JPH0682599A - 各種濃度の液体・固体物質を（メタ）アクリル樹脂中に封入する方法 - Google Patents

各種濃度の液体・固体物質を（メタ）アクリル樹脂中に封入する方法

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JPH0682599A
JPH0682599A JP5048617A JP4861793A JPH0682599A JP H0682599 A JPH0682599 A JP H0682599A JP 5048617 A JP5048617 A JP 5048617A JP 4861793 A JP4861793 A JP 4861793A JP H0682599 A JPH0682599 A JP H0682599A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 放射性元素で汚染されたイオン交換樹脂、汚
染物質を含んでいてよい水、ブロック状または微粉砕状
の固体廃棄物または液体廃棄物を封入ブロックにするた
めの液体・固体物質の（メタ）アクリル樹脂中への封入
方法。水含有ブロックは人工補整器の材料として利用で
きる。 【構成】 ジクロロペンタジエニルオキシエチルメタク
リレート等の高沸点を有する（メタ）アクリルモノマー
をベースとしたモノマー系から、プレポリマーのシロッ
プを予め合成しないで、直接重合して現場で得られる
（メタ）アクリル樹脂中に液体・固体物質を封入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体から固体までの各種
濃度（コンシステンシー）の物質を（メタ）アクリル樹
脂中に封入(inclusion) する方法に関するものである。
本発明の封入方法を用いることによって新規な複合材
料、例えば水滴状または島状の形で水が封入された特に
義骨や義歯の分野で利用可能な複合材料が得られる。ま
た、本発明の封入方法を用いることによって、各種の工
業廃棄物、例えば水銀廃棄物やイオン交換樹脂よりなる
汚染物質、例えば放射性元素で汚染された陽イオン交換
樹脂または陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との混
合物よりなる廃棄物を封入(conditionnement) すること
ができる。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記のイオン交換樹脂はスルホ
ン基(ＳＯ3Ｈ) を有するジビニルベンゼンと架橋したポ
リスチレン樹脂（陽イオン交換樹脂）であるか、この樹
脂と第４級アンモニウム基に結合したＯＨ基を有するジ
ビニルベンゼンと架橋したポリスチレン樹脂（陰イオン
交換樹脂）との混合物である。汚染水、特に核施設から
の排水の処理に用いた陽イオン交換樹脂は一定時間の経
過後に劣化・飽和してその効力が失われる。使用中に多
量の放射性元素が固定した使用済みイオン交換樹脂は、
放射能を確実に保持した状態で封入する必要がある。
【０００３】放射性元素で汚染されたイオン交換樹脂を
室温硬化性の熱硬化性樹脂と混合する方法は公知であ
る。この熱硬化性樹脂は不飽和ポリエステルまたはエポ
キシド樹脂で、重合により固体のブロックになる。この
方法は陰イオン交換樹脂には完全に適用可能であるが、
完全には使用が終っていない陽イオン交換樹脂、換言す
れば熱硬化性樹脂を硬化させる反応剤を消費するＨ+ イ
オンが残っているものに同じように適用することはでき
ない。この問題を解決するために、完全には飽和されて
いない使用済みの陽イオン交換樹脂を塩基性化合物の水
溶液で予備処理して陽イオン交換樹脂の活性部位をブロ
ックする方法が提案されている。しかし、この液相での
予備処理には種々の欠点がある。すなわち、封入用プラ
ントの上流に別の予備処理用プラントが必要になり、ま
た、イオン交換樹脂に結合していた放射性元素の一部が
予備処理用の液相に放出されて汚染された排水が生じ
る。
【０００４】また、ポリエステルまたはエポキシ樹脂を
用いてイオン交換樹脂よりなる汚染廃棄物を封入する方
法で得られる封入材料は、機械的特性が満足できるもの
ではない。すなわち、封入された材料は機械的特性が著
しく経時変化をしないことが必要であるが、ポリエステ
ルやエポキシ樹脂はこの点で問題がある。
【０００５】従って、上記の公知方法の欠点のない封入
方法を開発する必要がある。また、任意の種類の固体お
よび／または液体廃棄物、特に水性廃棄物（必ずしも汚
染物質を含んでいなくてもよい）を封入する一般的な封
入方法が重要である。事実、機械特性が良好な水を封入
