JPS59141306A - 圧延材の多条分割装置 - Google Patents
圧延材の多条分割装置Info
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- JPS59141306A JPS59141306A JP1543483A JP1543483A JPS59141306A JP S59141306 A JPS59141306 A JP S59141306A JP 1543483 A JP1543483 A JP 1543483A JP 1543483 A JP1543483 A JP 1543483A JP S59141306 A JPS59141306 A JP S59141306A
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- JP
- Japan
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- cut
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- guide
- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は棒鋼、異形棒鋼および軽量形鋼（以下条鋼と総
称する）の製造に係わシ、熱間において圧延材全複数条
に分割する装置に関するものである。
称する）の製造に係わシ、熱間において圧延材全複数条
に分割する装置に関するものである。
近年、棒鋼等の条鋼の圧延において、圧延途中に圧延材
を長手方向に２条ないしそｎ以上の複数条にスリ、トし
、１本のビレットから小サイズの条鋼を複数条生産する
Ｐ９ｒｉｉｌｉｌ多条圧延が普及してきた。この圧勉法
によれば、通ｎ゛の圧延法に比べて、ｌ）同数の圧延機
を用いた場合、同一のビレットからよシ小すイズの条鋼
をうろことができる、２）小サイズの製品も大サイズの
ものとほぼ同程度の生産量をうろことができる、３）低
速の仕上圧延機を用いて小サイズの製品を圧延する場合
でも高い生産量をうろことができる、゛といった様々な
オＵ点がある。
を長手方向に２条ないしそｎ以上の複数条にスリ、トし
、１本のビレットから小サイズの条鋼を複数条生産する
Ｐ９ｒｉｉｌｉｌ多条圧延が普及してきた。この圧勉法
によれば、通ｎ゛の圧延法に比べて、ｌ）同数の圧延機
を用いた場合、同一のビレットからよシ小すイズの条鋼
をうろことができる、２）小サイズの製品も大サイズの
ものとほぼ同程度の生産量をうろことができる、３）低
速の仕上圧延機を用いて小サイズの製品を圧延する場合
でも高い生産量をうろことができる、゛といった様々な
オＵ点がある。
この多条圧延において、圧延材を２条またはそれ以上の
複数条に分割するためにいくつかの方法が提案されてい
る。
複数条に分割するためにいくつかの方法が提案されてい
る。
その１つは、圧姑ロールの孔型にょ夛切シ込みを入れ、
瓢罐型の断面を有する圧延材を形成したのち、その連結
部を圧延機出側に設置した同定ブレードの刃先に縦に通
すことにょシ切断分割し、複数条の圧延材をうる方法で
ある。この方法は切口が非常に良好である反面、切断加
工熱、摩擦熱が大きい上、１本の圧延材か通過し終わる
まで切断・接触を行なうため、ブレードの摩耗が激しく
頻繁にブレードを取シ替える必要がある。そのために生
産休止時間を多くとる必要があシ、またメンテナンスの
費用が多大となるという欠点があった。
瓢罐型の断面を有する圧延材を形成したのち、その連結
部を圧延機出側に設置した同定ブレードの刃先に縦に通
すことにょシ切断分割し、複数条の圧延材をうる方法で
ある。この方法は切口が非常に良好である反面、切断加
工熱、摩擦熱が大きい上、１本の圧延材か通過し終わる
まで切断・接触を行なうため、ブレードの摩耗が激しく
頻繁にブレードを取シ替える必要がある。そのために生
産休止時間を多くとる必要があシ、またメンテナンスの
費用が多大となるという欠点があった。
次に、同じく圧延ロールの孔型によυ切り込みを入几ら
れた瓢箪型断面を有する圧延材の連結部を円周上に刃部
を有する円形ナイフとその刃部がは一！シ込む形で溝部
が形成された支持ローラの間を通過させることにより、
圧延材を分割する方法が提案された。しかしながら、こ
の方法では切断部のパリの発生か避けらｎない問題があ
ｐｌこのパリは最終製品の傷として残るため、鉄筋用異
形棒鋼や低品質の棒鋼しか生産できないという欠点があ
った。瓢箪型を有する圧延材の各線条に対し７て非対称
な圧下を行ない延伸の違いによシ連結部に引張力を生じ
させ切断するという（例えば特開昭５２−１１６７６２
号公報記載の方法のような）分割方法も、円形ナイフに
よる切断と同様、切断面のパリによる傷の発生が大きな
欠点となっている。
れた瓢箪型断面を有する圧延材の連結部を円周上に刃部
を有する円形ナイフとその刃部がは一！シ込む形で溝部
が形成された支持ローラの間を通過させることにより、
圧延材を分割する方法が提案された。しかしながら、こ
