JPH068320A

JPH068320A - 包装用樹脂フィルム

Info

Publication number: JPH068320A
Application number: JP4167646A
Authority: JP
Inventors: Takao Yazaki; 高雄矢崎; Masataka Noro; 正孝野呂; Takashi Matsui; 孝松井; Noriyuki Kobayashi; 則之小林; Hiroshige Sano; 博成佐野; Koji Yamamoto; 孝二山本
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンを素材
とするストレッチ包装フィルム並の変形歪回復性の優れ
たオレフィン系樹脂製ストレッチ包装用フィルムを提供
する。【構成】次の（１）〜（４）の条件を満たす包装用樹
脂フィルム（１）フィルムの肉厚は６〜１００ミクロンである。（２）次式で定義される複屈折Δｎ_Aが０．６×１０^-3
〜８×１０^-3である。 Δｎ_A＝｜ｎ_MD−ｎ_TD｜（但し、ｎ_MDはフィルムの押出方向の屈折率を、ｎ_TDは
フィルムの幅方向の屈折率を示す。）（３）フィルムを１４０℃のシリコンオイル浴中に３分
放置したときのフィルムの押出方向の熱収縮率Ｓ_MDとフ
ィルムの幅方向の熱収縮率Ｓ_TDの比（Ｓ_MD／Ｓ_TD）が
０．６５〜１．５０である。（４）直径１００mmの円形試料フィルムを展張固定し、
その中心に直径２０mmの半球を押し込んでフィルムを変
形させた後、半球を取り除いた時の１００％回復可能な
最大歪量が１８mm以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は、食品のストレッチ包装
用樹脂フィルム、パレットストレッチ包装用樹脂フィル
ム、製袋成形用樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来技術】近年、青果物、鮮魚、惣菜等の食品を直接
にまたはプラスチックトレイ上に載置して、これらをフ
ィルムでストレッチ包装する、いわゆるプリパッケージ
用のフィルムとして、安全衛生上の問題等から、従来の
ポリ塩化ビニルに代って低密度ポリエチレン樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のエチレン系樹脂によ
るものの開発が活発に行われている。

【０００３】しかしながら、これらストレッチ包装用と
して、既に公知の低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−
ブテン−１共重合体樹脂等の低密度ポリエチレン系樹脂
フィルムでは、硬くて伸びにくいため、無理に伸ばして
も破れるか不均一な伸びしか示さず、さらに、被包装食
品を載置したトレイを変形させたり破壊させたりしてし
わが発生し、包装に必要な緊締力が得られないとか、商
品価値のある包装ができないという問題がある。

【０００４】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂
フィルムでは、酢酸ビニル含有量、メルトフローレート
等を適切に選択した上で使用すれば、前述の低密度ポリ
エチレン系樹脂フィルムにおけるような問題は解消でき
るものの、被包装食品が鋭利な角を有する場合や被包装
食品を載置したトレイの角が鋭利な場合には、フィルム
を引き伸ばしながら包装すると、フィルムがこれらの鋭
利な角に当って引き裂かれるように破れてしまうという
問題があり、さらに、ストレッチ包装物としての物流過
程において、各種物体に触れてフィルムに小さな破れが
発生すると、その破れが伝播、拡大して大きな破れとな
ったり、これが原因して解包してしまうという問題があ
る。

【０００５】さらに、前述の低密度ポリエチレンもしく
は線状低密度ポリエチレンフィルムとエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂フィルムを積層したフィルム（特公平
２−１２１８７号）でも、硬くて伸びにくいという問題
はなくなるものの、包装時および物流過程で引き裂け易
いという前述の問題については、特にフィルム厚みを薄
肉化した場合においては、充分な解決とはなっていな
い。

【０００６】食品のストレッチ包装用樹脂フィルムにお
けるこのような従来の問題点を解決すべく、適度の滑り
性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有す
ることは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、特に引裂
強度が極めて優れた薄肉のストレッチ包装用フィルムを
提供することを目的として、特定のブテン−１系樹脂を
主成分とする層の両面に、酢酸ビニル含有量が５〜２５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分と
する層が積層されたフィルムをブロー比３〜７でインフ
レーション成形したストレッチ包装用フィルムが提案さ
れている（特開昭６１−８９０４０号）。

【０００７】しかしながら、上記ストレッチ包装用フィ
ルムとて、シワを残すことなく被包装物形状にフィット
した緊締感のある包装とすること、および、包装物の輸
送、店頭陳列時のフィルム面にかかる変形に対してシワ
を残すことなく回復すること等の変形回復性において、
市場の要求に必ずしも充分に対応しきれているものでは
ない。

【０００８】変形回復性の優れる包装用樹脂フィルムと
して（Ａ）が低密度ポリエチレン又はビニル・エステル
単量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカルボン
酸アルキルエステルより選ばれる単量体とエチレンとの
共重合体、又はこれらの誘導体から選ばれる少なくとも
１種の共重合体、（Ｂ）がＶｉｃａｔ軟化点６０℃以下
の軟質エラストマー、（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン、
結晶性ポリブテン−１のいずれか又はこれらの混合重合
体であり、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）、（Ａ）＋（Ｂ）、
又は（Ｂ）＋（Ｃ）より選ばれる混合組成物を主体とし
て含むベース層を、該（Ｃ）より選ばれる重合体よりな
る層（Ｈ層）に少なくとも１層隣接して、更に該
（Ａ）、（Ｂ）又は結晶性１，２−ポリブタジエンから
選ばれる少なくとも１種の重合体を表層（Ｓ層）として
配置し、少なくとも４層よりなる筒状フィルムをダイよ
り押出し、これを水冷リングで急冷した後、これを２対
の送りニップロールと引取りニップロールの間に通して
この間で熱風により３７℃に加熱し、そのまま内部に空
気を入れ、前述した整流接触ガイドを用いて連続的に膨
張させて、ほぼタテ３．３〜３．６倍、ヨコ３．２〜
３．４倍に延伸して、延伸終了域を１８℃の冷風の吹き
出るエヤーリングにて冷却し、デフレーターで折りたた
み、ニップロールで引き取って、４０℃の熱風で数秒間
ヒート・セットして耳部を縦方向にスリットして２枚の
フィルムに分けそれぞれ一定の張力で巻き取って収縮
性、強度に優れた包装用樹脂フィルムが提案され（特公
平２−１４８９８号）、実用化されている。