したブロックは新規な複合材料として重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
液体から固体までの各種濃度の物質を（メタ）アクリル
樹脂中に封入する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴は、少
なくとも１種の高沸点を有する（メタ）アクリルモノマ
ーをベースとしたモノマー系から、プレポリマーのシロ
ップを予め合成しないで、直接重合して現場で得られる
（メタ）アクリル樹脂中に液体から固体までの各種濃度
の物質を封入する点にある。
【０００８】
【作用】高沸点を有する（メタ）アクリルモノマーをベ
ースとしたモノマー系は、ジシクロペンタジエニルオキ
シエチルメタクリレート（ＤＣＰＯＥＭＡ）およびその
エポキシ化類縁体（塩基性モノマー）の中から選択する
のが好ましい。このモノマー系は必要に応じてジ−およ
びトリ（メタ）アクリレート、例えばトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリ
レート、トリメチロールプロパンオキシエチルトリアク
リレート、グリセロールトリオキシプロピルトリアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレートおよびト
リプロピレングリコールジアクリレートの中から選択さ
れる１種以上の架橋モノマーの存在下で使用することが
できる。このモノマー系はイソボルニルメタクリレート
またはアクリレートおよびアクリル酸またはメタクリル
酸の中から選択される少なくとも１種のコモノマーを含
んでいてもよい。本発明方法では、高沸点の（メタ）ア
クリルモノマー使用する。この沸点は塩基性モノマーの
場合は沸点 330〜380 ℃（760mmHg)、架橋モノマーの場
合は 250〜350 ℃、追加のモノマーの場合は約270 ℃に
する。
【０００９】モノマー系に（メタ）アクリルオリゴマ
ー、例えばビスフェノールジグリシジルジメタクリレー
トおよびビスフェノールジグリシジルフマレートの中か
ら選択する少なくとも１種の増粘剤を添加することもで
きる。特に、固体廃棄物が微粒子の形で沈降するのを防
ぐために媒体の粘度を大幅に上げるのに、特にＤＣＰＯ
ＥＭＡに30重量％までのアクリルまたはメタクリルオリ
ゴマー、例えばビスフェノールジグリシジルジメタクリ
レートまたは20重量％までのビスフェノールジグリシジ
ルフマレートを混合することができる。
【００１０】公知のように、モノマー系にはパーオキシ
ド、特にベンゾイルまたはラウリルパーオキシドおよび
アルキルパーカルボネート等のパーカルボネートの中か
ら選択される１種以上の重合開始剤と、第３級アミン、
特にトリメチルアミン、ジメチル−パラ−トルイジンお
よびテトラメチルアニリン（単独または混合して使用す
る）の中から選択される少なくとも１種の活性化剤ある
いは有機金属、特にコバルト、ジルコニウム、バナジウ
ムの中から選択される少なくとも１種の有機金属活性化
剤と加えて使用する。一般に、重合開始剤は反応混合物
中のその他の成分に対して 0.5〜５重量％の割合で使用
する。活性化剤は、反応混合物中のその他の成分に対し
て0.01〜４重量％の割合で使用する。ベンゾイルパーオ
キシド／ジメチル−パラ−トルイジン触媒系を用いたラ
ジカル開始反応は５℃〜30℃の低温で行う。また、公知
のように、ドデシルメルカプタンのような連鎖移動剤
や、乳化剤および表面活性化剤を使用することもでき
る。
【００１１】本発明方法では、例えば金属製反応器中に
モノマーと、液状、スラッジ状または微粉砕した被封入
物質とを攪拌しながら入れ、次いで、必要に応じて重合
開始剤、活性化剤および移動剤を添加する。攪拌下の混
合物の温度は40分以内に 100℃以下の温度まで昇温す
る。重合終了後、生成物を温度50〜85℃で２〜15時間後
硬化(cuit)させるのが好ましい。ブロック状の固体物質
を封入する場合には、ブロックを上記方法で調製した重
合反応混合物で被覆する。硬化は媒体の温度によるが５
〜60分で起る。
【００１２】本発明で封入可能な物質の例としては下記
のものを挙げることができる： (1) 上記の放射性元素で汚染されたイオン交換樹脂 (2) 水および極端なペーハー条件下（例えばpH１）でも
一価または多価イオン、例えばコバルト、鉄、クロム、
ボロンまたはセシウム等の塩のような汚染物質を高濃
度、例えば50重量％以上含む水 (3) ブロック状または微粉砕状の固体廃棄物（粒径は例
えば数ミリメートルから数センチメートル）または水銀
