JPH0675729B2 - 圧延材の多条分割装置 - Google Patents
圧延材の多条分割装置Info
- Publication number
- JPH0675729B2 JPH0675729B2 JP1543483A JP1543483A JPH0675729B2 JP H0675729 B2 JPH0675729 B2 JP H0675729B2 JP 1543483 A JP1543483 A JP 1543483A JP 1543483 A JP1543483 A JP 1543483A JP H0675729 B2 JPH0675729 B2 JP H0675729B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- blade
- roll
- guide
- rolling
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は棒鋼，異形棒鋼および軽量形鋼（以下条鋼と総
称する）の製造に係わり、熱間において圧延材を複数条
に分割する装置に関するものである。
称する）の製造に係わり、熱間において圧延材を複数条
に分割する装置に関するものである。
近年、棒鋼等の条鋼の圧延において、圧延途中に圧延材
を長手方向に２条ないしそれ以上の複数条にスリット
し、１本のビレットから小サイズの条鋼を複数条生産す
る所謂多条圧延が普及してきた。この圧延法によれば、
通常の圧延法に比べて、１）同数の圧延機を用いた場
合、同一のビレットからより小サイズの条鋼をうること
ができる、２）小サイズの製品も大サイズのものとほぼ
同程度の生産量をうることができる、３）低速の仕上圧
延機を用いて小サイズの製品を圧延する場合でも高い生
産量をうることができる、といった様々な利点がある。
を長手方向に２条ないしそれ以上の複数条にスリット
し、１本のビレットから小サイズの条鋼を複数条生産す
る所謂多条圧延が普及してきた。この圧延法によれば、
通常の圧延法に比べて、１）同数の圧延機を用いた場
合、同一のビレットからより小サイズの条鋼をうること
ができる、２）小サイズの製品も大サイズのものとほぼ
同程度の生産量をうることができる、３）低速の仕上圧
延機を用いて小サイズの製品を圧延する場合でも高い生
産量をうることができる、といった様々な利点がある。
この多条圧延において、圧延材を２条またはそれ以上の
複数条に分割するためにいくつかの方法が提案されてい
る。
複数条に分割するためにいくつかの方法が提案されてい
る。
その１つは、圧延ロールの孔型により切り込みを入れ、
瓢箪型の断面を有する圧延材を形成したのち、その連結
部を圧延機出側に設置した固定ブレードの刃先に縦に通
すことにより切断分割し、複数条の圧延材をうる方法で
ある。この方法は切口が非常に良好である反面、切断加
工熱、摩擦熱が大きい上、１本の圧延材が通過し終わる
まで切断・接触を行なうため、ブレードの摩耗が激しく
頻繁にブレードを取り替える必要がある。そのために生
産休止時間を多くとる必要があり、またメンテナンスの
費用が多大となるという欠点があった。
瓢箪型の断面を有する圧延材を形成したのち、その連結
部を圧延機出側に設置した固定ブレードの刃先に縦に通
すことにより切断分割し、複数条の圧延材をうる方法で
ある。この方法は切口が非常に良好である反面、切断加
工熱、摩擦熱が大きい上、１本の圧延材が通過し終わる
まで切断・接触を行なうため、ブレードの摩耗が激しく
頻繁にブレードを取り替える必要がある。そのために生
産休止時間を多くとる必要があり、またメンテナンスの
費用が多大となるという欠点があった。
次に、同じく圧延ロールの孔型により切り込みを入れら
れた瓢箪型断面を有する圧延材の連結部を円周上に刃部
を有する円形ナイフとその刃部がはまり込む形で溝部が
形成された支持ローラの間を通過させることにより、圧
延材を分割する方法が提案された。しかしながら、この
方法では切断部のバリの発生が避けられない問題があ
り、このバリは最終製品の傷として残るため、鉄筋用異
形棒鋼や低品質の棒鋼しか生産できないという欠点があ
った。瓢箪型を有する圧延材の各線条に対して非対称な
圧下を行ない延伸の違いにより連結部に引張力を生じさ
せ切断するという（例えば特開昭52−116762号公報記載
の方法のような）分割方法も、円形ナイフによる切断と
同様、切断面のバリによる傷の発生が大きな欠点となっ
ている。
れた瓢箪型断面を有する圧延材の連結部を円周上に刃部
を有する円形ナイフとその刃部がはまり込む形で溝部が
形成された支持ローラの間を通過させることにより、圧
延材を分割する方法が提案された。しかしながら、この
方法では切断部のバリの発生が避けられない問題があ
り、このバリは最終製品の傷として残るため、鉄筋用異
