JPH0683279U - クリップ打込みガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】取扱性および作業能率の向上。 【構成】駆動部３１を、復帰スプリング３２と入力レバ
ー３３と伝達レバー３５とを含み形成し、入力レバー３
３を片手操作でハンドル部５に向けて所定角度回動させ
た場合に伝達レバー３５が回動して押出部材１１を復帰
スプリング３２の弾性力に抗して待機位置Ｐ２から先端
打出し口４より突出する位置まで移動させるように構成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レンガタイル固定用のクリップ打込みに使用されるクリップ打込み ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建造物の外壁にレンガタイルを張設する施工法としては、外壁下地面に モルタルを塗り、その上にレンガタイルを１個ずつ埋め込んで乾燥・固定させる 工法が一般的であったが、施工期間・条件・安全性の観点から問題が多いため、 クリップを利用してレンガタイルを固定する施工法が次第に普及しつつある。

【０００３】 かかる施工法は、外壁下地面に金属製取付板を固定し、この取付板上に形成さ れた取付溝内にレンガタイルを嵌め込むとともに、レンガタイル脱落防止のため 当該レンガタイル上面と取付溝との間に形成された間隙にクリップ（弓形に湾曲 した弾発性板状金具）を平板状に変形させて押し込み、このクリップの弾発力に より取付溝内にレンガタイルを固定するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、通常、上記クリップ押込み作業は、素手やラジオペンチ等を用いて 手作業でなされているが、取付溝とレンガタイルとの間隙が狭小（約５ｍｍ）で あるのに対し、クリップは当該間隙よりも高く（約１２ｍｍ）しかも弾発力も大 きいので、当該クリップをその弾発力に抗して平板状に変形させて押し込む作業 は相当程度の力と注意力とを必要とする。しかも、かかる押込み作業を建造物１ 軒当たり平均して約１万回もしなければならないので、短期間に作業を完了させ ることは実際上不可能で施行期間が長引くほか工費も高くなるという問題点があ る。

【０００５】 そこで、空気圧を利用してクリップを打込む打込み工具が提案されている。か かる打込み工具は、工具本体の押出し通路内の所定位置にクリップ供給部から供 給されたクリップを空気圧駆動される押出部材で押圧して先端打出し口より平坦 化した状態で打出す構成とされている。

【０００６】 しかし、上記した打込み工具では、空気圧供給源（コンプレッサ）が必須であ るため、予めコンプレッサを手配したり現場では適宜位置に据え付ける作業を行 うなど作業準備に手間がかかる欠点を有している。

【０００７】 また、クリップ打込み作業が、コンプレッサの据付位置や当該コンプレッサと 上記打込み工具とを繋ぐパイプの長さ等により制約をうけ、作業エリアを広げる ことが困難である。特に、最近では居住スペースの拡大等を図るために建造物が 大型化・高層化される傾向にあるため、益々上記打込み工具は使いずらいものと なっている。

【０００８】 さらに、高所足場でクリップ打込み作業をする場合、パイプが足に絡むなどし て足を踏み外し落下事故が起こるおそれがある。

【０００９】 さらにまた、打込み工具は、空気圧駆動のため気密性が要求されるなどして構 造が複雑化し大型化（重量化）しやすい。そのため、かかる打込み工具を操作す る作業者が疲れやすく長時間の作業は無理である。特に、高所足場においては、 作業者は打込み工具自体の重量はもとよりパイプ重量まで支えなくてはならず、 一段と疲労が激しい。

【００１０】 本考案は、上記事情に鑑み、簡易な構成で作業者に掛かる負担を大幅に軽減し つつ作業エリアの制約を受けることなく円滑にクリップ打込み作業を行うことが でき、かつ取扱性および作業能率の向上を達成することができるクリップ打込み ガンを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本考案に係るクリップ打込みガンは、ガン本体の押出し通路内の所定位置にク リップ供給部から供給されたクリップを駆動部によって駆動される押出部材で押 圧移動させて先端打出し口より平坦化した状態で打出すクリップ打込みガンにお いて、前記駆動部を、前記押出部材を弾性力により前記押出し通路内の所定位置 より上流側の待機位置に位置決め保持する復帰スプリングと、前記ガン本体のハ ンドル部を保持した片手の指を掛けて回動操作可能なるように当該ガン本体に回 転支持された入力レバーと、前記ハンドル部に回転支持されかつその一端部が前 記押出部材に円弧運動吸収可能に接続されるとともにその他端部が入力レバーと 摺動自在に係合された伝達レバーとを含んでなり、入力レバーを片手操作で前記 ハンドル部に向けて所定角度回動させた場合に伝達レバーが回動して前記押出部 材を待機位置から前記先端打出し口より突出する位置まで移動させるように構成 したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