含有コンクリート、水銀含有スラッジまたはグラファイ
トブギー(bougie)等の液体廃棄物。これら廃棄物はモノ
マーの一部を水で置換した状態で封入させることもでき
る。
【００１３】本発明の他の対象は上記方法で得られた下
記封入物にある： (A) 下記物質を下記の量だけ使用して上記方法で得られ
たイオン交換樹脂の封入ブロック： (1) イオン交換樹脂：約30〜75重量部、好ましくは50〜
65重量部 この樹脂は通常40〜65重量％の水を含む (2) 塩基性モノマー：約25〜60重量部、好ましくは35〜
50重量部 (3) 架橋モノマー ：約 0.5〜10重量部、好ましくは１
〜５重量部 (4) 追加のモノマー：10重量％以下、好ましくは約４〜
８重量％ (B) 一般に直径 150μｍ以下の小滴または島状の形で水
を約40重量％、例えば10〜40重量％含むことを特徴とす
る上記方法で得られる水を含むブロック。場合によって
は汚染物質を含んでいてもよい。 (C) 下記組成を有する上記方法で得られる水銀含有コン
クリート、水銀含有スラッジまたはグラファイトブギー
型の廃棄物の封入ブロック： (1) 廃棄物 ： 約68〜70重量部 (2) モノマー： 約23〜22重量部 (3) 水 ： 約９〜８重量部 （モノマーの一部は水で置換されていてもよい）
【００１４】本発明の他の対象は上記封入ブロックを産
業汚染物、特に放射能で汚染された物質の貯蔵分野での
利用および上記の水封入ブロックの人工補整器(prothes
e)での利用にある。以下、本発明の実施例を説明する。
実施例での全ての量は重量で示してある。ジクロロペン
タジエニルオキシメタクリレートはＤＣＰＯＥＭＡと略
記する。
【００１５】
【実施例】実施例１〜12 (イオン交換樹脂の封入)実施例１ 乾燥抽出物の含有量が35〜40％である放射性元素で汚染
された陰イオン交換樹脂25部を室温（20℃）下で金属製
シリンダーに入れる。攪拌しながら下記を添加する： ＤＣＰＯＥＭＡ 24.5部 50％ベンゾイルパーオキシド 1 部 トリメチロールプロパンオキシエチルトリアクリレート 0.5部 ジメチル−パラ−トルイジン 0.025部 15分間で57℃まで昇温する。次いで、混合物を57℃で３
時間等温硬化させる。完全に均質な封入ブロックが得ら
れる。このブロックのビカー軟化点は荷重１kgで45℃で
あり、破断応力は55daＮ／cm2 である。ビカー軟化点は
ＡＦＮＯＲ規格Ｔ51021 に準じて、破断応力はＡＦＮＯ
Ｒ規格Ｔ51101 に準じて測定した。
【００１６】実施例２ 下記の成分を用いて実施例１を繰り返す： 陰イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 19.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 トリメチロールプロパントリメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 １分間で約70℃まで昇温する。68〜70℃で３時間熱硬化
して得られたブロックは下記の特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 45 ℃ 破断応力 60 daＮ／cm2
【００１７】実施例３ 下記の成分を用いて実施例１を繰り返す： 陰イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17.5部 トリプロピレングリコールジアクリレート 2部 イソボルニルメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 １分間で77℃まで昇温する。実施例２の要領で熱処理し
て得られたブロックは下記の特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 40 ℃ 破断応力 150 daＮ／cm2
【００１８】実施例４ 下記の物質を用いて実施例１を繰り返す： 陰イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17.5部 メタクリル酸 2部 イソボルニルメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 １分間で71℃まで昇温する。 荷重１kgでのビカー軟化点 30 ℃ 破断応力 30 daＮ／cm2
