JPH068192A - 緊張した上張りシートを使用するカッタ再密封装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上張りシートがキャリッジによって保持され
ていない再密封ロールに巻き取られ、連続的な切断工程
に使用すべく、上張りシートが再密封ローラに供給され
る状態を維持する。 【構成】自動切断装置（１０）は、工具キャリッジに機
械的に結合され且つ該キャリッジと共に第一の座標方向
に沿って動くシーラー（４４）を利用する。ローラの各
々内に収容された弾性部材により２つのローラの間で張
力が加えられる空気不透過性シート（５２）により、第
一のローラ（４６）は切断装置の繰り出し端に配置され
た第二のローラ（５０）に接続され、該空気不透過性シ
ートに予荷重が加えられるようにする。第一のローラ
は、切断機械装置の両端の間を移動して、一本の空気不
透過性シートを繰り出す。キャリッジが切断機械の基準
点に移動すると、第一及び第二のローラに付与される予
荷重により平衡状態が実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類又は詰物を製造す
るための布地のような柔軟なシート材料の積層材（layu
p）を切断する装置、特に、柔軟なシート材の積層材を
圧縮する真空締付け装置、及び切断工程中、切断した後
に上張りシートを積層材の上に載せ、切断部分を密封
し、残りの切断工程中、支持面の上に積層材を連続的に
且つ均一に保持する再密装装置を備える切断機械に関す
るものである。上記の真空締付け装置は、少しずつ前進
し、その支持面の長さよりも数倍も長いことが多い積層
材を保持するコンベア式のものである。積層材が一回、
進む毎に、工程が行われ、積層材の一つの部分に対する
一つの工程が完了したとき、その部分が前進して、支持
面から離れて、別の新たな部分が支持面に前進した後、
別の切断工程が行われるようにする。

【０００２】

【従来の技術】切断工程中にシート材料の積層材に形成
された切断部分を上張りシートを使用して密封する装置
は、自動切断機械において公知である。1985年9月24日
付けでダビット・パール（David Pearl）に付与され、ガ
ーバー・ガーメント・テクノロジー（Gerber Garment Tec
hnology）に譲渡された米国特許第4,542,673号には、切
断キャリッジ組立体により保持された退却可能なロール
上に巻き付けた空気不透明性シートを提供することによ
り、切断したシート材料を密封する装置を提供すること
が開示されている。この空気不透過性シートの自由端、
即ち非巻き付け端は、切断台の排出端にて締め付けバー
に保持され、切断工程中、シート材料は、キャリッジが
その締め付けバーから動いて離れるのに伴ない、ロール
から繰り出される。この構成において、カッタヘッドと
共に、空気不透過性シート材料のロールの質量全体がキ
ャリッジによって支持面よりも上方に保持される。その
ため、該キャリッジは、両方の荷重を支持し得るように
すべく、より多くの材料を使用して形成しなければなら
ず、このため、その製造コストが増す。別の方法は、19
84年6月5日付けでダビット・パールに付与され、ガーバ
ー・ガーメント・テクノロジーに共有譲渡された「切断し
たシート材料を密封する方法及び装置（METHODAND APPA
RATUS FOR SEALING CUT SHEET MATERIAL）」という名称
の米国特許第4,452,113号に開示されている。ここで、
切断したときに、シート材料を密封する空気不透過性の
上張りシートは、ローラ上に巻き付けられ、そのローラ
は、別個の密封ローラキャリッジ上に支持される。この
別個の密封キャリッジは、台の上に形成された軌道に沿
って走行し、カッタヘッドキャリッジに機械的に結合さ
れ、切断工程中、キャリッジが前進するとき、その動き
に従動する。この特許に開示されたように、別個の密封
キャリッジを設けることは、同様に、カッタの製造コス
トを増大させ且つその使用方法を複雑にすることが判明
している。1984年3月6日付けでクラウデ・ダブリュ・レブ
ロンド（Claude W. LeBlond）に付与された「切断した
シート材料を密封する方法及び装置（METHOD AND APPAR
ATUS FOR SEALINGCUT SHEET MATERIAL）」という名称の
米国特許第4,434,691号において、カッタキャリッジを
使用して、シート材料の積層材上をローラを引き、切断
工程中に形成された積層材の切断部分を覆うことが開示
されている。このため、空気不透過性の上張りシート料
のロールをカッタキャリッジに回転可能に取り付け、キ
ャリッジが切断工程中に前進するとき、該キャリッジに
よって積層材上を転動させる。上張りシートの自由端
は、駆動ロールに接続され、この駆動ロールは、駆動可
能に且つ制御可能に回転し、シートの材料がベッドから
前進して離れるときに、上張りシートを巻き取ることが
出来る。このため、駆動ローラ上に蓄積する上張りシー
トを上張りシートローラに定期的に移して戻すことが必
要である。このように、この装置は、材料が少しずつ前
進する毎に、駆動モータ及び駆動ロールと関係する駆動
機構を利用して上張りシート料を巻き取るが、このこと
は、機械の製造コストを望ましくない程に増大させる結
果となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の一つ
の目的は、積層材の再密封装置にして、上張りシートが
キャリッジによって保持されていない再密封ロールに巻
き取られ、連続的な切断工程に使用すべく、上張りシー
トが再密封ローラに供給される状態を維持する目的のた
め、制御可能に駆動される駆動ローラに上張りシートの
自由端を固着する必要がないようにした再密封装置を提
供することである。

