JPH0680995U - フランジ付きエルボ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接部分がないフランジ付きエルボを得る。 【構成】 曲管部３の両端に直管部４を設け、ボルト穴
７をもつルーズフランジ６を嵌合した状態で直管部４の
端部を拡げてフランジ５を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、導水管を配管するときに、曲がり部の継手として使用する、金属成 形品よりなるフランジ付きエルボに関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋳造によらないフランジ付きエルボとしては、エルボにフランジを溶接したも の、又は前記エルボに短い直管部とフランジをもつスタブエンドを溶接したもの が、従来知られている。 しかし、エルボ製造工程中に溶接工程があると、量産の障害になると共に高価 になり、特にステンレス鋼のように溶接が困難な材質を用いるエルボにおいては 、溶接によりエルボが特に高価なものとなり、配管費用が高額になる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、溶接工程を用いない金属製のフランジ付きエルボを得ることを課題 とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案における前記課題の解決手段は、曲管部と短い直管部を連設し、直管部 に接続用のフランジを設けたフランジ付きエルボにおいて、一体に成形された曲 管部と直管部をもつ原管の前記直管部に嵌合された、複数のボルト穴をもつルー ズフランジと、前記直管部の端部を鍔出し成形してなるフランジと、を備えるこ とを特徴とする。

【０００５】

【作用】

前記エルボは、配管の曲がり部分に用いられ、鍔出しで形成したフランジが、 背後からルーズフランジで加圧されて相手フランジに接続される。

【０００６】

【実施例】

以下、図面を参照して実施例を説明する。図１において１は本考案のフランジ 付きエルボで、図２に示す原管２から作られる。原管２は、ステンレス鋼管、軟 鋼管等冷間加工可能の金属材料から成形されたもので、９０°に湾曲した曲管部 ３と短い直管部４、４を備える。直管部４には図１に示すルーズフランジ６が嵌 合され、この状態でフランジ５が鍔出し加工される。したがって、加工前の直管 部４の長さＬ₁は、フランジ５の成形用部分と、ルーズフランジ６の厚さＴと、 他方のルーズフランジ６との干渉を避けるための余裕長Ｌ₂との和となる。ルー ズフランジ６は、図３に示すように数個のボルト穴７が突設されてフランジ５の 成形に先立って原管２に嵌合され、フランジ５は、図６〜８に示すフランジ成形 装置によって成形される。そして、図４に示すように接続管８のフランジ８ａと 前記フランジ５との間にパッキング９を介装し、ルーズフランジ６、６をボルト １０、ナット１１で締結することにより接続される。

【０００７】 図５は別構造のフランジ付きエルボ１２を示し、４５°に湾曲した曲管部１３ をもち、他の部分の構造は図１に示すものと等しい。湾曲角度は、このほかに任 意の角度とすることができる。

【０００８】 図６〜８は前記フランジ５を成形するための成形装置２０を示し、該成形装置 ２０は保持部２１と加工部２２からなる。保持部２１は図７に上部を左側として 示してあり、Ｕ字形のフレーム２３の左右の縦辺２３ａに油圧シリンダ２４が装 着され、そのプランジャ２４ａに二つ割の一対の保持具２５が連結され、左右の 縦辺２３ａの上端には上辺２３ｂが固定され、該上辺２３ｂに固定した油圧シリ ンダ２６のプランジャに押え金具２７が連結される。そして、保持具２５、２５ に形成された曲管状の溝で、ルーズフランジ６を嵌めた原管２を左右から挟持し て一方の直管部４を加工部２２側に向け、押え金具２７で上向きの他方の直管部 ４を押えることにより原管２を固定する。

【０００９】 図６、８において、加工部２２は固定基台３０に組込まれており、該固定基台 ３０には左右に案内部３１が立設され、前端には内方へ突出するストッパ３２、 ３３が設けられる。