【００１９】実施例５ 陽イオン交換樹脂を用いて実施例１を繰り返す： 乾燥抽出物を51％含有する陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 19.5部 トリメチロールプロパントリメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 混合物は１分間で72℃まで昇温する。熱硬化後に得られ
るブロックは下記の特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 48 ℃ 破断応力 66 daＮ／cm2
【００２０】実施例６ 実施例５の陽イオン交換樹脂を用いて実施例１を繰り返
す： 陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17部 トリプロピレングリコールジアクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 混合物は１分間で60℃まで昇温する。熱処理後に得られ
るブロックは下記の特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 43 ℃ 破断応力 265 daＮ／cm2
【００２１】実施例７ 下記の成分を用いて実施例６を繰り返す： 陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 19.5部 トリメチルプロパントリアクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 混合物は１分間で76℃まで昇温する。実施例１の熱処理
後に得られたブロックは下記特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 60 ℃ 破断応力 180 daＮ／cm2
【００２２】実施例８ 実施例１を繰り返す： 陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17.5部 トリプロピレングリコールジアクリレート 2部 イソボルニルメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 混合物は１分間で68℃まで昇温する。 荷重１kgでのビカー軟化点 50 ℃ 破断応力 70 daＮ／cm2
【００２３】実施例９ 汚染されたイオン交換樹脂の混合物を用いて実施例１を
繰り返す： 陰イオン交換樹脂 15部 陽イオン交換樹脂 10部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17.5部 トリプロピレングリコールジアクリレート 2部 イソボルニルメタクリレート 2部 コバルトオクトエート６％ 0.5部 ベンゾイルパーオキシド（50％） 2部 ジメチル−パラ−トルイジン 1部 混合物は１分間で76℃まで昇温する。実施例１の要領で
熱処理後に得られるブロックは下記特性を示す： 荷重１kgでのビカー軟化点 40 ℃ 破断応力 60 daＮ／cm2
【００２４】実施例10 以下の成分を用いて実施例１を繰り返す： 陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17部 イソボルニルアクリレート ３部 トリプロピレングリコールジアクリレート １部 トリメチロールプロパントリアクリレート １部 ベンゾイルパーオキシド（50％） １部 ジメチル−パラ−トルイジン 0.5部 混合物は１分間で72℃まで昇温する。 荷重１kgでのビカー軟化点 52 ℃ 破断応力 190 daＮ／cm2
【００２５】実施例11 以下の物質を用いて実施例１を繰り返す： 陽イオン交換樹脂 25部 ＤＣＰＯＥＭＡ 17部 イソボルニルアクリレート ３部 トリプロピレングリコールジアクリレート １部 トリメチロールプロパントリアクリレート １部 ベンゾイルパーオキシド（50％） ２部 ジメチル−パラ−トルイジン 0.25部 混合物は２分間で75℃まで昇温する。 荷重１kgでのビカー軟化点 55 ℃ 破断応力 175 daＮ／cm2
【００２６】実施例12 以下の物質を用いて実施例１を繰り返す： 陽イオン交換樹脂 25部 エポキシ化ＤＣＰＯＥＭＡ 17部 イソボルニルアクリレート ３部 トリプロピレングリコールジアクリレート １部 トリメチルプロパントリアクリレート １部 ベンゾイルパーオキシド（50％） ２部 ジメチル−パラ−トルイジン １部 混合物は３分間で80℃まで昇温する。 荷重１kgでのビカー軟化点 45 ℃ 破断応力 145 daＮ／cm2
【００２７】実施例13〜16 (水封入ブロックの製造) 各実施例で、水の含有量を30重量％および40重量％にし
た２種類の水封入ブロックを製造した。製造方法 ポリエチレン製または鉄製の容器にＤＣＰＯＥＭＡ、必
