JPH0674518B2 - アルミニウム材の木目模様形成処理法 - Google Patents
アルミニウム材の木目模様形成処理法Info
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- JPH0674518B2 JPH0674518B2 JP3109653A JP10965391A JPH0674518B2 JP H0674518 B2 JPH0674518 B2 JP H0674518B2 JP 3109653 A JP3109653 A JP 3109653A JP 10965391 A JP10965391 A JP 10965391A JP H0674518 B2 JPH0674518 B2 JP H0674518B2
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- aluminum material
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- acid
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/04—Removal of gases or vapours ; Gas or pressure control
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の板材及び押出形材など（以下単にアルミ
ニウム材という）の木目模様形成処理法に関し、特に形
状や幅、長さ、表面積などが異なるいわゆる異種形状の
アルミニウム材を同一の電解枠に枠吊りして、電気化学
的手段によって木目模様を形成する場合に、異種形状間
における木目模様の不均一を効果的に防止しようとする
ものである。
ミニウム合金の板材及び押出形材など（以下単にアルミ
ニウム材という）の木目模様形成処理法に関し、特に形
状や幅、長さ、表面積などが異なるいわゆる異種形状の
アルミニウム材を同一の電解枠に枠吊りして、電気化学
的手段によって木目模様を形成する場合に、異種形状間
における木目模様の不均一を効果的に防止しようとする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、サッシ、室内建具、室内ドア、玄
関引戸、玄関ドア、門扉、フェンス、バルコニー、カー
ゲート、階段手摺及び玄関柱などの建具、建材さらには
家具等の分野において、表面皮膜を種々の方法で黄色や
茶褐色に着色し、木材に似た感じを持たせたアルミニウ
ム材が、広範に利用されるようになった。しかしなが
ら、従来の木材調着色アルミニウム材は、その表面が一
様に着色されていたため、遠目の場合はともかく、近く
で見た場合には、木材の感触とは程遠い感触のものしか
得られなかった。
関引戸、玄関ドア、門扉、フェンス、バルコニー、カー
ゲート、階段手摺及び玄関柱などの建具、建材さらには
家具等の分野において、表面皮膜を種々の方法で黄色や
茶褐色に着色し、木材に似た感じを持たせたアルミニウ
ム材が、広範に利用されるようになった。しかしなが
ら、従来の木材調着色アルミニウム材は、その表面が一
様に着色されていたため、遠目の場合はともかく、近く
で見た場合には、木材の感触とは程遠い感触のものしか
得られなかった。
【０００３】そこで、アルミニウム材の表面に木目模様
などの模様付けを行うことについて種々研究が進めら
れ、これまでにも以下に述べるような数多くの提案がな
されている。 （Ａ）転圧ロール又はプレス成形型を使用してアルミニ
ウム材の表面に所定の刻線を圧刻する方法。 （Ｂ）写真製版の手法によりアルミニウム材の表面を薬
品でエッチングして原画を蝕刻する方法。 （Ｃ）アルミニウム材の表面を適当な保護材料で部分的
にマスキングして塗料の吹付け及び焼付け、あるいは化
学的な染色処理又は酸化皮膜の着色処理を行う方法。 （Ｄ）スクリーン印刷又は転写印刷などの手段によって
塗料その他の着色料をアルミニウム材の表面に印刷する
方法。 （Ｅ）木目模様を印刷してある模様紙又は模様フイルム
をアルミニウム材の表面に貼着する方法。
などの模様付けを行うことについて種々研究が進めら
れ、これまでにも以下に述べるような数多くの提案がな
されている。 （Ａ）転圧ロール又はプレス成形型を使用してアルミニ
ウム材の表面に所定の刻線を圧刻する方法。 （Ｂ）写真製版の手法によりアルミニウム材の表面を薬
品でエッチングして原画を蝕刻する方法。 （Ｃ）アルミニウム材の表面を適当な保護材料で部分的
