JPH0683212U - レール底部に穿設した貫通孔の下面面取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】面取り機をレールの上方にセッティングした状
態で、レールを最小限度浮かすだけで、レール底部に穿
設した貫通孔の中心軸に対して傾斜したレール下面の貫
通孔の内周縁を均等に面取りするようにした面取り機を
提供する。 【構成】レール底部１の貫通孔２に上方からチップホル
ダー４を挿通してガイドブッシュ１４を貫通孔２に挿嵌
し、ベースブロック１３をレール上面１ｂに搭載する。
トルクシャフト６の下方への押し込み動作により長尺ラ
ック１５がピニオンギア１６を回動して短尺ラック１７
に固定されたカムブロック１１を上昇してチップホルダ
ー４を上昇させる。電動ドリル５の駆動によりカムシャ
フト７が回転すると外周の傾斜状カム溝８がボール１２
に倣ってチップホルダー４に所定ストロークの上下動を
行わせると共に、軸方向に沿って取り付けた面取り用超
硬刃３が貫通孔２の下面の内周縁に沿って回軌道を描き
ながら切削する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、マクラギに対して軌道レールをネジクギで締結するために穿設した 貫通孔のレール下面の内周縁を面取りするのに好適するレール底部に穿設した貫 通孔の下面面取り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

軌道レールのふく進防止のために、本考案者等は、レールの底部に貫通孔を穿 設し、この貫通孔にネジクギを挿通してマクラギに締結することによりレールを マクラギに固定し、これによりマクラギの道床に対する抵抗力をもたせてレール のふく進を防止する手段を案出した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このために開発した穿孔機は、図６に示すように、レール底部１の隅に車輪状 の当て具２５を当て、レールの顎部１ｃには不図示の顎当てを当てて、レール底 部の上面１ｂに対して垂直に貫通孔２を穿設するようにしたものであるが、レー ル底部１の上面１ｂはレール下面１ａに対して傾斜した状態にあるから、穿設し た貫通孔２の中心軸はレール下面１ａに対して傾斜状態となる。

【０００４】 ところで、上記のようにレール底部１に貫通孔２を穿設した場合、応力集中を 防止するために、貫通孔２の周縁を面取りする必要があるが、従来の面取り機は 、回転軸に直交する水平方向の面取りしかできないため、上記のように貫通孔２ の中心軸に対して傾斜したレール下面１ａの貫通孔２の内周縁に対しては均等な 面取りが行えないという問題点があった。

【０００５】 しかも、貫通孔の下面を面取りするとき、従来の面取り機では、レールを地面 から大きく浮かしてレールの下方に面取り機を設置する必要があるが、既設のレ ールに対してこのようにレールを大きく浮かすのは不都合である。

【０００６】 本考案は、このような事情に対処して為されたもので、レールを最小限度浮か すだけで、しかも面取り機をレールの上方にセッティングした状態でレール底部 の貫通孔の下面の内周縁を均等に切削し得る面取り機を提供することを目的とす る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案のレール底部に穿設した貫通孔の下面面 取り機は、レール底部１の下面１ａに対して傾斜した上面１ｂに垂直に穿設した 貫通孔２の下面１ａ側の内周縁を面取りする際、面取り用超硬刃３を取り付けた チップホルダー４を前記貫通孔２の上面１ｂ側から挿入して、前記貫通孔２の下 面１ａ側の内周縁を均一に面取りするようにしたレール底部に穿設した貫通孔の 下面面取り機において、電動ドリル５の回転軸に接続するようにしたトルクシャ フト６に対して同軸方向且つ摺動自在に連結したカムシャフト７の外周に所定の 傾斜角を有したカム溝８を設け、該カムシャフト７の下方には先端にチップホル ダー４を固設したホルダーロッド９を連結し、前記トルクシャフト６はベアリン グブロック１０の内腔に回動自在に挿通し、前記カムシャフト７はカムブロック １１の内腔に摺動自在に挿通すると共に、前記カムブロック１１には前記カムシ ャフト７のカム溝８に嵌合するボール１２を定位置で保持するボール保持孔１９ を設け、前記ホルダーロッド９はベースブロック１３の内腔に固着したガイドブ ッシュ１４に挿通し、該ガイドブッシュ１４の外径は前記レール底部１の貫通孔 ２に挿嵌し得るものとし、さらに前記ベアリングブロック１０に対して長尺ラッ ク１５の一端を前記トルクシャフト６と同軸方向に固着したうえで、該長尺ラッ ク１５の他端を前記カムブロック１１に摺動自在に付設し、前記長尺ラック１５ の対向側にはピニオンギア１６を介して前記カムブロック１１に固設した短尺ラ ック１７を互いに噛合状態にし、前記ピニオンギア１６は前記カムブロック１１ の両側を摺動自在に挟持するピニオンブラケット１８の定位置に軸支すると共に 該ピニオンブラケット１８は下端を前記ベースブロック１３に固着し、前記チッ プホルダー４には、矩形板状の面取り用超硬刃３を、該チップホルダー４の回転 軸に沿って平行状態であって該チップホルダー４の回転軸に対する偏心位置に取 り付けることにより、該面取り用超硬刃３の辺部３ａをチップホルダー４の肩部 ４ａから露出するようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】 また、前記カムシャフト７にはレールの種別に応じた傾斜角を有する複数のカ ム溝８を設け、前記カムブロック１１に設ける前記ボール保持孔１９は夫々のカ ム溝８に対応する所定位置に複数設けることにより、レールの種別に応じてボー ル１２を選択的にボール保持孔１９に保持するようにした構成としてもよい。

