JP2566991Y2 - クリップ打込みガン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、レンガタイル固定用の
クリップ打込みに使用されるクリップ打込みガンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物の外壁にレンガタイルを張
設する施工法としては、外壁下地面にモルタルを塗り、
その上にレンガタイルを１個ずつ埋め込んで乾燥・固定
させる工法が一般的であったが、施工期間・条件・安全
性の観点から問題が多いため、クリップを利用してレン
ガタイルを固定する施工法が次第に普及しつつある。

【０００３】かかる施工法は、外壁下地面に金属製取付
板を固定し、この取付板上に形成された取付溝内にレン
ガタイルを嵌め込むとともに、レンガタイル脱落防止の
ため当該レンガタイル上面と取付溝との間に形成された
間隙にクリップ（弓形に湾曲した弾発性板状金具）を平
板状に変形させて押し込み、このクリップの弾発力によ
り取付溝内にレンガタイルを固定するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、通常、上記
クリップ押込み作業は、素手やラジオペンチ等を用いて
手作業でなされているが、取付溝とレンガタイルとの間
隙が狭小（約５ｍｍ）であるのに対し、クリップは当該
間隙よりも高く（約１２ｍｍ）しかも弾発力も大きいの
で、当該クリップをその弾発力に抗して平板状に変形さ
せて押し込む作業は相当程度の力と注意力とを必要とす
る。しかも、かかる押込み作業を建造物１軒当たり平均
して約１万回もしなければならないので、短期間に作業
を完了させることは実際上不可能で施行期間が長引くほ
か工費も高くなるという問題点がある。

【０００５】そこで、空気圧を利用してクリップを打込
む打込み工具が提案されている。かかる打込み工具は、
工具本体の押出し通路内の所定位置にクリップ供給部か
ら供給されたクリップを空気圧駆動される押出部材で押
圧して先端打出し口より平坦化した状態で打出す構成と
されている。

【０００６】しかし、上記した打込み工具では、空気圧
供給源（コンプレッサ）が必須であるため、予めコンプ
レッサを手配したり現場では適宜位置に据え付ける作業
を行うなど作業準備に手間がかかる欠点を有している。

【０００７】また、クリップ打込み作業が、コンプレッ
サの据付位置や当該コンプレッサと上記打込み工具とを
繋ぐパイプの長さ等により制約をうけ、作業エリアを広
げることが困難である。特に、最近では居住スペースの
拡大等を図るために建造物が大型化・高層化される傾向
にあるため、益々上記打込み工具は使いずらいものとな
っている。

【０００８】さらに、高所足場でクリップ打込み作業を
する場合、パイプが足に絡むなどして足を踏み外し落下
事故が起こるおそれがある。

【０００９】さらにまた、打込み工具は、空気圧駆動の
ため気密性が要求されるなどして構造が複雑化し大型化
（重量化）しやすい。そのため、かかる打込み工具を操
作する作業者が疲れやすく長時間の作業は無理である。
特に、高所足場においては、作業者は打込み工具自体の
重量はもとよりパイプ重量まで支えなくてはならず、一
段と疲労が激しい。

【００１０】本考案は、上記事情に鑑み、簡易な構成で
作業者に掛かる負担を大幅に軽減しつつ作業エリアの制
約を受けることなく円滑にクリップ打込み作業を行うこ
とができ、かつ取扱性および作業能率の向上を達成する
ことができるクリップ打込みガンを提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案に係るクリップ打
込みガンは、ガン本体の押出し通路内の所定位置にクリ
ップ供給部から供給されたクリップを駆動部によって駆
動される押出部材で押圧移動させて先端打出し口より平
坦化した状態で打出すクリップ打込みガンにおいて、前
記駆動部を、前記押出部材を弾性力により前記押出し通
路内の所定位置より上流側の待機位置に位置決め保持す
る復帰スプリングと、前記ガン本体のハンドル部を保持
した片手の指を掛けて回動操作可能なるように当該ガン
本体に回転支持された入力レバーと、前記ハンドル部に
回転支持されかつその一端部が前記押出部材に円弧運動
吸収可能に接続されるとともにその他端部が入力レバー
と摺動自在に係合された伝達レバーとを含んでなり、入
力レバーを片手操作で前記ハンドル部に向けて所定角度
回動させた場合に伝達レバーが回動して前記押出部材を
待機位置から前記先端打出し口より突出する位置まで移
動させるように構成したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成による本考案では、作業者はガン本体
のハンドル部を入力レバーに指を掛けて片手保持し、そ
の先端打出し口がレンガタイルと取付板の取付溝との間
隙に整合するように位置決めする。次に、その状態で作
業者が入力レバーに掛けた指に力を入れて当該レバーを
ハンドル部に向けて所定角度回動させると、伝達レバー
が回動して押出部材を復帰スプリングの弾性力に抗しつ
つ待機位置から先端打出し口より突出する位置まで移動
させる。