形棒鋼や低品質の棒鋼しか生産できないという欠点があ
った。瓢箪型を有する圧延材の各線条に対して非対称な
圧下を行ない延伸の違いにより連結部に引張力を生じさ
せ切断するという（例えば特開昭52−116762号公報記載
の方法のような）分割方法も、円形ナイフによる切断と
同様、切断面のバリによる傷の発生が大きな欠点となっ
ている。
本発明は、圧延材の分割に関する従来技術の欠点に鑑
み、刃を長寿命となしかつとりかえ頻度を少なく、また
良好な切口形状をうることができるので、バリによる製
品傷が残らず異形棒鋼や低品質の棒鋼だけでなくアング
ルやチャンネルなどの軽量形鋼の生産にも適用しうる新
規な分割装置を提供するものである。
み、刃を長寿命となしかつとりかえ頻度を少なく、また
良好な切口形状をうることができるので、バリによる製
品傷が残らず異形棒鋼や低品質の棒鋼だけでなくアング
ルやチャンネルなどの軽量形鋼の生産にも適用しうる新
規な分割装置を提供するものである。
本発明は、１対のガイドロールと、その後に設置され圧
延材の切断中常時または間けつ的に上下方向に移動する
可動ブレードと、さらにその後部において、分割された
あとの各線条を押し拡げ可動ブレードにおける切断を助
けると共に、分割された圧延材の切断コーナー部を滑ら
かにしてバリによる傷の発生をなくすことを目的として
設置される押し拡げロールと、各ロール、可動ブレード
の前後に配置される誘導ガイドによって構成され、圧延
ロールの孔型により瓢箪型断面に成形された圧延材の連
結部を分割し、圧延材を複数条にするための分割装置で
ある。
延材の切断中常時または間けつ的に上下方向に移動する
可動ブレードと、さらにその後部において、分割された
あとの各線条を押し拡げ可動ブレードにおける切断を助
けると共に、分割された圧延材の切断コーナー部を滑ら
かにしてバリによる傷の発生をなくすことを目的として
設置される押し拡げロールと、各ロール、可動ブレード
の前後に配置される誘導ガイドによって構成され、圧延
ロールの孔型により瓢箪型断面に成形された圧延材の連
結部を分割し、圧延材を複数条にするための分割装置で
ある。
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第１図から第７図に示す実施例の分割装置は側板1,1′
と底板２により構成されるボックスフレーム３より成
り、側板１の下部に設けられた脚部４は図示しない架台
上に固定保持される。ボックスフレーム３の先端には圧
延ロールから出てきた圧延材を誘導するための先端誘導
ガイド５がボックスフレーム３の側板１のインロー部６
に装着される。ガイドロール７はロール胴部８と交換可
能な鍔ロール９により構成され、軸受10を介して支承軸
11に支承される。支承軸11はフランジ部12を有し側板１
にボルト締めされる。
と底板２により構成されるボックスフレーム３より成
り、側板１の下部に設けられた脚部４は図示しない架台
上に固定保持される。ボックスフレーム３の先端には圧
延ロールから出てきた圧延材を誘導するための先端誘導
ガイド５がボックスフレーム３の側板１のインロー部６
に装着される。ガイドロール７はロール胴部８と交換可
能な鍔ロール９により構成され、軸受10を介して支承軸
11に支承される。支承軸11はフランジ部12を有し側板１
にボルト締めされる。
ボックスフレーム３の中央のインロー部14にブレードボ
ックス13が着脱自在にボルト締結されている。ブレード
ボックス13は、圧延材が通過可能な水平方向のガイド孔
15と、可動ブレード16が上下方向に移動可能なブレード
孔17を有しており、２つ割り構造となっている。ブレー
ド孔17の後面には、取り替えの可能な摺動ライナー18が
取り付けられる。
ックス13が着脱自在にボルト締結されている。ブレード
ボックス13は、圧延材が通過可能な水平方向のガイド孔
15と、可動ブレード16が上下方向に移動可能なブレード
孔17を有しており、２つ割り構造となっている。ブレー
ド孔17の後面には、取り替えの可能な摺動ライナー18が
取り付けられる。
可動ブレード16は昇降フレーム19に対して、第７図に示
すピン20およびテーパーライナー21,22により緊張保持
される。昇降フレーム19は上フレーム23,下フレーム24
およびガイドロッド25より成り、ガイドロッド25は側板
1,1′の外壁に設置された案内ボス26に案内され上下方
向に自在に摺動する。昇降フレーム19の下部は、図示し
ないセパレータに支持された昇降シリンダー27に係合さ
れ、昇降シリンダー27の運動が昇降フレーム19に伝達さ
れる。
すピン20およびテーパーライナー21,22により緊張保持
される。昇降フレーム19は上フレーム23,下フレーム24
およびガイドロッド25より成り、ガイドロッド25は側板
1,1′の外壁に設置された案内ボス26に案内され上下方