【０００９】

【作用】

上記構成の面取り機を使用する際には、図１(b) に示すように、レール底部１ の貫通孔２に対して上方からチップホルダー４を挿通し、ガイドブッシュ１４を 貫通孔２に挿嵌してベースブロック１３をレール底部１の上面１ｂに搭載した状 態にすれば、この面取り機の位置決めが為される。従って、本考案の面取り機に よれば、レール下面１ａの下方にチップホルダー４を突出する程度しかレールを 浮かす必要がない。

【００１０】 また、このような位置決めの後、電動ドリル５の下方への押し込み動作により トルクシャフト６が押し下げられると、ベアリングブロック１０が下降するに伴 い長尺ラック１５がピニオンギア１６を回動して短尺ラック１７を上昇し、短尺 ラック１７はカムブロック１１に固定してあるから、同時にカムブロック１１を 上昇する。

【００１１】 さらに、カムブロック１１はボール１２を介してカムシャフト７に連結され、 カムシャフト７はホルダーロッド９を介してチップホルダー４に連結してあるか ら、カムブロック１１の上昇に伴いチップホルダー４を上昇する。

【００１２】 これにより、レール底部１の貫通孔２の下方に挿通してあるチップホルダー４ を上昇して面取り用超硬刃３の辺部３ａを貫通孔２の下面の内周縁に当てること ができる。

【００１３】 また、電動ドリル５を駆動するとカムシャフト７が回転するが、カムシャフト ７の外周にはカム溝８が傾斜状に設けられ、このカム溝８にはカムブロック１１ の定位置に保持されたボール１２が摺動自在に当接してあるから、カムシャフト ７が回転するに伴って該カムシャフト７にホルダーロッド９を介して連結された チップホルダー４が所定のストロークで上下動して傾斜した回軌道を描きながら 回転する。

【００１４】 チップホルダー４のストロークは、カムシャフト７の外周に設けたカム溝８の 傾斜状況によって決定する。従って、レールの種別ごとに異なる貫通孔２の中心 軸に対するレール下面１ａの傾斜状況、即ち貫通孔２の最上端と最下端との差を カム溝８にも同様に設けておけば、チップホルダー４は貫通孔２の下面の内周縁 に倣って回転することができる。

【００１５】 なお、本考案においては、例えば、５０ＰＳレール或は５０Ｎレールというよ うにレールの種別に応じてカム溝８を設けておけばよいが、カムシャフト７の外 周にレールの種別に応じて複数のカム溝８を設けることにより、一台の面取り機 で数種のレールに対応した面取り作業を行うことができる。

【００１６】 この場合、所定のカム溝８に対して選択的にボール１２の入れ替えを行う必要 があるため、本考案においては、カムブロック１１に対して夫々のカム溝８に対 応した複数箇所にボール保持孔１２を設けてある。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１８】 図１(a) は本考案の面取り機の縦断面図であり、図１(b) は本考案の面取り機 をレール底部に穿設した貫通孔に挿着した状態を示す側面図である。図２は本考 案の面取り機におけるチップホルダー引上げ機構を示す透視的斜視図である。図 ３(a) 乃至(c) は図２のチップホルダー引上げ機構による動作説明図である。図 ４(a) は本考案の面取り機におけるストローク機構を示すカムシャフトの透視的 斜視図であり、図４(b) はストローク機構にチップホルダー引上げ機構を合わせ た透視的斜視図である。図５(a) 乃至(d) は本考案の面取り機による面取り動作 を示す側面図である。図６(a) は５０ＰＳレールの断面図であり、図６(b) は５ ０Ｎレールの断面図である。