上記構成による本考案では、作業者はガン本体のハンドル部を入力レバーに指 を掛けて片手保持し、その先端打出し口がレンガタイルと取付板の取付溝との間 隙に整合するように位置決めする。次に、その状態で作業者が入力レバーに掛け た指に力を入れて当該レバーをハンドル部に向けて所定角度回動させると、伝達 レバーが回動して押出部材を復帰スプリングの弾性力に抗しつつ待機位置から先 端打出し口より突出する位置まで移動させる。

【００１３】 これにより、押出し通路内の所定位置に供給されたクリップは、押出部材によ って押圧移動されて先端打出し口より打出される。なお、打出し後、押出部材は 復帰スプリングの弾性復元力により待機位置に復帰される。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 本クリップ打込みガンは、図１〜図３に示す如く、ガン本体１の押出し通路３ 内の所定位置Ｐ１にクリップ供給部４１から供給されたクリップ（７１）を駆動 部３１によって駆動される押出部材１１で押圧移動させて先端打出し口４から平 坦化した状態で打出すもので、駆動部３１を作業者の片手握力を利用して押出部 材１１を移動させる構成としたものである。

【００１５】 具体的には、ガン本体１には、クリップ押出し部２，ハンドル部５，押出し部 材１１，駆動部３１，クリップ供給部４１およびクリップ強制平坦部５１等が設 けられている。

【００１６】 まず、ガン本体１のクリップ押出し部２内には、押出し通路３が形成されてい る。押出し通路３は、図１中左右方向に伸延しかつその先端には先端打出し口４ が開口形成されている。また、ガン本体１のハンドル部５は、クリップ押出し部 ２と一体的に連結されており、片手保持可能なるように形成されている。

【００１７】 また、押出部材１１は、押出し通路３内を移動可能に設けられている。本実施 例では、押出部材１１は、図１および図２に示す如く、押出し通路３内に平行配 設された２本のガイド棒１５，１５によって移動案内される構成とされている。 また、押出部材１１の幅寸法（図１中紙面と直交方向長さ）は、クリップ７１の 長さＬ相当とされており、かつその厚さはクリップ７１よりも若干薄くなるよう に形成されている。また、押出部材１１の後端部には、レバー連結部１２が設け られている。

【００１８】 なお、ガイド棒１５，１５は、押出し通路３の後端部に設けられた支持部材１ ６とクリップ強制平坦部５１の本体後端部５３との間に固定されている。また、 図１中、１９はストッパで、本体後端部５３にねじ止めされている。このストッ パ１９は、本体後端部５３からの突出量が調整可能に設けられており、押出部材 １１移動時に当該押圧部材１１のレバー連結部１２と当接して押出部材１１の移 動量が設定値を越えないように位置規制するものである。

【００１９】 また、駆動部３１は、復帰スプリング３２，入力レバー３３および伝達レバー ３５を含み構成されている。 復帰スプリング３２は、図１に示す如く、押出部材１１を弾発力により押出し 通路３内の所定位置Ｐ１より上流側の待機位置Ｐ２に位置決め保持する手段であ る。具体的には、復帰スプリング３２は、各ガイド棒１５の外周面を取り囲むよ うにクリップ強制平坦部本体５２の後端部５３と押出部材１１のレバー連結部１ ２との間に介装されている。そして、この復帰スプリング３２は、押出部材１１ を待機位置Ｐ２から先端打出し口４から所定長さだけ突出する位置まで移動させ た場合に、自己の弾性復元力により当該押出部材１１を待機位置Ｐ２へ押し戻し 可能なるように形成されている。

【００２０】 また、入力レバー３３は、ガン本体１のハンドル部５を保持した片手の指を掛 けて回動操作可能なるように当該ハンドル部５の基端部に支軸３４を介して回転 支持されている。また、伝達レバー３５は、ハンドル部５の略中央部に支軸３６ を介して回転支持されており、その一端部３５ａが押出部材１１のレバー連結部 １２に円弧運動吸収可能に接続されるとともに、その他端部（３８）が入力レバ ー３３と摺動自在に係合する構成とされている。

【００２１】 本実施例では、伝達レバー３５の一端部３５ａには、長穴３７が形成されてお り、当該長穴３７には押出部材１１のレバー連結部１２に取り付けられたピン１ ３が摺動自在に嵌挿されている。したがって、伝達レバー３５を図１中時計回り 方向に回動すると、押出部材１１は、長穴３７と摺接するピン１３によって押圧 されて押出し通路３内を先端打出し口４へ向けて移動する。この際、伝達レバー ３５の一端部３５ａの円弧運動を、長穴３７とピン１３とにより吸収するので、 押出部材１１は円滑に押出し通路３内を直線移動される。また、伝達レバー３５ の他端部には、係合ローラ３８が回転自在に設けられており、入力レバー３３の 内側面３３ａと摺動自在に係合している。なお、図１中、３９はストッパである 。