向に自在に摺動する。昇降フレーム19の下部は、図示し
ないセパレータに支持された昇降シリンダー27に係合さ
れ、昇降シリンダー27の運動が昇降フレーム19に伝達さ
れる。
可動ブレード16の直後にロール胴部28に鍔ロール29をボ
ルト締結することにより構成される押し拡げロール30
が、軸受31を介して支承軸32によりボックスフレーム３
に載置される。ボックスフレーム３の底板２に後部誘導
ガイド33が設置されている。また、ブレードボックス13
の上下には、ブレードを冷却するための冷却ノズル34,3
4′が配置されている。
ルト締結することにより構成される押し拡げロール30
が、軸受31を介して支承軸32によりボックスフレーム３
に載置される。ボックスフレーム３の底板２に後部誘導
ガイド33が設置されている。また、ブレードボックス13
の上下には、ブレードを冷却するための冷却ノズル34,3
4′が配置されている。
次に、本実施例の作用について説明する。
第８図に示すように、本分割装置に入る前の圧延材35は
瓢箪型をしており、厚みの薄い結合部36を有している。
圧延ロールにより圧延された該圧延材35は、第９図に示
すようにまずその結合部36が、ガイドロール７の鍔部９
と噛み合い、可動ブレード16の刃先に対して確実にセン
タリングされる。ガイドロール７によりセンタリングさ
れた圧延材35の結合部36は、該可動ブレード16により分
割切断される。このとき、可動ブレード16は、昇降シリ
ンダー27により常時もしくは間けつ的に上下運動をおこ
ない、またブレードボックス13の上下に設けられた冷却
ノズルにより常に冷却されているため、切断加工熱、摩
擦熱による刃先の局部的な温度上昇が小さく抑えられる
よう考案されている。可動ブレード16により分割切断さ
れた圧延材35は、ブレードボックス13のガイド孔15を通
過し押し拡げロール30に送り込まれる。押し拡げロール
30は、第11図に示すように分割された圧延材の間隔を押
し拡げ、可動ブレード16による切断部に張力を生ぜし
め、分割切断を容易にし、又可動ブレードの発熱，摩耗
を極力小さくする役割を果している。また、切断コーナ
ー部（Ａ部）を押圧することによって、コーナー部を鈍
角にし、後工程においてバリが発生し製品傷として残る
ことを避ける役割をも果している。分割切断された圧延
材35は、後部誘導ガイド33に誘導されて後工程に送られ
る。
瓢箪型をしており、厚みの薄い結合部36を有している。
圧延ロールにより圧延された該圧延材35は、第９図に示
すようにまずその結合部36が、ガイドロール７の鍔部９
と噛み合い、可動ブレード16の刃先に対して確実にセン
タリングされる。ガイドロール７によりセンタリングさ
れた圧延材35の結合部36は、該可動ブレード16により分
割切断される。このとき、可動ブレード16は、昇降シリ
ンダー27により常時もしくは間けつ的に上下運動をおこ
ない、またブレードボックス13の上下に設けられた冷却
ノズルにより常に冷却されているため、切断加工熱、摩
擦熱による刃先の局部的な温度上昇が小さく抑えられる
よう考案されている。可動ブレード16により分割切断さ
れた圧延材35は、ブレードボックス13のガイド孔15を通
過し押し拡げロール30に送り込まれる。押し拡げロール
30は、第11図に示すように分割された圧延材の間隔を押
し拡げ、可動ブレード16による切断部に張力を生ぜし
め、分割切断を容易にし、又可動ブレードの発熱，摩耗
を極力小さくする役割を果している。また、切断コーナ
ー部（Ａ部）を押圧することによって、コーナー部を鈍
角にし、後工程においてバリが発生し製品傷として残る
ことを避ける役割をも果している。分割切断された圧延
材35は、後部誘導ガイド33に誘導されて後工程に送られ
る。
以上、本発明の分割装置によれば、ブレードによる切断
であるため、バリの少ないきわめて良好な切断面をうる
ことができる。押し拡げロールにより圧延材の切断部に
張力を加えていることも良好な切断面の生成に寄与して
いる。また、ブレードは、切断中に上下運転を行ない同
一箇所で長時間切断を続けることがないため、従来の固
定ブレードに比べて飛躍的に長い寿命を有している。
であるため、バリの少ないきわめて良好な切断面をうる
ことができる。押し拡げロールにより圧延材の切断部に
張力を加えていることも良好な切断面の生成に寄与して
いる。また、ブレードは、切断中に上下運転を行ない同
一箇所で長時間切断を続けることがないため、従来の固
定ブレードに比べて飛躍的に長い寿命を有している。
本発明装置の適用により、バリによる製品傷の問題がな
くなり異形棒鋼、低品質の棒鋼のみでなく一般軽量形鋼
の製造も可能となるとともに、切断のためのブドの寿命
が長いためメンテナンス費用を少なくし、交換のための
休止時間も低減することができるなど、その効果には多
