JPH0674446B2 - 急冷凝固金属粉末製造装置 - Google Patents
急冷凝固金属粉末製造装置Info
- Publication number
- JPH0674446B2 JPH0674446B2 JP15118489A JP15118489A JPH0674446B2 JP H0674446 B2 JPH0674446 B2 JP H0674446B2 JP 15118489 A JP15118489 A JP 15118489A JP 15118489 A JP15118489 A JP 15118489A JP H0674446 B2 JPH0674446 B2 JP H0674446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rotary drum
- rotation
- cooling liquid
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、十分な冷却速度（104〜106℃/sec）が確保可
能な急冷凝固金属粉末製造装置に関する。
能な急冷凝固金属粉末製造装置に関する。
この種の製造装置としては、特開昭57−29505号公報に
開示された装置があり、第３図に示される如く、上下方
向の軸心回りに回転自在に支持された有底の回転ドラム
101と、金属溶湯102を噴出するための金属溶湯噴射容器
103とを備えてなり、回転ドラム101の底部104中心下面
側にはモータ等の駆動装置によって回転駆動される回転
駆動軸105が連結されている。また噴射容器103下端には
金属溶湯102噴出用の噴出孔106が設けられ、噴射容器10
3外周には高周波加熱コイル107が設けられている。
開示された装置があり、第３図に示される如く、上下方
向の軸心回りに回転自在に支持された有底の回転ドラム
101と、金属溶湯102を噴出するための金属溶湯噴射容器
103とを備えてなり、回転ドラム101の底部104中心下面
側にはモータ等の駆動装置によって回転駆動される回転
駆動軸105が連結されている。また噴射容器103下端には
金属溶湯102噴出用の噴出孔106が設けられ、噴射容器10
3外周には高周波加熱コイル107が設けられている。
そして回転ドラム101内に冷却液108が収容され、回転ド
ラム101の回転による遠心力作用で回転ドラム101の内周
面に冷却液108層が形成される。この状態で、噴射容器1
03内に不活性ガスを加圧注入することにより、金属溶湯
102を噴射孔106から高速移動する冷却液108層中に直接
噴出し、ここに微細に分断された急冷凝固金属粉末を得
ていた。
ラム101の回転による遠心力作用で回転ドラム101の内周
面に冷却液108層が形成される。この状態で、噴射容器1
03内に不活性ガスを加圧注入することにより、金属溶湯
102を噴射孔106から高速移動する冷却液108層中に直接
噴出し、ここに微細に分断された急冷凝固金属粉末を得
ていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記製造装置において、噴射容器103に
設けられる噴射孔106の大きさは、孔詰まりの観点から
あまり小さくできず、従って、金属溶湯102の噴出量を
少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶湯102
が同時に同一方向に噴出され、冷却液108の同じ位置に
衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点があった。
設けられる噴射孔106の大きさは、孔詰まりの観点から
あまり小さくできず、従って、金属溶湯102の噴出量を
少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶湯102
が同時に同一方向に噴出され、冷却液108の同じ位置に
衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、十分な冷却速度が
確保できる装置を提供することを目的とする。
確保できる装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための第１の技術的手段は、上下方
向の軸心回りに回転自在に支持された回転ドラム１と、
回転ドラム１の回転による遠心力作用で回転ドラム１内
周面に形成された冷却液５層中に金属溶湯15を噴出する
ための帰属溶湯噴射容器10とを備えた急冷凝固金属粉末
製造装置において、前記噴射容器10に、下向きに金属溶
湯15を噴出する噴射孔16が設けられ、噴射孔16から噴出
される金属溶湯15を放射状に分散させて前記冷却液５層
に案内すべく、回転ドラム１と同じ回転軸心回りに回転
ドラム１と異なる回転速度で高速回転される分散台７が
設けられ、分散台７の上面が回転軸心に対し傾斜する傾
斜面８とされてなる点にある。
向の軸心回りに回転自在に支持された回転ドラム１と、
回転ドラム１の回転による遠心力作用で回転ドラム１内
周面に形成された冷却液５層中に金属溶湯15を噴出する
ための帰属溶湯噴射容器10とを備えた急冷凝固金属粉末
製造装置において、前記噴射容器10に、下向きに金属溶