【０００９】しかし、この包装用樹脂フィルムは低温で
延伸した配向フィルムであるので、トレイ上の食品をス
トレッチ包装し、熱シールするとトレイが変形しやすい
欠点がある。更に、線状低密度ポリエチレン層の両面に
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムを積層した３層
構状の筒状フィルムをブロー比３〜６でインフレーショ
ン成形したストレッチ包装用フィルムも提案（特公平２
−１２１８７号）され、かつ、実用化されている。しか
し、ポリ塩化ビニルフィルム並みの変形（歪）回復性を
もつことが要望されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品のスト
レッチ包装用フィルムにおける上述の変形回復性の問題
に鑑みなされたもので、その目的とするところは、スト
レッチ自動包装適性としての適度の滑り性、自己粘着性
を有し、透明性を有することは勿論のこと、伸展性、柔
軟性、引裂強度に優れ、かつ、変形回復性が極めて優れ
た包装用樹脂フィルムを提供するにある。

【００１１】

【課題を解決する具体的手段】上記課題は、次の（１）
〜（４）の条件を満たす包装用樹脂フィルムにより達成
される。（１）フィルムの肉厚は６〜１００ミクロンである。（２）次式で定義される複屈折Δｎ_Aが０．６×１０^-3
〜８×１０^-3である。 Δｎ_A＝｜ｎ_MD−ｎ_TD｜（但し、ｎ_MDはフィルムの押出方向の屈折率を、ｎ_TDは
フィルムの幅方向の屈折率を示す。）（３）フィルムを１４０℃のシリコンオイル浴中に３分
放置したときのフィルムの押出方向の熱収縮率Ｓ_MDとフ
ィルムの幅方向の熱収縮率Ｓ_TDの比（Ｓ_MD／Ｓ_TD）が
０．６５〜１．５０である。（４）直径１００mmの円形試料フィルムを展張固定し、
その中心に直径２０mmの半球を押し込んでフィルムを変
形させた後、半球を取り除いた時の１００％回復可能な
最大歪量が１８mm以上である。

【００１２】

【作用】フィルムの押出方向（縦；ＭＤ方向）と幅
（横；ＴＤ方向）の応力バランスがとれているので包装
時のフィルムの破断がなく、トレイを変形させず、フィ
ルムにしわを発生させることなく包装できる。また、フ
ィルムの変形回復性も優れる。

【００１３】（発明の具体的な説明）フィルム素材本発明の包装用樹脂フィルムの素材としては、エチレン
含量が５〜２５重量％、ＭＦＲが０．３〜５のエチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン８０〜９９重量％と、
炭素数が３〜８のα−オレフィン２０〜１重量％との共
重合体である線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン
・メタクリル酸メチル共重合体、プロピレンホモ重合
体、プロピレンＣ８８〜９９．５重量％と、エチレンま
たは炭素数が４〜８のαオレフィン１２〜０．５重量％
との共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリ
ブテン等のオレフィン系樹脂が好ましく、これらは単独
でまたは２種以上混合して用いられる。

【００１４】α−オレフィンとしてはブテン−１、ヘプ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１が挙げられる。これらオレフィン系樹脂に水
添石油樹脂、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重
合体、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、１，２−ポ
リブタジエン、エチレン・プロピレン・エチリデンノル
ボルネン共重合体ゴム等の衝撃改良剤をフィルムの透明
性を阻害しない程度（０．５〜２０重量％）に加えても
良い。

【００１５】更に、フィルムの滑り性を改善する滑剤や
粘着付与剤、フィルムの透明性を改良する核剤を０．０
５〜２重量％配合しても良い。上記滑剤としては、オレ
イン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルシン酸アミド
等の脂肪酸アミド及びステアリン酸モノグリセライド、
ステアリン酸ジグリセライド、オレイン酸モノグリセラ
イド、オレイン酸ジグリセライド等の脂肪酸グリセリン
エステル化合物及びそれらのポリエチレングリコール付
加物が挙げられる。また、核剤としてはタルク、シリカ
等の無機物質、粘着剤としては、ヒマシ油誘導体、ポリ
ブテンの低分子粘稠物質、ソルビタン高級脂肪酸エステ
ル等が利用できる。

【００１６】フィルムは単層構造でも積層構造でも良
く、好ましくは、成形性の面とフィルム物性のバランス
を取り易くするには多層構造とするのがより好ましい。
かかる多層構造のフィルムの例としては、次の〜の
積層構造が考えられる。ＭＦＲが０．１〜５、Ｑ値が１〜６の線状低密度ポ
リエチレン樹脂層の両面にエチレン６０〜９５重量％と
酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族
不飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれた単
量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を積層した
フィルム。