大なものがある。
くなり異形棒鋼、低品質の棒鋼のみでなく一般軽量形鋼
の製造も可能となるとともに、切断のためのブドの寿命
が長いためメンテナンス費用を少なくし、交換のための
休止時間も低減することができるなど、その効果には多
大なものがある。
本発明の実施例では、圧延材を２条に分割する装置を挙
げたが、同様の構造を用いて３条以上の分割を行なうこ
とができることは容易に理解されよう。又、本実施例に
おいてはブレードが垂直方向に運動するが、傾斜角をも
って運動を行なっても同等の効果があることは勿論であ
る。
げたが、同様の構造を用いて３条以上の分割を行なうこ
とができることは容易に理解されよう。又、本実施例に
おいてはブレードが垂直方向に運動するが、傾斜角をも
って運動を行なっても同等の効果があることは勿論であ
る。
第１図は本発明の分割装置の平面図、第２図は同上側断
面図、第３図は同上横断面図、第４図は同上正面図、第
５図はガイドロールの詳細図、第６図は押し拡げロール
詳細図、第７図は可動ブレード取付部詳細図、第８図は
圧延材断面図、第９図〜第11図は切断過程説明図であ
る。 ３……フレーム、５……先端誘導ガイド、７……ガイド
ロール、13……ブレードボックス、16……可動ブレー
ド、19……昇降フレーム、27……昇降用油圧シリンダ
ー、30……押し拡げロール、33……後部誘導ガイド
面図、第３図は同上横断面図、第４図は同上正面図、第
５図はガイドロールの詳細図、第６図は押し拡げロール
詳細図、第７図は可動ブレード取付部詳細図、第８図は
圧延材断面図、第９図〜第11図は切断過程説明図であ
る。 ３……フレーム、５……先端誘導ガイド、７……ガイド
ロール、13……ブレードボックス、16……可動ブレー
ド、19……昇降フレーム、27……昇降用油圧シリンダ
ー、30……押し拡げロール、33……後部誘導ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸川 官一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−119583（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数条の圧延材とするべく切り込み部を有
し、瓢箪型に成型された圧延材を分割する装置におい
て、水平方向へ所定間隔をおいて側板を相対設してなる
フレームと、該対設間に配置したブレードボックス内に
上下へ昇降可能とした可動ブレードを配設すると共に、
前記ブレードボックスの前後に誘導ガイドを配設してな
る圧延材多条分割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543483A JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543483A JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141306A JPS59141306A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0675729B2 true JPH0675729B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11888687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1543483A Expired - Lifetime JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675729B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369300B (zh) * | 2021-06-07 | 2023-03-21 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种消除切分轧制轧件产生扭转缺陷的方法 |
| CN115958071B (zh) * | 2023-01-06 | 2025-11-04 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 热轧扁钢切分导卫装置 |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1543483A patent/JPH0675729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141306A (ja) | 1984-08-14 |
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