湯15を噴出する噴射孔16が設けられ、噴射孔16から噴出
される金属溶湯15を放射状に分散させて前記冷却液５層
に案内すべく、回転ドラム１と同じ回転軸心回りに回転
ドラム１と異なる回転速度で高速回転される分散台７が
設けられ、分散台７の上面が回転軸心に対し傾斜する傾
斜面８とされてなる点にある。
また第２の技術的手段は、上下方向の軸心回りに回転自
在に支持された回転ドラム１と、回転ドラム１の回転に
よる遠心力作用で回転ドラム１内周面に形成された冷却
液５層中に金属溶湯15を噴出するための金属溶湯噴射容
器10とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置において、前
記噴射容器10に、下向きに金属溶湯15を噴出する噴射孔
16が設けられ、回転ドラム１内に位置して、噴射孔16か
ら噴射される金属溶湯15を放射状に分散させて前記冷却
液５層に案内すべく、回転ドラム１と同じ回転軸心回り
に昇降されながら高速回転される分散台20が設けられて
いる点にある。
在に支持された回転ドラム１と、回転ドラム１の回転に
よる遠心力作用で回転ドラム１内周面に形成された冷却
液５層中に金属溶湯15を噴出するための金属溶湯噴射容
器10とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置において、前
記噴射容器10に、下向きに金属溶湯15を噴出する噴射孔
16が設けられ、回転ドラム１内に位置して、噴射孔16か
ら噴射される金属溶湯15を放射状に分散させて前記冷却
液５層に案内すべく、回転ドラム１と同じ回転軸心回り
に昇降されながら高速回転される分散台20が設けられて
いる点にある。
（作用） 第１発明によれば、金属溶湯噴射容器10の噴射孔16から
金属溶湯15を、分散台７に向けて噴出すれば、分散台７
が高速回転しているため、分散台７に衝突した金属溶湯
15は遠心力作用により放射状に分散されて飛散し、回転
ドラム１内周面の高速移動する冷却液５層に衝突し、分
散されると共に急冷され、急冷凝固金属粉末が得られ
る。
金属溶湯15を、分散台７に向けて噴出すれば、分散台７
が高速回転しているため、分散台７に衝突した金属溶湯
15は遠心力作用により放射状に分散されて飛散し、回転
ドラム１内周面の高速移動する冷却液５層に衝突し、分
散されると共に急冷され、急冷凝固金属粉末が得られ
る。
この際、分散台７の上面が回転軸心に対し傾斜する傾斜
面８とされ、分散台７と回転ドラム１とが異なる回転速
度で高速回転されているため、分散台７によって分散さ
れた金属溶湯15の冷却液５層に衝突する位置が相対的に
変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍な
く衝突して冷却される。
面８とされ、分散台７と回転ドラム１とが異なる回転速
度で高速回転されているため、分散台７によって分散さ
れた金属溶湯15の冷却液５層に衝突する位置が相対的に
変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍な
く衝突して冷却される。
また第２発明によれば、分散台20が高速回転しながら昇
降するため、分散台20によって分散された金属溶湯15の
冷却液５層に衝突する位置が上下方向に相対的に変化
し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍なく衝
突して冷却される。
降するため、分散台20によって分散された金属溶湯15の
冷却液５層に衝突する位置が上下方向に相対的に変化
し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍なく衝
突して冷却される。
（実施例） 以下、第１発明の実施例を図面に基づき説明すると、第
１図において、１は有底の回転ドラムで、上面に開口部
２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心に
は、上下貫通状に上下方向に軸心を有する円筒状の回転
駆動軸４が連結されており、モータ等の駆動装置によっ
て回転駆動軸４がその軸心回りに回転駆動自在に構成さ
れている。そして、回転ドラム１内には水等の冷却液５
が適宜量収容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう
回転ドラム１の上下方向の軸心回りの回転によって生じ
る遠心力の作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き
保持されるように構成されている。
１図において、１は有底の回転ドラムで、上面に開口部
２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心に
は、上下貫通状に上下方向に軸心を有する円筒状の回転
駆動軸４が連結されており、モータ等の駆動装置によっ
て回転駆動軸４がその軸心回りに回転駆動自在に構成さ
れている。そして、回転ドラム１内には水等の冷却液５
が適宜量収容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう
回転ドラム１の上下方向の軸心回りの回転によって生じ