【００１７】エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂よ
り選ばれた結晶性オレフィン系樹脂１０〜９０重量％と
オレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重量％か
らなる樹脂層の両面に、エチレン６０〜９５重量％と酢
酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不
飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれた単量
体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を積層したフ
ィルム。

【００１８】線状低密度ポリエチレン８０〜９５重
量％にエチレン６０〜９５重量％と酢酸ビニルエステ
ル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和モノカルボ
ン酸アルキルエステルより選ばれた単量体５〜４０重量
％との共重合体樹脂２０〜５重量％からなる樹脂層の両
面に、エチレン６０〜９５重量％と酢酸ビニルエステ
ル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和モノカルボ
ン酸アルキルエステルより選ばれた単量体５〜４０重量
％との共重合体樹脂表面層を積層したフィルム。

【００１９】ブテン−１系樹脂１０〜９０重量％
と、オレフィン系樹脂（ブテン−１系樹脂を除く）又は
／及びオレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重
量％からなる樹脂層の両面に、エチレン６０〜９５重量
％と酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂
肪族不飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれ
た単量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を積層
したフィルム。

【００２０】低密度ポリエチレン樹脂層の片面又は
両面に線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層したフィル
ム。高密度ポリエチレン樹脂層の片面又は両面に低密度
ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層
したフィルム。線状低密度ポリエチレン樹脂層の片面又は両面に低
密度ポリエチレン又はプロピレン系樹脂層を積層したフ
ィルム。

【００２１】プロピレン系樹脂層の片面又は両面に
線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層したフィルム。これらの中でも、特にとの積層フィルムが歪回復性
の面から好ましい。

【００２２】フィルムの成形法本願発明のストレッチ包装用樹脂フィルムの製造は、例
えば図４に示すインフレーションフィルム成形機１を用
いて行なわれる。このインフレーションフィルム成形機
１において、原料の熱可塑性樹脂ａは供給ホッパー２内
に貯蔵されており、コンピューターの指令によりインフ
レーションフィルムの引取速度に対応してロードセル３
が作動して、熱可塑性樹脂ａは自動的に計量ホッパー４
内に供給される。押出機５は、スクリューモーター６に
よって回転駆動されるスクリュー７を内蔵しており、計
量ホッパー４から供給される熱可塑性樹脂ａを溶融樹脂
として先端部から上方に押出す。

【００２３】押出機５の先端部鉛直方向には直結管８を
介して環状成形ダイＤを内蔵したブローヘッド９を取付
けてあり、押出した溶融樹脂内に空気を吹き込んでブロ
ー比が８〜２０倍の円筒状バブルｂを形成するために、
このブローヘッド９には電磁バルブ１０を有するバルブ
管１１を介して給排気ポンプ１２を接続してある。ブロ
ーヘッド９の上方には風冷リング１３を配置してあり、
冷却ブロア１４より供給される空気により円筒状バブル
ｂは冷却される。

【００２４】円筒状バブルｂは案内板１５，１５に案内
され、引取モーター１６により回転駆動される引取ロー
ル１７，１７により２層シート状に折り畳まれてインフ
レーションフィルムｃとなる。インフレーションフィル
ムｃは、フィルム幅測定装置１８の幅センサー１９によ
りフィルム幅を測定された後、ガイドロール２０，２
１，２１に案内され、フィルム巻取機２２の保持杆２３
に挿入、保持された紙管ｄに巻き取られる。

【００２５】ここで、袋形成用フィルムを製造する場合
には、インフレーションフィルムｃは２層シート状に折
り畳まれた状態で紙管ｄに巻き取られるが、ラップフィ
ルム、ストレッチフィルム等を製造する場合には、イン
フレーションフィルムｃはカッターにより幅方向所要数
条に分割された後、フィルム巻取機２２の保持杆２３に
挿入、保持された数本の紙管ｄ，ｄ，ｄ，ｄに巻き取ら
れる。

【００２６】インフレーションフィルム成形において、
環状成形ダイの外径に対する膨張した円筒状バルブの内
径の比をブロー比（ＢＵＲ）といい、一般には１．２〜
７倍でオレフィン系樹脂フィルムが成形されている。こ
のブロー比が３〜７のものを高ブロー成形と業界では呼
んでいる。本願発明の歪回復性の良好なストレッチ包装
用樹脂フィルムをインフレーションフィルム成形法で製
造するには、このブロー比が８〜２０倍、好ましくは１
０〜１６倍で製造されるため、冷却リング１３として図
１または図３で示す空冷リング２６と整流筒２７を供え
た構造の冷却装置１３′を用いる。

【００２７】この冷却装置１３′は少くとも上、中、下
層の三つの環状吹出口２４ａ，２４ｂ，２５を有し、か
つ、この上、中、下層の環状吹出口から吹き出される空
気の吐出量は順次増加するようになっている環状吹出口
を有する風冷リング２６が成形ダイＣの環状溶融樹脂吐
出口Ｄに臨在して設けてあり、これら環状吹出口のう
ち、上流側の上環状吹出口２４ａ、中環状吹出口２４ｂ
は補助吹出口としてあり、下流側の下環状吹出口２５を
主吹出口としてあり、この風冷リングの下流側には、直
径の異なる環状整流筒２７が、前記吐出口と同心上に複
数個半径方向に間隔を置いて配置してあり、隣接する整
流筒間に下流側開口の環状エアチヤンバ２８が形成さ
れ、これら整流筒のうち最外側の整流筒周壁には、風冷
リング寄りに複数の外気取入口２９が放射状に穿設して
あり（図２参照）、残りの整流筒下端と前記風冷リング
２６の上面間には、前記エアチヤンバ同士を連通する外
気吸排口３０が各々穿設してあり、これら数個の整流筒
の高さは、外側に位置するものほど高くなりこれらの下
流側端を結ぶ形状は外側へ広がるテーパ状（この案内面
の前記吐出口Ｄの軸線Ｏとなす角度は４５〜７０度）の
バブル案内面を形成している構造となっている。

