JPH0680504U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１の先端外周部に、この工具本体１
の先端面１ｂから突出する切刃チップ３が、工具本体軸
線方向へ移動可能に設けられた保持具２を介して設けら
れてなる正面フライスＡにおいて、側面に凹部４６が形
成され、かつスプリング４５により工具本体１の後端側
に付勢された工具本体略軸方向の調整ピン４１を、上記
保持具２に当接するようにして設け、この調整ピン４１
の凹部４６に係止して、この調整ピン４１を工具本体１
の先端側に押圧する調整ネジ４２が工具本体１の外周面
１ａに取り付けるとともに、上記調整ピン４１と調整ネ
ジ４２の係止の深さを調節可能とする。 【効果】 工具本体外周面からの操作により、上記調整
ネジのねじ込み量を調整して、副切刃の工具本体先端面
からの突出量が調整でき、突出量調整の精度および操作
性が大きく改善される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端外周部に、当該工具本体の先端面から突出する切刃 チップが、保持具を介して設けられてなる切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の切削工具のうち、例えば被削材に平面加工を施す転削工具としては、 略円盤状の工具本体の先端外周部に、当該工具本体の外周面から突出する主切刃 と、当該工具本体の先端面から突出する副切刃とが設けられた、いわゆる正面フ ライスが知られている。そして、このような正面フライスでは、工具本体がその 軸線の回りに回転せしめられるとともに被削材に対して略径方向へ相対移動せし められることにより、主切刃が被削材に所定深さ切り込まれ、続いて副切刃が主 切刃による加工面をなぞりつつ移動して該被削材に所望の平面が形成される。

【０００３】 すなわち、この種の正面フライスにおいては、工具本体の外周部に複数の保護 具取付溝が周方向へ等しい間隔をおいて形成され、これらチップ取付溝に、超硬 合金やセラミックスなどの硬質材料を略三角形などの平板状に形成してなる複数 の切刃チップが保持具を介して挿入された構成となっている。そしてこれらの保 持具は各々工具本体軸線方向へ移動可能に設けられていて、その位置は調整ネジ によって調整される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような構成の平面フライスにあっては、上記副切刃の工具本体先端面から の突出量が一定でないと、突出量の多い副切刃のみにより、切削が行なわれるこ とになり、このような状態では、切削効率が悪く、突出量の多い副切刃の刃先だ け、先に摩耗することになる。したがって、すべての副切刃の工具本体先端面か らの突出量を一定にする必要がある。 ところが、従来の正面フライスにおいては、副切刃の突出量を調整するための 上記調整ネジの向きが正面フライスの略軸線方向となっていて、この調整ネジを 回転させるレンチと勘合するレンチ穴は先端面と反対側（以下後端側という）に 形成されている。通常、副切刃の突出量の調整においては、正面フライスを先端 面を上に向けて載置するため、このような構成の正面フライスでは、載置した面 からレンチなどを差し込んで調整しなければならず、操作性が悪かった。 また、調整ネジまたはこれと螺合する調整ネジ穴に、わずかでも形状誤差があ る場合、これが直接副切刃の突出量に反映するため、精度の高い突出量の調整が できなかった。

【０００５】 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、副切刃の突出量の調整の精度およ び操作性が改善された切削工具を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、工具本体の先端外周部に、当該工具本体の先端面から突出 する切刃チップが、工具本体軸線方向へ移動可能に設けられた保持具を介して設 けられてなる切削工具において、側面に凹部が形成され、かつスプリングにより 工具本体の後端側に付勢された工具本体略軸方向の調整ピンを、上記保持具に当 接または接続して設けるとともに、この調整ピンの凹部に係止して、上記調整ピ ンの工具本体略軸方向の位置を調整可能とする調整ネジを工具本体の外周面に取 り付けることを前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、調整ネジを工具本体外周面から操作することにより、調整 ピンと調整ネジの係止の深さを調整することができる。 上記調整ピンは、調整ピンの凹部における調整ネジとの係止と、スプリングに よる付勢とのつりあいで、工具本体軸線方向に位置決めされる。したがって、調 整ネジのねじ込み量の調整により、調整ピンが工具本体軸線方向に位置決めされ る。ここで保持具を調整ピンに当接させれば、保持具の工具本体軸線方向の位置 が調整でき、その結果、切刃チップの工具本体先端面からの突出量が調整できる 。 また保持具が調整ピンと接続された構造とすれば、調整ピンの位置決めにより 、直接、保持具が位置決めされ、切刃チップの突出量が調整できる。 上述の如く、調整ピンは、スプリングにより工具本体後端方向に付勢されてい るため、その工具本体軸線方向の位置は、調整ネジの形状誤差による影響を受け ず、副切刃突出量の調整精度が向上し、μｍ単位の精度が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案を詳しく説明する。 図１ないし図５は、本考案の一実施例としての正面フライスを示したものであ る。 本実施例の正面フライスＡは、図２に示すように、工具本体１と、これに取り 付けられる保持具２、切刃チップ３、および調整部材４により概略構成されてい る。