る遠心力の作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き
保持されるように構成されている。
円筒状の回転駆動軸４内を貫通状として上下方向に軸心
を有する駆動第２軸６が設けられており、駆動第２軸６
は回転駆動軸４と異なる駆動系により、駆動軸４と異な
る回転速度で、駆動軸４と同じ回転軸心回りに回転駆動
されるよう構成されている。また駆動第２軸６の上側突
出端には円盤状の耐熱材よりなる分散台７が一体回転す
るよう装着もしくは一体に設けられている。さらに分散
台７の上面は回転軸心、即ち上下方向の軸心に対し適宜
傾斜する傾斜面８とされている。
を有する駆動第２軸６が設けられており、駆動第２軸６
は回転駆動軸４と異なる駆動系により、駆動軸４と異な
る回転速度で、駆動軸４と同じ回転軸心回りに回転駆動
されるよう構成されている。また駆動第２軸６の上側突
出端には円盤状の耐熱材よりなる分散台７が一体回転す
るよう装着もしくは一体に設けられている。さらに分散
台７の上面は回転軸心、即ち上下方向の軸心に対し適宜
傾斜する傾斜面８とされている。
10は金属溶湯噴射容器としての噴射ルツボで、有底円筒
状に形成された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体11
と、ルツボ本体11の上端部の投入口12を密閉すべく着脱
自在に装着された密閉用の蓋体13とを備え、蓋体13には
ルツボ本体11内に連通する連通路14が形成され、連通路
14からアルゴンガス等の不活性ガスをルツボ本体11内に
加圧注入できるよう構成されている。
状に形成された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体11
と、ルツボ本体11の上端部の投入口12を密閉すべく着脱
自在に装着された密閉用の蓋体13とを備え、蓋体13には
ルツボ本体11内に連通する連通路14が形成され、連通路
14からアルゴンガス等の不活性ガスをルツボ本体11内に
加圧注入できるよう構成されている。
また回転ドラム１の回転中心真上に位置するルツボ本体
11の下端には、下向きに金属溶湯15を噴出すべく、噴射
孔16が設けられている。
11の下端には、下向きに金属溶湯15を噴出すべく、噴射
孔16が設けられている。
17はルツボ本体11の外周に設けられた加熱装置としての
高周波加熱コイルである。
高周波加熱コイルである。
そして、金属粉末を製造する場合には、従来同様、回転
駆動軸４を駆動して回転ドラム１を高速回転させ、遠心
力作用で回転ドラム１の内周面側に水等の冷却液５を層
状に張り付き保持させる。また、駆動第２軸６は回転駆
動軸４と異なる回転速度で高速回転されている。
駆動軸４を駆動して回転ドラム１を高速回転させ、遠心
力作用で回転ドラム１の内周面側に水等の冷却液５を層
状に張り付き保持させる。また、駆動第２軸６は回転駆
動軸４と異なる回転速度で高速回転されている。
一方、噴射ルツボ10内にはアルミニウムやアルミニウム
合金等の所定の金属塊が収容されると共に、蓋体13で密
閉状とされる。この状態で、高周波加熱コイル17を作動
させ、金属塊を加熱溶解し、所定の噴射温度に金属溶湯
15を昇温させる。その後、不活性ガスを噴射ルツボ10内
に加圧（例えば、1.5kgf/cm2）注入すれば、噴射ルツボ
10内の内圧が上昇し、噴射孔16より分散台７の上面中心
に向かって金属溶湯15が噴出される。
合金等の所定の金属塊が収容されると共に、蓋体13で密
閉状とされる。この状態で、高周波加熱コイル17を作動
させ、金属塊を加熱溶解し、所定の噴射温度に金属溶湯
15を昇温させる。その後、不活性ガスを噴射ルツボ10内
に加圧（例えば、1.5kgf/cm2）注入すれば、噴射ルツボ
10内の内圧が上昇し、噴射孔16より分散台７の上面中心
に向かって金属溶湯15が噴出される。
この際、分散台７は駆動第２軸６により高速回転されて
いるため、分散台７の中心に衝突した金属溶湯15は分散
台７の回転による遠心力作用によって放射状に分散され
て飛散し、側方の高速移動する冷却液５層に衝突し、溶
湯粒子が分断されると共に急速冷却され、凝固し、ここ
に金属粉末が得られる。
いるため、分散台７の中心に衝突した金属溶湯15は分散
台７の回転による遠心力作用によって放射状に分散され
て飛散し、側方の高速移動する冷却液５層に衝突し、溶
湯粒子が分断されると共に急速冷却され、凝固し、ここ
に金属粉末が得られる。
以上のように、噴射ルツボ10から噴出された金属溶湯15
が、分散台７で分散された後、冷却液５層に衝突して分
断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突する
各部分における金属溶湯15量を少なくでき、溶湯粒子の
十分な冷却速度が確保できる。また冷却液５層に衝突す
る各部分における金属溶湯15量を少なくできるため、従
来の如く、噴射容器103の噴射孔106から噴出された金属
溶湯102全量を直接、冷却液108層の同じ位置に衝突させ
る場合と比較して、より微細に分断でき、ここにより微
細な金属粉末を得ることができる。
が、分散台７で分散された後、冷却液５層に衝突して分
断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突する