【０００４】本発明の別の目的は、上張りシートと、そ
の上にシート材料の積層材が支持されるテーブルとが、
該テーブルの繰出し端に沿って完全に密封係合するよう
にする密封装置を提供することである。

【０００５】本発明の更に別の目的は、上型の型式の積
層材に形成された切断部分を自動的に再密封する装置に
して、少しずつ前進する毎に上張りシートが二つのロー
ラ間で連続的に平衡状態に維持され、上張りシートが二
つのローラの一方に蓄積した後に、その上張りシートを
定期的に移す必要がないようにした再密封装置を提供す
ることである。

【０００６】本発明のその他の目的及び利点は、以下の
詳細な説明及び特許請求の範囲の記載から明らかになる
であろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】自動切断装置の支持面の
上に広げられた積層材に形成された切断部分を密封する
再密封手段は、第一の端と、その反対側の第二の端とを
有するフレームと、該フレームに取り付けられ且つ該フ
レームの第一の端及び第二の端の間で一方の協働方向に
可動である支持面と、上記フレームにより支持面の上方
に配置され且つ協働可能な一方向に向けてフレームに対
して可動であるキャリッジと、を備えている。真空手段
が可動の支持面と関係し、空気を真空源から支持面を通
じて吸引し、該支持面により支持されたシート材料の積
層材が圧縮され且つ該支持面に接触した状態でその所定
位置に保持されるようにする。第一のローラは、一つの
協働方向に沿ってキャリッジと共に可動であるように該
キャリッジに回転可能に取り付けられ、第二のローラ
は、フレームに回転可能に取り付けられ、該フレームの
第二の端に関係し、該第二のローラは、第一のローラに
対して略平行に且つ該第一のローラと整合状態に伸長す
る。細長い空気不透過性材料シートは、その両端をそれ
ぞれ、第一及び第二のローラの周りに巻き付け、該シー
トの一部は、第一及び第二のローラの間を伸長し、切断
したシート材料を支持面に密封する。これら第一及び第
二のローラは、その前にその第一及び第二のローラの一
方から分配されたある量の空気不透過性材料を、キャリ
ッジがフレームの第一及び第二の端部間を一つの協働方
向に沿って動くのに応答して、第一及び第二のローラの
他方に自動的に戻す手段を備えている。

【０００８】本発明は、上述の再密封装置を作動させる
方法にして、第一及び第二のローラに反対方向への予荷
重が加えられ、その第一及び第二のローラにおける予荷
重が、切断及び前進工程中に空気不透過性シートに作用
し、一本の空気不透過性材料をその材料が分配された第
一及び第二のローラの一方に自動的に巻き戻し、該第一
及び第二のローラの各々の間に平衡状態が維持されるよ
うにした方法に更に関するものである。

【０００９】

【実施例】添付図面、特に、最初に図１を参照すると、
本発明を具体化する機械は、台から積層材Ｌを除去する
手段、即ち、図示した実施例において、繰り出しテーブ
ル１２と組み合わせた自動切断テーブル１０を備えてい
る。該切断機械は、フレーム１４と、該フレーム１４に
より支持され、水平面Ｐ内に配置された上向きの平坦な
支持面２２を提供し、切断すべきシート材料を支持する
手段と、を備えている。図示した実施例の場合、この支
持手段は、フレーム１４の両端に配置された回転可能な
端部装置上を走行する無端コンベア２４であり、上記端
部装置の一方は、図２に仮想線２６で概略図で示してあ
る。該フレーム１４は、その上に積層材Ｌが導入される
巻き取り端２１と、そこから材料が前進してテーブルか
ら離れる繰り出し端２０と、を備えている。従って、コ
ンベア２４の上方走行部分は、これら端部の各々の間を
伸長し、略水平に配置された面Ｐと一致する支持面２２
を形成する。端部装置は、コンベア部材２４に確実に係
合する適当なスプロケットを備えており、このため、端
部装置及びコンベア部材は、互いに規制されて共に動
く。端部装置の一方は、モータの駆動シャフトに固定さ
れ且つ接続された方の端部装置に固定された適当なスプ
ロケットと協働する歯付きベルト、又はチェーンのよう
な確実な駆動力伝達手段により、関係する端部装置に駆
動可能に接続された駆動モータ（図示せず）によって駆
動される。無端コンベア２４は、フレームから垂下する
複数の脚部１６で床１８の上方にてフレーム１４上に支
持され、支持面２２を床１８の上方に維持する。

【００１０】コンベア２４は、通常の前進動作のとき、
図示したＸ座標方向に対し平行な図示した方向Ａに動
く。該コンベア部材は、多くの異なる形態をとることが
出来るが、図示するように、該コンベア部材は、フレー
ム１４に直交する図示したＹ座標方向に伸長する複数の
スラット２８、２８を備えており、これらスラット２
８、２８は、同様にフレームに直交して伸長するヒンジ
軸線の周りで互いに連結され、連続的なチェーンを形成
する。各スラットは、多数の剛毛ブロック３０、３０を
支持しており、これら剛毛ブロック３０、３０は、コン
ベア部材２４の上方走行路内に配置されたとき、共通の
面Ｐ内で終端となる上方伸長の剛毛部分を備えており、
支持面２２を形成する。これら剛毛部分は、又、切断刃
が貫入可能な床を形成する一方、真空源（図示せず）か
ら支持面２２に連通する真空圧力を保持し、切断すべき
材料の保持及び圧縮を支援する手段を提供する。

