JPH0680875U - 可搬式粘性流体供給ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で従来例のものを超高圧吐出型に
変更出来るようにすることを目的としている。 【構成】 モータによりピストンを往復動させて油筒内
の粘性流体を吸入、吐出させるようにした可搬式粘性流
体供給ポンプに於いて、ポンプ本体にピストンの往復動
方向の貫通孔を形成し、その略中間部分に油筒と通じる
粘性流体吸込孔を開口させ、上記ピストンの先端部に小
径部を形成し、この小径部と吸込行程では離脱又は一部
離脱し、吐出行程で嵌合する小径シリンダを上記ポンプ
本体の貫通孔の吐出側一端部に嵌挿固定し、貫通孔のピ
ストン駆動部側他端部にはピストンの大径部が嵌合する
大径シリンダを嵌挿固定したことを特徴とする可搬式粘
性流体供給ポンプである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グリース等の粘性流体を収容した油筒から粘性流体を吸出し、高圧 力で比較的少量ずつ産業機械等の給油箇所に直接又は分配弁を介して間接に吐出 する可搬式粘性流体供給ポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

グリースを回転軸部や摺動部に圧入するに際して、可搬式の物としては手動式 グリースガンと電動式グリースガンが存在する。手動式は簡便ではあるが労力を 必要とし、多数の箇所に圧入するには不向きである。これらの不具合を解決する 物として電動式が実開昭５３−５６７８号公報、実公昭６３−３０８７９号公報 、特開平１−１０４９８２号公報で開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のものを含めて可搬式粘性流体供給ポンプでは、 作業性を考慮して総重量３ｋｇｆ以下が必要、 建機等のキャタピラーテンション用シリンダへの注入とか、背圧（抵抗）の大 きい軸受に給油する場合は吐出圧力が４５Ｍｐａ〜５０Ｍｐａ（４５０ｋｇｆ／ ｃｍ²〜５００ｋｇｆ／ｃｍ²）の超高圧が必要、 の２点が要求される場合がある。 以上の２点を満足さすには、上記公知のポンプ駆動源のモータを単にパワーの 大きいモータに置き換えるのみでは上記第２項は満足出来ても第１項は満足出来 なくなる。それ故モータは変更しなくてピストン径を小さくする方法を採用する ことも出来るが、上記所望の吐出圧力を出すピストン径にするとあまりに細く（ 例えば２ｍｍ径に）なり、座屈を起し、強度的に耐えられない。この為上記従来 例ではピストン径を４ｍｍ〜３ｍｍ程度、その吐出圧力も２１Ｍｐａ（２１０ｋ ｇｆ／ｃｍ²）程度に押さえざるを得なかった。 本願考案の目的は、簡単な構造で上記従来例のものを超高圧吐出型に変更出来 るようにすることである。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】

本考案はモータによりピストンを往復動させて油筒内の粘性流体を吸入、吐出 させるようにした可搬式粘性流体供給ポンプに於いて、ポンプ本体にピストンの 往復動方向の貫通孔を形成し、その略中間部分に油筒と通じる粘性流体吸込孔を 開口させ、上記ピストンの先端部に小径部を形成し、この小径部と吸込行程では 離脱又は一部離脱し、吐出行程で嵌合する小径シリンダを上記ポンプ本体の貫通 孔の吐出側一端部に嵌挿固定し、貫通孔のピストン駆動部側他端部にはピストン の大径部が嵌合する大径シリンダを嵌挿固定したことを特徴とする可搬式粘性流 体供給ポンプである。

【０００５】

【作用】

ピストンの大径部側で座屈強度を維持し、小径部側で所望の吐出圧力を発生さ せることが出来る為、特別な強力モータを採用しなくても標準型を超高圧吐出の ポンプに仕立てることが出来る。

【０００６】

【実施例】

（実施例１） 図１、図２及び図３に於いて、１はモータ２を収納する本体ケース、３は着脱 式で充電式のバッテリー４を収納するバッテリー収納ケースを兼ねる一方の把持 部で、本体ケース１と一体に成形されている。把持部３の形状は図２に示す如く 前半部３ａと後半部３ｂの２つ割で構成され、内部空間３ｃにバッテリー４が収 納されている。把持部３には例えば作業者の右手の指（図示せず）が当たる部分 に多数の滑り止め溝３ｄが成形されている。５は右手の人差し指で操作されるス イッチで、このスイッチ５を押し込むとモータ２が回転し始めるように配線され ている。