各部分における金属溶湯15量を少なくでき、溶湯粒子の
十分な冷却速度が確保できる。また冷却液５層に衝突す
る各部分における金属溶湯15量を少なくできるため、従
来の如く、噴射容器103の噴射孔106から噴出された金属
溶湯102全量を直接、冷却液108層の同じ位置に衝突させ
る場合と比較して、より微細に分断でき、ここにより微
細な金属粉末を得ることができる。
さらに、分散台７上面が傾斜面とされ、しかも、分散台
７の回転速度と回転ドラム１の回転速度が異なるため、
分散台７によって分散された金属溶湯15の冷却液５層に
衝突する位置が相対的に変化し、ここに冷却液５層の高
さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯15が衝突し、
冷却されるため、冷却液５の液量を増やすことなく、局
部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止でき、この
点からも十分な冷却速度が確保できる。
７の回転速度と回転ドラム１の回転速度が異なるため、
分散台７によって分散された金属溶湯15の冷却液５層に
衝突する位置が相対的に変化し、ここに冷却液５層の高
さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯15が衝突し、
冷却されるため、冷却液５の液量を増やすことなく、局
部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止でき、この
点からも十分な冷却速度が確保できる。
以上のように、十分な冷却速度が確保できるため、粉末
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯15噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯15噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
なお、回転ドラム１と分散台７とは、同一方向に対し、
異なる回転速度であればよく、絶対速度が同一でも、回
転方向が異なればよい。
異なる回転速度であればよく、絶対速度が同一でも、回
転方向が異なればよい。
次に、第２発明の実施例を第２図に基づき説明する。
尚、図面中、第１発明と同構成のものは同一符号を付
し、説明を省略する。
尚、図面中、第１発明と同構成のものは同一符号を付
し、説明を省略する。
分散台20は円盤状の耐熱材よりなり、回転駆動軸４内を
貫通する駆動第２軸21の突出端に一体回転するよう装着
もしくは一体に設けられている。また分散台20の上面
は、回転軸心に対し直交する水平面22とされている。さ
らに駆動第２軸21は上下に昇降されながら高速回転され
るよう構成されている。
貫通する駆動第２軸21の突出端に一体回転するよう装着
もしくは一体に設けられている。また分散台20の上面
は、回転軸心に対し直交する水平面22とされている。さ
らに駆動第２軸21は上下に昇降されながら高速回転され
るよう構成されている。
第２発明も同様、噴射ルツボ10から噴出された金属溶湯
15が、分散台20で分散された後、冷却液５層に衝突して
分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突す
る各部分における金属溶湯15量を少なくでき、溶湯粒子
の十分な冷却速度が確保できると共に、より微細な金属
粉末を得ることができる。
15が、分散台20で分散された後、冷却液５層に衝突して
分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突す
る各部分における金属溶湯15量を少なくでき、溶湯粒子
の十分な冷却速度が確保できると共に、より微細な金属
粉末を得ることができる。
また、分散台20が昇降しながら高速回転しているため、
分散台20によって分散された金属溶湯15の冷却液５層に
衝突する位置が上下方向に相対的に変化し、ここに冷却
液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯15
が衝突し、冷却されるため、冷却液５の液量を増やすこ
となく、局部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止
でき、この点からも十分な冷却速度が確保できる。
分散台20によって分散された金属溶湯15の冷却液５層に
衝突する位置が上下方向に相対的に変化し、ここに冷却
液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯15
が衝突し、冷却されるため、冷却液５の液量を増やすこ
となく、局部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止
でき、この点からも十分な冷却速度が確保できる。
以上のように、十分な冷却速度が確保できるため、粉末
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯15噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯15噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