【００１１】切断すべき材料Ｌは、撒き広げた織地又は
その他のシート材料の単一層から形成することが出来る
が、図１及び図２に示した実施例の場合、該材料は、互
いに一方を他方の上に積み上げた多数の織地又はその他
のシート材料から成る積層材３２として示してある。以
下の説明からより明らかになるように、支持面２２の上
に撒き広げられた一又は複数の織地又はその他のシート
材料は、その支持面に対して圧縮され、一層切断し易い
ように調整される。この目的上、真空装置がテーブル１
０の一部として設けられ、又、この真空装置は、コンベ
ア２４と協働し、切断工程中、コンベアの上方走行路に
真空圧を提供し、前進時、シート材料は図示した前進方
向Ａに向かう。かかる真空装置の詳細は、1991年4月5日
付けでＨ.ジョセフ・ガーバー（H.Joseph Gerber）等に
より出願された「シート材料を切断し且つ前進させるコ
ンベア、及びかかるコンベアを備える切断機械（CONVEY
ORFOR SUPPORTING AND ADVANCING SHEET MATERIAL AND
CUTTING MACHINE INCLUDING SUCH CONVEYOR）」という
名称の共同の米国特許出願第07/681,862号に開示されて
いる。この出願は、本発明の譲受人に共有譲渡され、引
用して本明細書の一部に含めてある。

【００１２】支持面２２により支持された加工材料Ｌを
切断する場合、切断機械は、図示した模様３６、３６の
ような平面的な形状を加工材料に切るべく、支持面２２
に対して図示したＸ及びＹ座標方向に移動可能である切
断ヘッド３４を備えている。該切断ヘッド３４は、その
ストロークの少なくとも一部分にて、支持面２２内に、
及び剛毛ブロック３０の剛毛により形成される床内に突
き込む下端を有する、垂直方向に往復運動する刃物を備
えるものであることが望ましい。該切断ヘッド３４は、
Ｘビーム又はキャリッジ４０に対してＹ座標方向に可動
のＹ−キャリッジ３８により支持される。Ｘビーム４０
は、支持面２２の上方を横方向に伸長し、その両端は、
ガイドレール４２、４２により支持され、該ガイドレー
ル４２、４２は、機械のフレーム１４に固定され且つＸ
座標方向に向けて長手方向に伸長する。関係する制御装
置により制御される適当なＸ及びＹ駆動モータ（図示せ
ず）は、Ｙ−キャリッジ３８及びＸ−キャリッジ４０を
駆動して、Ｘ及びＹ座標方向に調和動作させ、切断線に
従動して、所望の模様を形成するようにする。

【００１３】本発明によれば、切断機械は、該切断機械
の繰り出し端２０及びＸビーム又はキャリッジ４０の双
方に関係する再密封装置４３を備えている。図１に示す
ように、該装再密封装置４３は、繰り出しテーブル１２
と共に使用し得るようにされてあり、繰り出し台に代え
て、切断した材料を切断機械から案内するのに適した傾
斜路、又はその他の装置を使用することも可能である。
シート材料Ｌに形成された切断部分３６を密封するた
め、キャリッジの従動子手段４４が設けられ、該従動子
手段４４は、Ｘ−キャリッジ４０の動きと共に、Ｘ座標
方向に沿って動く。該従動子手段４４は、シート材料Ｌ
上を転動し得るようにした従動子ローラ４６を備え、継
手手段によりＸ−キャリッジと共に可動であるように、
該Ｘ−キャリッジに接続されている。該継手手段は、従
動子ローラをＸ−キャリッジと機械的に接続し、キャリ
ッジが切断工程を行うとき、ローラを引いて繰り出し端
２０から巻き取り端２１に動くのを許容するリンク手段
４８を備えている。該継手手段は、シート材料がテーブ
ル１０から進む間にＸ−キャリッジの動きをコンベア２
４の動きに従動させる手段を更に備えている。該装置４
３は、テーブル１０の繰り出し端２０と関係する戻しロ
ーラ５０と、以下に明らかになる方法で両端が従動子及
び該戻しローラ５０の各端にそれぞれ巻かれた上張りシ
ート５２と、を更に備えている。

【００１４】図６に示すように、従動子ローラ４６は、
Ｙ座標方向に対して平行に方向決めされた中心軸５４上
に回転可能に取り付けられる。この中心軸５４は、二要
素から成る構造であり、その各要素は、ローラ４６の一
端と関係する。車輪５６、５６は、各中心軸要素上に中
心軸によって支持され、何れかの斜め方向に回転可能に
軸支される。これら車輪５６、５６は、Ｘ座標方向に伸
長するテーブル１０の側縁に沿って配置された軌道５
８、５８に沿って転動する。これら軌道５８、５８は、
極めて平滑な仕上げ面を有しており、車輪の同様に仕上
げの外周面がこの仕上げ面上を走行するため、ロールに
対する抵抗力は僅かである。車輪５６、５６の各々は、
互いに等しい直径方向の寸法にしてあるが、その外径
は、従動子ローラ４６の外径よりも約6.35ｍｍ（約1/4
インチ）だけ大きくしてある。

