JPH0677079A - フライバックトランス装置及びその製造方法 - Google Patents
フライバックトランス装置及びその製造方法Info
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- JPH0677079A JPH0677079A JP4227142A JP22714292A JPH0677079A JP H0677079 A JPH0677079 A JP H0677079A JP 4227142 A JP4227142 A JP 4227142A JP 22714292 A JP22714292 A JP 22714292A JP H0677079 A JPH0677079 A JP H0677079A
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- lead wire
- diode
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層形フライバックトランス装置におけるダ
イオードの取り付け作業の自動化を容易にすることを目
的とする。 【構成】 コイルボビン１の端子取付支柱部２に金属製
の端子３を植立し、端子３にダイオード５のリード線６
とを溶接電極１２によってスポット溶接して接続する。
イオードの取り付け作業の自動化を容易にすることを目
的とする。 【構成】 コイルボビン１の端子取付支柱部２に金属製
の端子３を植立し、端子３にダイオード５のリード線６
とを溶接電極１２によってスポット溶接して接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やモ
ニターディスプレイ装置等に使用されるフライバックト
ランス装置に関するものである。
ニターディスプレイ装置等に使用されるフライバックト
ランス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフライバックトランス装置とし
て、特開昭６３−１５６６８号公報（Ｈ０２Ｍ７／０
６）に開示されているものがある。これは図６乃至図８
に示す如き構造であり、各図において１はコイルボビ
ン、２は前記コイルボビン１と一体成型された端子取付
支柱部、３は前記端子取付支柱部２に植立された断面が
角形状の端子、４は該端子取付支柱部に形成された凹部
である。５はダイオードであり、そのリード線６の先端
部７がＬ字状に折曲されており、該先端部７が前記凹部
４に挿入されるものである。
て、特開昭６３−１５６６８号公報（Ｈ０２Ｍ７／０
６）に開示されているものがある。これは図６乃至図８
に示す如き構造であり、各図において１はコイルボビ
ン、２は前記コイルボビン１と一体成型された端子取付
支柱部、３は前記端子取付支柱部２に植立された断面が
角形状の端子、４は該端子取付支柱部に形成された凹部
である。５はダイオードであり、そのリード線６の先端
部７がＬ字状に折曲されており、該先端部７が前記凹部
４に挿入されるものである。
【０００３】従って、このフライバックトランス装置の
組み立ては、コイル巻線（図示せず）を巻回したコイル
ボビン１の端子取付支柱部２に、予めＬ字状に折曲加工
したダイオード５におけるリード線６の先端部７を挿入
して仮固定した後（図７参照）、端子３と先端部７とを
半田付けして成される（図８参照）。
組み立ては、コイル巻線（図示せず）を巻回したコイル
ボビン１の端子取付支柱部２に、予めＬ字状に折曲加工
したダイオード５におけるリード線６の先端部７を挿入
して仮固定した後（図７参照）、端子３と先端部７とを
半田付けして成される（図８参照）。
【０００４】尚、上記の図６乃至図８はフライバックト
ランス装置の高圧コイル部分についてのみ図示したもの
である。
ランス装置の高圧コイル部分についてのみ図示したもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記した従
来のフライバックトランス装置においては、ダイオード
５のリード線６の先端部７をＬ字状に加工するための工
程が必要となり、該加工のための設備が必要である。
来のフライバックトランス装置においては、ダイオード
５のリード線６の先端部７をＬ字状に加工するための工
程が必要となり、該加工のための設備が必要である。
【０００６】そして、端子取付支柱部２のと並列してダ
イオード５のリード線６の先端部７を挿入するための凹
部を設ける必要があるため、端子取付支柱部２が大きく
なり、ひいてはフライバック装置全体の大きさが大きく
なってしまう。
イオード５のリード線６の先端部７を挿入するための凹
部を設ける必要があるため、端子取付支柱部２が大きく
なり、ひいてはフライバック装置全体の大きさが大きく
なってしまう。
【０００７】また、細いダイオード５のリード線６の先
端部７を凹部３に挿入するには、正確な位置決めを行
い、先端部７を変形させることなく凹部３に挿入する必
要があるため、ダイオードのリード線の自動挿入用の設
備を必要とする。
端部７を凹部３に挿入するには、正確な位置決めを行
い、先端部７を変形させることなく凹部３に挿入する必
要があるため、ダイオードのリード線の自動挿入用の設
備を必要とする。
【０００８】さらに、フライバックトランス装置の機種
毎にコイルボビンの長さが異なるため、ダイオードのリ
ード線の長さもそれに合わせて加工する必要があり、各