【０００９】 工具本体１は、工具本体の軸線方向に中心孔１１が形成された略円盤状のもの である。工具本体１の先端側外周部には、複数（本実施例では１０）の保持具取 付溝１２…と、これに連通する切り屑排出溝１３…および調整部材取付孔１４… が周方向へ等しい間隔をおいて形成されている。

【００１０】 上記保持具取付溝１２…は、工具本体１の外周面１ａおよび先端面１ｂに開口 し、後端側壁面１２ａ、内周側壁面１２ｂおよび底面１２ｃから構成される。各 々の保持具取付溝１２の内周側壁面１２ｂには、保持具固定のための保持具固定 ネジ（後述）と螺合する保持具固定ネジ穴１５が設けられている（図３ｂ）。

【００１１】 上記調整部材取付孔１４は、工具本体１の肩面１ｃと上記各保持具取付溝１２ の後端側壁面１２ａを貫通してなるもので、この調整部材取付孔の軸線は、図３ （ａ）に示すように、工具本体軸線方向に対して若干傾いた構成となっている。 各々の調整部材取付孔１４は、その中間部においてその径がやや細められて、 細径部１４ａが形成され、この細径部の両側が拡径部となっている。すなわち細 径部１４ａの先端側に拡径部１４ｂ、後端側に１４ｃが形成されている。 さらに、工具本体１の外周面１ａの中間部から細径部１４ａの中間まで貫通す る調整ネジ穴１６…が設けられている。

【００１２】 上記各保持具２は、図３に示すように、その後端面２ａを上記後端側壁面１２ ａに当接し、また保持具内周側側面２ｂを上記内周側壁面１２ｂに当接し、さら に保持具裏面２ｃを上記底面１２ｃに当接して取り付けられている。 そして各保持具２の中間部には、外周側側面２ｄと内周側側面２ｂを貫通する 長穴２１が形成されている。そしてこの長穴２１に挿入され、上記固定ネジ穴１ ５と螺合する保持具固定ネジ２２の押圧により、保持具２が上述の如く保持具取 付溝１２内で固定されている。 保持具固定ネジ２２の頭部には、この保持具固定ネジ２２を回転させるための レンチ（図示せず）と嵌合するレンチ穴２３が形成されている。

【００１３】 さらに、保持具２の表面（おもてめん）２ｅには、チップ取付座２５が、切刃 チップ３と嵌合する凹部として形成され、さらにこのチップ取付座２５にはチッ プ取付ネジ穴（図示せず）が形成されていて、この保持具２が上記保持具取付溝 １２に装着された状態において、工具本体１の先端外縁部に上記切刃チップ３を 取り付けられるようになっている。

【００１４】 上記チップ取付座２５には、上記チップ取付ネジ穴と螺合するチップ取付ネジ ３１により切刃チップ３が着脱自在に取り付けられている。 切刃チップ３は、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を略三角形などの平 板状に形成してなるもので、工具本体の外周面から突出する主切刃３２と、当該 工具本体の先端面から突出する副切刃３３が形成されている。 本実施例においては、切刃チップ３は、３つのコーナ部Ｃの一方に主切刃３２ が形成され、他方に副切刃３３が形成されてなるもので、切刃チップ３を取り付 けた保持具２が、保持具取付溝１２に装着された状態において、いずれか一のコ ーナ部Ｃが工具本体１の先端外周部へ突き出されることにより、該コーナ部Ｃに 連なる一の主切刃３２が工具本体外周面１ａから所定量突き出されるとともに、 副切刃３３が工具本体先端面１ｂから所定量突き出されるようになっている。 そして、本考案においては、工具本体外周面１ａに取り付けられた調整ネジ（ 後述）により、副切り刃３３の工具本体先端面１ｂからの突出量が調整できるよ うになっている。 なお、本考案においては、切刃チップの形状は上記略三角形に限定されるもの ではなく、四角形あるいは菱形などの形状でもよい。