【００１５】リンク手段４８は、中心軸５４の自由端を
各々Ｘ−キャリッジ４０に関係する第一の端と、中心軸
５４に関係する第二の端とを有する二本のバー６２、６
２を介してＸ−キャリッジ４０に機械的に結合する。第
一の端にて、バー６２の各々は、ボールソケット継手６
４、６４を介してキャリッジに接続される。これらバー
６２は、Ｘ−キャリッジ４０に取り付けられたスロット
付きホルダ６６、６６内で規制され、バー６２、６２の
動きを図示したＸ座標方向に対して平行な単一の垂直面
に制限する。ホルダ６６、６６の各々に形成されたスロ
ットは、十分に長く、バーがボールソケット継手６４に
て中心点Ｃに対し約10°の角度で枢動するのを許容す
る。中心軸５４の両端端は、各々、各バー６２、６２の
一つをその内部に締め付ける貫通穴７２を有するクラン
プ６８、７０に固定される。

【００１６】図２に最も良く図示するように、軌道５
８、５８は、各々の長さが約３０５ｍｍ（約12インチ）
の傾斜路７４、７４を有しており、これら軌道５８、５
８は、水平に配置した面Ｐに対して約１０°の角度で配
置された先端傾斜面７６と、該面Ｐに対し略平行に伸長
する軌道８０の上方延長部と、によって形成される。従
動子ローラ４６に関係する車輪５６、５６は、Ｘ−キャ
リッジ４０を切断基準点Ｄまで動かしたとき、傾斜面７
６まで走行して、軌道８０の平坦な延長部に達し、上張
りシート５２と表面２２との間の密封を解消する。この
目的上、軌道８０、８０の上方延長部は、面Ｐから約２
５．４ｍｍ（約１インチ）上方に立ち上がり、ローラ４
６を上方に動かして、上張りシート５２と支持面２２と
の間の密封を解消するのに必要な隙間を提供する。

【００１７】図７に示した戻しローラ５０、及び図４及
び図５に示したその関係する取り付け構造体は、協働
し、支持面２２の幅を架橋する。この目的上、戻しロー
ラ５０の両端は、ブラケット組立体８４、８４によりフ
レーム１４に枢動可能に接続されたアーム８２、８２に
より支持される。二つの要素から成る構造の中心軸８１
は、各アーム８２、８２の穴８５、８５内に回転不能に
受け入れられ、その周囲をローラ５０が自由回転する手
段を提供する。ブラケット組立体８４、８４の各々は、
一端にてフレーム１４に固定された支持板８８と、該支
持板８８に固着された空圧アクチュエータ８６であっ
て、関係するアーム８２の並置部分に接続された摺動ロ
ッド９０を有する空圧アクチュエータ８６と、を備えて
いる。これらアーム８２、８２は、枢動動作可能なよう
にブラケット８８に固定された横方向伸長ピン９４と回
転可能に協働する軸支手段９２を備えている。摺動ロッ
ド９０の各々は、枢動接続部分から遠方の箇所で関係す
るアーム８２、８２の一つに接続され、この周囲にモー
メントアームを形成する。ロッドの自由端に固着され且
つピン９８によってアームに接続された二股コネクタ９
６が各摺動ロッド９０に関係する。

【００１８】図２に示すように、戻しローラ５０がその
下方位置に配置されたとき、アーム８２、８２は、戻し
ローラ５０の下方外周面を支持面２２を有する面Ｐと略
一致するように制御可能に配置し、又、戻しローラ５０
を該面Ｐの上方で且つ該面Ｐから離れた第二の上昇位置
（仮想線）に配置する。この動きは、アクチュエータ８
６、８６を制御可能に作動させ、戻しローラ５０がその
下方位置又は最上方位置に配置されるのに対応する伸長
位置と退却位置との間でロッド９０、９０を駆動する。
この方向は、台１０の繰り出し端２０から開始して、上
張りシート５２をシート材料Ｌに対して一層良く密封す
る働きをする。更に、戻しローラ５０の最下方外周を軌
道５８、５８の平坦な上方延長部８０、８０の略下方に
配置することにより、Ｘ−キャリッジ４０が基準点Ｄに
接近して、車輪５６、５６を傾斜路７４、７４の傾斜面
７６、７６の上方に駆動したとき、上張りシート５２と
シート材料Ｌとの間の真空密封が解消される。

【００１９】従動子ローラ４６及び戻しローラ５０の各
々に巻き取られた上張りシート料５２は、張力状態に維
持されることに注目すべきである。この目的上、ローラ
４６、５０は、各々、その両端に配置されたプラグ部材
１０２、１０２及び１０４、１０４を有する略円筒状ハ
ウジング１００、１００にて形成される。プラグ部材１
０２、１０４の各々は、ローラ４６、５０を関係するシ
ャフト５４、８１のそれぞれの周りに自由に回転可能に
取り付けることを許容する内側軸受装置を備えている。
これらローラ４６、５０の各々に配置されたプラグ１０
４、１０４は、該プラグと対向するシャフト部分との間
に細長い弾性部材１０６を接続するヨーク手段１０８を
備えている。即ち、弾性部材１０６の一端は、ヨーク手
段１０８に接続され、該ヨーク手段１０８は、シャフト
５４、８１の一方の周りに自由に回転可能に取り付けら
れる一方、その他端は、回転不能に取り付けられた他方
のシャフトに接続されるため、ローラをフレーム１４に
対し回転させる作用によって、弾性部材１０６には、反
対方向への回転力が生ずる。