【００２８】この多段の風冷リングとテーパ状のバブル
案内面が一定な整流筒群を備える冷却装置を利用して、
同一引取速度、同一肉厚のフィルムを成形する場合、ブ
ロー比が高くなればなるほど、補助の冷風の吹出口を多
くする風冷リングを増し、必要により前記バルブを支持
するエアチヤンバの数も増大させることによりブロー比
に関係なく、安定良くバブルを支持でき、インフレーシ
ョンフィルム成形できる。

【００２９】風量は、下流側の吹出口２５の風量を１０
０容量部とすると、中流側の吹出口２４ｂの風量は５〜
２０容量部、上流側の吹出口２４ａの風量は０．１〜３
容量部となっている。上流側吹出口２４ａに通ずる風冷
リングの第１室３１は一般には大気であるが、ブロアで
空気を強制的に供給してもよい。

【００３０】中流吹出口２４ｂに通ずる第２室３１およ
び下流吹出口２５に通ずる第３室３３への空気の供給は
ブロア１４により行われ、図１では第２室３２と第３室
３３とは通路３４，３４′で連通している。風冷リング
２６のブロア１４への連結は、図２に示すように、風冷
リング２６の側壁に設けられた６個の管３５，３５，…
にホース３６，３６…によりブロア１４に連結される。

【００３１】又、図３は風冷リング２６の補助吹出口２
４を３段２４ａ，２４ｂ，２４ｃとした冷却装置１３′
を示す。本発明において、各吹出口に通ずる部室３０，
３１，３２、…は各々から独立していてもよく（図３参
照）、その場合はブロア１４は複数独立して用いられ
る。

【００３２】各吹出口からの冷風の吹出速度はブロー
比、バブルの径、引取速度により異なるが上流側の吹出
口２４ａで０．１〜１０ｍ／秒、中流の吹出口２４ｂ，
２４ｃで５〜４０ｍ／秒（上流側にいくにつれ風量を多
くする）、下流の吹出口２５で１０〜５０ｍ／秒であ
る。この冷却装置においては、前記補助の吹出口と主吹
出口を有する風冷リングの下流面に、複数の整流筒を前
記吐出口と同心上に間隔をおいて配置してあり、隣接す
る整流筒間に下流側開口の環状エアチヤンバが形成さ
れ、最外側の整流筒周壁に複数の外気取入口が放射状に
穿設してあり、残りの整流筒上流端と風冷リングの下流
側面間に、前記エアチヤンバ同士を連通する外気吸引口
が各々穿設されているため、前記補助吹出口２４ａ，２
４ｂ，２４ｃより吐出された空気により溶融管状体が予
備冷却されるため、主吹出口からの吐出される空気の量
を少くでき（或いは吹出速度を５０ｍ／秒に高速にする
必要もなく）、ついで主吹出口からバブルに向け吹出さ
れ若干昇温した空気流が、バブルと前記整流筒下流端間
を流れる際に生じるベンチユリ作用で、バブルのブロー
比に対応する複数箇所の整流筒間の環状エアチヤンバ内
が減圧状態となり、この減圧状態の環状エアチヤンバ内
に前記外気取入口、外気吸排口を通して外気流を取入れ
ることができ、前記吹出口からの空気流と合流してこの
エアチヤンバ内の空気の一部が、この下流端からバブル
に伴って移動し、バブルを急速に冷却すると共に、この
減圧状態の複数個の環状エアチヤンバにより、前記吐出
口を出たバブルを、その外周面から安定良く支持でき
る。

【００３３】加えて、これら数個の整流筒の高さを外側
に位置するものほど高くし、これら下流側端を結ぶ形状
を外側へ広がるテーパ状案内面とすることにより、高ブ
ロー比の成形においても、前記吐出口から吐出した直後
で整流筒の下流側端に接触することなく一気に所望径に
バブルを膨張成形できる。更に、前記外気吸排口を通し
て隣接する前記エアチヤンバを外気はその圧力に応じて
流れ、常にバブル成形に適した圧力に各エアチヤンバ内
の圧力は維持される。

【００３４】フィルム物性本発明の包装用樹脂フィルムは次の（１）〜（４）の物
性を満たすフィルムである。（１）フィルムの肉厚は６〜１００ミクロンである。（２）次式で定義される複屈折Δｎ_Aが０．６×１０^-3
〜８×１０^-3である。 Δｎ_A＝｜ｎ_MD−ｎ_TD｜（但し、ｎ_MDはフィルムの押出方向の屈折率を、ｎ_TDは
フィルムの幅方向の屈折率を示す。）（３）フィルムを１４０℃のシリコンオイル浴中に３分
放置したときのフィルムの押出方向の熱収縮率Ｓ_MDとフ
ィルムの幅方向の熱収縮率Ｓ_TDの比（Ｓ_MD／Ｓ_TD）が
０．６５〜１．５０である。（４）直径１００mmの円形試料フィルムを展張固定し、
その中心に直径２０mmの半球を押し込んでフィルムを変
形させた後、半球を取り除いた時の１００％回復可能な
最大歪量が１８mm以上である。