【００１５】 次に上記調整部材４について説明する。 この調整部材４は、調整ピン４１、調整ネジ４２、キャップ４３、キャップネ ジ４４、コイルスプリング４５より構成されている。

【００１６】 調整ピン４１は、略円柱形状のピン軸部４１ａと、これよりも径の太いピン頭 部４１ｂより構成されていて、調整ピンの頭部４１ｂと保持具２の後端面２ａと が当接するようになっている。そして、調整部材取付孔１４の軸線方向に保持具 ２および調整ピン４１の長手方向が一致するようにして、保持具２と調整ピン４ １が直列に配置されている。 または上記構成に代えて、調整ピン頭部４１ｂの先端に雄ネジを形成するとと もに、保持具後端面２ａに調整ピン取付ネジ穴を形成し、両者の螺合により、調 整ピンと保持具が直列に接続された構造としてもよい（図示せず）。 そして、ピン頭部４１ｂは、上記拡径部１４ｂに、ピン軸部４１ａは細径部１ ４ａに挿入されるようにして工具本体１内に配置されている。 この状態で、保持具先端面２ｂからピン頭部４１ｂの後端面までの長さは、工 具本体先端面１ｂから拡径部１４ｂ後端面までの長さよりも短く設定されること によって、保持具２が保持具取付溝１２に沿って移動可能となっている。

【００１７】 ピン軸部４１ａの側面には、後述する調整ネジ４２の先端と係止するための楔 形状の凹部４６が形成され、ピン軸部の後端面４１ｄには、キャップネジ４４と 螺合するキャップネジ穴４７が形成されている。

【００１８】 上記調整ネジ４２は、ネジ頭部４２ａ、ネジ軸部４２ｂ、ネジ先端部４２ｃよ り構成されている。ネジ軸部４２ｂには、雄ネジが形成され、この雄ネジと工具 本体外周面１ａに形成された調整ネジ穴１６との螺合により、調整ネジ４２が工 具本体外周面１ａに取り付けられている。そしてネジ先端部４２ｃは、略円錐形 となっていて、調整ネジ４２を上記調整ネジ穴１６に取り付けた状態において、 上記調整ピン４１の軸部４１ａに形成された凹部４６の工具本体先端側の側面４ ６ａと、ネジ先端部４２ｃが係止可能になっている。 調整ネジ４２の頭部４２ａには、この調整ネジ４２を回転させるためのレンチ と嵌合するためのレンチ穴が形成されている。調整ネジ４２の長さは、工具本体 外周面１ａと凹部４６の頂点との距離よりもやや短く設定されていて、調整ネジ ４２のねじ込み量により調整ピン４１との係止の深さが調整できるようになって いる。

【００１９】 調整ネジ４２のねじ込み量と副切り刃３３の工具本体先端面からの突出量との 関係を図１に示す。図１（ａ）のように、調整ネジ４２を回転させて、そのねじ 込み量を少なくすると、ピン軸部４１ａに形成された凹部４６の先端側の側面４ ６ａと、調整ネジ先端部４２ｃの係止が浅くなるので、スプリング４５の付勢に より、調整ピンが工具本体後端側に移動する。ここで保持具固定ネジ２２を緩め て、保持具先端面２ｂから後端方向に向けて押圧すると、保持具全体が調整ピン の頭部に当接するまで後端方向に移動し、その結果、副切刃３３の工具本体先端 面１ｂからの突出量ｔが減少する。

【００２０】 なお上述の如く、調整ピンの頭部４１ｂの先端に雄ネジが形成され、保持具２ に設けられた調整ピン取付ネジ穴との螺合により、調整ピン４１と保持具２が接 続された構造とした場合は、調整ピン４１の後端方向の移動に伴い、保持具２全 体が後端方向に移動するので、調整時に保持具２を後端方向に押圧する必要はな い。

【００２１】 これと反対に、図１（ｂ）のように、調整ネジ４２のねじ込み量を多くすると 、ピン軸部４１ａの凹部４６の先端側の側面４６ａと、調整ネジ先端部４２ｃの 係止が深くなるので、工具本体先端方向への押圧により、保持具２全体が工具本 体先端側に移動し、その結果、副切刃３３の突出量ｔが増加する。 このように、調整ネジ４２のねじ込み量の調整により、調整ピン４１と調整ネ ジ４２の係止量が変化して、副切刃３３の工具本体先端面１ｂからの突出量ｔが 調整できるようになっている。