【００２０】次に、図８に関して密封装置４３の作用を
説明すると、一本の材料に対する切断工程が行われた
後、コンベア部材２４は、依然、真空圧により搬送方向
Ａに前進し、材料Ｌを台の繰り出し端２０から離れるよ
うに動かす（段階１１０）。Ｘ−キャリッジの動きは、
コンベア部材２４の動きに従動し、そのため、進行中の
材料が切断線の中間にあるとき、誤った相対的な動きに
対する配慮を必要とせずに、関係する切断線に沿った正
確な整合状態を実現することができる。この特徴は、19
91年4月5日付けでリチャード・クシュタ（Richard Kucht
a）の名で出願され、本発明の譲渡人に共有譲渡され
た、「一本のシート材料を部分毎に自動的に切断する装
置及び方法（APPARATUS AND METHOD FOR AUTOMATICALLY
CUTTING A LENGTH OF SHEET MATERIAL SEGMENT-BY-SEG
MENT）」という名称の出願係属中の米国特許出願第07/6
81,859号に開示されている。

【００２１】Ｘ−キャリッジが切断基準点Ｄに接近する
と、従動子ローラの車輪５６、５６は、傾斜路７４を上
方に駆動され、軌道５８、５８の上方延長部８０、８０
上に支持される。この間に、上張りシート５２と材料Ｌ
との間の密封は、最初に、従動子ローラ４６の付近で解
消する（段階１１２）。コンベア２４の前進は、関係す
る少しずつの長さの材料が台から動いて離れるまで、真
空圧によって継続する（段階１１４）。その後、戻しロ
ーラ５０は、図２に仮想線で示すように上昇せられ、こ
れにより、図９ａ−８ｄに関して更に詳細に説明する方
法で上張りシートの長さを均一にすることが可能となる
（段階１１６）。その後、戻しローラ５０は、図２に実
線で示すその最下方位置まで動く（段階１１８）。

【００２２】次に、更に切断すべき材料があるか否かを
判断するためのチェックが行われ（段階１２０）、材料
が存在するならば、カッタ３４は、その材料を残した箇
所と正確に同一の箇所で該材料を取り上げ、又は、新た
な積層材の切断を開始する。異なる積層材の等しい量ず
つ切断する場合、カッタ３４は、両方の積層材がその最
初の端部同士を合わせた状態で支持面上に保持される間
に、次の積層材に対する新たな切断工程を行うことが出
来る。このように、従動子ローラ４６には、切断可能な
積層材の最高厚さに対する所望の寸法比が付与されるこ
とが本発明の一つの特徴であり、このため、前進した次
の積層材が著しく異なる厚さである場合、ローラ４６
は、Ｘ−キャリッジに顕著な衝撃力を加えることなく、
厚さの差によって形成される段、又は肩部の上を転動す
ることが出来る。経験上、この比は、積層材が最大厚さ
２５．４ｍｍ（１インチ）の場合、約３対１であること
が判明している。切断すべきシート材料が残っていない
ときは、切断工程を停止させる（段階１２２）。

【００２３】切断すべき材料Ｌが残ると仮定した場合、
切断工程は再度、基準点Ｄで開始し、Ｘ−キャリッジは
動いてこの基準点から離れ、台の巻き取り端２１に向け
て進む（段階１２４）。この間に、従動子ローラ４６が
Ｘ−キャリッジによって動くため、上張りシート５２
は、切断された積層材Ｌ上を繰り出される（段階１２
６）。上張りシートは、形成された切断部分３６を通じ
て作用する真空圧力により材料Ｌに吸引される。切断工
程が終了したならば、台の巻き取り端２１に配置された
Ｘ−キャリッジは次に、上述の段階１１０に関して説明
した方法で、前進可能に電気的又は機械的にコンベア部
材２４に係止される（段階１２８）。次に、この工程
は、前進段階１１０に進む。

【００２４】図９ａ乃至図９ｄには、従動子ローラ４６
と戻しローラ５０との協働関係が示してある。最初に、
図９ａに示すように、これらローラは、段階１１６に関
して上述したように平衡状態にあり、上張りシート５２
は、弾性部材１０６、１０６により形成され且つ付与さ
れる予荷重によりその間で張力が加えられる。予荷重Ｐ
Ｌ、ＰＬは、等しく且つ反対方向に作用し、更に、上張
りシートに張力を維持する。

【００２５】図９ｂ第二の段階において、従動子ローラ
４６は、切断工程中、Ｘ−キャリッジによって材料Ｌ上
を転動され、一本の上張りシート５２が、段階１２６に
関して上述の方法でローラ４６から繰り出される。ここ
で、真空の締め付け力が上張りシート５２に作用し、該
シート５２をシート材料Ｌの上の所定位置に保持するた
め、上張りシート５２がローラ４６から繰り出されると
き、戻しローラ５０の予荷重ＰＬが維持される。しか
し、従動子ローラ４６は、Ｘ−キャリッジが動くことに
より材料Ｌの上を転動することに起因して生ずる巻き取
り荷重ＰＷに加えて、予荷重ＰＬに等しい反対方向の回
転荷重を受ける。Ｘ−キャリッジがその切断工程の終了
に近付くと、該キャリッジは、撒き広げた長さＭに等し
い長さの上張りシート５２を繰り出す。このようにし
て、この時点で従動子ローラ４６により付与される総荷
重は、次式の値で求められる。

