JPH0680537U - 加工検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検知体を付設したプレートを一定の押出力で
押出して、検知体の破損を防止できる加工検査装置を提
供すること。 【構成】 送りユニットに搭載されて進退自在に設置し
た架台と、該架台に設置したプレート支持体と、該プレ
ート支持体に摺動可能に取り付けられワークの方向へ押
出力を付勢されたプレートと、該プレートの前面に配設
した検知体とを有する加工検査装置において、伸縮自在
なシリンダをプレート支持体とプレートの間に配設し、
該シリンダに、その伸縮量に関わらず、プレートにかか
る押出力を常に一定に制御するリリーフ回路を設けたこ
とを特徴とする加工検査装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、穿孔機などの工作機で穿孔した孔を検査する加工検査装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の加工装置を図４に示す。加工検査装置Ａは、送りユニットＣに 搭載され送りユニットＣに沿って進退する架台Ｂと、架台Ｂに進退方向と同方向 に摺動自在に取り付けたプレートＤと、プレートＤの前面に配設した棒状の検知 体Ｅとを装備し、プレートＤの背面に延設した摺動軸Ｆが架台Ｂの一部に摺動自 在に挿通されている。また、プレートＤと架台Ｂ間に位置する摺動軸Ｆには押し バネＧが縮設して外装され、摺動軸Ｆを架台Ｂから離隔する方向へ付勢している 。

【０００３】 加工検査装置Ａの検査方法について説明すると、先ず孔開け加工されたワーク Ｗに向けて、架台Ｂを穿孔深さに応じた距離だけ移動させ、検知体ＦをワークＷ の加工孔Ｈ内に挿入する。加工孔Ｈの深さが不足している場合や切粉などが加工 孔Ｈ内に残留している場合には、検知体Ｆが加工孔Ｈの内面や切粉などに当接す る。この為、プレートＤの移動は停止する。しかし、プレートＤの停止に関わら ず架台Ｂは移動し続けるので、押しバネＧを収縮させて摺動軸Ｆが架台Ｂ内を摺 動し始める。架台Ｂ上に取り付けたセンサＩにこの摺動軸Ｆの後端が当接して、 センサＩが作動し加工孔Ｈの加工不良を検知する。

【０００４】

【本考案が解決しようとする問題点】

前記した従来の加工検査装置には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 加工検査装置Ａは、プレートＤを縮設した押しバネＩの復元力でワーク Ｗの方向へ押し出している。 加工不良時は、この押しバネＩの復元力が切粉などに当接した検知体Ｆに加わ る。 押しバネＩの復元力は収縮量に比例して増大するので、検知体Ｆに大きな応力 が作用してしまう。

【０００５】 ＜ロ＞ 前記したように、検知体Ｆに大きな応力が加わると、検知体Ｆが破損し やすい。 検知体Ｆが破損すると、その度に製造ラインを停止して、検知体Ｆの交換を行 わなければならないので、ワークＷの生産性が低下する。

【０００６】

【本考案の目的】

本考案は以上の問題を解決するために成されたものであり、その目的は、検知 体を付設したプレートを一定の押出力で押出して、検知体の破損を防止できる加 工検査装置を提供することである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】

即ち、本考案は、送りユニットに搭載されて進退自在に設置した架台と、該架 台に設置したプレート支持体と、該プレート支持体に摺動可能に取り付けられワ ークの方向へ押出力を付勢されたプレートと、該プレートの前面に配設した検知 体とを有する加工検査装置において、伸縮自在なシリンダをプレート支持体とプ レートの間に配設し、該シリンダに、その伸縮量に関わらず、プレートにかかる 押出力を常に一定に制御するリリーフ回路を設けたことを特徴とする加工検査装 置である。

【０００８】

【実施例１】 以下図面を参照しながら本考案の一実施例について説明する。 ＜イ＞全体の構成（図１） 図１に加工検査装置１０を示す。 加工検査装置１０は、穿孔加工具を装備し、穿孔加工と加工した孔の検査を同 装置で行うものであり、送りユニット２０に沿って進退自在に設置した架台３０ と、架台３０上に載置した軸頭４０と、軸頭４０に取り付けた支持体５０と、支 持体５０に支持された検査部６０とにより構成される。 以下、その他各部について詳述する。

【０００９】 ＜ロ＞軸頭（図１） 軸頭４０は、前部にワーク７０を加工する加工具４１を設置し、後部には加工 具４１を駆動するモータ４２を内蔵した公知のものを採用できる。

【００１０】 ＜ハ＞支持体（図１、図２、図３） 支持体５０は、図１に示す様に、前記軸頭４０に水平横方向を軸として回転自 在に取り付けられている。 この支持体５０の先端部には、図２に示す様に、検査部６０の摺動軸６２を案 内する案内孔５２が開設されている。 また、支持体５０の上部には、シリンダ５１が配設されている。 シリンダ５１は一定の押圧で検査部６０を押出しておくための部材である。 シリンダ５１の本体５１１は、支持体５０の先端部に設置され、摺動部５１２ プレート６１に接続されている。 このシリンダ５１は、油圧やエアなどの流体圧で作動するもので、図３のよう な圧力回路８０が接続される。 図３中の８１及び８２は圧力制御弁であり、８３は流路を切り換える４ポート ２位置形の方向切換弁であり、８４はエア源であり、８５はパイロット形のエア ーオペレートレギュレータであり、８６は逆止弁である。 圧力制御弁８１及び８２は、シリンダ５１内を所定圧力で保持するためのもの であり、方向切換弁８３の切り換えによりシリンダ５１内の圧力を変えることが できる。 即ち、方向切換弁８３の切り換えで、シリンダ５１内の圧力をＰ１又はＰ２（ Ｐ１＜Ｐ２）に任意に変えることができる。 支持体５０には、センサ５３が配設されている。 センサ５３は、案内孔５２内を貫通する摺動軸６１後端部に当接して配設され 、摺動軸６１の後退で作動する構造となっている。

