２室間のオ イルが空気ピストンのロッド部に作用する力に応じて圧縮時には逆止弁の開放で 、また伸長復帰時にはオリフィスを介して流動するように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来例では、逆止弁の配設通路とオリフィス通路との双方 が、第２ピストン部材に並列配置されるように構成されている上、全体ならびに ピストン部材の構成が複雑で、特に双方の通路を個別に穿設加工しなくてはなら ず、加工および組立に手間がかかる。

【０００４】 本考案の目的は、このような従来の問題に着目し、その解決を図るべく、オリ フィス通路と逆止弁配設通路とを１本化し、かつ、逆止弁の構造を簡略にするこ とで加工ならびに組立工数の低減、コストダウンを実現できるガススプリングを 提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 かかる目的を達成するために、本考案は、オイルが充填されたシリンダ内を２ 室に画成する摺動自在なピストン部材と、該ピストン部材に形成され、前記２室 間を連通可能とする手段と、前記ピストン部材に取付けられ、端部が前記シリン ダの一方の端部から気液密に突出されるピストンロッドとを有するガススプリン グにおいて、前記２室間を連通可能とする手段にかかわる液路に、オリフィスが 形成された弁座と、該弁座に当接してオイルの流れを一方向に規制するボール弁 と、連通孔を有し、前記ボール弁の前記液路内の移動量を規制するストッパ部材 とを設け、伸長時には前記２室間が前記弁座に形成されたオリフィスを介しての み連通し、圧縮時には前記ボール弁が前記弁座から前記液路内を前記ストッパ部 材に向けて後退することにより前記ボール弁のまわりおよび前記ストッパ部材の 連通孔を介して連通するようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、ガススプリングの伸長時にはピストン部材に設けられた２室 間を連通可能とする手段が連通状態に保たれると共に、オイルがピストンロッド 側のオイル室からピストン部材の液路の弁座に設けられたオリフィスを介してピ ストン部材頂部側のオイル室に流通するので伸長速度を緩やかに規制することが でき、圧縮時には同様の２室間の連通状態においてピストン部材頂部側のオイル 室の方の油圧が高くなることによりその差圧でボール弁が弁座からストッパ部材 側に退避することによってボール弁の周囲部からストッパ部材の連通孔を介して ピストンロッド側のオイル室に少ない圧縮力でオイルを流通させることができる 。

【０００７】

【実施例】

以下に、図面を参照しつつ本考案の実施例を具体的に説明する。

【０００８】 図１〜図３は本考案の一実施例を示すもので、図１は本考案ガススプリング全 体の概要を示す。ここで、１はシリンダチューブ、２はシリンダチューブ１の一 方の端部に固定され、ガス封入通路２Ａおよび封止栓２Ｂを有する閉塞部材、３ は緩衝用のガス室、４はシリンダチューブ１内に摺動可能に嵌め合わされ、ガス 室３とオイル室５とを画成しているフリーピストン、６はオイル室５内を摺動す るピストン部材、７はピストン部材６を移動させるためのロッド、８および９は シリンダチューブ１の他方の端部に設けられ、ロッド７を気液密に保って貫通さ せているシール部材およびガイド部材である。

【０００９】 なお、オイル室５はピストン部材６によって第１オイル室５Ａと第２オイル室 ５Ｂとに画成され、ガススプリングの後述する伸縮動作時に第１オイル室５Ａと 第２オイル室５Ｂとの間でオイルの流通を規制しつつ許容するためにピストン部 材６およびロッド７には、プッシュロッド１０によって開弁可能な弁機構１１と 共に本考案にかかるチェック弁機構１２が設けられている。以下に、弁機構１１ およびチェック弁機構１２まわりの構成を図２を参照しつつ説明する。

【００１０】 図２に示すようにピストン部材６の軸方向に設けられた弁室１３には弁機構１ １の摺動軸１１Ａが移動可能に嵌め合わされていて、摺動軸１１Ａの段付きとし た細径部１１Ｂの周りに円筒状の液室１３Ａが形成されている。なお、摺動軸１ １Ａに沿って液室１３Ａの両側には図１に示すようにシール部材１４が設けられ て、弁機構１１の図に示すような閉弁状態では液室１３Ａは第１オイル室５Ａお よび第２オイル室５Ｂの双方から隔絶された状態にある。１５はピストン部材６ の小径部６Ａから液室１３Ａに向けて斜めに穿設された段付きのチェック弁機構 １２用の液路、１５Ａはその段付き部にコーン型に形成された弁座であり、弁座 １５Ａには図３に示すように本考案にかかる切欠きのオリフィス通路１６が例え ば圧痕等で形成されている。また、１７はボール弁、１８は液路１５に圧入され ているストッパ部材であり、ストッパ部材１８には複数の連通孔１８Ａが穿設さ れている。なおここで、ボール弁１７の径は液路１５の内径よりは小さく、ボー ル弁１７と液路１５の内周面との間には十分なすき間が保たれるようにしてある 。

【００１１】 なお、本例ではボール弁１７を弁座１５Ａに向けて偏倚させるためのばねを設 けず、ボール弁１７自体の自重と油圧との関係のみで、図２ないし図３の状態に 保たれるようにしたが、ここで、ストッパ部材１８とボール弁１７との間に第１ オイル室５Ａの方が第２オイル室５Ｂより油圧が高くなるときに圧縮されるばね を介装してもよいことはいうまでもない。