【００２６】ＰＬ＋ＰＷ、又は２ＰＬ、 ここで、上張りシート５２の繰り出し長さは、Ｍであ
る。

【００２７】図９ｃに図示した第三の段階にて、段階１
１０に関して上述したように、コンベアが動いて積層材
５２を台から前進させて離れるようにするとき、従動子
ローラ４６は、積層材Ｌに対して静止状態にある。ここ
で、戻しローラ５０に加えられる予荷重ＰＬが長さＭの
上張りシート５２を戻しローラ５０上に巻き取り、該ロ
ーラの予荷重を零にする効果がある。図９ｄに図示した
第四の工程段階中、従動子ローラ４６は、段階１１２に
関して上述したように、傾斜路７４、７４の上方延長部
８０、８０上に駆動され、積層材Ｌに対する密封を解消
する。これにより、従動子ローラは、最初のオフセット
予荷重ＰＬ、ＰＬが積層材Ｌに対する各ローラ４６、５
０によって実現されるまで、より強い反対方向への回転
力を有するため、上張りシート５２は、長さＭだけ、戻
しローラ５０から従動子ローラ４６に巻き戻すことが可
能となる。このようにして、各ローラ４６、５０間の上
張りシートの部分は、駆動モータで戻しローラ５０を回
転させることを要せずに、図９ａに示した最初の状態に
自動的に復帰する。

【００２８】上述の説明は、再密封装置を限定的にでは
なく、一例として記載したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動切断機械又はテーブルを具体化する本発明
を示す斜視図である。

【図２】図１に示した機械の部分側面図である。

【図３】図１に示した機械の部分平面図である。

【図４】巻き取りロールを保持するアクチュエータアー
ム用の取り付けブラケット組立体の側面図である。

【図５】図４に示したブラケットの部分平面図である。

【図６】図６は、図１に示した切断機械のキャリッジに
より引かれる従動子ローラの部分縦断面図である。

【図７】図７は、機械のフレームに取り付けられた巻き
取りローラの部分縦断面図であるる。

【図８】本発明の切断機械及び再密封装置の作用を示す
フローチャートである。

【図９】図９ａ乃至図９ｄは、従動子ロール及び巻き取
りロールの各々の間に提供される平衡状態の特徴を示す
図である。

【符号の説明】

１０ テーブル １２ 繰り出し
テーブル １４ フレーム １６ 脚部 １８ 床 ２０ 繰り出し
端 ２１ 巻き取り端 ２２ 支持面 ２４ 無端コンベア ２８ スラット ３０ 剛毛ブロック ３２ 積層材 ３４ 切断ヘッド ３６ 切断部分 ３８ Ｙ−キャリッジ ４０ Ｘ−キャ
リッジ ４２ ガイドレール ４３ 再密封装
置 ４４ 従動子手段 ４６ 従動子ロ
ーラ ４８ リンク手段 ５０ 戻しロー
ラ ５２ 上張りシート Ａ 搬送方向 Ｄ シート材料 Ｍ 長さ

フロントページの続き (72)発明者 ヴラディミア・イーベンゾン アメリカ合衆国コネチカット州06066，バ ーノン，バーノン・アベニュー 169，ア パートメント 134 (72)発明者 ラリー・ビリングス アメリカ合衆国コネチカット州06040，マ ンチェスター，オーク・フォレスト・ドラ イブ 33 (72)発明者 フィリップ・ダブリュー・セネデラ アメリカ合衆国マサチューセッツ州01516, イースト・ダグラス，ノース・ストリート 88