にマスキングして塗料の吹付け及び焼付け、あるいは化
学的な染色処理又は酸化皮膜の着色処理を行う方法。 （Ｄ）スクリーン印刷又は転写印刷などの手段によって
塗料その他の着色料をアルミニウム材の表面に印刷する
方法。 （Ｅ）木目模様を印刷してある模様紙又は模様フイルム
をアルミニウム材の表面に貼着する方法。
【０００４】しかしながら、（Ａ）のエンボス法は、一
対のダイス又は成形型でアルミニウム材を強く挟圧する
方法であるため、平板状のアルミニウム材にしか適用で
きないことは勿論、ダイスや成形型の製作に高額の経費
を要する難点があり、また、（Ｂ）の蝕刻法、（Ｃ）の
マスキング法及び（Ｄ）の印刷法は、マスキング加工及
び木目模様の製版に手間がかかるだけでなく、その後の
二次処理が非常に煩雑で、しかも模様形成皮膜の耐久性
にも問題があり、さらに（Ｅ）の模様紙貼着法をも含め
てこれらの各方法は、すべて特殊な機械設備が必要であ
るため、加工経費が非常に高くつき、しかも複雑な形状
を持つ建築材料や建具材料としてのアルミニウム押出形
材などには使用できないという問題があった。
対のダイス又は成形型でアルミニウム材を強く挟圧する
方法であるため、平板状のアルミニウム材にしか適用で
きないことは勿論、ダイスや成形型の製作に高額の経費
を要する難点があり、また、（Ｂ）の蝕刻法、（Ｃ）の
マスキング法及び（Ｄ）の印刷法は、マスキング加工及
び木目模様の製版に手間がかかるだけでなく、その後の
二次処理が非常に煩雑で、しかも模様形成皮膜の耐久性
にも問題があり、さらに（Ｅ）の模様紙貼着法をも含め
てこれらの各方法は、すべて特殊な機械設備が必要であ
るため、加工経費が非常に高くつき、しかも複雑な形状
を持つ建築材料や建具材料としてのアルミニウム押出形
材などには使用できないという問題があった。
【０００５】上記の問題を解決するものとして、出願人
会社は先に、通常の電気化学的処理を行うアルミニウム
材の表面処理ライン（脱脂−エッチング−デスマット−
陽極酸化処理−着色−封孔−塗装−乾燥）に組み込みが
可能で、しかも従来法とは全く異なる原理に基づいた電
気化学的処理によるアルミニウム材の木目模様形成処理
法を開発し（たとえば特公昭54-39224号、同55−9959号
及び同62-15640号各公報）、この処理法により、天然木
材の木目同様の自然さで、鮮明かつ耐食性に富む木目模
様をもつアルミニウム材を高生産性の下に得ることがで
きるようになった。
会社は先に、通常の電気化学的処理を行うアルミニウム
材の表面処理ライン（脱脂−エッチング−デスマット−
陽極酸化処理−着色−封孔−塗装−乾燥）に組み込みが
可能で、しかも従来法とは全く異なる原理に基づいた電
気化学的処理によるアルミニウム材の木目模様形成処理
法を開発し（たとえば特公昭54-39224号、同55−9959号
及び同62-15640号各公報）、この処理法により、天然木
材の木目同様の自然さで、鮮明かつ耐食性に富む木目模
様をもつアルミニウム材を高生産性の下に得ることがで
きるようになった。
【０００６】しかしながら、大きさや形状が種々に異な
る複数本のアルミニウム材を、電解枠一枠に枠吊りして
処理した場合、アルミニウム材相互間で、木目模様が不
均一になる場合が見受けられた。
る複数本のアルミニウム材を、電解枠一枠に枠吊りして
処理した場合、アルミニウム材相互間で、木目模様が不
均一になる場合が見受けられた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】今日のような市場の情
勢から多品種小ロット生産の傾向が強まる中では、異種
形状のアルミニウム材を同時に処理する場合であって
も、均一で揃った木目模様を安定して形成することが急
務とされる。本発明は、上記の要請に有利に応えるもの
で、異種形状の同時生産においても均一な木目模様を安
定して得ることができるアルミニウム材の木目模様形成
処理法を提案することを目的とする。
勢から多品種小ロット生産の傾向が強まる中では、異種
形状のアルミニウム材を同時に処理する場合であって
も、均一で揃った木目模様を安定して形成することが急
務とされる。本発明は、上記の要請に有利に応えるもの
で、異種形状の同時生産においても均一な木目模様を安
定して得ることができるアルミニウム材の木目模様形成
処理法を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】さて発明者らは、上記の