【００１２】 ついで、このように構成したガススプリングでの伸縮ならびにその緩衝動作に ついて説明する。

【００１３】 本実施例の場合はプッシュロック型ガススプリングへの適用例であり、外部か ら操作可能なプッシュロッド１０を操作しない限り弁機構１１は閉成状態にあり 、第１オイル室５Ａと第２オイル室５Ｂとはピストン部材６によって隔絶されて いる。そこで、ガススプリングの伸縮動作が要求される場合は外部からプッシュ ロッド１０を操作してその先端で摺動軸１１Ａを図１で左方に駆動することによ り摺動軸１１Ａの周りの液室１３Ａを第１オイル室５Ａに連通させた状態に保つ ことができる。

【００１４】 いま、ガススプリングの伸長時にあっては、第２オイル室５Ｂから第１オイル 室５Ａにオイルが流れようとするが第２オイル室５Ｂの方の油圧が第１オイル室 ５Ａの方より高められるので液路１５においては図３に矢印Ｅで示すように油圧 がボール弁１７に作用する。よって、ボール弁１７は弁座１５Ａに向けて図示の ように偏倚され、第２オイル室５Ｂから第１オイル室５Ａには弁座１５Ａに形成 されたオリフィス通路１６を介してのみ流通する。かくして、伸長時の伸長速度 が緩衝される。

【００１５】 また、ガススプリングの圧縮時にはオイルが第１オイル室５Ａから第２オイル 室５Ｂに流れようとすることによって第１オイル室５Ａ側の油圧が高められ、液 路１５では図３に矢印Ｓで示すようにボール弁１７を弁座１５Ａから後退させる 方向に差圧が作用する。なお、ストッパ部材１８には複数の連通孔１８Ａが開口 しているので、オイルはボール弁１７の周囲からストッパ部材１８の連通孔１８ を介して第１オイル室５Ａから第２オイル室５Ｂへとスムーズに流通し、大きい 力を作用させることなく圧縮動作を行わせることができる。なお、本例の場合は プッシュロック型であるので、伸縮の過程で外部からプッシュロッド１０により 弁機構１１を操作して後退せしめ、図１の状態に戻すことによりその弁室１３に 沿った液室１３Ａを第１オイル室５Ａと第２オイル室５Ｂとから隔絶させてその 状態にガススプリングを保持することができる。

【００１６】 なお、以上に述べた実施例ではプッシュロック型のガススプリングへの適用の 場合について説明したが、本考案の適用はプッシュロック型のガススプリングに 限られるものではなく、ピストン部材に伸縮速度を規制する機能を設ける必要の あるガススプリングに広く適用できるものである。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案によれば、オイルが充填されたシリンダ内を ２室に画成する摺動自在なピストン部材と、該ピストン部材に形成され、前記２ 室間を連通可能とする手段と、前記ピストン部材に取付けられ、端部が前記シリ ンダの一方の端部から気液密に突出されるピストンロッドとを有するガススプリ ングにおいて、前記２室間を連通可能とする手段にかかわる液路に、オリフィス が形成された弁座と、該弁座に当接してオイルの流れを一方向に規制するボール 弁と、連通孔を有し、前記ボール弁の前記液路内の移動量を規制するストッパ部 材とを設け、伸長時には前記２室間が前記弁座に形成されたオリフィスを介して のみ連通し、圧縮時には前記ボール弁が前記弁座から前記液路内を前記ストッパ 部材に向けて後退することにより前記ボール弁のまわりおよび前記ストッパ部材 の連通孔を介して連通するようにしたので、伸長時にはその伸長速度を適正に規 制して緩やかに保つことができ、また、圧縮時にはチェック弁機構を介して、絞 りが解除され、小さい圧縮方向の力で操作を実施することができる。特に、オリ フィス通路の切欠き程度および液路の径をボール弁の径に対して十分大きくして おくことにより圧縮時間および伸長時間の短縮を図ることが可能である。しかも 少ない部品点数で、かつピストン部材に上記構成のために設ける絞り通路が１つ で済むという加工工程の削減、簡単な組立構成で操作性の優れたガススプリング を廉価で提供することができ、特にプッシュロック型に好適なガススプリングを 提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプッシュロック型への適用例の構成を
示す断面図である。

【図２】本考案にかかるチェック弁機構まわりの構成を
拡大して示す断面図である。

【図３】本考案にかかるチェック弁機構の構成を側断面
図（Ａ）および（Ａ）のＡ−Ａ線断面図（Ｂ）によって
示す説明図である。

【符号の説明】

１ シリンダチューブ ２ 閉塞部材 ３ ガス室 ４ フリーピストン ５ オイル室 ５Ａ 第１オイル室 ５Ｂ 第２オイル室 ６ ピストン部材 ７ ロッド １０ プッシュロッド １１ 弁機構 １１Ａ 摺動軸 １１Ｂ 細径部 １２ チェック弁機構 １３ 弁室 １５ 液路 １５Ａ 弁座 １６ オリフィス通路 １７ ボール弁 １８ ストッパ部材 １８Ａ 連通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルが充填されたシリンダ内を２室に
   画成する摺動自在なピストン部材と、該ピストン部材に
   形成され、前記２室間を連通可能とする手段と、前記ピ
   ストン部材に取付けられ、端部が前記シリンダの一方の
   端部から気液密に突出されるピストンロッドとを有する
   ガススプリングにおいて、 前記２室間を連通可能とする手段にかかわる液路に、オ
   リフィスが形成された弁座と、該弁座に当接してオイル
   の流れを一方向に規制するボール弁と、連通孔を有し、
   前記ボール弁の前記液路内の移動量を規制するストッパ
   部材とを設け、 伸長時には前記２室間が前記弁座に形成されたオリフィ
   スを介してのみ連通し、圧縮時には前記ボール弁が前記
   弁座から前記液路内を前記ストッパ部材に向けて後退す
   ることにより前記ボール弁のまわりおよび前記ストッパ
   部材の連通孔を介して連通するようにしたことを特徴と
   するガススプリング。