機種ごとに予めリード線をＬ字状に折曲加工したダイオ
ードが必要となって、部品の管理が繁雑になるなどの問
題がある。
毎にコイルボビンの長さが異なるため、ダイオードのリ
ード線の長さもそれに合わせて加工する必要があり、各
機種ごとに予めリード線をＬ字状に折曲加工したダイオ
ードが必要となって、部品の管理が繁雑になるなどの問
題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、コイルボビンに形成した支柱部に金属製
の端子を植立し、該端子に電子部品素子のリード線を接
続してなるフライバックトランス装置において、前記端
子と電子部品素子のリード線とをスポット溶接によって
接続したことを特徴とするフライバックトランス装置を
提供せんとするものである。
に本発明では、コイルボビンに形成した支柱部に金属製
の端子を植立し、該端子に電子部品素子のリード線を接
続してなるフライバックトランス装置において、前記端
子と電子部品素子のリード線とをスポット溶接によって
接続したことを特徴とするフライバックトランス装置を
提供せんとするものである。
【００１０】また、コイルボビンに形成した支柱部に金
属製の端子を植立する工程と、前記コイルボビンにコイ
ル巻線を巻回する工程と、巻回したコイル巻線の端部を
前記端子にからげる工程と、前記金属製の端子に電子部
品素子のリード線をスポット溶接して接続する工程と、
前記端子におけるコイル巻線のからげ部分を半田ディッ
プする工程とを含むことを特徴とするフライバックトラ
ンス装置の製造方法を提供せんとするものである。
属製の端子を植立する工程と、前記コイルボビンにコイ
ル巻線を巻回する工程と、巻回したコイル巻線の端部を
前記端子にからげる工程と、前記金属製の端子に電子部
品素子のリード線をスポット溶接して接続する工程と、
前記端子におけるコイル巻線のからげ部分を半田ディッ
プする工程とを含むことを特徴とするフライバックトラ
ンス装置の製造方法を提供せんとするものである。
【００１１】
【作用】上記の如く構成したので、電子部品素子のリー
ド線とコイルボビンの端子とがスポット溶接によって強
固且つ容易に接続できるので、接続作業の自動化が極め
て容易となる。
ド線とコイルボビンの端子とがスポット溶接によって強
固且つ容易に接続できるので、接続作業の自動化が極め
て容易となる。
【００１２】また、上記の如き製造方法に依れば、コイ
ル巻線をからげる工程においてコイル巻線の端部が仮固
定され、電子部品素子のリード線とコイルボビンの端子
とのスポット溶接工程によって電子部品が端子に仮固定
され、そして半田ディップする工程においてコイル巻線
と端子との機械的及び電気的接続と、電子部品素子のリ
ード線と端子との機械的及び電気的接続とが同時に成さ
れる。
ル巻線をからげる工程においてコイル巻線の端部が仮固
定され、電子部品素子のリード線とコイルボビンの端子
とのスポット溶接工程によって電子部品が端子に仮固定
され、そして半田ディップする工程においてコイル巻線
と端子との機械的及び電気的接続と、電子部品素子のリ
ード線と端子との機械的及び電気的接続とが同時に成さ
れる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に
つき説明するが、従来のフライバックトランス装置と同
一の部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は割愛
する。
つき説明するが、従来のフライバックトランス装置と同
一の部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は割愛
する。
【００１４】図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のフライ
バック装置に用いられるコイルボビンの外観を示し、そ
して図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１に示したコイルボ
ビン１において高圧コイルを形成した状態を示してい
る。同図に示すように、高圧コイルはコイル巻線８を絶
縁フィルム９を介して積層巻回した構造と成っており、
本実施例においては６層の高圧コイルと成っている。
尚、積層に巻回されたコイル巻線８の各層における巻線
両端は、端子３にからげられて仮固定されている。
バック装置に用いられるコイルボビンの外観を示し、そ
して図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１に示したコイルボ
ビン１において高圧コイルを形成した状態を示してい
る。同図に示すように、高圧コイルはコイル巻線８を絶
縁フィルム９を介して積層巻回した構造と成っており、
本実施例においては６層の高圧コイルと成っている。
尚、積層に巻回されたコイル巻線８の各層における巻線
両端は、端子３にからげられて仮固定されている。
【００１５】さらに図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、高圧コ
イルが形成された後のコイルボビン１に、６個のダイオ
ード５及び１個の制限抵抗１０を取り付けた状態を示し
ている。尚、同図において、各ダイオード５は各端子取
付支柱部２間に懸架されるように取り付けられている
が、制限抵抗１０はリード線の一端が端子取付支柱部２