目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、異種形状のア
ルミニウム材を同一の枠吊りで処理した場合に不均一な
木目模様が形成される原因は、アルミニウム材の被処理
面積に対する対極の面積の比（以下、単に極比という）
が各被処理材毎に相違することによるものであることを
突き止めた。すなわち従来は、異種形状のアルミニウム
材を同時に処理する場合、等ピッチで枠吊りしていたの
であるが、同一の電解枠に異種形状のアルミニウム材を
等ピッチで枠吊りすると、各アルミニウム材の極比に差
異が生じ、その結果形成される木目模様に粗密の差が発
生することが究明されたのである。本発明は、上記の知
見に立脚するものである。
目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、異種形状のア
ルミニウム材を同一の枠吊りで処理した場合に不均一な
木目模様が形成される原因は、アルミニウム材の被処理
面積に対する対極の面積の比（以下、単に極比という）
が各被処理材毎に相違することによるものであることを
突き止めた。すなわち従来は、異種形状のアルミニウム
材を同時に処理する場合、等ピッチで枠吊りしていたの
であるが、同一の電解枠に異種形状のアルミニウム材を
等ピッチで枠吊りすると、各アルミニウム材の極比に差
異が生じ、その結果形成される木目模様に粗密の差が発
生することが究明されたのである。本発明は、上記の知
見に立脚するものである。
【０００９】すなわち本発明は、アルミニウム材を、枠
吊りし、酸又はアルカリの水溶液を電解浴として、交流
又はこれと同等の効果をもつ電源波形により電解処理
し、該電解処理中に発生する水素ガスの気泡をアルミニ
ウム材の表面に沿って上昇させることによって木目模様
を形成する方法において、異種形状のアルミニウム材を
同一電解枠に枠吊りするに際し、各アルミニウム材の被
処理面積に応じ、極比が等しくなるように、各アルミニ
ウム材の吊りピッチを調整することからなるアルミニウ
ム材の木目模様形成処理法である。
吊りし、酸又はアルカリの水溶液を電解浴として、交流
又はこれと同等の効果をもつ電源波形により電解処理
し、該電解処理中に発生する水素ガスの気泡をアルミニ
ウム材の表面に沿って上昇させることによって木目模様
を形成する方法において、異種形状のアルミニウム材を
同一電解枠に枠吊りするに際し、各アルミニウム材の被
処理面積に応じ、極比が等しくなるように、各アルミニ
ウム材の吊りピッチを調整することからなるアルミニウ
ム材の木目模様形成処理法である。
【００１０】本発明において吊りピッチとは、一定長さ
の電解枠に一定間隔にラッキングする形材の本数を言
い、たとえば吊りピッチ４２とは、４２本のアルミニウ
ム形材を等間隔にラッキングした時の形材間の間隔をい
う。通常吊りピッチとは、通常の指定された同一形材を
複数本をラッキングする場合の等間隔の吊りピッチ、一
方、補正吊りピッチとは、本発明に係る異種形状の形材
をラッキングする場合の補正された吊りピッチである。
の電解枠に一定間隔にラッキングする形材の本数を言
い、たとえば吊りピッチ４２とは、４２本のアルミニウ
ム形材を等間隔にラッキングした時の形材間の間隔をい
う。通常吊りピッチとは、通常の指定された同一形材を
複数本をラッキングする場合の等間隔の吊りピッチ、一
方、補正吊りピッチとは、本発明に係る異種形状の形材
をラッキングする場合の補正された吊りピッチである。
【００１１】図１（イ）に、従来法に従い異種形状のア
ルミニウム材を同一の電解枠に枠吊りした状態を示す。
従来は、同図に示したとおり、等ピッチで枠吊りしてい
たため、各アルミニウム材の極比が異なっていたことか
ら、異種形状の形材のうち一方（たとえば形材Ａ）の木
目模様形成状態は良好であったとしても、他方の形材に
ついては必ずしも良好というわけではなかったのであ
る。
ルミニウム材を同一の電解枠に枠吊りした状態を示す。
従来は、同図に示したとおり、等ピッチで枠吊りしてい
たため、各アルミニウム材の極比が異なっていたことか
ら、異種形状の形材のうち一方（たとえば形材Ａ）の木
目模様形成状態は良好であったとしても、他方の形材に
ついては必ずしも良好というわけではなかったのであ
る。
【００１２】図１（ロ）に、本発明に従い異種形状のア
ルミニウム材を同一電解枠に枠吊りした状態を示す。こ
のように各アルミニウム材に対する極比が同じになるよ
うに、各アルミニウム材の単位表面積に反比例するよう
に吊りピッチを調整することにより、均一で揃った木目