【００３５】更に、この包装用フィルムは次の（５）と
（６）の物性を兼ね揃えるものがよりストレッチ包装用
フィルム、ピロー包装用フィルムとして好適である。（５）フィルムの霞み度（ＪＩＳＺ−６７１４）は３
％以下である。（６）フィルムの押出方向および幅方向の引張弾性率
（ＩＳＯＲ−１１８４）がいづれも６００〜１４００
kg／cm²である。

【００３６】フィルムの肉厚は６〜１００ミクロン、好
ましくは食品のストレッチ包装用フィルム、製袋用フィ
ルムのときは経済性、透明性の面からは８〜３０ミクロ
ンであり、これを、積層フィルム構造とするときは、中
間層が２〜１０μｍ、両表面層が各３〜１０μｍであ
る。また、パレットストレッチ包装用樹脂フィルムのと
きは２０〜５０ミクロンである。

【００３７】（２）のフィルムの複屈折Δｎ_Aとは、
（株）ニコンの偏光顕微鏡ＯＰＴＩＰＨＯＴ−ＰＯＬ
（商品名）を用いて、次の順序で測定した値である。 (1) ５mm角に裁断したフィルムを試料とし、スライド
ガラス上に（株）ニコンのオイルタイプＢ（商品名）
を一滴落とし、このオイル滴上に試料を載せた後、更に
この試料上に上記オイルを一滴落とし、カバーガラスで
サンドイッチして測定サンプルを調整する。

【００３８】(2) この測定サンプルを偏光顕微鏡の台
（ステージ）上に固定する。 (3) 三つ穴を繰り抜いたプレート（補償板）を偏光顕
微鏡のスロットに挿入し、該プレートの真中の穴が測定
サンプル中の試料の軸線上にくる位置に固定する。 (4) 上の文字盤の横に備えつけられたネジを押して偏
光をかけ、ついで上の文字板の０の目盛を下の文字盤の
目盛の０に合せる。

【００３９】(5) 台を回動して暗くなる所で台上の目
盛を読む。 (6) ついで、補償板を抜き、代りに石英ガラス板（Ｑ
ｕａｒｔＷｅｄｇｅ）を挿入する。 (7) (5)の目盛の±４５度のどちらかに台上を動かした
後、石英ガラス板を徐々に前後させ、白から黄色に移る
部分が出てきたところで石英ガラス板上の目盛を読み、
±４５度のいずれかより白いときの石英ガラス板上の目
盛（ψ）を記憶する。

【００４０】(8) 次にそのままの状態で石英ガラス板
を抜き取り、代りに中央に１個の穴が穿孔された補償板
（ＳＥＮＡＲＭＯＮＴ）を挿入し、下部のレンズに黄色
のフィルター（ＭＸＡ２０１６８、ＭＦ４５ＩＦ５
４６）をかぶせる。 (9) 上の文字盤を回動して、サンプルが暗くなった所
の目盛（θ）を読む。 (10) 次式で複屈折率Δｎ_Aを算出する。 Δｎ_A＝〔｛（θ／１８０）×λ｝＋（λ×ψ）〕÷試
料の厚み（ここでλは、５４６ｎｍである。）

【００４１】このΔｎ_Aは、樹脂フィルムの押出方向
（ｎ_MD）、幅方向（ｎ_TD）についての各屈折率をもとに
して、下式に定義されるものの値である。 Δｎ_A＝｜ｎ_MD−ｎ_TD｜前記Δｎ_Aはフィルムの押出方向と幅方向の分子鎖の配
向のバランスを示す一つの尺度であり、この値が大きく
なる程、どちらか一方の方向に分子鎖がより配向してい
るものと推定される。本発明ではΔｎ_Aは０．６×１０
^-3〜８×１０^-3、好ましくは０．８×１０^-3〜６×１０
^-3である。

【００４２】これはΔｎ_Aが８×１０^-3を越えるとフィ
ルムの一方向の分子鎖の配向が強くなり、その方向のフ
ィルムの伸長が困難となるし、その方向と直角の方向の
引張りに対してのネッキング現像も生じ易くなり、スト
レッチ包装されたフィルムにしわが発生し易いことと、
歪回復量が小さいからである。Δｎ_Aが小さい値をとる
程、フィルム面に対しての分子鎖の配向が面内で異方性
がないこととなる。従ってこのフィルムの異方性を小さ
くするにはフィルムに溶融配向が残る量が少ないインフ
レーションフィルム成形法の方が、フィルムの融点より
低い温度でフィルムを延伸するテンター延伸法やロール
差の周速差を利用して配向の度合を大きくする延伸フィ
ルム成形法よりも好ましい。もっとも延伸フィルム成形
法も縦と横の延伸倍率、延伸温度を同一にしてできるだ
け縦横の配向の異方性の違いを小さくすることもできる
が、この延伸方法によるとフィルムの弾性率が高くなり
すぎ、ストレッチ包装時のトレイの破損が生じ易いフィ
ルムとなる。

【００４３】溶融配向をもたらすインフレーションフィ
ルム成形方法を取るときは、筒状フィルムのブロー比と
引取速度のバランスを考慮すべきてあり、ブロー比が大
きくなるとフィルムの引取速度もより速くして得られる
フィルムの縦（押出方向）と横（幅方向）の配向の異方
性が小さくなるようにする。従って、引取速度が２０〜
１５０ｍ／分の条件下ではブロー比を８〜２０倍、好ま
しくは１０〜１６倍とする。