の方法では切断部のパリの発生か避けらｎない問題があ
ｐｌこのパリは最終製品の傷として残るため、鉄筋用異
形棒鋼や低品質の棒鋼しか生産できないという欠点があ
った。瓢箪型を有する圧延材の各線条に対し７て非対称
な圧下を行ない延伸の違いによシ連結部に引張力を生じ
させ切断するという（例えば特開昭５２−１１６７６２
号公報記載の方法のような）分割方法も、円形ナイフに
よる切断と同様、切断面のパリによる傷の発生が大きな
欠点となっている。
本発明は、圧延材の分割に関する従来技術の欠点に鑑み
、刃を長寿烏となしかつとりかえ頻度を少なく、また良
好な切口形状をうることかできるので、パリによる製品
傷が残らず異形棒鋼や低品質の棒鋼だけでなくアングル
やチャンネルなどの補数形鋼の生詑にも適用しうる新規
な分割装置を提供するものである・ 本発明は、１対のガイドロールと、その後に設置され圧
延材の切断中常時または間けつ的に上下方向に移動する
可動ブレードと、さらにその後部においで、分割さ扛た
ちとの各線条を押し拡げ可動ブレードにおける切断を助
けると共に、分割された圧延材の切断コーナ一部を滑ら
かにしてノ々りによる傷の発生をなくすことを目的とし
て設置される押し拡はロールと、各ロール、可動ブレー
ドの前後に配置される誘導ガイドによって構成され、圧
延ロールの孔型により ＃Ａ箪型断面に成形された圧延
材の連結部を分割し、圧延材を複数条にするための分割
装置である。
、刃を長寿烏となしかつとりかえ頻度を少なく、また良
好な切口形状をうることかできるので、パリによる製品
傷が残らず異形棒鋼や低品質の棒鋼だけでなくアングル
やチャンネルなどの補数形鋼の生詑にも適用しうる新規
な分割装置を提供するものである・ 本発明は、１対のガイドロールと、その後に設置され圧
延材の切断中常時または間けつ的に上下方向に移動する
可動ブレードと、さらにその後部においで、分割さ扛た
ちとの各線条を押し拡げ可動ブレードにおける切断を助
けると共に、分割された圧延材の切断コーナ一部を滑ら
かにしてノ々りによる傷の発生をなくすことを目的とし
て設置される押し拡はロールと、各ロール、可動ブレー
ドの前後に配置される誘導ガイドによって構成され、圧
延ロールの孔型により ＃Ａ箪型断面に成形された圧延
材の連結部を分割し、圧延材を複数条にするための分割
装置である。
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第１図から第７図に示す実施例の分割装置は側板１，１
′と底板２により構成さｎるボックスフレーム３よシ成
り、側板ｌの下部に設けられた脚部４は図示しない架台
上に固定保持される。ボックスフレーム３の先端には圧
延ロールから出てきた圧延材を誘導するための先端誘導
ガイド５がボックスフレーム３の側板１のインロ一部６
に装着される。ガイドロール７はロール胴部８と交換可
能な鍔ロール９によシ構成さｎ１軸受１０を介して支承
軸１１に支承さｎる。支承軸１１はフランジ部１２全有
し側板１にボルト締めさｎる。
′と底板２により構成さｎるボックスフレーム３よシ成
り、側板ｌの下部に設けられた脚部４は図示しない架台
上に固定保持される。ボックスフレーム３の先端には圧
延ロールから出てきた圧延材を誘導するための先端誘導
ガイド５がボックスフレーム３の側板１のインロ一部６
に装着される。ガイドロール７はロール胴部８と交換可
能な鍔ロール９によシ構成さｎ１軸受１０を介して支承
軸１１に支承さｎる。支承軸１１はフランジ部１２全有
し側板１にボルト締めさｎる。
ボックスフレーム３の中央のインロ一部１４にブレード
ボックス１３が着脱自在にボルト締結されている。ブレ
ードボックス１３は、圧延材が通過可能な水平方向のガ
イド孔１５と、可動グレード１６が上下方向に移動可能
なブレード孔１７を有しており、２つ割シ構造となって
いる。ブレード孔１７の後面には、取り替えの可能な摺
動ライナー１８が取シ付けられる。
ボックス１３が着脱自在にボルト締結されている。ブレ
ードボックス１３は、圧延材が通過可能な水平方向のガ
イド孔１５と、可動グレード１６が上下方向に移動可能
なブレード孔１７を有しており、２つ割シ構造となって
いる。ブレード孔１７の後面には、取り替えの可能な摺
動ライナー１８が取シ付けられる。
可動ブレード１６は昇降フレーム１９に対して、第７図
に示すビン２０およびテーパーライナー２１．２２によ
り緊張保持される。昇降フレーム１９は上フレーム２３
．下フレーム２４およびガイドロッド２５より成シ、ガ
イドロッド２５は側ｉ１，１’の外壁に設置された案内
ボス２６に案内され上下刃向に自在に摺動するＯ昇降フ
レーム１９の下部は、図示しないセパレータに支持さ几
た昇降シリンダー２７に係合され、昇降シリンター２７
の運動が昇降フレーム１９に伝達される。
に示すビン２０およびテーパーライナー２１．２２によ
り緊張保持される。昇降フレーム１９は上フレーム２３
．下フレーム２４およびガイドロッド２５より成シ、ガ
イドロッド２５は側ｉ１，１’の外壁に設置された案内