【００１９】 図１(b) に示す電動ドリル５のチャック部は、トルクシャフト６の上端に形成 した角形頭部６ａを同軸方向に把持する。

【００２０】 図１(a) 或は図２に示すように、トルクシャフト６の下方の外周には軸方向に 長いキー溝６ｂが穿設してある。また、トルクシャフト６の角形頭部６ａとキー 溝６ｂとの間にはベアリング１０ａが嵌合してある。

【００２１】 このベアリング１０ａはベアリングブロック１０内に回動自在に収容され、ベ アリング１０ａの上方にベアリングカバー１０ｄを嵌合し、ベアリングブロック １０の外方からセットビス１０ｃを螺入してベアリングカバー１０ｄに締結して ある。

【００２２】 トルクシャフト６は、図１(a) 或は図４(a) に示すように、円筒形のカムシャ フト７内に上方から摺動自在に収容してあり、カムシャフト７の上端外周に穿設 された長孔７ｃに収容したキー７ａをカムシャフト７のキー溝６ｂに係合すると 共に、キー７ａの外側とカムシャフト７の外周に穿設した周溝に対してＯリング ７ｂを嵌合してある。これにより、トルクシャフト６とカムシャフト７とはキー 溝６ｂの範囲だけ相対的に軸方向に移動することができる。

【００２３】 また、同図に示すように、カムシャフト７の下部は、カムブロック１１内に摺 動自在に収容され、この収容された部位のカムシャフト７の外周には傾斜角を互 いに違えた５０ＰＳレール用のカム溝８ａと５０Ｎレール用のカム溝８ｂとの二 条の傾斜したカム溝８が穿設してある。このカム溝については後述する。

【００２４】 さらに、カムシャフト７内には下方からホルダーロッド９が挿着され、両者は 連結ピン９ａで固定されている。

【００２５】 ホルダーロッド９の下端にはチップホルダー４が設けてあり、このチップホル ダー４に対して後述する位置に面取り用超硬刃３が取り替え自在に皿ビス３ｂで 固着してある。

【００２６】 上記構成により、トルクシャフト６に取り付けた電動ドリル５を回転すると、 この電動ドリル５の回転力が、順次、トルクシャフト６、キー７ａ、カムシャフ ト７、ホルダーロッド９を介してチップホルダー４の回転力へと伝達される。

【００２７】 一方、図１(b) 又は図２に示すように、ベアリングブロック１０の両側にはト ルクシャフト６の軸方向に沿って長尺ラック１５、１５（片方は図に見えない） が固定ボルト１５ａで締結してあり、両方の長尺ラック１５、１５の下方部はカ ムブロック１１の両側に沿って穿設された案内溝１１ａ、１１ａ（図４(a) 参照 ）に摺動自在に収容されている。

【００２８】 さらに、図２に示すように、カムブロック１１の両側には夫々の長尺ラック１ ５、１５に離間して短尺ラック１７、１７が並設位置に固定ボルト１７ａ、１７ ａで固着してある。これらの長尺ラック１５と短尺ラック１７との対向側にはラ ック歯が夫々形成してあり、長尺ラック１５と短尺ラック１７間には両者のラッ ク歯に対してピニオンギア１６が同時に噛合するようにしてピニオンピン１６ａ で軸支してある。

【００２９】 そして、カムブロック１１の下方に配したベースブロック１３の両側には、ピ ニオンブラケット１８、１８をボルト１８ａで固定し、ピニオンブラケット１８ 、１８は上方のカムブロック１１に張り出して該カムブロック１１の両側を摺動 自在に挟持し、上記のピニオンピン１６ａ、１６ａがこのピニオンブラケット１ ８、１８の所定位置に軸支してある。