【００４４】現在の商業的に可能なインフレーションフ
ィルム成形技術ではΔｎ_Aが０．６×１０^-3未満のフィ
ルムを成形することは困難である。（３）項の熱収縮比
（Ｓ_MD／Ｓ_TD）もフィルムの縦と横の配向応力のバラン
スに帰因するものでストレッチ包装時の包装したフィル
ムにしわが発生しやすいか否かの判断に役立つ。

【００４５】この熱収縮比の値は０．６５〜１．５、好
ましくは０．７〜１．３５、より好ましくは１に近い程
良く、０．６５未満または１．５を越えるとストレッチ
包装したフィルムにしわが発生したり、歪回復率が小さ
く、消費者がトレイ上にストレッチ包装された食品を購
入する際に食品をフィルム上から指で押すと歪が回復せ
ず、フィルムにしわが残り、もし、この歪を付した消費
者がこの食品を購入しないとき、新たな消費者がこの食
品トレイを見た際、この歪が気になって、この食品トレ
イは購入されない可能性が大となる。

【００４６】この熱収縮比の測定は、縦１００mm、横１
００mmのフィルムに、このフィルムの中心を通る十文字
線をペンで記入し、これを１４０℃のシリコンオイル浴
中に３分間浸漬した後、これを浴中より取り出し、温度
２２℃、相対湿度５７％の恒温室に２時間保管した後の
十文字線の長さ（Ｌ_MD、Ｌ_TD）を測定し、これを次式で
算出したものである。Ｓ_MD／Ｓ_TD＝（１００−Ｌ_MD）／（１００−Ｌ_TD）

【００４７】（４）項の歪回復性は、図５に示すように
直径１００mmの円形試料フィルムｃを展張固定し、その
中心に直径２０mmの半球を頭に有するピストン棒３７を
押し込んでフィルムを変形させた後、半球を取り除いた
時の１００％回復可能な最大歪量Ｈを測定したもので、
この歪回復量は１８mm以上、好ましくは２０mm以上、よ
り好ましくは２３〜３５mmである。

【００４８】なお、図５中、３８はロードセルである。
包装用フィルムは収納物が透視できるようにできるだけ
透明（霞み度が３％未満）のものが好ましい。但し、製
袋のように透明性が要求されない用途には透明性は重要
でなく、フィルム中にカーボンブラック、焼成クレイ、
炭酸カルシウム、タルク等の無機微細粉末を３〜４０重
量％含有させてフィルムの霞み度を３％以上、好ましく
は４０〜１００％の半透明乃至不透明のフィルムとする
ことができる。

【００４９】また、ストレッチ包装時のトレイの破損を
生じないようにするには、引張弾性率（ＩＳＯＲ−１
１８４）が縦、横とも６００〜１４００kg／cm²である
のが好ましい。６００kg／cm²未満では、フィルムが柔
かすぎて包装物の緊締力が不充分である。一方、１４０
０kg／cm²を越えては、硬すぎて、包装時にトレイを変
形、場合によっては破損させてしまう。

【００５０】

【実施例】

実施例１成形ダイＣの直径１００mmφ リップ幅１．０mm 空冷リングの吹出口上流側（２４ａ）−吐出量０．０１６ｍ³／分、速
度１ｍ／秒中流側（２４ｂ）−吐出量３．２ｍ³／分、速度２
５ｍ／秒下流側（２５）−吐出量４６．７ｍ³／分（大
気）、速度４０ｍ／秒整流筒（上端のテーパー６０度）

【００５１】

【表１】

【００５２】上記設計の図１に示す冷却装置１３′を図
４のインフレーション成形機１の風冷リング１３の代り
に用い、次の三層構造のインフレーションフィルムの成
形を行った。即ち、三井石油化学工業（株）の線状低密
度ポリエチレン“ウルトゼックス（Ｕｌｔｚｅｘ）”１
０２０Ｌ（ＭＩ２．０、エチレン含量８４．９重量
％、４−メチルペンテン−１１５．１重量％）を、口
径６５mm、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて１８５℃で混練
し、一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビ
ニル含有量１５重量％、１９０℃でのＭＩ２．０ｇ／
１０分）９８．５重量％、モノグリセリンオレエート
（理研ビタミン社製、リケマールＯＬ１００）１．５重
量％よりなる樹脂組成物を、口径５０mm、Ｌ／Ｄ２５の
押出機を用いて１６０℃で混練し、この両者を一台の環
状三層ダイに供給して、線状低密度ポリエチレン（厚み
３μｍ）の中間層の両面に、エチレン・酢酸ビニル共重
合体樹脂を主成分とする各厚み４μｍの表面層が積層さ
れるようにして、ダイ温度１８５℃、ブロー比１２．
０、引取速度５０ｍ／分でインフレーション成形するこ
とにより、全厚み１１μｍ（４μｍ／３μｍ／４μｍ）
のストレッチ包装用樹脂フィルムを製造した。

【００５３】このフィルムを使用し、押出発泡ポリスチ
レンシート製のトレイ（縦２１０mm、横１４０mm、深さ
２０mm、肉厚２mm）上に肉、魚、野菜をそれぞれ載せて
ストレッチ自動包装機、フジパックシステム社製Ａ−１
８Ｘ（商品名）にて包装を行なった。その結果を変形
（歪）回復量、５０％伸び応力比（５０％伸びに要する
縦方向の応力と横方向の応力の比）等のフィルム物性と
共に表３に示す。

【００５４】なお、フィルムの評価は次の方法による。変形歪回復量：図５に示す装置を使用して、直径２０mm
φのピストン棒を５００mm／分の速度でフィルム中心部
に押し込んだ後、ピストン棒を後退させてフィルムに発
生するピストン棒による傷跡が３分後に消える歪量を変
形歪回復量とした。