【００２２】 そして、入力レバー３３を片手操作でハンドル部５に向けて所定角度回動させ た場合（本実施例ではストッパ３９がハンドル部５の係止部５ａに当接するまで 回動させた場合）に、伝達レバー３５が図１中時計回り方向に回動して、押出部 材１１を待機位置Ｐ２から先端打出し口４より突出する位置まで移動させるよう に構成されている。

【００２３】 また、クリップ供給部４１は、ガン本体１の押出し通路３内の所定位置Ｐ１に クリップ７１を供給可能に形成されている。具体的には、クリップ供給部４１は 、ガン本体１のクリップ押出し部２に設けられたクリップホルダ４２および押圧 機構４４を含み構成されている。クリップホルダ４２は、多数枚（本実施例では ７０枚）のクリップ７１を収容可能に形成されており、その下端部は押出し通路 ３に開口されている。また、クリップホルダ４２には、図２中上下方向に２個の 長穴４３，４３が平行に形成されている。

【００２４】 また、押圧機構４４は、バネ力によりクリップホルダ４２に収容されたクリッ プ７１を押出し通路３に向けて押圧するもので、スライドホルダ４５，ガイド棒 ４６，押圧部材４７およびスプリング４９を含み構成されている。

【００２５】 スライドホルダ４５は、ガイド棒４６を介してクリップホルダ４２に沿って移 動自在に取り付けられている。なお、ガイド棒４６の上端は、図２に示す如く、 クリップホルダ４２の上端折り曲げ部４２ａに固定されている。このスライドホ ルダ４５には、押圧部材４７がピン４７ｐを介して回動自在に取り付けられてお り、押圧部材４７の爪部４７ａ，４７ａは、クリップホルダ４２の長穴４３，４ ３に移動自在に嵌挿されている。

【００２６】 また、押圧部材４７は、図１および図２中上方向に移動されて、その各爪部４ ７ａの上部傾斜面４７ｓがクリップホルダ４２の各長穴４３の上端に突き当たっ た後さらに上方向へ移動されると、図１中時計回り方向に回動して当該各爪部４ ７ａがクリップホルダ４２の各長穴４３から抜け出るように形成されている。ま た、押圧部材４７は、その爪部４７ａ，４７ａがクリップホルダ４２内のクリッ プ７１を押圧可能なるようにスプリング４８によって弾性支持されている。

【００２７】 また、スライドホルダ４５とクリップホルダ４２の上端折り曲げ部４２ａとの 間には、スプリング４９がガイド棒４６の外周面を取り囲むように縮設されてい る。

【００２８】 したがって、スライドホルダ４５を上へ持ち上げて押圧部材４７の各爪部４７ ａをクリップホルダ４２から抜き出して、当該ホルダ４２内に多数枚のクリップ ７１を収容した後、スライドホルダ４５から手を離すと当該スライドホルダ４５ はスプリング４９の弾性復元力によって自動的に下降し、押圧部材４７の各爪部 ４７ａがスプリング４８の弾性力により当該ホルダ４２内に入り込みクリップ７ １を下方へ押圧する。

【００２９】 また、クリップ平坦強制部５１は、押出し通路３の先端打出し口４と所定位置 Ｐ１との間の押出し通路３部分において押出部材１１により押圧移動されるクリ ップ７１を高さ方向に強制的に圧縮して平板状に延ばすことができるように形成 されている。

【００３０】 具体的には、クリップ平坦強制部５１の本体５２の所定部分Ｐ１側開口端部５ ２ｂは、所定位置Ｐ１に供給された１枚のクリップ７１が進入可能な大きさに形 成されている。また、先端打出し口４の高さ（図１中上下方向長さ）は、クリッ プ７１の高さよりも低くかつその幅寸法（図１中紙面と直交方向長さ）はクリッ プ７１の長さＬよりも長く形成されている。そして、上記開口端部５２ｂと先端 打出し口４とを連続させる一方の内側壁５３は、相対する内側壁５４に対して傾 斜面として形成されている。さらに、先端打出し口４の両側には、その高さと同 じ高さを有するガイド部５５が突設されている。