に取り付けられると共にリード線の他端がハトメターミ
ナル１１に取り付けられる。
イルが形成された後のコイルボビン１に、６個のダイオ
ード５及び１個の制限抵抗１０を取り付けた状態を示し
ている。尚、同図において、各ダイオード５は各端子取
付支柱部２間に懸架されるように取り付けられている
が、制限抵抗１０はリード線の一端が端子取付支柱部２
に取り付けられると共にリード線の他端がハトメターミ
ナル１１に取り付けられる。
【００１６】続いて本発明のフライバックトランス装置
の製造方法について説明する。先ず、図１に示すよう
に、コイルボビン１の端子取付支柱部２に金属製の端子
３を植立する。本実施例においては、該端子３は黄銅の
芯線に錫メッキを施したものを使用している。
の製造方法について説明する。先ず、図１に示すよう
に、コイルボビン１の端子取付支柱部２に金属製の端子
３を植立する。本実施例においては、該端子３は黄銅の
芯線に錫メッキを施したものを使用している。
【００１７】次に、図２に示すように、絶縁フィルム９
を間に介しながらコイル巻線８を６層に巻回する。この
時、コイル巻線８の各層における巻線両端は端子３にか
らげて仮固定する。尚、高圧コイルの層数は機種によっ
て異なるものである。
を間に介しながらコイル巻線８を６層に巻回する。この
時、コイル巻線８の各層における巻線両端は端子３にか
らげて仮固定する。尚、高圧コイルの層数は機種によっ
て異なるものである。
【００１８】そして、図３に示すようにダイオード５及
び制限抵抗１０を取り付けるが、各ダイオードの取り付
けは、図４に示すように、端子３にダイオード５のリー
ド線６の端部を溶接電極１２によって挟持し、数ｍｍ秒
の時間に数Ｋアンペアの電流を流し、端子３とダイオー
ド５のリード線６の各表面を溶融させてスポット溶接す
る。このようにしてスポット溶接された端子３とダイオ
ード５のリード線６は充分な接合強度を有していると共
に、電気的にも接続が成される。尚、前述した如く、制
限抵抗１０は、そのリード線の一端は各ダイオードと同
様にしてスポット溶接されるが、リード線の他端はハト
メターミナル１１に接続される。
び制限抵抗１０を取り付けるが、各ダイオードの取り付
けは、図４に示すように、端子３にダイオード５のリー
ド線６の端部を溶接電極１２によって挟持し、数ｍｍ秒
の時間に数Ｋアンペアの電流を流し、端子３とダイオー
ド５のリード線６の各表面を溶融させてスポット溶接す
る。このようにしてスポット溶接された端子３とダイオ
ード５のリード線６は充分な接合強度を有していると共
に、電気的にも接続が成される。尚、前述した如く、制
限抵抗１０は、そのリード線の一端は各ダイオードと同
様にしてスポット溶接されるが、リード線の他端はハト
メターミナル１１に接続される。
【００１９】このようにして各ダイオード５及び制限抵
抗１０が取り付けられた後、半田ディップ槽に、端子３
とダイオード５のリード線６とのスポット溶接部分、端
子３にコイル巻線８をからげた部分、そして制限抵抗１
０のリード線とハトメターミナル１１との接続部とを浸
して半田ディップを行う。尚、コイル巻線８の表面には
絶縁被膜が施されているが、半田ディップの際に半田の
熱によって前記絶縁被膜が剥がれるので、端子３との電
気的接続が成される。また、端子３とダイオード５のリ
ード線６とのスポット溶接部分は半田によってさらに強
固に接続され、そして制限抵抗１０のリード線とハトメ
ターミナル１１との接続部も半田によって電気的に確実
な接続が成される。図５はハンダディップ後の端子部分
を示す要部平面図である。
抗１０が取り付けられた後、半田ディップ槽に、端子３
とダイオード５のリード線６とのスポット溶接部分、端
子３にコイル巻線８をからげた部分、そして制限抵抗１
０のリード線とハトメターミナル１１との接続部とを浸
して半田ディップを行う。尚、コイル巻線８の表面には
絶縁被膜が施されているが、半田ディップの際に半田の
熱によって前記絶縁被膜が剥がれるので、端子３との電
気的接続が成される。また、端子３とダイオード５のリ
ード線６とのスポット溶接部分は半田によってさらに強
固に接続され、そして制限抵抗１０のリード線とハトメ
ターミナル１１との接続部も半田によって電気的に確実
な接続が成される。図５はハンダディップ後の端子部分
を示す要部平面図である。
【００２０】尚、本実施例においては、断面が角形状の
端子を用いたが、これにこだわらず、断面が丸形状ある
いは楕円形状など、その形状は任意に選択し得るもので
ある。
端子を用いたが、これにこだわらず、断面が丸形状ある
いは楕円形状など、その形状は任意に選択し得るもので
ある。
【００２１】本発明のフライバックトランス装置におい
ては、スポット溶接によってダイオードのリード線を端
子に容易に接続することができ、該作業の自動化が容易
であると共に、ダイオードのリード線をＬ字状に曲げる
などの前加工も必要としないという利点がある。また、
コイルボビンの大きさが異なる機種であっても、ダイオ
ードの取り付け工程において、ダイオードの取り付ける
直前にリード線の長さを適宜裁断する治具を設けること
で容易に対応できるので、予めダイオードを加工してお
く必要は無い。
ては、スポット溶接によってダイオードのリード線を端
子に容易に接続することができ、該作業の自動化が容易
であると共に、ダイオードのリード線をＬ字状に曲げる
などの前加工も必要としないという利点がある。また、