【００３０】 カムブロック１１の側方には、図１(a) 或は図４(a) に示すように、上記した 二条の傾斜したカム溝８ａ、８ｂの夫々に対応する位置に５０ＰＳレール用のボ ール保持孔１９ａと５０Ｎレール用のボール保持孔１９ｂとが穿設され、この二 個のボール保持孔９ａ、９ｂに対して１個のスチールボール１２を選択的に収容 することができる。

【００３１】 さらにカムブロック１１の側方に対してボールカバー２０を着脱自在に固定す ることにより、二個のボール保持孔９ａ、９ｂのいずれかに収容したスチールボ ール１２を二条のカム溝８ａ、８ｂのいずれかに係合した状態で保持することが できる。

【００３２】 ベースブロック１３の内腔には、図１(a) に示すように、ガイドブッシュ１４ 挿通され、ベースブロック１３に対してセットビス１３ａで固定してあり、ガイ ドブッシュ１４内にはドライベアリング１４ａを介して上記したホルダーロッド ９が摺動自在に挿通してある。

【００３３】 チップホルダー４はレール底部１に穿設した貫通孔２に挿通し得る外径を有し 、ガイドブッシュ１４は貫通孔２に挿入した後に嵌合状態にすることができる外 径を有するものである。

【００３４】 また、ベースブロック１３の側部には外向きに突出した反力受け２１がボルト 固定してある。この反力受け２１により、カムブロック１１のつれ回りを防止す ると共に、カム溝８ａ、８ｂの位置合わせを行うようにするため、反力受け２１ の側部に足を当てるようにする。

【００３５】 ここで、チップホルダー４に取り付ける面取り用超硬刃３とカムシャフト７の 外周に設けた二条のカム溝８ａ、８ｂについて説明する。

【００３６】 図４(a) 及び(b) に示すように、チップホルダー４は片方がホルダーロッド９ の中心軸から膨出した形状を有し、この膨出した側に軸方向に沿った平坦部４ｂ を形成して肩部４ａを切欠き状に形成してある。この平坦部４ｂは面取り用超硬 刃３の隣接二辺を当接しうる形状とし、平坦部４ｂに対してチップホルダー４の 中心軸から偏心量Ｅで矩形板状の面取り用超硬刃３を皿ビス３ｂで取り替え可能 に固着して、この超硬刃３の辺部３ａが肩部４ａから露出するようにする。

【００３７】 図６(a) は５０ＰＳレールの断面図であり、図６(b) は５０Ｎレールの断面図 である。なお、これらの図において角度表示以外の寸法表示はミリメートル単位 である。

【００３８】 図示のように５０ＰＳレールと５０Ｎレールとでは寸法及び形状が異なる部位 があり、レール底部１の上面１ｂはいずれも下面１ａに対して傾斜してある。こ の傾斜した上面１ｂに対して貫通孔２が垂直に穿設されているから、貫通孔２の 中心軸はレール下面１ａに対して各レールで異なった傾斜状況を示す。

【００３９】 そこで図示のように貫通孔２の中心軸に沿って最下部と最上部との差を取ると 、５０ＰＳレールでは４，７ｍｍ、５０Ｎレールでは７，２ｍｍの差異を有し、 このような下面１ａの内周縁に倣ってチップホルダー４に固着した面取り用超硬 刃３が傾斜した円軌道を描くために、５０ＰＳレールでは４，７ｍｍ、５０Ｎレ ールでは７，２ｍｍのストロークを持たせる必要がある。

【００４０】 そこで、本実施例においては、５０ＰＳレール用のカム溝８ａと５０Ｎレール 用のカム溝８ｂとに上記のストロークに対応した異なる傾斜角を設けてある。

【００４１】 使用の際には、５０ＰＳレールの場合は、下側のボール保持孔１９ａにスチー ルボール１２を入れ、５０Ｎレールの場合は、上側のボール保持孔１９ｂにスチ ールボール１２を入れ、ボールカバー２０をカムブロック１１に対してネジ止め することにより、スチールボール１２が収容位置でカム溝８ａ或は８ｂに対して 当接した状態を保持するようにする。

【００４２】 これにより、電動ドリル５を回転すると、カム溝８ａ或は８ｂがスチールボー ル１２に倣ってカムシャフト７を所定のストロークで上下動しながら回転させる ことができる。

【００４３】 ここで上記構成の面取り機の動作説明をする。使用に際しては、予めレールの 種別に応じてボール保持孔１９ａ或は１９ｂを選択してスチールボール１２を入 れ、ボールカバー２０をネジ止めしておく。