【００３１】 したがって、クリップ７１は、クリップ平坦強制部５１の押出し通路３部分を 通過する際に、上記傾斜面５３によりその湾曲頂部が押圧され高さ方向に強制圧 縮されて平板状に伸ばされ、この状態で先端打出し口４から打出される。なお、 クリップ７１は、打出された後にその弾発力により元の湾曲状態に復帰する。

【００３２】 次に、本実施例の作用について説明する。 作業者はガン本体１のハンドル部５を入力レバー３３に指を掛けて片手保持し 、その先端打出し口４が図４に示すレンガタイル６１と取付溝６６との間隙６７ に整合するように位置決めする。次に、その状態で作業者が入力レバー３３に掛 けた指に力を加えてハンドル部５に向けて所定角度だけ回動させると、伝達レバ ー３５が回動して、押出部材１１を復帰スプリング３２の弾性力に抗しつつ待機 位置Ｐ２から先端打出し口４より突出する位置まで移動させる。これにより、押 出し通路３内の所定位置Ｐ１に供給されたクリップ７１は、押出部材１１によっ て押圧移動されて先端打出し口４より上記間隙６７へ打込まれる。

【００３３】 なお、クリップ７１打込み後、押出部材１１は復帰スプリング３２の弾性復元 力によって待機位置Ｐ２へ押し戻される。

【００３４】 しかして、この実施例によれば、駆動部３１を、復帰スプリング３２と入力レ バー３３と伝達レバー３５とを含み形成し、入力レバー３３を片手操作でハンド ル部５に向けて所定角度回動させた場合に伝達レバー３５が回動して押出部材１ １を復帰スプリング３２の弾性力に抗しつつ待機位置Ｐ２から先端打出し口４よ り突出する位置まで移動させるように構成したので、軽量化（本実施例では全体 重量１Ｋｇ）することができ、長時間作業でも作業者の疲労が少ない。したがっ て、注意力が散漫とならずクリップ打込み忘れ等のミスを防止することができ仕 上がりが良好となる。

【００３５】 また、従来の空気圧駆動の打込み工具と異なり、コンプレッサーを用意する必 要がないので、作業準備が楽になる。また、どこにでも持ち運べてクリップ打込 み作業を行えるので、作業エリアの拡大を容易に図ることができる。また、パイ プ等が不要なので、パイプが足にからまるなどの事態が生じることはなく高所足 場での作業を安全に行える。

【００３６】 また、片手操作でクリップ打込みできるので、タイルの嵌め込みと同時に作業 を行うことができ連続作業による能率向上を図ることができる。また、クリップ ７１には直接触らないので、冬場や水に濡れた手でも指先を切ることがない。

【００３７】

【考案の効果】

本考案によれば、駆動部を、復帰スプリングと入力レバーと伝達レバーとを含 み形成し、入力レバーを片手操作でハンドル部に向けて所定角度回動させた場合 に伝達レバーが回動して押出部材を復帰スプリングの弾性力に抗しつつ待機位置 から先端打出し口より突出する位置まで移動させるように構成したので、簡易な 構成で作業者に掛かる負担を大幅に軽減しつつ作業エリアの制約を受けることな く円滑にクリップ打込み作業を行うことができ、かつ取扱性および作業能率の向 上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するための側断面図であ
る。

【図２】同じく、全体構成を説明するための分解斜視図
である。

【図３】同じく、外観図である。

【図４】同じく、クリップ打込み作業を説明するための
図である。

【符号の説明】

１ ガン本体 ３ 押出し通路 ４ 先端打出し口 ５ ハンドル部 １１ 押出部材 ３１ 駆動部 ３２ 復帰スプリング ３３ 入力レバー ３５ 伝達レバー ４１ クリップ供給部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガン本体の押出し通路内の所定位置にク
   リップ供給部から供給されたクリップを駆動部によって
   駆動される押出部材で押圧移動させて先端打出し口より
   平坦化した状態で打出すクリップ打込みガンにおいて、 前記駆動部を、前記押出部材を弾性力により前記押出し
   通路内の所定位置より上流側の待機位置に位置決め保持
   する復帰スプリングと、前記ガン本体のハンドル部を保
   持した片手の指を掛けて回動操作可能なるように当該ガ
   ン本体に回転支持された入力レバーと、前記ハンドル部
   に回転支持されかつその一端部が前記押出部材に円弧運
   動吸収可能に接続されるとともにその他端部が入力レバ
   ーと摺動自在に係合された伝達レバーとを含んでなり、
   入力レバーを片手操作で前記ハンドル部に向けて所定角
   度回動させた場合に伝達レバーが回動して前記押出部材
   を待機位置から前記先端打出し口より突出する位置まで
   移動させるように構成したことを特徴とするクリップ打
   込みガン。