模様が得られるのである。
ルミニウム材を同一電解枠に枠吊りした状態を示す。こ
のように各アルミニウム材に対する極比が同じになるよ
うに、各アルミニウム材の単位表面積に反比例するよう
に吊りピッチを調整することにより、均一で揃った木目
模様が得られるのである。
【００１３】ここで吊りピッチの算出要領について説明
する。図１（ロ）に示したところにおいて、形材Ａの単
位表面積をａ、形材Ｂの単位表面積をｂとし、形材Ａの
吊りピッチをＸとすると、形材Ｂの好適吊りピッチＹは
次式で表される。 Ｙ＝（ａ・Ｘ）／ｂ
する。図１（ロ）に示したところにおいて、形材Ａの単
位表面積をａ、形材Ｂの単位表面積をｂとし、形材Ａの
吊りピッチをＸとすると、形材Ｂの好適吊りピッチＹは
次式で表される。 Ｙ＝（ａ・Ｘ）／ｂ
【００１４】
【作用】本発明において、木目模様形成のための電解浴
としては、前掲特公昭54-39224号公報等に開示された公
知の浴いずれもが適合する。一例を示すと、硫酸、りん
酸、クロム酸、スルファミン酸、ほう酸、タングステン
酸、亜セレン酸、りんモリブデン酸、ギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸、ブタン酸、しゅう酸、こはく酸、アジピン
酸、マレイン酸、マロン酸、乳酸、りんご酸、くえん
酸、フタル酸、酒石酸、ベンゾールスルホン酸、フェノ
ールスルホン酸、スルホサリチル酸、クレゾールスルホ
ン酸及びチモールスルホン酸よりなる群から選ばれた一
種以上の酸の稀薄な水溶液、又はこの水溶液に、水酸化
ナトリウム、メタけい酸ナトリウム、りん酸三ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、メタほう酸ナトリウム、硫酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、ほう砂及び硫酸水素ナト
リウムもしくは上記各酸のアンモニウム塩、カルシウム
塩、バリウム塩、リチウム塩及びカリウム塩よりなる群
から選ばれたアルカリ性電解質いずれか一種を加えた水
溶液などである。
としては、前掲特公昭54-39224号公報等に開示された公
知の浴いずれもが適合する。一例を示すと、硫酸、りん
酸、クロム酸、スルファミン酸、ほう酸、タングステン
酸、亜セレン酸、りんモリブデン酸、ギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸、ブタン酸、しゅう酸、こはく酸、アジピン
酸、マレイン酸、マロン酸、乳酸、りんご酸、くえん
酸、フタル酸、酒石酸、ベンゾールスルホン酸、フェノ
ールスルホン酸、スルホサリチル酸、クレゾールスルホ
ン酸及びチモールスルホン酸よりなる群から選ばれた一
種以上の酸の稀薄な水溶液、又はこの水溶液に、水酸化
ナトリウム、メタけい酸ナトリウム、りん酸三ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、メタほう酸ナトリウム、硫酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、ほう砂及び硫酸水素ナト
リウムもしくは上記各酸のアンモニウム塩、カルシウム
塩、バリウム塩、リチウム塩及びカリウム塩よりなる群
から選ばれたアルカリ性電解質いずれか一種を加えた水
溶液などである。
【００１５】また電解電流としては、交流又はこれと同
様の電源波形により水素ガスの発生を伴うような電流を
用いることが肝要である。ここに交流と同様の電源波形
をもつものとしては、パルスや不完全整流などが挙げら
れる。
様の電源波形により水素ガスの発生を伴うような電流を
用いることが肝要である。ここに交流と同様の電源波形
をもつものとしては、パルスや不完全整流などが挙げら
れる。
【００１６】上記のような処理を行って、アルミニウム
材の表面で発生した水素ガスの気泡をそのまま表面に沿
って上昇させると、図２に示すように、該表面にはアル
ミニウム材の吊り下げ方向（上下方向）に延びる銀灰色
の木目模様が現出する。この処理によって銀灰色の美麗
な木目模様が現われるのは、電解処理中に発生する大小
多数の水素ガスの気泡がアルミニウム材の表面に沿って
左右に微妙に揺動しながら下方から水面に向けて上昇す
るとき、アルミニウム材の表面には、この気泡によって
トレースされた部分と他の部分との間に大きな電解作用
の差が生じ、気泡の通過部分には他の部分よりも遥かに
多くの細孔が生成して銀灰色に輝くためと考えられ、実