【００４４】 そこで、図１(b) のように、トルクシャフト６の上端の角形頭部６ａに電動ド リル５のチャック部５ａを握持して図３(a) 乃至(d) に示す手順でチップホルダ ー４をレール底部１に穿設してある貫通孔２に挿入する。

【００４５】 図３(a) は、チップホルダー４を貫通孔２に挿入する状況を示す。この際、ト ルクシャフト６を上方に引き出すことにより、ホルダーロッド９を下方に伸長し てガイドブッシュ１４とチップホルダー４との間隔を開けておく。

【００４６】 次いで、図３(b) に示すように、チップホルダー４がレール下面１ａの下方に 出た後に、ガイドブッシュ１４を貫通孔２に挿入し得る位置にずらし、図３(c) に示すように、ベースブロック１３の下端面がレール底部の上面１ｂに当たるま で、ガイドブッシュ１４を貫通孔２内に嵌め入れて位置決めを行う。

【００４７】 この際、カム溝８ａ、８ｂの位置合わせは反力受け２１の指向方向で決め、と も回りを防ぐために、反力受２１の側部に足を当てておくようにする。

【００４８】 その後、図３(d) に示すように、チップホルダー４を引上げて面取り用超硬刃 ３を貫通孔２の下面内周縁の最上部に当てる。

【００４９】 このチップホルダー４の引上げ動作は、図２に示す通りである。

【００５０】 図２において、電動ドリル５の下方への押し込み動作により、トルクシャフト ６が押し下げられると、ベアリングブロック１０が下降するに伴って長尺ラック １５がピニオンブラケット１８の定位置に軸支されたピニオンギア１６を回動し て短尺ラック１７を上昇し、同時にカムブロック１１を上昇する。

【００５１】 さらにカムブロック１１はボール１２を介してカムシャフト７に連結され、カ ムシャフト７はホルダーロッド９を介してチップホルダー４に連結してあるから 、カムブロック１１の上昇に伴いチップホルダー４を上昇し、これにより、図３ (d) に示すように、面取り用超硬刃３の辺部３ａを貫通孔２の下面の内周縁に当 てる。

【００５２】 図５(a) 及び(b) において、スチールボール１２は、５０ＰＳレール用のボー ル保持孔１９ａに収容してある。この状態で電動ドリル５を駆動すると、カムシ ャフト７が回転するが、カムシャフト７の外周の５０ＰＳレールのためのカム溝 ８ａが定位置に保持されたボール１２に倣ってカムシャフト７を所定のストロー クＳで上下動し、図５(d) に示すように、チップホルダー４の面取り用超硬刃３ を傾斜した回軌道を描きながら回転し、この面取り用超硬刃３の辺部３ａの傾斜 角度で貫通孔２の下面の内周縁を均等に面取りすることができる。

【００５３】 なお、上記構成において、カムシャフト７には、一例として５０ＰＳレール用 のカム溝８ａと５０Ｎレール用のカム溝８ｂとを夫々の所定傾斜角で設けてある が、本考案は他のレールに対応したカム溝を設けることも可能である。

【００５４】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案の面取り機によれば、レールの下方にチップホル ダーを突出するだけレールを浮かせば、この面取り機のセッティングができ、し かもレール下方に突出したチップホルダーの引上げ動作は、トルクシャフトに接 続した電動ドリルを下方に押し込むだけでよい。

【００５５】 また、このような面取り機のセッティング状況において、チップホルダーの回 転軸が切削面たるレール下面に対して傾斜しているにも関わらず、チップホルダ ーが所定のストロークで上下動しながら回転するから、レール底部の貫通孔の下 面の内周縁を均等に切削することが可能である。

【００５６】 本考案の面取り機は、上記のように、既設のレール底部に穿設した貫通孔の下 面の面取りをするのに、レールを最小限度で浮かすだけで簡単なセッティングに より均等な面取り作業を実施することを可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は本考案の面取り機の縦断面図であ
り、図１(b) は本考案の面取り機をレール底部に穿設し
た貫通孔に挿着した状態を示す側面図である。

【図２】図２は本考案の面取り機におけるチップホルダ
ー引上げ機構を示す透視的斜視図である。

【図３】図３(a) 乃至(c) は図２のチップホルダー引上
げ機構による動作説明図である。

【図４】図４(a) は本考案の面取り機におけるストロー
ク機構を示すカムシャフトの透視的斜視図であり、図４
(b) はストローク機構にチップホルダー引上げ機構を合
わせた透視的斜視図である。