【００５５】フィルム破断の有無：ストレッチ包装の際
のフィルム破断がなかったものを良好（○）、破断した
ものを不良（×）とした。トレイの変形：ストレッチ包装後のトレイを観察し、ト
レイに破損や変形が見受けられなかったものを良好
（○）、トレイに変形があったものを不良（×）とし
た。

【００５６】しわの発生：ストレッチ包装した物のフィ
ルムのシワの有無を肉眼で観察した。 ○ しわの発生なし。 △ しわが若干発生する。 × しわが多い。

【００５７】実施例２〜３、比較例１実施例１において、ブロー比を８倍（実施例２）、１０
倍（実施例３）および５倍（比較例１）と変更し、か
つ、全厚み１１μｍのフィルムが得られるように樹脂の
押出量を変更する他は同様にしてインフレーションフィ
ルムを得た。

【００５８】実施例４〜５実施例１において、冷却装置として図３に示す次の規格
の冷却装置１３′を用い、かつ、バブル内に供給する空
気の量をブロー比が１６倍となるようにする他は実施例
１と同様にしてインフレーション成形を行ない、表３に
示す物性のフィルムを得た。成形ダイＣの直径１００mmφ リップ幅１．０mm 空冷リングの吹出口上流側（２４ａ）−吐出量０．０１６ｍ³／分、速
度１ｍ／秒中流側（２４ｂ）−吐出量３．１ｍ³／分、速度２
５ｍ／秒中流側（２４ｃ）−吐出量１３．４ｍ³／分、速度
３１ｍ／秒下流側（２５）−吐出量５０．２ｍ³／分、速度
４２ｍ／秒整流筒（上端のテーパー６０度）

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】参考例１〜４４社の市販のオレフィン系樹脂ストレッチ包装用フィル
ムを入手し、これの物性、包装適性を実施例１と同様に
して評価した。結果を表４に示す。

【００６２】比較例２第１層及び第５層用樹脂として、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル含量１５重量％、ＭＩ１ｇ／１
０分）９８重量％とモノグリセリンオレエート２．０重
量％からなる樹脂組成物、第２層及び第４層用樹脂とし
て、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体６５重量％と、
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合
エラストマー（プロピレン含量１５モル％、エチリデン
ノルボルネン２．８モル％、ＭＩ０．４５ｇ／１０
分、密度０．８８ｇ／cm³）２０重量％と、ポリプロピ
レン（Ｃ₂含量４重量％、ＭＦＲ７ｇ／１０分、密度
０．９０ｇ／cm³）１０重量％と、ポリブテン−１（Ｃ
₂含量４モル％、ＭＦＲ１．０ｇ／cm³、密度０．９
０５ｇ／cm³）５重量％からなる樹脂組成を、第３層用
樹脂として、第２層で用いたのと同じポリプロピレン８
０重量％と、第２層で用いたのと同じポリブテン−１
２０重量％からなる樹脂組成物を、それぞれ３台の押出
機〔上記順に５０mmφ（Ｌ／Ｄ２５）、６５mmφ（Ｌ／
Ｄ２５）、５０mmφ（Ｌ／Ｄ２５）〕を用いて第１層と
第５層は１６０℃で、第２層と第４層は２００℃で、第
３層は２００℃でそれぞれ溶融混合し、３種５層の環状
ダイに供給し、ダイ先端から６cmのところで水の均一に
出る水冷リングで急冷して径１００mmφで、全厚み８０
μｍ（第１層と第５層１０μｍ、第２層と第４層２０μ
ｍ、第３層３０μｍ）の原反を得た。

【００６３】この原反を２対の送りニップロールと引取
ニップロールの間に通してこの間で熱風により４０℃に
加熱し、そのまま内部に空気を入れ、連続的に膨張させ
て、縦約３．５倍、横約３．０倍に延伸して、延伸
終了部を約２０℃の冷風の吹き出るエアーリングにて冷
却した後、ニップロールで引き取って、４０℃の熱風で
数秒間ヒートセットして耳部を縦方向にスリットして２
枚のフィルムに分け最終厚み１０μｍのフィルムを得
た。このフィルムの物性を表４に示す。

【００６４】比較例３エチレン・ブテン−１共重合体樹脂（Ｃ₄含量１１．０
重量％、ＭＩ０．８５ｇ／１０分）を、口径６５mm、
Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて２２０℃で混練した。一
方、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含
量１７重量％、ＭＩ３．５ｇ／１０分）９８重量％、
モノグリセリンオレエート２．０重量％から成る樹脂組
成物を、口径５０mm、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて１７
０℃で混練し、一台のＴ型３層ダイに供給して、エチレ
ン・ブテン−１共重合体樹脂８μｍの中間層の両表面
に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする
各厚み４μｍの表面層が積層されるようにして、ダイ温
度２２０℃、引取速度６０ｍ／分で全厚み１６μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムの物性を表４に示す。