【００１３】これにより、押出し通路内の所定位置に供
給されたクリップは、押出部材によって押圧移動されて
先端打出し口より打出される。なお、打出し後、押出部
材は復帰スプリングの弾性復元力により待機位置に復帰
される。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。本クリップ打込みガンは、図１〜図３に示す如く、
ガン本体１の押出し通路３内の所定位置Ｐ１にクリップ
供給部４１から供給されたクリップ（７１）を駆動部３
１によって駆動される押出部材１１で押圧移動させて先
端打出し口４から平坦化した状態で打出すもので、駆動
部３１を作業者の片手握力を利用して押出部材１１を移
動させる構成としたものである。

【００１５】具体的には、ガン本体１には、クリップ押
出し部２，ハンドル部５，押出し部材１１，駆動部３
１，クリップ供給部４１およびクリップ強制平坦部５１
等が設けられている。

【００１６】まず、ガン本体１のクリップ押出し部２内
には、押出し通路３が形成されている。押出し通路３
は、図１中左右方向に伸延しかつその先端には先端打出
し口４が開口形成されている。また、ガン本体１のハン
ドル部５は、クリップ押出し部２と一体的に連結されて
おり、片手保持可能なるように形成されている。

【００１７】また、押出部材１１は、押出し通路３内を
移動可能に設けられている。本実施例では、押出部材１
１は、図１および図２に示す如く、押出し通路３内に平
行配設された２本のガイド棒１５，１５によって移動案
内される構成とされている。また、押出部材１１の幅寸
法（図１中紙面と直交方向長さ）は、クリップ７１の長
さＬ相当とされており、かつその厚さはクリップ７１よ
りも若干薄くなるように形成されている。また、押出部
材１１の後端部には、レバー連結部１２が設けられてい
る。

【００１８】なお、ガイド棒１５，１５は、押出し通路
３の後端部に設けられた支持部材１６とクリップ強制平
坦部５１の本体後端部５３との間に固定されている。ま
た、図１中、１９はストッパで、本体後端部５３にねじ
止めされている。このストッパ１９は、本体後端部５３
からの突出量が調整可能に設けられており、押出部材１
１移動時に当該押圧部材１１のレバー連結部１２と当接
して押出部材１１の移動量が設定値を越えないように位
置規制するものである。

【００１９】また、駆動部３１は、復帰スプリング３
２，入力レバー３３および伝達レバー３５を含み構成さ
れている。復帰スプリング３２は、図１に示す如く、押
出部材１１を弾発力により押出し通路３内の所定位置Ｐ
１より上流側の待機位置Ｐ２に位置決め保持する手段で
ある。具体的には、復帰スプリング３２は、各ガイド棒
１５の外周面を取り囲むようにクリップ強制平坦部本体
５２の後端部５３と押出部材１１のレバー連結部１２と
の間に介装されている。そして、この復帰スプリング３
２は、押出部材１１を待機位置Ｐ２から先端打出し口４
から所定長さだけ突出する位置まで移動させた場合に、
自己の弾性復元力により当該押出部材１１を待機位置Ｐ
２へ押し戻し可能なるように形成されている。

【００２０】また、入力レバー３３は、ガン本体１のハ
ンドル部５を保持した片手の指を掛けて回動操作可能な
るように当該ハンドル部５の基端部に支軸３４を介して
回転支持されている。また、伝達レバー３５は、ハンド
ル部５の略中央部に支軸３６を介して回転支持されてお
り、その一端部３５ａが押出部材１１のレバー連結部１
２に円弧運動吸収可能に接続されるとともに、その他端
部（３８）が入力レバー３３と摺動自在に係合する構成
とされている。

【００２１】本実施例では、伝達レバー３５の一端部３
５ａには、長穴３７が形成されており、当該長穴３７に
は押出部材１１のレバー連結部１２に取り付けられたピ
ン１３が摺動自在に嵌挿されている。したがって、伝達
レバー３５を図１中時計回り方向に回動すると、押出部
材１１は、長穴３７と摺接するピン１３によって押圧さ
れて押出し通路３内を先端打出し口４へ向けて移動す
る。この際、伝達レバー３５の一端部３５ａの円弧運動
を、長穴３７とピン１３とにより吸収するので、押出部
材１１は円滑に押出し通路３内を直線移動される。ま
た、伝達レバー３５の他端部には、係合ローラ３８が回
転自在に設けられており、入力レバー３３の内側面３３
ａと摺動自在に係合している。なお、図１中、３９はス
トッパである。