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動切断装置の支持面上に広げられた一
   又は複数のシート材料から成る積層材に形成された切断
   部分を密封する再密封装置にして、 第一の端及び反対側の第二の端を有するフレーム（１
   ４）と、前記フレーム（１４）の上に取り付けられ、前
   記フレームの第一の端と前記フレームの第二の端との間
   を一つの座標方向（Ａ、Ｘ）に向けて運動可能である支
   持面（２２）と、前記フレームにより前記支持面の上方
   に支持され且つ前記フレームに対して前記一つの座標方
   向に運動可能であるキャリッジ（４０）と、前記運動可
   能の支持面と協働し真空源から前記支持面を通じて空気
   を吸引し前記支持面により支持されたシート材料が圧縮
   され且つ前記支持面に対する所定位置に保持されるよう
   にする真空手段（３０、３０）と、 前記キャリッジと共に前記一つの座標方向に沿って運動
   可能であるように回転可能に取り付けられた第一のロー
   ラ（４６）と、前記フレームに回転可能に取り付けら
   れ、前記フレームの第二の端と協働し前記第一のローラ
   に対して略平行で且つ該第一のローラと整合状態に伸長
   する第二のローラ（５０）と、両端が前記第一及び第二
   のローラの周りにそれぞれ巻き付けられた空気不透過性
   シート材料の細長いシート（５２）と、 前記第一及び第二のローラの各々と関係し、前記キャリ
   ッジが前記フレームの前記第一及び第二端間の前記一つ
   の座標方向に沿って動くのに応答して、前記第一及び第
   二のローラの一方から予め分配された前記空気不透過性
   シート材料のある量を前記第一及び第二のローラの他方
   に自動的に戻す手段（１００、１０６、１０８）と、を
   備え、 前記空気不透過性シート材料の一部が、前記第一及び第
   二のローラ間を伸長し、支持面上の切断したシート材料
   を密封することを特徴とする再密封装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の再密封装置にして、前
   記空気不透過性シート材料のある量を自動的に戻す前記
   手段が、前記第一及び第二のローラの各々の間で内側に
   収容される弾性部材（１０６）を備え、前記弾性部材
   が、前記第一及び第二のローラの各々に対して等しく且
   つ反対方向の捩り予荷重（ＰＬ）を付与することを特徴
   とする再密封装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の再密封装置にして、前
   記第一のローラ（４６）は、切断すべき積層材の最大厚
   さに対する比が約３対１の直径を有し、支持面上に置か
   れたシート材料の積層材上を転動することを許容するこ
   とを特徴とする再密封装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の再密封装置にして、前
   記第一のローラは、前記一つの座標方向に対し直交して
   伸長するシャフト手段（５４）上に回転可能に取り付け
   られた円筒状ハウジング（１００）を備え、前記第一の
   ローラの円筒状ハウジング及び前記関係するシャフト手
   段（５４）は、第一のローラの円筒状ハウジングの各端
   と関係するプラグ手段（１０２、１０４）を介して回転
   可能に接続され、前記シャフト手段が、前記第一のロー
   ラの両端上で各々、回転可能に取り付けられた二つの車
   輪（５６、５６）を備え、前記車輪の各々は、前記支持
   面の両側部に取り付けられ且つ前記一つの座標方向に伸
   長する二つの平行に離間した軌道（５８、５８）と協働
   し、前記車輪の各々は、前記第一のローラシリンダの外
   径よりも僅かに大きい外径を有することを特徴とする再
   密封装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の再密封装置にして、前
   記軌道の各々は、前記フレームの前記第二の端に略隣接
   して配置された傾斜路部分（７４）を備え、前記傾斜路
   部分（７４）の各々は、傾斜面（７６）と、該傾斜面と
   連続した隆起した平坦部分と、を備え、前記第一のロー
   ラは、該第一のローラを前記キャリッジに接続するリン
   ク手段（４８）を備え、該キャリッジは、切断工程中、
   前記台の第二の端から前記台の第一の端まで引られるよ
   うにし、前記第一のローラ手段は、前記フレームの第一
   の端から前記第二の端に向けて動くとき、前記軌道の各
   々の前記傾斜路部分が前記第一のローラ手段上の前記車
   輪に係合することを特徴とする再密封装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の再密封装置にして、前
   記キャリッジ（４０）及び前記可動の支持面（２２）
   は、互いに整合状態に固定され且つ前記第二のフレーム
   端に隣接して配置された基準点（Ｄ）まで前記フレーム
   の第一の端から前進し、シート材料を前記支持面から前
   進させて離すと同時に、前記第一のローラの車輪を前記
   軌道の各々の前記傾斜路部分上を駆動させ、前記空気不
   透過性材料を前記支持面から上に上昇させるようにする
   ことを特徴とする再密封装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の再密封装置にして、前
   記第二のローラは、前記支持面を含む面（Ｐ）と略一致
   するように前記第二のローラの下方伸長部が配置される
   第一の位置と、前記第二のローラの下端が前記面よりも
   略上方に配置される第二の位置との間で前記第二のロー
   ラを制御可能に取り付けるブラケット手段（８４、８
   ４）を備え、前記第二のローラを制御可能に取り付ける
   前記手段は、各々前記第二のローラの両端と関係し且つ
   前記ブラケット手段を介して前記フレームに枢動可能に
   接続された二つの枢動アーム（８２、８２）を備え、前
   記第二のローラは、その端部の各々と関係するプラグ手
   段（１０２、１０４）を有する中空シリンダ（１００）
   を備え、前記プラグ手段は、シャフト手段（８１、８
   １）を受け入れる軸支手段を備え、前記シャフトの各々
   は、前記枢動アームのそれぞれ一つに回転不能に接続さ
   れることを特徴とする再密封装置。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の再密封装置にして、あ
   る量のシート材料が繰り出されたローラに該シート材料
   を自動的に戻すべく、前記第一及び第二のローラの各々
   に関係する前記手段は、その内側でローラの軸方向に伸
   長する細長い弾性部材（１０６）を備えることを特徴と
   する再密封装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の再密封装置にして、前
   記枢動アーム（８２、８２）の各々は、前記アームの枢