【００６５】

【表４】

【００６６】実施例６〜９、比較例４〜５実施例１〜３または実施例４〜５あるいは比較例１にお
いて、積層樹脂フィルムとして、ポリブテン−１（密度
０．９１５ｇ／cm³、１９０℃でのＭＦＲ１．８ｇ／１
０分、シエルケミカル社製「Ｍ０２００」、商品名）７
０重量％、プロピレン・エチレン・ブテン−１ランダム
共重合体樹脂（エチレン含有量２．０重量％、ブテン−
１含有量１３．０重量％、密度０．８９６ｇ／cm³、２
３０℃でのＭＦＲ５．０ｇ／１０分）１５重量％、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５
重量％および１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分）１
５重量％よりなる樹脂組成物を、口径６５mm、Ｌ／Ｄ２
５の押出機を用いて１８５℃で混練し、一方エチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５重量
％、１９０℃でのＭＩ２．０ｇ／１０分）９８．５重
量％、モノグリセリンオレエート（理研ビタミン社製、
リケマールＯＬ１００）１．５重量％よりなる樹脂組成
物を、口径５０mm、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて１６０
℃で混練し、この両者を一台の環状三層ダイに供給し
て、ポリブテン−１を含有する樹脂成分を主成分とする
厚み３μｍの中間層の両面に、エチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂を主成分とする各厚み４μｍの表面層が積層
されるようにして、ダイ温度１８５℃、ブロー比を表３
の値でインフレーション成形することにより、全厚み１
１μｍ（４μｍ／３μｍ／４μｍ）のストレッチ包装用
樹脂フィルムを製造した。得られたフィルムの物性を表
５に示す。

【００６７】

【表５】

【００６８】実施例１０〜１４、比較例６実施例１〜３または実施例４〜５、比較例１において、
積層フィルムとして、ポリブテン−１（密度０．９１５
ｇ／cm³、１９０℃でのＭＦＲ１．８ｇ／１０分、シエ
ルケミカル社製「Ｍ０２００」、商品名）５５重量％、
プロピレン・エチレン・ブテン−１ランダム共重合体樹
脂（エチレン含有量２．０重量％、ブテン−１含有量１
３．０重量％、密度０．８９６ｇ／cm³、２３０℃での
ＭＦＲ５．０ｇ／１０分）１５重量％、エチレン・ブテ
ン−１共重合エラストマー（ブテン−１含有量２０重量
％および１９０℃でのＭＦＲ４．０ｇ／１０分、密度
０．８８ｇ／cm³）３０重量％よりなる樹脂組成物を、
口径６５mm、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて１８５℃で混
練し、一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸
ビニル含有量１５重量％、１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ
／１０分）９８．５重量％、モノグリセリンオレエート
（理研ビタミン社製、リケマールＯＬ１００）１．５重
量％よりなる樹脂組成物を、口径５０mm、Ｌ／Ｄ２５の
押出機を用いて１６０℃で混練し、この両者を一台の環
状三層ダイに供給して、ポリブテン−１を含有する樹脂
成分を主成分とする厚み３μｍの中間層の両面に、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする各厚み４
μｍの表面層が積層されるようにして、ダイ温度１８５
℃、ブロー比を表６のように変化させてインフレーショ
ン成形することにより、全厚み１１μｍ（４μｍ／３μ
ｍ／４μｍ）の、表６に示す物性のストレッチ包装用フ
ィルムを製造した。

【００６９】

【表６】

【００７０】

【効果】８〜２０の高ブロー比のインフレーションフィ
ルム成形法により得られたオレフィン系樹脂フィルムで
複屈折Δｎ_Aが０．６×１０^-3〜８×１０^-3であり、１
４０℃における熱収縮比が０．６５〜１．５０のフィル
ムは変形歪回復性に優れ、ストレッチ包装用フィルムに
適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の冷却装置の断面図である。

【図２】図２は本発明の冷却装置の側面図である。

【図３】図３は本発明の別の実施態様を示す冷却装置の
断面図である。

【図４】図４はインフレーションフィルム成形機の平面
図である。

【図５】図５はフィルムの変形回復歪量の測定装置の平
面図である。

【符号の説明】

１インフレーション成形機２供給ホッパー３ロードセル４計量ホッパー５押出機６モーター７スクリュー８連結管９ブローヘッドＣ成形ダイＤ樹脂吐出口１０電磁バブル１１バブル管１２ポンプ１３風冷リング１３′ 冷却装置１４ブロア１５案内板ｂバブル１６引取モーター１７引取ロール１８フィルム幅測定装置１９センサー２０，２１ガイドロール２２巻取機２３保持杆ｄ紙管２４上流吹出口２５下流吹出口２６風冷リング２７整流筒２８エアチヤンバー２８′ エアチヤンバー２９外気取入口３０外気吸排口３１第１部室３２第２部室３３第３部室３４，３４′ 通路３５パイプ３６ホース３７ピストン棒ｃフィルム（試料）３８ロードセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林則之三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者佐野博成三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者山本孝二三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の（１）〜（４）の条件を満たす包装
用樹脂フィルム（１）フィルムの肉厚は６〜１００ミクロンである。（２）次式で定義される複屈折Δｎ_Aが０．６×１０^-3
〜８×１０^-3である。 Δｎ_A＝｜ｎ_MD−ｎ_TD｜（但し、ｎ_MDはフィルムの押出方向の屈折率を、ｎ_TDは
フィルムの幅方向の屈折率を示す。）（３）フィルムを１４０℃のシリコンオイル浴中に３分
放置したときのフィルムの押出方向の熱収縮率Ｓ_MDとフ
ィルムの幅方向の熱収縮率Ｓ_TDの比（Ｓ_MD／Ｓ_TD）が
０．６５〜１．５０である。（４）直径１００mmの円形試料フィルムを展張固定し、
その中心に直径２０mmの半球を押し込んでフィルムを変
形させた後、半球を取り除いた時の１００％回復可能な
最大歪量が１８mm以上である。
【請求項２】包装用樹脂フィルムの押出方向および幅
方向の引張弾性率がいづれも６００〜１４００kg／cm²
である請求項１の包装用樹脂フィルム。