要に応じた架橋剤（トリプロピレングリコールジアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレートまた
はトリメチロールプロパントリメタクリレート）、必要
に応じたモノマー（イソボルニルアクリレート）および
ベンゾイルパーオキシドを入れる。混合物を15分間攪拌
して十分に安定な重合用乳液をつくり、この間温度は20
±１℃になる。ジメチル−パラ−トルイジンを添加し、
混合物を２分間攪拌した後、攪拌を停止する。反応媒体
の温度を経時的に測定して重合反応の進行状況をモニタ
ーする。重合阻害期間後の数分間は温度は一定である
が、その後は温度が急上昇して 100℃以下の最大値に達
する。その後は緩やかに室温まで降下する。ピンクベー
ジュ色の水の滲出が全く見られない均質なブロックが得
られる。残留モノマーのを無くすためにいずれの場合も
70℃で15時間、後硬化する。使用した反応混合物の各組
成は〔表１〕の通り。
【００２８】
【表１】
【００２９】得られた材料の形態（モルホロジー）を電
子顕微鏡を用いて調べた結果、最大粒径が 150μｍの孔
が全体に空いており、その穴の数は水の含有率が増える
に従って増加していることが明らかとなった。水はポリ
マーマトリックス中に小球状で封入されている。この材
料の硬度（ビカー軟化点）は水の含有率とともに増加
し、最大破断応力も同様に増加する： 従って、水の小球は材料に衝撃強度と圧縮強度とを与え
る充填材の役目をしているものと考えられる。ＤＣＰＯ
ＥＭＡは水と相溶性が良く、人体に対して安全であり、
水の損失が無いので、上記組成物は人工補整器の分野で
有用である。
【００３０】実施例17〜20（各種廃棄物の封入）実施例17 （含水率75％以下の水銀性スラッジの封入） 下記組成物を調製する： ＤＣＰＯＥＭＡ 340 部 イソボルニルアクリレート 60 部 トリメチロールプロパントリメタクリレート 40 部 このモノマー混合物 500ｇを撹拌しながら、その中に 5
00ｇのスラッジを導入する。混合物を10〜30分間攪拌し
て乳化させる。次いで、モノマー混合物に対して 0.5〜
１％のベンゾイルパーオキシドを導入し、混合物を５〜
15分間攪拌後、モノマー混合物に対して 0.1〜0.4 ％の
ジメチル−パラ−トルイジンを添加する。触媒系に種類
に応じて２〜６分後に攪拌を停止する。
【００３１】実施例18 (各種含水率の微粉砕水銀含有コ
ンクリートの封入) 実施例17の操作を繰り返すが、スラッジの代わりに50〜
60％の比率で水銀を含む各種微粉砕コンクリートを用い
た。
【００３２】実施例19 (水銀含有コンクリートブロック
の封入) 第１の容器にコンクリートブロックを入れる。ＤＣＰＯ
ＥＭＡまたはＤＣＰＯＥＭＡとイソボルニルアクリレー
ト等のコモノマーとの混合物を第２の容器に入れる。架
橋モノマーは加えても加えなくてもよい。混合物を攪拌
し、次いで、モノマー混合物に対して 0.5〜１％のベン
ゾイルパーオキシドを添加する。混合物をさらに10分間
攪拌した後、モノマー混合物に対して 0.1〜0.4 ％のジ
メチル−パラ−トルイジンを添加する。コンクリート／
モノマー混合の比は60：40から70：30とする。反応混合
物を第１の容器に注いでコンクリートブロックを被覆す
る。媒体の温度に応じて５〜60分で硬化する。
【００３３】実施例20 (各種含水率のブロックまたは微
粉砕グラファイトブギーの封入) 実施例18および19の操作を繰り返してグラファイトブギ
ー(bougie)を50〜70％封入したブロックを得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/00 １０１ Ｚ 7824−4Ｄ Ｇ２１Ｆ 9/16 ５７１ Ａ 9216−2Ｇ (72)発明者 ジャン−リュック ツェー フランス国 57350 スピシュラン リュ ドゥ ルシュリンゲン ４

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１種の高沸点を有する（メ
    タ）アクリルモノマーをベースとしたモノマー系から、
    プレポリマーのシロップを予め合成しないで、直接重合
    して現場で得られる（メタ）アクリル樹脂中に液体から
    固体までの各種濃度の物質を封入することを特徴とする
    液体・固体物質の封入方法。
  2. 【請求項２】 高沸点を有する（メタ）アクリルモノマ
    ーとしてジシクロペンタジエニルオキシエチルメタクリ
    レート（ＤＣＰＯＥＭＡ）およびそのエポキシ化類縁体
    （塩基性モノマー）の中から選択されるモノマーを使用