コイルボビンの大きさが異なる機種であっても、ダイオ
ードの取り付け工程において、ダイオードの取り付ける
直前にリード線の長さを適宜裁断する治具を設けること
で容易に対応できるので、予めダイオードを加工してお
く必要は無い。
【００２２】さらには、コイル巻線８をからげる工程に
おいてコイル巻線８の端部が端子３に仮固定され、ダイ
オード５のリード線６と端子３とをスポット溶接する工
程によってダイオード５が端子３に仮固定され、そして
半田ディップする工程においてコイル巻線８と端子３と
の機械的及び電気的接続と、ダイオード５のリード線６
と端子３との機械的及び電気的接続とが同時に成される
ことになるので、一連の作業の自動化に有利である。
おいてコイル巻線８の端部が端子３に仮固定され、ダイ
オード５のリード線６と端子３とをスポット溶接する工
程によってダイオード５が端子３に仮固定され、そして
半田ディップする工程においてコイル巻線８と端子３と
の機械的及び電気的接続と、ダイオード５のリード線６
と端子３との機械的及び電気的接続とが同時に成される
ことになるので、一連の作業の自動化に有利である。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述した如く本発明に依れば、コ
イルボビンに形成した支柱部に金属製の端子を植立し、
該端子に電子部品素子のリード線を接続してなるフライ
バックトランス装置において、前記端子と電子部品素子
のリード線とをスポット溶接によって接続したので、電
子部品素子のリード線を端子に容易に接続することがで
き、該作業の自動化が容易であると共に、電子部品素子
のリード線をＬ字状に曲げるなどの前加工を必要としな
い。
イルボビンに形成した支柱部に金属製の端子を植立し、
該端子に電子部品素子のリード線を接続してなるフライ
バックトランス装置において、前記端子と電子部品素子
のリード線とをスポット溶接によって接続したので、電
子部品素子のリード線を端子に容易に接続することがで
き、該作業の自動化が容易であると共に、電子部品素子
のリード線をＬ字状に曲げるなどの前加工を必要としな
い。
【００２４】また、コイルボビンに形成した支柱部に金
属製の端子を植立する工程と、前記コイルボビンにコイ
ル巻線を巻回する工程と、巻回したコイル巻線の端部を
前記端子にからげる工程と、前記金属製の端子に電子部
品素子のリード線をスポット溶接して接続する工程と、
前記端子におけるコイル巻線のからげ部分を半田ディッ
プする工程とを含むフライバックトランス装置の製造方
法としたので、電子部品の取り付け作業の自動化が容易
であり、極めて有益である。
属製の端子を植立する工程と、前記コイルボビンにコイ
ル巻線を巻回する工程と、巻回したコイル巻線の端部を
前記端子にからげる工程と、前記金属製の端子に電子部
品素子のリード線をスポット溶接して接続する工程と、
前記端子におけるコイル巻線のからげ部分を半田ディッ
プする工程とを含むフライバックトランス装置の製造方
法としたので、電子部品の取り付け作業の自動化が容易
であり、極めて有益である。
【図１】本発明のフライバックトランス装置におけるコ
イルボビンを示す外観図。
イルボビンを示す外観図。
【図２】コイルボビンに高圧コイルを形成した状態を示
す外観図。
す外観図。
【図３】コイルボビンにダイオード及び制限抵抗取り付
けた状態を示す外観図。
けた状態を示す外観図。
【図４】ダイオードのリード線と端子とのスポット溶接
の工程を示す図。
の工程を示す図。
【図５】ハンダディップ後の端子部分を示す要部平面
図。
図。
【図６】従来のフライバックトランス装置におけるコイ
ルボビンを示す外観図。
ルボビンを示す外観図。
【図７】ダイオードの取り付け工程を示す斜視図。
【図８】ダイオードと端子との接続部分を示す斜視図。
１ コイルボビン ２ 端子取付支柱部 ３ 端子 ４ 凹部 ５ ダイオード ６ リード線 ７ 先端部 ８ コイル巻線 ９ 絶縁フィルム １０ 制限抵抗 １１ ハトメターミナル １２ 溶接電極
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、細いダイオード５のリード線６の先
端部７を凹部４に挿入するには、正確な位置決めを行
い、先端部７を変形させることなく凹部４に挿入する必
要があるため、ダイオードのリード線の自動挿入用の設
備を必要とする。
端部７を凹部４に挿入するには、正確な位置決めを行
い、先端部７を変形させることなく凹部４に挿入する必
要があるため、ダイオードのリード線の自動挿入用の設
備を必要とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】さらに図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、高圧コ
イルが形成された後のコイルボビン１に、６個のダイオ
ード５及び１個の制限抵抗１０を取り付けた状態を示し
ている。尚、同図において、各ダイオード５は各端子３
間に懸架されるように取り付けられているが、制限抵抗
１０はリード線の一端が端子３に取り付けられると共に
リード線の他端がハトメターミナル１１に取り付けられ
る。
イルが形成された後のコイルボビン１に、６個のダイオ
ード５及び１個の制限抵抗１０を取り付けた状態を示し
ている。尚、同図において、各ダイオード５は各端子３