   着点から遠方の点（９８）にて接続されたアクチュエー
   タ（８６）に関係し、前記アクチュエータは、該アクチ
   ュエータの適当な励起時、前記第二のローラを前記第一
   及び第二の位置の間で動かし得るように前記フレームに
   固着されることを特徴とする再密封装置。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載の再密封装置にして、
    前記キャリッジは、前記一つの座標方向に対し対角状に
    配置された別の座標方向に可動であるように工具（３
    ４）を支持する工具キャリッジであり、前記工具は、そ
    のストロークの少なくとも一部の間、前記支持面よりも
    下方に駆動される、往復運動型ブレードを有するカッタ
    ヘッドであることを特徴とする再密封装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の再密封装置にし
    て、前記支持面は、該支持面を形成する上方走行路を有
    するコンベア部材の一部であり、前記コンベア部材は、
    前記一つの座標方向に対し横方向に伸長するスラットを
    備え、前記スラットの各々は、剛毛ブロック（３０、３
    ０）を受け入れ、該ブロックの上端が前記支持面を形成
    することを特徴とする再密封装置。
12. 【請求項１２】 自動切断機械において、シート材料の
    積層材に形成された切断部分を密封する方法にして、 シート材料を第一の座標方向に動かすことの出来る真空
    締め付けコンベア型の推進装置を有する可動の支持面
    （２２）を用意する段階と、前記フレームの第一の端と
    該フレームの第二の端との間で前記第一の座標方向に沿
    って可動である工具キャリッジ（４０）を用意する段階
    と、 前記工具キャリッジに協働し且つ該キャリッジを前記工
    具キャリッジに可動であるように結合し、前記フレーム
    の第一の端と第二の端との間で可動であるようにする第
    一のローラ手段（４６）を用意する段階と、前記フレー
    ムの第二の端に配置され且つ前記フレームに回転可能に
    取り付けられる第二のローラ手段（５０）を用意する段
    階と、空気不透過性材料（５２）のシートを用意する段
    階と、前記シートの両端を前記第一及び第二のローラ手
    段の各々の周囲に巻き付け、前記キャリッジが前記フレ
    ームの第二の端から第一の端に移動するとき、その間を
    伸長する部分が前記支持面上に支持されたシート材料を
    撒き広げることを許容するようにする段階と、前記第一
    及び第二のローラ手段の各々に反対方向の予荷重（Ｐ
    Ｌ）加える段階と、切断及び前進工程中、前記第一及び
    第二のローラ手段の少なくとも一方に前記予荷重の合計
    荷重を維持して（図９ｂ−図９ｄ）、一本の前記空気不
    透過性材料を該材料が分配された前記第一及び第二のロ
    ーラ手段の一方に該材料を自動的に巻き戻し、前記第一
    及び第二のローラの各々の間に平衡状態を実現する段階
    （図９ａ）と、を備えることを特徴とする方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２の記載の方法にして、更
    に、前記第二のローラ手段に最初の予荷重を維持する段
    階と、捩り予荷重に抗して前記第一のローラ手段を巻き
    戻し（図９ｂ）、一本の空気不透過性材料を前記支持面
    上に分配し、前記第一のローラ手段に付加的な捩り荷重
    （２ＰＬ）を加える段階（図９ｂ）と、切断工程の完了
    後、前記キャリッジが前記フレームの前記第一の端に走
    行したとき、前記第一のローラ手段を回転不能に保持す
    る段階と、支持面、該支持面上の積層材、及びキャリッ
    ジを共にキャリッジの基準点（Ｄ）まで前進させる段階
    と、前記キャリッジ、支持面及び積層材が前記基準点
    （図９ｃ）に向けて前進するとき、前記第二のローラ手
    段内の前記予荷重が前記空気不透過性シート材料を巻き
    取ることを許容する段階と、を備えることを特徴とする
    方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の方法にして、更
    に、前記キャリッジが前記基準点に接近するとき、前記
    第一のローラ手段を前記積層材から離れる上方に駆動
    し、前記空気不透過性の上張りシートと前記真空台との
    間の真空を解消する段階と、前記第一のローラ手段が前
    記第二のローラ手段に巻き戻し力を付与することを許容
    し、料記フレームの第二の端から前進して離れる上張り
    シートの長さを前記第一のローラ手段に巻き戻す（図９
    ｄ）ことを許容する段階と、を備えることを特徴とする
    方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法にして、前記
    第一のローラ手段により前記第二のローラ手段に付与さ
    れる前記巻き戻し力は、前記第一及び第二のローラの各
    々に形成される最初の予荷重の約２倍であり、前記予荷
    重は、前記一つの座標方向に沿った支持面の長さに略等
    しい一本の空気不透過性材料を巻き戻すのに十分な少な
    くとも所定の捩り強さを有することを特徴とする方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法にして、前記
    第二のローラ手段は、前記フレーム上に配置された一対
    の枢動アーム（８２、８２）であって、前記支持面に略
    一致するように配置された第一の位置と前記支持面の上
    方に配置され且つ該支持面から離れる第二の位置との間
    で可動である枢動アームを備え、切断工程が行われると
    き、前記第二のローラ手段を前記第一の位置に動かし、
    前記空気不透過性シート材料を前記積層材上まで下方に
    吸引し、前記材料をより確実に密封する段階を備えるこ
    とを特徴とする方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の方法にして、更
    に、前記キャリッジが該キャリッジの基準点まで移動し
    たとき、前記第一のロール手段が前記積層材よりも上方
    に駆動される場合、前記第二のロール手段を前記第二の
    位置まで移動させ、前記空気不透過性材料が前記第二の
    ローラから前記第一のローラに搬送されるようにする段
    階を備えることを特徴とする方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の方法にして、更
    に、前記フレームの第二の端に配置された傾斜路手段
    （７６）を提供する段階と、前記第一のローラが、前記
    傾斜路手段に係合させることにより、前記積層材よりも
    上方に持ち上げられるようにする段階と、を備えること
    を特徴とする方法。