【００２２】そして、入力レバー３３を片手操作でハン
ドル部５に向けて所定角度回動させた場合（本実施例で
はストッパ３９がハンドル部５の係止部５ａに当接する
まで回動させた場合）に、伝達レバー３５が図１中時計
回り方向に回動して、押出部材１１を待機位置Ｐ２から
先端打出し口４より突出する位置まで移動させるように
構成されている。

【００２３】また、クリップ供給部４１は、ガン本体１
の押出し通路３内の所定位置Ｐ１にクリップ７１を供給
可能に形成されている。具体的には、クリップ供給部４
１は、ガン本体１のクリップ押出し部２に設けられたク
リップホルダ４２および押圧機構４４を含み構成されて
いる。クリップホルダ４２は、多数枚（本実施例では７
０枚）のクリップ７１を収容可能に形成されており、そ
の下端部は押出し通路３に開口されている。また、クリ
ップホルダ４２には、図２中上下方向に２個の長穴４
３，４３が平行に形成されている。

【００２４】また、押圧機構４４は、バネ力によりクリ
ップホルダ４２に収容されたクリップ７１を押出し通路
３に向けて押圧するもので、スライドホルダ４５，ガイ
ド棒４６，押圧部材４７およびスプリング４９を含み構
成されている。

【００２５】スライドホルダ４５は、ガイド棒４６を介
してクリップホルダ４２に沿って移動自在に取り付けら
れている。なお、ガイド棒４６の上端は、図２に示す如
く、クリップホルダ４２の上端折り曲げ部４２ａに固定
されている。このスライドホルダ４５には、押圧部材４
７がピン４７ｐを介して回動自在に取り付けられてお
り、押圧部材４７の爪部４７ａ，４７ａは、クリップホ
ルダ４２の長穴４３，４３に移動自在に嵌挿されてい
る。

【００２６】また、押圧部材４７は、図１および図２中
上方向に移動されて、その各爪部４７ａの上部傾斜面４
７ｓがクリップホルダ４２の各長穴４３の上端に突き当
たった後さらに上方向へ移動されると、図１中時計回り
方向に回動して当該各爪部４７ａがクリップホルダ４２
の各長穴４３から抜け出るように形成されている。ま
た、押圧部材４７は、その爪部４７ａ，４７ａがクリッ
プホルダ４２内のクリップ７１を押圧可能なるようにス
プリング４８によって弾性支持されている。

【００２７】また、スライドホルダ４５とクリップホル
ダ４２の上端折り曲げ部４２ａとの間には、スプリング
４９がガイド棒４６の外周面を取り囲むように縮設され
ている。

【００２８】したがって、スライドホルダ４５を上へ持
ち上げて押圧部材４７の各爪部４７ａをクリップホルダ
４２から抜き出して、当該ホルダ４２内に多数枚のクリ
ップ７１を収容した後、スライドホルダ４５から手を離
すと当該スライドホルダ４５はスプリング４９の弾性復
元力によって自動的に下降し、押圧部材４７の各爪部４
７ａがスプリング４８の弾性力により当該ホルダ４２内
に入り込みクリップ７１を下方へ押圧する。

【００２９】また、クリップ平坦強制部５１は、押出し
通路３の先端打出し口４と所定位置Ｐ１との間の押出し
通路３部分において押出部材１１により押圧移動される
クリップ７１を高さ方向に強制的に圧縮して平板状に延
ばすことができるように形成されている。

【００３０】具体的には、クリップ平坦強制部５１の本
体５２の所定部分Ｐ１側開口端部５２ｂは、所定位置Ｐ
１に供給された１枚のクリップ７１が進入可能な大きさ
に形成されている。また、先端打出し口４の高さ（図１
中上下方向長さ）は、クリップ７１の高さよりも低くか
つその幅寸法（図１中紙面と直交方向長さ）はクリップ
７１の長さＬよりも長く形成されている。そして、上記
開口端部５２ｂと先端打出し口４とを連続させる一方の
内側壁５３は、相対する内側壁５４に対して傾斜面とし
て形成されている。さらに、先端打出し口４の両側に
は、その高さと同じ高さを有するガイド部５５が突設さ
れている。