際に処理後のアルミニウム材を顕微鏡で観察した場合、
気泡でトレースされた部分には他の部分よりも細孔の数
が非常に多く発見され、しかも他の部分よりも表面から
明らかに凹んだ状態を呈している。
材の表面で発生した水素ガスの気泡をそのまま表面に沿
って上昇させると、図２に示すように、該表面にはアル
ミニウム材の吊り下げ方向（上下方向）に延びる銀灰色
の木目模様が現出する。この処理によって銀灰色の美麗
な木目模様が現われるのは、電解処理中に発生する大小
多数の水素ガスの気泡がアルミニウム材の表面に沿って
左右に微妙に揺動しながら下方から水面に向けて上昇す
るとき、アルミニウム材の表面には、この気泡によって
トレースされた部分と他の部分との間に大きな電解作用
の差が生じ、気泡の通過部分には他の部分よりも遥かに
多くの細孔が生成して銀灰色に輝くためと考えられ、実
際に処理後のアルミニウム材を顕微鏡で観察した場合、
気泡でトレースされた部分には他の部分よりも細孔の数
が非常に多く発見され、しかも他の部分よりも表面から
明らかに凹んだ状態を呈している。
【００１７】本発明による処理を施したアルミニウム材
は、その表面が前述のような不均一構造のものであるか
ら、これに電気化学的な着色酸化皮膜形成処理を施すと
おのずから木目状の濃淡着色模様が形成される。すなわ
ち、細孔が集中的に存在する銀灰色の凹部において、細
孔分布密度の低い他の部分よりも遥かに多くの金属塩や
染料などの着色剤が沈着又は付着するため、一様な電解
酸化処理及び着色処理を受けても着色に濃淡を生じ、鮮
明な木目状着色模様が形成されるのである。
は、その表面が前述のような不均一構造のものであるか
ら、これに電気化学的な着色酸化皮膜形成処理を施すと
おのずから木目状の濃淡着色模様が形成される。すなわ
ち、細孔が集中的に存在する銀灰色の凹部において、細
孔分布密度の低い他の部分よりも遥かに多くの金属塩や
染料などの着色剤が沈着又は付着するため、一様な電解
酸化処理及び着色処理を受けても着色に濃淡を生じ、鮮
明な木目状着色模様が形成されるのである。
【００１８】本発明による前処理を施したアルミニウム
材の表面特性を活かして着色木目模様を形成するのに適
した着色酸化皮膜形成処理は、次のとおりである。 （イ）被処理物を着色工程で金属塩を含有する無機着色
液中で交流電解する。 （ロ）脱膜工程で水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムな
どのアルカリの水溶液を用いて軽くエッチングし、陽極
酸化工程で無機酸及び／又は有機酸を含有する電解液中
で陽極酸化処理したのち、さらに着色工程で金属塩を添
加した着色液中で交流電解する。 （ハ）陽極酸化工程で、無機酸及び／又は有機酸を含有
する電解液中で陽極酸化処理したのち、さらに着色工程
で金属塩を添加した無機着色液又は染料の溶液中に浸漬
する。
材の表面特性を活かして着色木目模様を形成するのに適
した着色酸化皮膜形成処理は、次のとおりである。 （イ）被処理物を着色工程で金属塩を含有する無機着色
液中で交流電解する。 （ロ）脱膜工程で水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムな
どのアルカリの水溶液を用いて軽くエッチングし、陽極
酸化工程で無機酸及び／又は有機酸を含有する電解液中
で陽極酸化処理したのち、さらに着色工程で金属塩を添
加した着色液中で交流電解する。 （ハ）陽極酸化工程で、無機酸及び／又は有機酸を含有
する電解液中で陽極酸化処理したのち、さらに着色工程
で金属塩を添加した無機着色液又は染料の溶液中に浸漬
する。
【００１９】図３に、本発明の木目模様形成工程を組み
込んだアルミニウム表面処理ラインを模式的に示す。図
中、番号１は枠付け場、２は脱脂槽、３はエッチング
槽、４はデスマット槽、そして５が木目模様形成のため
の交流電解槽である。また６は脱膜槽、７は陽極酸化
槽、８は電解着色槽、９は封孔処理槽、10は電着塗装
槽、11は焼付乾燥炉、そして12は枠外し場である。
込んだアルミニウム表面処理ラインを模式的に示す。図
中、番号１は枠付け場、２は脱脂槽、３はエッチング
槽、４はデスマット槽、そして５が木目模様形成のため
の交流電解槽である。また６は脱膜槽、７は陽極酸化
槽、８は電解着色槽、９は封孔処理槽、10は電着塗装
槽、11は焼付乾燥炉、そして12は枠外し場である。
【００２０】
実施例１ 単位表面積（m2/m）の異なるアルミニウム形材Ａ（６０