【図５】図５(a) 乃至(d) は本考案の面取り機による面
取り動作を示す側面図である。

【図６】図６(a) は５０ＰＳレールの断面図であり、図
６(b) は５０Ｎレールの断面図である。

【符合の説明】

１…レール底部、１ａ…レール下面、１ｂ…レール底部
の上面、２…貫通孔、３…面取り用超硬刃、４…チップ
ホルダー、５…電動ドリル、６…トルクシャフト、７…
カムシャフト、８ａ…５０ＰＳレールに対応するカム
溝、８ｂ…５０Ｎレールに対応するカム溝、９…ホルダ
ーロッド、１０…ベアリングブロック、１１…カムブロ
ック、１２…ボール（スチールボール）、１３…ベース
ブロック、１４…ガイドブッシュ、１５…長尺ラック、
１６…ピニオンギア、１７…短尺ラック、１８…ピニオ
ンブラケット、１９ａ…５０ＰＳレール用のボール保持
孔、１９ｂ…５０Ｎレール用のボール保持孔、２０…ボ
ールカバー、２１…反力受け。

フロントページの続き (72)考案者 八木澤 宏 東京都千代田区丸の内一丁目６番５号 東 日本旅客鉄道株式会社内 (72)考案者 雫石 和明 東京都千代田区丸の内一丁目６番５号 東 日本旅客鉄道株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】レール底部１の下面１ａに対して傾斜した
   上面１ｂに垂直に穿設した貫通孔２の下面１ａ側の内周
   縁を面取りする際、面取り用超硬刃３を取り付けたチッ
   プホルダー４を前記貫通孔２の上面１ｂ側から挿入し
   て、前記貫通孔２の下面１ａ側の内周縁を均一に面取り
   するようにしたレール下面の面取り機において、電動ド
   リル５の回転軸に接続するようにしたトルクシャフト６
   に対して同軸方向且つ摺動自在に連結したカムシャフト
   ７の外周に所定の傾斜角を有したカム溝８を設け、該カ
   ムシャフト７の下方には先端にチップホルダー４を固設
   したホルダーロッド９を連結し、前記トルクシャフト６
   はベアリングブロック１０の内腔に回動自在に挿通し、
   前記カムシャフト７はカムブロック１１の内腔に摺動自
   在に挿通すると共に、前記カムブロック１１には前記カ
   ムシャフト７のカム溝８に嵌合するボール１２を定位置
   で保持するボール保持孔１９を設け、前記ホルダーロッ
   ド９はベースブロック１３の内腔に固着したガイドブッ
   シュ１４に挿通し、該ガイドブッシュ１４の外径は前記
   レール底部１の貫通孔２に挿嵌し得るものとし、さらに
   前記ベアリングブロック１０に対して長尺ラック１５の
   一端を前記トルクシャフト６と同軸方向に固着したうえ
   で、該長尺ラック１５の他端を前記カムブロック１１に
   摺動自在に付設し、前記長尺ラック１５の対向側にはピ
   ニオンギア１６を介して前記カムブロック１１に固設し
   た短尺ラック１７を互いに噛合状態にし、前記ピニオン
   ギア１６は前記カムブロック１１の両側を摺動自在に挟
   持するピニオンブラケット１８の定位置に軸支すると共
   に該ピニオンブラケット１８は下端を前記ベースブロッ
   ク１３に固着し、前記チップホルダー４には、矩形板状
   の面取り用超硬刃３を、該チップホルダー４の回転軸に
   沿って平行状態であって該チップホルダー４の回転軸に
   対する偏心位置に取り付けることにより、該面取り用超
   硬刃３の辺部３ａをチップホルダー４の肩部４ａから露
   出するようにしたことを特徴とするレール底部に穿設し
   た貫通孔の下面面取り機。
2. 【請求項２】前記カムシャフト７にはレールの種別に応
   じた傾斜角を有する複数のカム溝８を設け、前記カムブ
   ロック１１に設ける前記ボール保持孔１９は夫々のカム
   溝８に対応する所定位置に複数設けることにより、レー
   ルの種別に応じてボール１２を選択的にボール保持孔１
   ９に保持するようにしたことを特徴とする請求項１記載
   のレール底部に穿設した貫通孔の下面面取り機。