【００１０】 左右の案内面３４、３５には移動体３６、３７が前後方向移動自在に保持され 、その内部側の軸部３８、３９に一つの保持体４０が回動自在に保持されている 。そして、保持体４０の前後の孔４１、４２にはコーンホルダ４３、４４が回転 自在に保持され、両コーンホルダ４３、４４は、軸４５で結合されると共にベベ ルギヤ４６を備え、一次加工用の一対のコーン４７と仕上げ加工用の一つのコー ン４８を保持している。

【００１１】 コーンホルダ４３、４４の軸４５を回転するためのベベルギア４９及び軸５０ が移動体３７に支持されて油圧モータ５１に接続され、コーン４７、４８の前後 位置を交替するために保持体４０を回動する軸５２が移動体３６に保持される。 該軸５２の内端には、軸４５を挾むコ字形部材５３の底部が螺着され、外端には ピニオン５４が固定され、これにかみ合うラック５５を進退させる油圧シリンダ ５６が固定基台３０に保持される。したがって油圧シリンダ５６でラック５５、 ピニオン５４、軸５２を作動してコ字形部材５３、軸４５を介して保持体４０を 軸５２、５０の中心線を中心として、すなわち軸部３８、３９のまわりで回動さ せることができる。

【００１２】 また、一対の油圧シリンダ５７が固定基台３０に固定されそのプランジャが移 動体３６、３７に固定され、移動体３６、３７を案内面３５に沿って移動させる ことができる。なお、両移動体３６、３７は、図外の連結部材で一体に結合され るのが好ましい。

【００１３】 フランジ成形作業をするには、油圧シリンダ５７を作動して移動体３６、３７ を前進させ、かつ油圧モータ５１によってギヤ４９、４６と軸４５を回転し、こ れと一体のコーンホルダ４３、４４を孔４１、４２内で回転させ、コーン４７を 図９に示すように保持具２５に保持された原管２の端部に圧入する。コーン４７ は、コーンホルダ４３の回転により公転しながら自転し、直管部４をテーパ状に 押拡げる。

【００１４】 次に、油圧シリンダ５７によって移動体３６、３７を後退させて保持体４０を ストッパ３２、３３から外し、油圧シリンダ５６によって軸５２を回転して、コ 字形部材５３により保持体４０を図８に仮想線矢印Ａで示す方向に回転し、仕上 げコーン４８を原管２側に向け、該コーン４８を原管２のテーパ部に圧接してフ ランジ５をルーズフランジ６に向けて圧着する。この作業で一方のフランジ５が 形成されるから、保持部２１を開放して原管２の他方の直管部４を加工部２２に 向けて固定して同一作業を繰返すと両端にフランジを有するエルボが作られる。

【００１５】 また、保持具２５を、プランジャ２４ａを回転基点として必要角度だけ矢印Ｂ に示すように回転できるようにしておけば、原管２の一端を加工したのち、図８ で矢印Ｃに示すように他端を加工部２２に向けることができ、原管２をつかみ換 えることなく両端の加工をすることができる。

【００１６】 以上のように作られるフランジ付きのエルボ１は、連結用のルーズフランジ６ を保持しているため、曲がり部の接続に直ちに使用することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、フランジ付きエルボが成形加工により作られ るから、全体が原管と略同一厚さであり、軽量のものとすることができ、建築物 内などの狭い所での配管作業が容易になる利点を有し、かつ溶接部分がないから 安価に製造できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の正面図

【図２】 原管の正面図

【図３】 図１の端面図

【図４】 使用状態説明図

【図５】 別の実施例の正面図

【図６】 製造装置の平面図

【図７】 保持部の背面図

【図８】 要部縦断面図

【図９】 作用説明図

【符号の説明】

１ フランジ付きエルボ ２ 原管 ３ 曲管部 ４ 直管部 ５ フランジ ６ ルーズフ
ランジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲管部と短い直管部を連設し、直管部に
   接続用のフランジを設けたフランジ付きエルボにおい
   て、 一体に成形された曲管部３と直管部４をもつ原管２の前
   記直管部４に嵌合された、複数のボルト穴７をもつルー
   ズフランジ６と、 前記直管部４の端部を鍔出し成形してなるフランジ５
   と、 を備えることを特徴とするフランジ付きエルボ。