６３Ｓ−Ｔ５）とアルミニウム形材Ｂ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）の２種類を、下表１に示す条件で枠吊りし、ついで
常法により前処理したのち、メタほう酸ナトリウム 1mo
l/l、ほう酸 3g/l の浴中で、対極にステンレス鋼を用
いて 30 V で交流電解したところ、形材Ａ及び形材Ｂと
も、模様の揃った銀灰色の木目模様が形成された。
６３Ｓ−Ｔ５）とアルミニウム形材Ｂ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）の２種類を、下表１に示す条件で枠吊りし、ついで
常法により前処理したのち、メタほう酸ナトリウム 1mo
l/l、ほう酸 3g/l の浴中で、対極にステンレス鋼を用
いて 30 V で交流電解したところ、形材Ａ及び形材Ｂと
も、模様の揃った銀灰色の木目模様が形成された。
【００２１】
【００２２】ついで、これを水酸化ナトリウム浴（３ g
/l、液温40℃）中に２分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中で
陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成し
たのち、しゅう酸第二鉄アンモニウムを含む無機着色浴
（60℃）中に数分間浸漬し、最後に沸騰水処理を行った
ところ、淡黄色で、上記木目模様の木目部分が特に濃く
着色された白木模様の美麗なアルミニウム形材が得られ
た。
/l、液温40℃）中に２分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中で
陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成し
たのち、しゅう酸第二鉄アンモニウムを含む無機着色浴
（60℃）中に数分間浸漬し、最後に沸騰水処理を行った
ところ、淡黄色で、上記木目模様の木目部分が特に濃く
着色された白木模様の美麗なアルミニウム形材が得られ
た。
【００２３】比較例１ 実施例１で用いたのと同じ異種形状のアルミニウム形材
Ａおよびアルミニウム形材Ｂの２種類を同じ吊りピッチ
４２で枠吊りし、実施例１と同様な処理を施したとこ
ろ、木目模様は形材Ａでは均一になったけれども、形材
Ｂについは模様間隔が狭く不均一になった。
Ａおよびアルミニウム形材Ｂの２種類を同じ吊りピッチ
４２で枠吊りし、実施例１と同様な処理を施したとこ
ろ、木目模様は形材Ａでは均一になったけれども、形材
Ｂについは模様間隔が狭く不均一になった。
【００２４】実施例２ 単位表面積（m2/m）の異なるアルミニウム形材Ｃ（６０
６３Ｓ−Ｔ５）、アルミニウム形材Ｄ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）及びアルミニウム形材Ｅ（６０６３Ｓ−Ｔ５）の３
種類を、下表２に示す条件で枠吊りし、ついで常法によ
り前処理したのち、くえん酸 0.3 mol/l、水酸化ナトリ
ウム 5g/lの水溶液からなる浴中で、対極にステンレス
鋼を用いて 30 V で５分間の交流電解したところ、形材
Ｃ，Ｄ及びＥはいずれも、模様の揃った銀灰色の木目模
様が形成された。
６３Ｓ−Ｔ５）、アルミニウム形材Ｄ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）及びアルミニウム形材Ｅ（６０６３Ｓ−Ｔ５）の３
種類を、下表２に示す条件で枠吊りし、ついで常法によ
り前処理したのち、くえん酸 0.3 mol/l、水酸化ナトリ
ウム 5g/lの水溶液からなる浴中で、対極にステンレス
鋼を用いて 30 V で５分間の交流電解したところ、形材
Ｃ，Ｄ及びＥはいずれも、模様の揃った銀灰色の木目模
様が形成された。
【００２５】
【００２６】ついで、これを水酸化ナトリウム浴（３ g
/l、浴温50℃）中に１分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中で
陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成し
たのち、硫酸銅を含有する電解着色浴中で 16 V,３分間
の電解処理を行い、その後沸騰水処理を行ったところ、
赤褐色で、木目模様の木目部分が特に濃く着色された美
麗なアルミニウム形材が得られた。
/l、浴温50℃）中に１分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中で
陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成し
たのち、硫酸銅を含有する電解着色浴中で 16 V,３分間
の電解処理を行い、その後沸騰水処理を行ったところ、
赤褐色で、木目模様の木目部分が特に濃く着色された美
麗なアルミニウム形材が得られた。
【００２７】比較例２ 実施例２で用いたのと同じアルミニウム形材Ｃ，Ｄ及び
Ｅの３種類を、同じ吊りピッチ５３で枠吊りし、実施例
２と同様な処理を施したところ、木目模様は３種類とも
不揃いになった。
Ｅの３種類を、同じ吊りピッチ５３で枠吊りし、実施例
２と同様な処理を施したところ、木目模様は３種類とも
不揃いになった。
【００２８】実施例３ 単位表面積（m2/m）の異なるアルミニウム形材Ｆ（６０
６３Ｓ−Ｔ５）とアルミニウム形材Ｇ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）の２種類を、下表３に示す条件で枠吊りし、ついで
常法により前処理したのち、りん酸三ナトリウム 0.3 m
ol/l、ブタン酸５ g/lの浴中で、対極にステンレス鋼を
用いて、30 Vで10分間の交流電解を行ったところ、両者
共に模様の揃った銀灰色の木目模様が形成された。
６３Ｓ−Ｔ５）とアルミニウム形材Ｇ（６０６３Ｓ−Ｔ
５）の２種類を、下表３に示す条件で枠吊りし、ついで
常法により前処理したのち、りん酸三ナトリウム 0.3 m
ol/l、ブタン酸５ g/lの浴中で、対極にステンレス鋼を
用いて、30 Vで10分間の交流電解を行ったところ、両者
共に模様の揃った銀灰色の木目模様が形成された。
【００２９】
【００３０】ついで、これを水酸化ナトリウム水溶液
（３ g/l、50℃）中に１分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中
で陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成
したのち、酢酸ニッケル（30 g/l）、ほう酸（５ g/l）
を含む浴中で交流電解し、最後に沸騰水処理を行ったと
ころ、茶褐色の美麗な木目模様のアルミニウム形材が得
られた。
（３ g/l、50℃）中に１分間浸漬し、水洗後、硫酸浴中
で陽極酸化処理を施して約10μm の陽極酸化皮膜を形成
したのち、酢酸ニッケル（30 g/l）、ほう酸（５ g/l）
を含む浴中で交流電解し、最後に沸騰水処理を行ったと
ころ、茶褐色の美麗な木目模様のアルミニウム形材が得
られた。
【００３１】比較例３ 実施例３で用いたのと同じ異種形状のアルミニウム形材
Ｆ及びＧの２種類を、同じ吊りピッチ３０で枠吊りし、
実施例３と同様に処理したところ、木目模様は形材Ｆで
は均一になったけれども、形材Ｇについては模様間隔が
狭く木目模様とは程遠い不均一な模様しか得られなかっ
た。
Ｆ及びＧの２種類を、同じ吊りピッチ３０で枠吊りし、
実施例３と同様に処理したところ、木目模様は形材Ｆで
は均一になったけれども、形材Ｇについては模様間隔が
狭く木目模様とは程遠い不均一な模様しか得られなかっ
た。
【００３２】
【発明の効果】かくして本発明によれば、異種形状のア
ルミニウム材を同一電解枠に枠吊りして木目模様形成の
ための交流電解処理を施しても、模様の形や密度の不揃
いが発生することなく、鮮明かつ耐久性のある木目模様
を形成することができる。また本発明により、多品種小
ロット生産が可能となり、従って、種々の建具、建材さ
らには家具等に至るまで美麗な木目模様のあるアルミニ
ウム材の適時かつ安価な提供が実現される。
ルミニウム材を同一電解枠に枠吊りして木目模様形成の
ための交流電解処理を施しても、模様の形や密度の不揃
いが発生することなく、鮮明かつ耐久性のある木目模様
を形成することができる。また本発明により、多品種小
ロット生産が可能となり、従って、種々の建具、建材さ
らには家具等に至るまで美麗な木目模様のあるアルミニ
ウム材の適時かつ安価な提供が実現される。
【図１】従来法及び本発明法によって同一電解枠に異種
形状のアルミニウム材を枠吊りした状態を比較して示す
図である。
形状のアルミニウム材を枠吊りした状態を比較して示す
図である。
【図２】本発明に係る被処理物の表面反応状態の変化を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の木目模様形成工程を組み込んだアルミ
ニウム表面処理ラインを示す模式図である。
ニウム表面処理ラインを示す模式図である。