ボス２６に案内され上下刃向に自在に摺動するＯ昇降フ
レーム１９の下部は、図示しないセパレータに支持さ几
た昇降シリンダー２７に係合され、昇降シリンター２７
の運動が昇降フレーム１９に伝達される。
可動ブレード１６の直後にロール胴部２８に鍔ロール２
９をボルト締結することにより構成される押し拡げロー
ル３０が、軸受３１を介して支承ｑＭｌ１３２によりボ
ックスフレーム３に載置さｎる。
９をボルト締結することにより構成される押し拡げロー
ル３０が、軸受３１を介して支承ｑＭｌ１３２によりボ
ックスフレーム３に載置さｎる。
７Ｊζツクスフレーム３の底板２に後部誘導ガイド３３
が設置さ扛ている。また、ブレードボックス１３の上下
には、ブレードを冷却するだめの冷却ノズル３４．３４
’が配置さｎている。
が設置さ扛ている。また、ブレードボックス１３の上下
には、ブレードを冷却するだめの冷却ノズル３４．３４
’が配置さｎている。
次に、本実施例の作用について説明する。
第８図に示すように、本分割装置に入るＡｉｌの圧砥料
３５は瓢箪型をしており、厚みの薄い結合部３６を有し
ている。圧延ロールにより圧延さ几た該圧延材３５は、
第９図に示すようにまずその結合部３６が、ガイ２０−
ル７の鍔部９と１繋み合い、鳴動ブレード１６の刃先に
対して確実にセンタリングされる。ガイドロール７によ
りセンタリングさｎた圧延材３５の結合部３６は、該可
動ブレード１６によυ分離切断される。このとき、可動
ブレード１６は、昇降シリンダー２７により常時もしく
は間けつ的に上下運動をおこない、またブレードボック
ス１３の上下に設けら几た冷却ノズルにより富に冷却さ
れているため、切断加工熱、摩擦熱による刃元の局部的
な温度上昇が小さく抑えらｎるよう考案さｎている。可
動ブレード１６により分離切断さｎた圧延材３５は、ブ
レードボックス１３のガイド孔１５を通過し押し、拡は
ロール３０に送り適寸れる３、押し拡げロール３０は、
第１１図に示すように分割さｎた圧延材の間隔を押し拡
け、可動ブレード１６・による切断部に張力を生ぜしめ
、分離切断全容易にし、又可動ブし・−ドの発熱１Ｍ粍
を極力小さくする役割を呆している。
３５は瓢箪型をしており、厚みの薄い結合部３６を有し
ている。圧延ロールにより圧延さ几た該圧延材３５は、
第９図に示すようにまずその結合部３６が、ガイ２０−
ル７の鍔部９と１繋み合い、鳴動ブレード１６の刃先に
対して確実にセンタリングされる。ガイドロール７によ
りセンタリングさｎた圧延材３５の結合部３６は、該可
動ブレード１６によυ分離切断される。このとき、可動
ブレード１６は、昇降シリンダー２７により常時もしく
は間けつ的に上下運動をおこない、またブレードボック
ス１３の上下に設けら几た冷却ノズルにより富に冷却さ
れているため、切断加工熱、摩擦熱による刃元の局部的
な温度上昇が小さく抑えらｎるよう考案さｎている。可
動ブレード１６により分離切断さｎた圧延材３５は、ブ
レードボックス１３のガイド孔１５を通過し押し、拡は
ロール３０に送り適寸れる３、押し拡げロール３０は、
第１１図に示すように分割さｎた圧延材の間隔を押し拡
け、可動ブレード１６・による切断部に張力を生ぜしめ
、分離切断全容易にし、又可動ブし・−ドの発熱１Ｍ粍
を極力小さくする役割を呆している。
また、切断コーナーｔＪ（Ａ部）を抑圧することによっ
て、コーナー￥Ａを鈍角にし、後工程においてパリが発
生し製品１易として残ることを避ける役割をも果してい
る。分離切断さｎた圧延材３５は、後部誘導ガイド３３
に誘導さｎて後工程に送られる。
て、コーナー￥Ａを鈍角にし、後工程においてパリが発
生し製品１易として残ることを避ける役割をも果してい
る。分離切断さｎた圧延材３５は、後部誘導ガイド３３
に誘導さｎて後工程に送られる。
以上、本発明の分割装置によれば、ブレードによる切断
であるため、パリの少ないきわめて良好々切断面をうろ
ことができる。押し拡げロールにより圧延材の切断部に
張力を加えていることも艮好な切断面の生成に寄与して
いる。また、ブレードは、切断中に上下運動を行ない同
一箇所で長時間切断を絖けることが々いため、従来の固
定ブレードに比べて飛躍的に長い寿命を有している。
であるため、パリの少ないきわめて良好々切断面をうろ
ことができる。押し拡げロールにより圧延材の切断部に
張力を加えていることも艮好な切断面の生成に寄与して
いる。また、ブレードは、切断中に上下運動を行ない同
一箇所で長時間切断を絖けることが々いため、従来の固
定ブレードに比べて飛躍的に長い寿命を有している。
本発明装置の適用によシ、パリによる製品傷の問題がな
くなり異形棒鋼、低品質の棒鋼のみでなく一般軽量形鋼
の製造も可能となるとともに、切断のためのブレードの
寿命が長いためメンテナンス費用を少なくシ、交換のた
めの休止時間も低減することができるなど、その効果に
は多大なものがある。
くなり異形棒鋼、低品質の棒鋼のみでなく一般軽量形鋼
の製造も可能となるとともに、切断のためのブレードの
寿命が長いためメンテナンス費用を少なくシ、交換のた
めの休止時間も低減することができるなど、その効果に