【０００７】 モータ２の上向きの出力軸に固定されたピニオン６は、本体ケース１の軸受に 回転自在に支持されたギアー７に噛み合い、ギアー７の上面から上方へ突出した 偏心ピン８は本体ケース１の軸受に摺動自在に支持された水平な往復棒９の右端 部下面に固定のブロック９ｂの下面に設けた図１の紙面と直角方向に延びた長溝 状の凹部９ａに摺動回転自在に嵌合している。モータ２の回転はピニオン６、ギ アー７、偏心ピン８、ブロック９ｂを介して往復棒９に伝達され、往復棒９は偏 心ピン８の偏心量Ｌの２倍（２Ｌ）のストロークで矢印Ａ、Ｂ方向に往復する。

【０００８】 １０は往復棒９の左端部に同芯に固着されたピストンで、先端部に小径部１０ ａを形成し、大径部１０ｂとでピストン１０を構成している。

【０００９】 １１はポンプ本体で、内部にピストン１０の往復動方向（図１のＡ、Ｂ方向） の貫通孔１１ａが明けてある。貫通孔１１ａの長さ方向の略中間部分には粘性流 動体の吸込孔１１ｂが開口している。

【００１０】 図１、図３に示す１２は、上記ピストン１０の小径部１０ａが吸込行程（図１ 、図３の矢印Ｂ方向）では離脱し、吐出行程（図１、図３の矢印Ａ方向）で嵌合 する小径シリンダで、上記ポンプ本体１１の貫通孔１１ａの吐出側一端部１１ｃ に嵌挿固定されている。１３は上記ピストン１０の大径部１０ｂが常時嵌合する 大径シリンダであって、貫通孔１１ａのピストン１０の（往復棒９の）駆動部側 他端部１１ｄに嵌挿固定されている。ピストン１０の小径部１０ａの長さＳは上 記偏心量Ｌの２倍（２Ｌ）のストロークより長くとり、ストローク端でピストン １０の大径部端１０ｃが小径シリンダ１２の端部１２ａに当接しないように構成 している。尚大径部１０ｂでモータ２の駆動部からの押圧力に対する座屈強度を 持たせ、小径部１０ａで任意の吐出量、超高圧の吐出圧力を発生さすように選定 する。

【００１１】 １４はポンプ本体１１の吸込孔１１ｂ直下のやや大径のねじ孔１１ｃに上端の 開口部１４ａを螺着した蛇腹式カートリッジ、１５は蛇腹式カートリッジ１４を 収納する他方の把持部を兼ねる油筒であり、油筒１３には種々の形状の滑り止め 溝１５ａを設け、例えば左手で把持した時の滑りを防止することができる。

【００１２】 蛇腹式カートリッジ１４は、その底部１４ｂの下面にばね受け円板２０を介し て圧縮スプリング２７から上向きの弾力を受けている為、蛇腹式カートリッジ１ ４が全圧縮されるまで、内部のグリースを吸込孔１１ｂと小径シリンダ１２に供 給し続けることができる。円板２０の下面の中央に一体に設けたボス２１に鎖２ ２の一端が接続し、鎖２２はばね受けを兼ねるキャップ２８の中央の孔２３を通 過して、先端には孔２３より大径のリング２４を有する。

【００１３】 １６は出口チェッキ弁で、その端面１６ａで上記小径シリンダ１２の抜け出し を防いでいる。１７は短管、１８はグリースニップル（図示せず）に当接挾持す る口金である。又２５、２６は本体ケース１とポンプ本体１１をつなぐ継手、２ ９は中央にピストン１０の通過する孔を有する締付けボルトで、その端面２９ａ で上記大径シリンダ１３の抜け出しを防いでいる。３０は矢印Ｃ方向に操作する ことによりスイッチ５をロック（動作不能に）するロックレバー、３１は電池カ バーである。尚一方の把持部３と他方の把持部（油筒１５）は夫々右と左の手の ひらに当てがい、指でつかむことができる大きさに定められている。