【００２２】 上記キャップ４３は、調整ピンの軸部４１ａの径よりも太い径でかつ中心孔を 有するリング状のものである。そして、キャップ４３の中心孔に挿入されたキャ ップネジ４４とキャップネジ穴４７との螺合により、調整ピン４１にキャップ４ ３が取り付けられている。そしてこのとき、キャップ４３は、キャップ４３と拡 径部１４ｃの先端面との間に、スプリング４５を挟んだ状態で、拡径部１４ｃ内 に配置されている。 そしてこのスプリング４５は、保持具２の工具本体軸線方向の位置を問わず、 調整ピン４１が工具本体の後端方向に付勢するように働くようになっている。そ して調整ピン４１は、調整ネジ４２の先端の係止めにより、上記付勢とは逆の方 向に押圧され、両者のつりあいにより、調整ピン４１の位置が固定されている。

【００２３】 このような構成の正面フライスは、工具本体１がその軸線の回りに回転せしめ られるとともに被削材に対して略径方向へ相対移動せしめられることにより、主 切刃２が被削材に所定深さ切り込まれ、続いて副切刃３が主切刃２による加工面 をなぞりつつ移動して該被削材に所望の平面が形成される。

【００２４】 次に副切刃の突出量の調整方法の一例を説明する。 図５は、副切刃の突出量を調整するにあたって、好適に用いられる調整装置の 一例を示したものである。 この調整装置は、ダイヤルゲージ５１とこれを固定するための支柱５２、およ び支持器５３から構成されており、回転台５４とともに水平な設置台５５上に設 置して用いられる。 そして上記ダイヤルゲージ５１の測定子５６の下端の設置台５５上面からの高 さが、ダイヤルゲージ５１の回転目盛りに変換されるようになっている。

【００２５】 副切刃３３の突出量の調整にあっては、まず上記構成の正面フライスＡを先端 面１ｂを上にして、かつ回転台５４の回転軸と工具本体１の中心軸を一致させる ようにして正面フライスＡを載置する。そして、測定子５６の下端の高さが、副 切刃３３の先端と接触するようにする。 このような状態で、回転台５４を回転させ、副切刃の突出量をダイヤルゲージ の回転目盛りによって、測定する。そしてすべての凸部におけるダイヤルゲージ ５１の目盛りを一定とすることにより、すべての副切刃３３の突出量を厳密に一 定に調整することができる。

【００２６】 具体的な調整操作としては、まず、すべての保持具固定ネジ２２…を緩めて、 すべての保持具２…を、各保持具取付溝１２内で上下に移動可能にする。このよ うな状態で、一の副切刃３３を選んで、これに対応する調整ネジ４２の回転によ り、この副切刃３３の先端と測定子５６の下端を接触させたときのダイヤルゲー ジ５１の目盛りが所望の値になるように調整する。 上述の如く、調整ネジ４２は、その頭部４２ａが調整ピン４１の凹部４６の側 面４６に突き当てられているので、調整ネジ穴１６における工具本体１内部への 調整ネジ４２のねじ込み量が調整されることにより、調整ピン４１の工具本体軸 線方向の位置が調整部材取り付け孔内で位置決めされる。したがって、保持具２ を調整ピン４１と当接させながら（保持具と調整ピンが接続されている場合は不 要）、上記調整操作を行なった後、上記保持具固定ネジ２２を締めて固定する。 さらに回転台５４を回転させて、すべての副切刃３３について同様の操作を繰 り返すことにより、正確な突出量の調整が可能である。

【００２７】 なお上記の実施例に示した保持具を移動可能にする構成については、上記の態 様に限定されることなくその他種々の態様が考えられる。 例えば、上記保持具固定ネジおよび保持具固定ネジ穴を廃し、楔部材を用いて 保持具を固定するようにしてもよい。 このような正面フライスの一例を、図６に示す。この例において、工具本体１ の外周面１ａには、図に示すように複数（図６では６個）の保持具取付溝１２… および切屑排出溝１３…が形成されている。 そして、切刃チップ３が取り付けられた各保持具１２は、その後端面２ａを保 持具取付溝の後端側壁面１２ａに当接し、また保持具内周側側面２ｂを上記内周 側壁面１２ｂに当接し、さらに保持具裏面２ｃを上記底面１２ｃに当接するよう にして、各保持具取付溝１２内に配置されている。 さらに保持具表面２ｅと保持具取付溝の工具回転方向前方側壁面１２ｄとの間 に各々楔部材６２、６２が嵌合され、各楔部材６２は、クランプボルト６１によ って締め付けられて固定されている。そしてこの固定された楔部材６２…によっ て、上記保持具２…は、周方向に押圧されて保持具取付溝１２内に拘束されてい る。 なお保持具取付溝１２および楔部材６２の個数は、これに限定されるものでは ない。