間に懸架されるように取り付けられているが、制限抵抗
１０はリード線の一端が端子３に取り付けられると共に
リード線の他端がハトメターミナル１１に取り付けられ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】そして、図３に示すようにダイオード５及
び制限抵抗１０を取り付けるが、各ダイオードの取り付
けは、図４に示すように、端子３にダイオード５のリー
ド線６の端部を溶接電極１２によって挟持し、数ｍ秒の
時間に数Ｋアンペアの電流を流し、端子３とダイオード
５のリード線６の各表面を溶融させてスポット溶接す
る。このようにしてスポット溶接された端子３とダイオ
ード５のリード線６は充分な接合強度を有していると共
に、電気的にも接続が成される。尚、前述した如く、制
限抵抗１０は、そのリード線の一端は各ダイオードと同
様にしてスポット溶接されるが、リード線の他端はハト
メターミナル１１に接続される。
び制限抵抗１０を取り付けるが、各ダイオードの取り付
けは、図４に示すように、端子３にダイオード５のリー
ド線６の端部を溶接電極１２によって挟持し、数ｍ秒の
時間に数Ｋアンペアの電流を流し、端子３とダイオード
５のリード線６の各表面を溶融させてスポット溶接す
る。このようにしてスポット溶接された端子３とダイオ
ード５のリード線６は充分な接合強度を有していると共
に、電気的にも接続が成される。尚、前述した如く、制
限抵抗１０は、そのリード線の一端は各ダイオードと同
様にしてスポット溶接されるが、リード線の他端はハト
メターミナル１１に接続される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】このようにして各ダイオード５及び制限抵
抗１０が取り付けられた後、半田ディップ槽に、端子３
とダイオード５のリード線６とのスポット溶接部分及び
端子３にコイル巻線８をからげた部分を浸して半田ディ
ップを行う。コイル巻線８の表面には絶縁被膜が施され
ているが、半田ディップの際に半田の熱によって前記絶
縁被膜が剥がれるので、端子３との電気的接続が成され
る。また、端子３とダイオード５のリード線６とのスポ
ット溶接部分は半田によってさらに強固に接続される。
尚、制限抵抗１０のリード線とハトメターミナル１１と
の接続部は自動半田付け装置によって別途作業が成され
る。さらに図５はハンダディップ後の端子部分を示す要
部平面図である。
抗１０が取り付けられた後、半田ディップ槽に、端子３
とダイオード５のリード線６とのスポット溶接部分及び
端子３にコイル巻線８をからげた部分を浸して半田ディ
ップを行う。コイル巻線８の表面には絶縁被膜が施され
ているが、半田ディップの際に半田の熱によって前記絶
縁被膜が剥がれるので、端子３との電気的接続が成され
る。また、端子３とダイオード５のリード線６とのスポ
ット溶接部分は半田によってさらに強固に接続される。
尚、制限抵抗１０のリード線とハトメターミナル１１と
の接続部は自動半田付け装置によって別途作業が成され
る。さらに図５はハンダディップ後の端子部分を示す要
部平面図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフライバックトランス装置におけるコ
イルボビンを示す外観図。
イルボビンを示す外観図。
【図２】コイルボビンに高圧コイルを形成した状態を示
す外観図。
す外観図。
【図３】コイルボビンにダイオード及び制限抵抗を取り
付けた状態を示す外観図。
付けた状態を示す外観図。
【図４】ダイオードのリード線と端子とのスポット溶接
の工程を示す図。
の工程を示す図。
【図５】ハンダディップ後の端子部分を示す要部平面
図。
図。
【図６】従来のフライバックトランス装置におけるダイ
オードの取り付け状態を示す外観図。
オードの取り付け状態を示す外観図。
【図７】ダイオードの取り付け工程を示す斜視図。
【図８】ダイオードと端子との接続部分を示す斜視図。
【符号の説明】 １ コイルボビン ２ 端子取付支柱部 ３ 端子 ４ 凹部 ５ ダイオード ６ リード線 ７ 先端部 ８ コイル巻線 ９ 絶縁フィルム １０ 制限抵抗 １１ ハトメターミナル １２ 溶接電極
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤土 靖 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルボビンに形成した支柱部に金属製
の端子を植立し、該端子に電子部品素子のリード線を接
続してなるフライバックトランス装置において、前記端
子と電子部品素子のリード線とをスポット溶接によって
接続したことを特徴とするフライバックトランス装置。 - 【請求項２】 コイルボビンに形成した支柱部に金属製
の端子を植立する工程と、前記コイルボビンにコイル巻
線を巻回する工程と、巻回したコイル巻線の端部を前記
端子にからげる工程と、前記金属製の端子に電子部品素
子のリード線をスポット溶接して接続する工程と、前記
端子におけるコイル巻線のからげ部分を半田ディップす
る工程とを含むことを特徴とするフライバックトランス
装置の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714292A JP3203059B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | フライバックトランス装置及びその製造方法 |