【００１４】 グリースを回転軸部や摺動部に圧入するには、先ず右手と左手で把持部３、油 筒１５を掴み、口金１８を目的のグリースニップルに押当て、右手の人差し指で スイッチ５を押し込むとモータ２が起動し、ピストン１０が往復棒９と共に矢印 Ａ、Ｂ方向に往復運動する。吸込孔１１ｂと小径シリンダ１２内にはスプリング ２７の弾力で加圧されたグリースが充満しているので、ピストン１０が図１、図 ３の後退位置から矢印Ａ方向に移動すると、ピストン１０の小径部１０ａが小径 シリンダ１２に嵌入し始めた時から小径シリンダ１２内のグリースは加圧され、 出口チャッキ弁１６を押し開いて短管１７へ送り込まれ、口金１８からグリース ニップル内へ圧入される。ピストン１０が図１に示す後退位置に戻るまでに小径 シリンダ１２内へ加圧状態のグリースが補給される。

【００１５】 （実施例２） 小径シリンダ１２とピストン１０の小径部１０ａとの嵌合状態は、上記図１、 図３に示す実施例１の他に、図４に示す他の実施例の如く、小径シリンダ１２と ピストン１０の小径部１０ａとは常時嵌合状態を維持しつつも、吸込行程で吸込 孔１１ｂと小径シリンダ１２の内部嵌合孔１２ｃとが連通する切欠部１２ｂを設 けてもよい。この場合でも小径部１０ａの長さＳとストローク２Ｌとの長さ関係 は図３の実施例１のものと同じである。即ち、図１の偏心量Ｌの２倍（２Ｌ）の ストローク量より長くとり、ストローク端でピストン１０の大径部端１０ｃが小 径シリンダ１２の端部１２ａに当接しないように構成する。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、大径シリンダ１３及び小径シリンダ１２と それら大径小径シリンダ１３、１２に嵌合する大径部１０ｂ、小径部１０ａを有 するピストン１０の組み合わせであるから、 １．座屈強度はピストン１０の大径部１０ｂ側で持たせ、吐出量、吐出圧力は小 径シリンダ１２とそれに嵌合するピストン１０の小径部１０ａで任意に選定出来 る。 試みに出願人の試験では、ピストン口径３ｍｍ、吐出圧力最高２１Ｍｐａ（２ １０ｋｇｆ／ｃｍ²）の標準の可搬式ポンプを使用し、小径部１０ａを２ｍｍ、 大径部１０ｂをそのまま３ｍｍとして常用吐出圧力４６Ｍｐａ（４６０ｋｇｆ／ ｃｍ²）を達成し、各部に異状はなかった。 ２．大出力のモータを選定する必要がなく、可搬式の致命傷である重量増大を阻 止出来る…… 等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一部縦断正面図である。

【図２】 図１のII−II断面図である。

【図３】 図１の部分拡大図である。

【図４】 別の実施例を示す為の図３に対応する図面で
ある。

【符号の説明】

２ モータ １０ ピストン １０ａ 小径部 １０ｂ 大径部 １１ ポンプ本体 １１ａ 貫通孔 １１ｂ 吸込孔 １１ｃ 一端部 １１ｄ 他端部 １５ 油筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータによりピストンを往復動させて油
   筒内の粘性流体を吸入、吐出させるようにした可搬式粘
   性流体供給ポンプに於いて、ポンプ本体にピストンの往
   復動方向の貫通孔を形成し、その略中間部分に油筒と通
   じる粘性流体吸込孔を開口させ、上記ピストンの先端部
   に小径部を形成し、この小径部と吸込行程では離脱又は
   一部離脱し、吐出行程で嵌合する小径シリンダを上記ポ
   ンプ本体の貫通孔の吐出側一端部に嵌挿固定し、貫通孔
   のピストン駆動部側他端部にはピストンの大径部が嵌合
   する大径シリンダを嵌挿固定したことを特徴とする可搬
   式粘性流体供給ポンプ。