１ 枠付け場 ２ 脱脂槽 ３ エッチング槽 ４ デスマット槽 ５ 交流電解層 ６ 脱膜層 ７ 陽極酸化層 ８ 電解着色層 ９ 封孔処理層 １０ 電着塗装層 １１ 焼付乾燥炉 １２ 枠外し場
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム材を、枠吊りし、酸又はア
ルカリの水溶液を電解浴として、交流又はこれと同等の
効果をもつ電源波形により電解処理し、該電解処理中に
発生する水素ガスの気泡をアルミニウム材の表面に沿っ
て上昇させることによって木目模様を形成する方法にお
いて、異種形状のアルミニウム材を同一電解枠に枠吊り
するに際し、各アルミニウム材の被処理面積に応じ、該
面積に対する対極面積の比（極比）が等しくなるよう
に、各アルミニウム材の吊りピッチを調整することを特
徴とするアルミニウム材の木目模様形成処理法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109653A JPH0674518B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | アルミニウム材の木目模様形成処理法 |
| KR1019910009082A KR950012426B1 (ko) | 1991-04-16 | 1991-05-31 | 알루미늄재의 나뭇결 무늬 형성법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109653A JPH0674518B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | アルミニウム材の木目模様形成処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318195A JPH04318195A (ja) | 1992-11-09 |
| JPH0674518B2 true JPH0674518B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=14515744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109653A Expired - Fee Related JPH0674518B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | アルミニウム材の木目模様形成処理法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674518B2 (ja) |
| KR (1) | KR950012426B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7841577B2 (en) * | 2002-12-16 | 2010-11-30 | Corona International Corporation | Composite of aluminum material and synthetic resin molding and process for producing the same |
| CN110090755A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 佛山市南海正基木纹制品有限公司 | 木纹铝材的生产线及其生产工艺 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3109653A patent/JPH0674518B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-31 KR KR1019910009082A patent/KR950012426B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950012426B1 (ko) | 1995-10-17 |
| KR920019974A (ko) | 1992-11-20 |
| JPH04318195A (ja) | 1992-11-09 |
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Legal Events
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