は多大なものがある。
本発明の実施例では、圧延材を２条に分割する装置を挙
げたが、同様の構造を用いて３条以上の分割を行なうこ
とができることは容易に理解さｎよう。又、本実施例に
おいてはブレードが垂直方向に運動するが、傾斜角をも
って運動を行なっても同等の効果があることは勿論であ
る。
げたが、同様の構造を用いて３条以上の分割を行なうこ
とができることは容易に理解さｎよう。又、本実施例に
おいてはブレードが垂直方向に運動するが、傾斜角をも
って運動を行なっても同等の効果があることは勿論であ
る。
第１図は本発明の分割装置の平面図、第２図は同上側断
面図、第３図は同上横断面図、第４図は同上正面図、第
５図はガイドロールの詳細図、第６図は押し拡はロール
詳細図、第７図は可動ブレード取付部詳細図、第８図は
圧延材断面図、第９図〜第１１図は切断過程説明図であ
る。 ３・・・フレーム、５・・・先端誘導ガイド、７・・・
ガイドロール、１３・・・ブレードボックス、１６・・
・可動ブレード、１９・・・昇降フレーム、２７・・・
昇降用油圧シリンダ−，３０・・・押し拡げロール、３
３・・・後部誘導ガイド ３１ 第１図 第 ４ 図 ３ρ 第 ５ 図 第 ６ 図 否８図 ４１ り 第１１面
面図、第３図は同上横断面図、第４図は同上正面図、第
５図はガイドロールの詳細図、第６図は押し拡はロール
詳細図、第７図は可動ブレード取付部詳細図、第８図は
圧延材断面図、第９図〜第１１図は切断過程説明図であ
る。 ３・・・フレーム、５・・・先端誘導ガイド、７・・・
ガイドロール、１３・・・ブレードボックス、１６・・
・可動ブレード、１９・・・昇降フレーム、２７・・・
昇降用油圧シリンダ−，３０・・・押し拡げロール、３
３・・・後部誘導ガイド ３１ 第１図 第 ４ 図 ３ρ 第 ５ 図 第 ６ 図 否８図 ４１ り 第１１面
Claims (1)
- 複数条の圧延材とするべく切シ込み部を有し、瓢箪型に
成型された圧延材を分割する装置において、水平方向へ
所定間隔をおいて側板を相対設してなるフレームと、該
対設問に配置したブレードボックス内に上下へ昇降可能
とした可動ブレードを配設すると共に、前記グレードボ
ックスの前後に誘導ガイドを配設してなる圧延材多条分
割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543483A JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543483A JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141306A true JPS59141306A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0675729B2 JPH0675729B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11888687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1543483A Expired - Lifetime JPH0675729B2 (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 圧延材の多条分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675729B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0199402A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for separating rolled stock |
| CN113369300A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种消除切分轧制轧件产生扭转缺陷的方法 |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1543483A patent/JPH0675729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0199402A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for separating rolled stock |
| CN113369300A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种消除切分轧制轧件产生扭转缺陷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675729B2 (ja) | 1994-09-28 |
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