JPH0679127U - プリントコイルトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル間の容量を最小とするプリントコイル
パターンとすることにより、トランスの寄生容量を最小
にし、電源効率を改善したプリントコイルトランスを実
現する。 【構成】プリント板と、このプリント板上下に形成され
たプリントコイルパターンから成るプリントコイルと、
このプリントコイルの両側からサンドイッチ状に組み付
けるコアからなるプリントコイルトランスにおいて、前
記プリントコイルのプリント板上下に形成されたコイル
パターンの配置を、前記プリント板を挟んで、上下のパ
ターン間距離がｂ／ｓｉｎθとなるように平行移動配置
（平行移動角度θ、プリント板厚みｂ）することによ
り、前記プリント板上下のコイルパターン間静電容量が
最小となるようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スイッチング電源に用いられるプリントコイルトランスのプリント コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２はプリントコイルトランスの組立構成図である。図２において、プリント コイルトランスは、プリントコイルとプリントコイルをサンドイッチ状に両側か ら挟むコアとで構成される。また、プリントコイルの中心にはコアが挿入される 孔が形成されている。また、図３はプリントコイルの従来例であり、（イ）図は 上視図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ’断面図、（ハ）図はコイルパターンに着 目した時の上下のコイルパターンの位置関係図である。図３において、従来のプ リントコイルは、プリント板上下に形成されたプリントコイルパターンが、プリ ント板を挟んで対向するような構成であった。つまり、上下のパターン間距離は プリント板の厚みｂであった。この配置は、プリント板の面積を最小にするため のものである。

【０００３】 しかし、近年、スイッチング周波数の高周波数化に伴い、コイル間の寄生容量 が問題となっている。したがって、図３の構成では、対向する上下のプリントコ イルパターン間の容量が最大となる構成であり、また、スイッチＯＮ・ＯＦＦ時 での容量エネルギーの充放電による電源効率も悪化するため、容量を減少させる 必要があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来技術の課題を踏まえて成されたものであり、コイル間の容 量を最小とするプリントコイルパターンとすることにより、トランスの寄生容量 を最小にし、電源効率を改善できるプリントコイルトランスを提供することを目 的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案の構成は、 プリント板と、このプリント板上下に形成されたプリントコイルパターンから 成るプリントコイルと、このプリントコイルの両側からサンドイッチ状に組み付 けるコアからなるプリントコイルトランスにおいて、 前記プリントコイルのプリント板上下に形成されたコイルパターンの配置を、 前記プリント板を挟んで、上下のパターン間距離がｂ／ｓｉｎθとなるように平 行移動配置（平行移動角度θ、プリント板厚みｂ）することにより、 前記プリント板上下のコイルパターン間静電容量が最小となるようにしたこと を特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、プリントコイルのコイルパターンをパターン間容量が最小と なるような配置としており、電源の損失を減少させることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に基づいて説明する。 図１は本考案のプリントコイルトランスに用いられるプリントコイルの一実施 例を示す図であり、（イ）図は上視図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ’断面図、 （ハ）図はパターンに着目した時の上下のパターンの位置関係図である。 図１において、本考案のプリントコイルトランスは、上下のプリントコイルパ ターンが、プリント板を挟んで、上下のパターン間距離がｂ／ｓｉｎθで平行移 動配置（ただし、ｂはプリント板の厚み、θは平行移動角度）としている。

【０００８】 ここで、一般的に、 （１）対向２平面上にあるプリント導体間の静電容量Ｃは、 Ｃ＝εＡ／３．６πｔ≒０．０８８５εＡ／ｔ （ｐＦ） ─ （２）同一平面上にある平行導体電極間の静電容量Ｃは、 Ｃ＝（ε／７．２π）・Ｋ’／Ｋ （ｐＦ／ｃｍ） ─ ただし、 ｔ：板厚（ｃｍ） Ａ：受極面積（ｃｍ²） ε：誘電率 である。

【０００９】 通常、隣り合うプリントパターン間の電位差は、対向する場合に比較して小さ いので、上記導体間の静電容量の関係式は、≪の関係にある。したがって、 上記式にのみ着目して静電容量を比較すると、図１（ロ）と図３（ロ）に示す パターン配置の比較から、パターン間距離は（ｂ／ｓｉｎθ）倍、パターン面積 は（ｂｃｏｓθ）倍となり、容量としては、（１／ｓｉｎθ・ｃｏｓθ）倍＜１ に低減されることになる。

【００１０】 この図１に示すプリントコイルを図２に示すように、コアにて両側からサンド イッチ状に組み付けて本考案のプリントコイルトランスが構成される。

【００１１】

【考案の効果】

以上、実施例と共に具体的に説明したように、本考案によれば、プリントコイ ルのコイルパターンをパターン間静電容量を最小とするような配置としたため、 電源の損失を減少させることができ、高効率にできるなどの効果を有するプリン トコイルトランスを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプリントコイルトランスに用いられる
プリントコイルの一実施例を示す図であり、（イ）図は
上視図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ’断面図、（ハ）
図はパターンに着目した時の上下のパターンの位置関係
図である。

【図２】プリントコイルトランスの組立構成図である。

【図３】プリントコイルの従来例であり、（イ）図は上
視図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ’断面図、（ハ）図
はコイルパターンに着目した時の上下のコイルパターン
の位置関係図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント板と、このプリント板上下に形
   成されたプリントコイルパターンから成るプリントコイ
   ルと、このプリントコイルの両側からサンドイッチ状に
   組み付けるコアからなるプリントコイルトランスにおい
   て、 前記プリントコイルのプリント板上下に形成されたコイ
   ルパターンの配置を、前記プリント板を挟んで、上下の
   パターン間距離がｂ／ｓｉｎθとなるように平行移動配
   置（平行移動角度θ、プリント板厚みｂ）することによ
   り、前記プリント板上下のコイルパターン間静電容量が
   最小となるようにしたことを特徴とするプリントコイル
   トランス。