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記モノマーを、ジ−およびトリ（メ
    タ）アクリレート、例えばトリメチロールプロパントリ
    メタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ト
    リメチロールプロパンオキシエチルトリアクリレート、
    グリセロールトリオキシプロピルトリアクリレート、エ
    チレングリコールジメタクリレートおよびトリプロピレ
    ングリコールジアクリレートの中から選択される少なく
    とも１種の架橋モノマーの存在下で使用する請求項２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 モノマー系がイソボルニルメタクリレー
    トまたはアクリレートおよびアクリル酸またはメタクリ
    ル酸の中から選択される１種以上のコモノマーをさらに
    含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 モノマー系に（メタ）アクリルオリゴマ
    ー、例えばビスフェノールジグリシジルジメタクリレー
    トおよびビスフェノールジグリシジルフマレートの中か
    ら選択される１種以上の増粘剤を加える請求項１〜４の
    いずれか一項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 パーオキシドおよびパーカルボネートの
    中から選択される１種以上の重合開始剤と、第３級アミ
    ンおよび有機金属活性剤の中から選択される１種以上の
    活性剤とを含むモノマー系を用いる請求項１〜５のいず
    れか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 現場で重合して得られた封入ブロックを
    50〜85℃の温度で２〜15時間後硬化する請求項１〜６の
    いずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 下記物質が封入されたブロックを製造す
    る請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法： (1) 放射性元素で汚染されたイオン交換樹脂 (2) 水もしくは一価または多価イオンやコバルト、鉄、
    クロム、ボロンまたはセシウムの塩等の汚染物質を含む
    水 (3) ブロック状または粉砕状態の固体廃棄物または水銀
    含有コンクリート、水銀含有スラッジ、グラファイトブ
    ギー等の液体廃棄物、これらの廃棄物はモノマーの一部
    を水で置換えた状態で封入されていてもよい。
  9. 【請求項９】 下記物質を下記の量使用して得られる請
    求項１〜７のいずれか一項に記載の方法で得られること
    を特徴とする封入ブロック： (1) 一般に40〜65重量％の水を含むイオン交換樹脂、約
    30〜75重量部、好ましくは50〜65重量部 (2) 塩基性モノマー、約25〜60重量部、好ましくは35〜
    50重量部 (3) 架橋モノマー、約0.5 〜10重量部、好ましくは１〜
    ５重量部 (4) 追加のモノマー、０〜10重量部、好ましくは約４〜
    ８重量部。
  10. 【請求項１０】 一般に直径 150μｍ以下の小滴状また
    は島状の水を40重量％以下含むことを特徴とする請求項
    １〜７のいずれか一項に記載の方法で得られる汚染物質
    を含んでいてもよい水封入ブロック。
  11. 【請求項１１】 下記組成： (1) 廃棄物、 68〜70重量部 (2) モノマー、23〜22重量部 (3) 水、 ９〜８重量部 よりなる組成を有する、必要に応じてモノマーの一部が
    水で置換した、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方
    法で得られる水銀含有コンクリート、水銀含有スラッジ
    またはグラファイトブギーの形式の廃棄物の封入ブロッ
    ク。
  12. 【請求項１２】 産業汚染物、特に放射能で汚染された
    物質の貯蔵用ブロックである請求項９〜11のいずれか一
    項に記載のプロック。
  13. 【請求項１３】 人工補整器の材料として利用される請
    求項10に記載の水を含む封入ブロック。
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