【００１１】 ＜ニ＞検査部（図１、図２） 検査部６０は、プレート６１の背面の貫通方向に摺動軸６２を延設し、プレー ト６１の前面に検知棒６３を設置して構成される。 検査部６０は、摺動軸６２を介して前記支持体５０に摺動可能に取り付けられ 、シリンダ５１で支持体５０と隔離する方向に押出力を付勢されている。 摺動軸６２の後端には、案内孔５２の内径より大きい外形を有するストッパ６ ２１が設置され、検査部６０の前方への飛出しを防止している。

【００１２】

【作用】

次に本考案の加工検査装置１０の加工工程及び検査工程について説明する。 ＜イ＞加工工程（図１、図３） ワーク７０の加工ラインには、ワーク７０の移送路の脇部に複数の穿孔装置や 検査装置を配列し、各装置でワーク７０の穿孔や検査を行う。 そして、加工検査装置１０の前方にワーク７０が移送されたら、加工検査装置 １０のプレート支持体４０を図１の点線で示す様に、軸頭３０の上部に振り上げ る。 この振り上げ動作とほぼ同時に、図３に示す圧力回路８０の方向切換弁８３を 作動させて、シリンダ５１内の圧力を高圧Ｐ２にしておく。 その結果、検査部６０の全重量がシリンダ５１に加わっても、検査部６０と支 持体５０間の間隔を保持することができる。 そして、加工具４１を回転させ架台３０を所定位置まで前進させ、支持体５０ を振り上げた状態で、ワーク７０に加工孔７１を穿孔する。

【００１３】 ＜ロ＞加工正常時の検査工程（図１、図２、図３） 加工具４１でワーク７０を加工し終えたら、架台３０を後退させる。 次に支持体５０を図１のように振り降ろして、圧力回路８０の方向切換弁８３ を切り換えて、シリンダ５１内の圧力を低圧Ｐ１に切り換える。 この低圧Ｐ１は、支持体５０から検査部６０を押出して隔離できる最小の圧力 に設定するのが好ましい。 そして、架台３０を検知棒６３の先端が加工孔７１の奥部に挿入する位置まで 前進させる。 加工孔７１が正常に加工されていれば、検知棒６３は何にも当接せず摺動軸６ ２が案内孔５２を摺動しないので、センサ４３は作動しない。

【００１４】 ＜ハ＞加工不良時の検査工程（図１、図２、図３） 加工孔７１内に切粉が残留していたり、加工孔７１の穿孔深度が浅かったりし て、加工孔７１が正常に加工されていない場合は、架台３０の前進移動が停止す る前に、検知棒６３の先端が加工孔７１内の切粉または内面と当接する。 すると、架台３０、即ち支持体５０の前進移動に対して、検査部６０の移動は 阻止されるため、検査部６０の摺動軸６２が支持体５０の案内孔５２内を摺動す る。 それと共に、検査部６０と支持体５０間の距離が接近し、シリンダ５１が収縮 する。 シリンダ５１の内圧を圧力制御弁８１により常に一定に保っているので、検査 部６０に付勢するシリンダ５１の押出力はその収縮量に関わらず一定である。 この為、シリンダ５１が収縮しても検知棒６３の先端に大きな応力が加わるこ とがない。 従って、加工不良のワーク７０を検査する場合に、検知棒６３がシリンダ５１ の押出力で破損することはない。 そして、この摺動軸６２の摺動作動をセンサ５３が感知して、加工孔７１の加 工不良を検知できる。

【００１５】

【実施例２】 実施例１の検知棒６３に替えて、検知ノズル６４をプレート６１前面に配設し ても良い。 検知ノズル６４は、両端を開放した中空の管で構成され、プレート６１側から エアが供給され、そのエアは先端の開口部はから噴出している。 本実施例によれば、加工孔７１の検査と同時に加工孔７１に残留する切粉を排 除することができる。

【００１６】

【実施例３】 実施例１の加工検査装置１０は、穿孔加工の装備がないものでも当然採用でき る。この場合、軸頭４０や流路切り換え用の方向切換弁８３が不要となる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ プレート支持体とプレートとの間にシリンダを設置し、このシリンダに より検知体を設置したプレートに押出力を付勢している。 このシリンダの内圧を圧力制御弁により一定に保持している。 この為、シリンダの収縮量に関わらず、シリンダの押出力を一定に保つことが できる。

【００１８】 ＜ロ＞ ワークを検査する場合、加工不良のワークに検知体が当接するとシリン ダが収縮する。 シリンダが収縮しても、シリンダの内圧は一定に保たれているので、検知体に 大きな応力が加わることはない。 従って、ワークの加工不良時に発生する検知体の破損を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 加工検査装置の説明図

【図２】 プレート支持体近辺の拡大図

【図３】 圧力回路の説明図

【図４】 従来の加工検査装置の説明図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 送りユニットに搭載されて進退自在に設
   置した架台と、該架台に設置したプレート支持体と、該
   プレート支持体に摺動可能に取り付けられワークの方向
   へ押出力を付勢されたプレートと、該プレートの前面に
   配設した検知体とを有する加工検査装置において、 伸縮自在なシリンダをプレート支持体とプレートの間に
   配設し、 該シリンダに、その伸縮量に関わらず、プレートにかか
   る押出力を常に一定に制御するリリーフ回路を設けたこ
   とを特徴とする、 加工検査装置。