【００２８】 このような構成の正面フライスにおいて、副切刃３３の突出量の調整をする場 合は、クランプボルト６１…を緩めて、楔部材６２…による周方向の押圧を解け ば、保持具２…が工具本体軸線方向に移動可能となるので、この状態で上述の操 作と同様にして副切刃３３…の突出量の調整を行い、調整後、再びクランプボル ト６１…を締め付けて、楔部材６２…および保持具２…を固定すればよい。

【００２９】 さらに、上述した２つの実施例ではいずれも本考案を正面フライスに用いた例 について説明したが、本考案がこれのみに限定されるようなことはない。 例えば図７および図８に示すボーリングホルダのように、工具本体の先端外周 部に切刃チップが保持具を介して設けられてなる切削工具一般に本考案を用いる ことが可能である。ただし、図７および図８において符号７１はこのボーリング ホルダの工具本体を、符号７２はこの工具本体７１の先端部を、符号７３はこの 工具本体７１のシャンク部を、それぞれ示すものである。また、これらの図にお いては、図１に示した正面フライスＡの構成要素と同様の作用を奏する構成要素 には、同一の符号を配して説明を省略してある。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、工具本体の先端外周部に、当該工具本体の先端 面から突出する切刃チップが、工具本体軸線方向へ移動可能に設けられた保持具 を介して設けられてなる切削工具において、側面に凹部が形成され、かつスプリ ングにより工具本体の後端側に付勢された工具本体略軸方向の調整ピンを、上記 保持具に当接または接続して設け、この調整ピンの凹部に係止して、この調整ピ ンを工具本体の先端側に押圧する調整ネジを工具本体の外周面に取り付けるとと もに、上記調整ピンと調整ネジの係止の深さを調整可能としたものである。

【００３１】 したがって、工具本体外周面からの操作により、上記調整ネジのねじ込み量を 調整して、簡単に対応する副切り刃の工具本体先端面からの突出量が調整できる ので、突出量調整の操作性が大きく改善される。 また、調整ピンは、スプリングにより工具本体後端方向に付勢されているため 、その工具本体軸線方向の位置は、調整ネジの形状誤差による影響を受けず、副 切刃突出量の調整精度が向上し、μｍ単位の精度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての正面フライスにおけ
る保持具および調整部材の構成を拡大して示す軸方向断
面図であって、（ａ）は、調整ネジのねじ込み量を浅く
して、副切刃の突出量を少なくした状態、（ｂ）は調整
ネジのねじ込み量を深くして、副切刃の突出量を多くし
た状態を示す。

【図２】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、軸方向断面図である。

【図３】本考案の一実施例の正面フライスにおける保持
具および調整部材の構成を拡大して示す断面図であっ
て、（ａ）は、側面図、（ｂ）は底面図である。

【図４】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、底面図である。

【図５】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、副切刃の突出量を調整するにあたって、好適に用い
られる調整装置の一例を示した側面図である。

【図６】図１ないし図５に示す実施例の変形例を示す底
面図である。

【図７】本考案の他の実施例であるボーリングホルダを
示したもので、先端側からの正面図である。

【図８】本考案の他の実施例であるボーリングホルダを
示したもので、一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １ａ 工具本体外周面 １ｂ 工具本体先端面 ２ 保持具 ３ 切刃チップ ４１ 調整ピン ４２ 調整ネジ ４５ スプリング ４６ 凹部 Ａ 正面フライス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端外周部に、当該工具本体
   の先端面から突出する切刃チップが、工具本体軸線方向
   へ移動可能に設けられた保持具を介して設けられてなる
   切削工具において、 側面に凹部が形成され、かつスプリングにより工具本体
   の後端側に付勢された工具本体略軸方向の調整ピンが、
   上記保持具に当接または接続して設けられ、 この調整ピンの凹部に係止して、この調整ピンを工具本
   体の先端側に押圧する調整ネジが工具本体の外周面に取
   り付けられるとともに、 上記調整ピンと調整ネジの係止の深さを調整可能とした
   ことを特徴とする切削工具。