【００３１】したがって、クリップ７１は、クリップ平
坦強制部５１の押出し通路３部分を通過する際に、上記
傾斜面５３によりその湾曲頂部が押圧され高さ方向に強
制圧縮されて平板状に伸ばされ、この状態で先端打出し
口４から打出される。なお、クリップ７１は、打出され
た後にその弾発力により元の湾曲状態に復帰する。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
作業者はガン本体１のハンドル部５を入力レバー３３に
指を掛けて片手保持し、その先端打出し口４が図４に示
すレンガタイル６１と取付溝６６との間隙６７に整合す
るように位置決めする。次に、その状態で作業者が入力
レバー３３に掛けた指に力を加えてハンドル部５に向け
て所定角度だけ回動させると、伝達レバー３５が回動し
て、押出部材１１を復帰スプリング３２の弾性力に抗し
つつ待機位置Ｐ２から先端打出し口４より突出する位置
まで移動させる。これにより、押出し通路３内の所定位
置Ｐ１に供給されたクリップ７１は、押出部材１１によ
って押圧移動されて先端打出し口４より上記間隙６７へ
打込まれる。

【００３３】なお、クリップ７１打込み後、押出部材１
１は復帰スプリング３２の弾性復元力によって待機位置
Ｐ２へ押し戻される。

【００３４】しかして、この実施例によれば、駆動部３
１を、復帰スプリング３２と入力レバー３３と伝達レバ
ー３５とを含み形成し、入力レバー３３を片手操作でハ
ンドル部５に向けて所定角度回動させた場合に伝達レバ
ー３５が回動して押出部材１１を復帰スプリング３２の
弾性力に抗しつつ待機位置Ｐ２から先端打出し口４より
突出する位置まで移動させるように構成したので、軽量
化（本実施例では全体重量１Ｋｇ）することができ、長
時間作業でも作業者の疲労が少ない。したがって、注意
力が散漫とならずクリップ打込み忘れ等のミスを防止す
ることができ仕上がりが良好となる。

【００３５】また、従来の空気圧駆動の打込み工具と異
なり、コンプレッサーを用意する必要がないので、作業
準備が楽になる。また、どこにでも持ち運べてクリップ
打込み作業を行えるので、作業エリアの拡大を容易に図
ることができる。また、パイプ等が不要なので、パイプ
が足にからまるなどの事態が生じることはなく高所足場
での作業を安全に行える。

【００３６】また、片手操作でクリップ打込みできるの
で、タイルの嵌め込みと同時に作業を行うことができ連
続作業による能率向上を図ることができる。また、クリ
ップ７１には直接触らないので、冬場や水に濡れた手で
も指先を切ることがない。

【００３７】

【考案の効果】本考案によれば、駆動部を、復帰スプリ
ングと入力レバーと伝達レバーとを含み形成し、入力レ
バーを片手操作でハンドル部に向けて所定角度回動させ
た場合に伝達レバーが回動して押出部材を復帰スプリン
グの弾性力に抗しつつ待機位置から先端打出し口より突
出する位置まで移動させるように構成したので、簡易な
構成で作業者に掛かる負担を大幅に軽減しつつ作業エリ
アの制約を受けることなく円滑にクリップ打込み作業を
行うことができ、かつ取扱性および作業能率の向上を達
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するための側断面図であ
る。

【図２】同じく、全体構成を説明するための分解斜視図
である。

【図３】同じく、外観図である。

【図４】同じく、クリップ打込み作業を説明するための
図である。

【符号の説明】

１ ガン本体 ３ 押出し通路 ４ 先端打出し口 ５ ハンドル部 １１ 押出部材 ３１ 駆動部 ３２ 復帰スプリング ３３ 入力レバー ３５ 伝達レバー ４１ クリップ供給部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガン本体の押出し通路内の所定位置にク
   リップ供給部から供給されたクリップを駆動部によって
   駆動される押出部材で押圧移動させて先端打出し口より
   平坦化した状態で打出すクリップ打込みガンにおいて、 前記駆動部を、前記押出部材を弾性力により前記押出し
   通路内の所定位置より上流側の待機位置に位置決め保持
   する復帰スプリングと、前記ガン本体のハンドル部を保
   持した片手の指を掛けて回動操作可能なるように当該ガ
   ン本体に回転支持された入力レバーと、前記ハンドル部
   に回転支持されかつその一端部が前記押出部材に円弧運
   動吸収可能に接続されるとともにその他端部が入力レバ
   ーと摺動自在に係合された伝達レバーとを含んでなり、
   入力レバーを片手操作で前記ハンドル部に向けて所定角
   度回動させた場合に伝達レバーが回動して前記押出部材
   を待機位置から前記先端打出し口より突出する位置まで
   移動させるように構成したことを特徴とするクリップ打
   込みガン。