| US08/110,775 US5396696A (en) | 1992-08-26 | 1993-08-23 | Flyback transformer device and apparatus for preparing same |
| EP93113534A EP0585786B1 (en) | 1992-08-26 | 1993-08-24 | Process for preparing a flyback transformer |
| DE69327372T DE69327372D1 (de) | 1992-08-26 | 1993-08-24 | Verfahren zum Herstellen einer Rücklauftransformator |
| MYPI93001717A MY110363A (en) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | A process for preparing a flyback transformer device |
| MX9305137A MX9305137A (es) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Dispositivo transformador de tiempo de retorno y proceso para producir el mismo. |
| KR1019930016522A KR100281835B1 (ko) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | 플라이 백 트랜스 장치 및 그 제조 방법 |
| CN93118310A CN1053989C (zh) | 1992-08-26 | 1993-08-26 | 回扫变压器装置及其制造方法 |
| US08/362,965 US6209776B1 (en) | 1992-08-26 | 1994-12-23 | Flyback transformer device and process for preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22714292A JP3203059B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | フライバックトランス装置及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677079A true JPH0677079A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3203059B2 JP3203059B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16856148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22714292A Expired - Fee Related JP3203059B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | フライバックトランス装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203059B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832157A (en) * | 1988-08-09 | 1989-05-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Displaying device for elevator |
| WO2008018369A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | Accumulator and its manufacturing method |
| JP2010186910A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22714292A patent/JP3203059B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832157A (en) * | 1988-08-09 | 1989-05-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Displaying device for elevator |
| WO2008018369A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | Accumulator and its manufacturing method |
| JP2010186910A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203059B2 (ja) | 2001-08-27 |
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