尚、この際、回転ドラム１と分散台20とは、同じ回転速
度であってもよい。
度であってもよい。
（発明の効果） 以上のように、第１発明及び第２発明によれば、金属溶
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却液層に衝突させるため、十分な冷却速度が
確保できる。さらに、冷却液層の高さ方向広範囲にわた
って万遍なく金属溶湯を衝突させるため、局部的な冷却
液による冷却効果の低下を防止でき、この点からも十分
な冷却速度が確保できる。
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却液層に衝突させるため、十分な冷却速度が
確保できる。さらに、冷却液層の高さ方向広範囲にわた
って万遍なく金属溶湯を衝突させるため、局部的な冷却
液による冷却効果の低下を防止でき、この点からも十分
な冷却速度が確保できる。
第１図は第１発明の実施例を示す断面説明図、第２図は
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 １……回転ドラム、５……冷却液、7,20……分散台、８
……傾斜面、10……噴射ルツボ、15……金属溶湯、16…
…噴射孔。
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 １……回転ドラム、５……冷却液、7,20……分散台、８
……傾斜面、10……噴射ルツボ、15……金属溶湯、16…
…噴射孔。
Claims (2)
- 【請求項１】上下方向の軸心回りに回転自在に支持され
た回転ドラム（１）と、回転ドラム（１）の回転による
遠心力作用で回転ドラム（１）内周面に形成された冷却
液（５）層中に金属溶湯（15）を噴出するための金属溶
湯噴射容器（10）とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置
において、前記噴射容器（10）に、下向きに金属溶湯
（15）を噴出する噴射孔（16）が設けられ、噴射孔（1
6）から噴出される金属溶湯（15）を放射状に分散させ
て前記冷却液（５）層に案内すべく、回転ドラム（１）
と同じ回転軸心回りに回転ドラム（１）と異なる回転速
度で高速回転される分散台（７）が設けられ、分散台
（７）の上面が回転軸心に対し傾斜する傾斜面（８）と
されてなることを特徴とする急冷凝固金属粉末製造装
置。 - 【請求項２】上下方向の軸心回りに回転自在に支持され
た回転ドラム（１）と、回転ドラム（１）の回転による
遠心力作用で回転ドラム（１）内周面に形成された冷却
液（５）層中に金属溶湯（15）を噴出するための金属溶
湯噴射容器（10）とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置
において、前記噴射容器（10）に、下向きに金属溶湯
（15）を噴出する噴射孔（16）が設けられ、回転ドラム
（１）内に位置して、噴射孔（16）から噴出される金属
溶湯（15）を放射状に分散させて前記冷却液（５）層に
案内すべく、回転ドラム（１）と同じ回転軸心回りに昇
降されながら高速回転される分散台（20）が設けられて
いることを特徴とする急冷凝固金属粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118489A JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118489A JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317205A JPH0317205A (ja) | 1991-01-25 |
| JPH0674446B2 true JPH0674446B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=15513121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118489A Expired - Lifetime JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674446B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643594A (en) * | 1992-05-29 | 1997-07-01 | The Regents Of The University Of California | Spin encapsulation apparatus and method of use |
| CN111804925B (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15118489A patent/JPH0674446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317205A (ja) | 1991-01-25 |
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