JPH0673386A - コークス炉ガスの冷却方法 - Google Patents
コークス炉ガスの冷却方法Info
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- JPH0673386A JPH0673386A JP22716392A JP22716392A JPH0673386A JP H0673386 A JPH0673386 A JP H0673386A JP 22716392 A JP22716392 A JP 22716392A JP 22716392 A JP22716392 A JP 22716392A JP H0673386 A JPH0673386 A JP H0673386A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉のドライ・メーンを出たコークス
炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・クーラーにおい
て、塔内に充填物を充填し、塔内を閉塞させることなく
コークス炉ガスを冷却させる。 【構成】 コークス炉のドライ・メーンを出たコークス
炉ガスを冷却する直接式プライマリー・ガス・クーラー
においてコールタールを１〜６％添加した冷却媒体とし
ての凝縮水を用い、かつ、塔内を閉塞させることなくガ
スを冷却させるために塔内に充填物を充填したコークス
炉ガスの冷却方法。 【効果】 コークス炉のドライ・メーンを出たコークス
炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・クーラーにおい
て、塔内に充填物を充填しかつ冷却媒体としての凝縮水
にコールタールを添加することにより、塔内を閉塞させ
ることなくコークス炉ガスを冷却させることができる。
炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・クーラーにおい
て、塔内に充填物を充填し、塔内を閉塞させることなく
コークス炉ガスを冷却させる。 【構成】 コークス炉のドライ・メーンを出たコークス
炉ガスを冷却する直接式プライマリー・ガス・クーラー
においてコールタールを１〜６％添加した冷却媒体とし
ての凝縮水を用い、かつ、塔内を閉塞させることなくガ
スを冷却させるために塔内に充填物を充填したコークス
炉ガスの冷却方法。 【効果】 コークス炉のドライ・メーンを出たコークス
炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・クーラーにおい
て、塔内に充填物を充填しかつ冷却媒体としての凝縮水
にコールタールを添加することにより、塔内を閉塞させ
ることなくコークス炉ガスを冷却させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス炉のドライ・メ
ーンを出たコークス炉ガスの冷却方法に関するものであ
る。
ーンを出たコークス炉ガスの冷却方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガスの冷却や吸収等において比
較的クリーンなガスを取扱う冷却塔や吸収塔等には塔内
での閉塞の心配がないために効率が良い充填塔方式が用
いられている。
較的クリーンなガスを取扱う冷却塔や吸収塔等には塔内
での閉塞の心配がないために効率が良い充填塔方式が用
いられている。
【０００３】しかし、ダーティなガスの場合には充填物
にスラッジや結晶物の付着によるトラブルがあるために
空塔式が採用されている。
にスラッジや結晶物の付着によるトラブルがあるために
空塔式が採用されている。
【０００４】一方、コークス炉のドライ・メーンを出た
コークス炉ガス中（８０〜８５℃）にはナフタリンが含
まれておりガスクーラーによるガスの冷却によりナフタ
リンが析出しガスクーラーの塔内を閉塞させる。
コークス炉ガス中（８０〜８５℃）にはナフタリンが含
まれておりガスクーラーによるガスの冷却によりナフタ
リンが析出しガスクーラーの塔内を閉塞させる。
【０００５】このため従来はコークス炉ガスを冷却する
方法としては図５に示す様に空塔式のプライマリー・ガ
ス・クーラーに例えばコークス炉ガス中の水分の凝縮水
を冷却媒体としてスプレー・ノズルによりスプレーし冷
却する方法が用いられていた。
方法としては図５に示す様に空塔式のプライマリー・ガ
ス・クーラーに例えばコークス炉ガス中の水分の凝縮水
を冷却媒体としてスプレー・ノズルによりスプレーし冷
却する方法が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記に述べた従来の空
塔式プライマリー・ガス・クーラーではコークス炉ガス
と冷却媒体との接触効率が悪いため冷却効率が低い。こ
の結果、塔の高さは高くなり冷却媒体量も多く必要とな
る。冷却媒体量が多くなれば循環水クーラーの入出口の
温度差が小さくなり循環水クーラーの伝熱面積が多く必
要となる。建設費及びエネルギーコストが高くなる。
塔式プライマリー・ガス・クーラーではコークス炉ガス
と冷却媒体との接触効率が悪いため冷却効率が低い。こ
の結果、塔の高さは高くなり冷却媒体量も多く必要とな
る。冷却媒体量が多くなれば循環水クーラーの入出口の
温度差が小さくなり循環水クーラーの伝熱面積が多く必
要となる。建設費及びエネルギーコストが高くなる。
【０００７】本発明はこれらを解決するシステムを提供
するものである。
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めにコークス炉のドライ・メーンを出たコークス炉ガス
を冷却する直接式プライマリー・ガス・クーラーにおい
て、前記ガスクーラの塔の中へ充填物を充填し、かつ、
前記ガスクーラーへコールタールを１〜６％添加した冷
却用凝縮水を循環させることを特徴とするコークス炉ガ
スの冷却方法にある。
めにコークス炉のドライ・メーンを出たコークス炉ガス
を冷却する直接式プライマリー・ガス・クーラーにおい
て、前記ガスクーラの塔の中へ充填物を充填し、かつ、
前記ガスクーラーへコールタールを１〜６％添加した冷
却用凝縮水を循環させることを特徴とするコークス炉ガ
スの冷却方法にある。
【０００９】
【作用】空塔式プライマリー・ガス・クーラーの冷却媒
体にタールを添加し、更に、塔内に充填物を充填するこ
とにより、塔内の閉塞もなく、かつ塔の高さを低くし、
循環水クーラーの伝熱面積も少なく、循環水ポンプの電
気消費量も少なく出来る。
体にタールを添加し、更に、塔内に充填物を充填するこ
とにより、塔内の閉塞もなく、かつ塔の高さを低くし、
循環水クーラーの伝熱面積も少なく、循環水ポンプの電
気消費量も少なく出来る。
【００１０】
【実施例】本発明を実機のコークス炉のドライ・メーン
を出たコークス炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・
クーラーにおいて適用した。
を出たコークス炉ガスを冷却するプライマリー・ガス・
クーラーにおいて適用した。
【００１１】図１に本発明を実施した設備フローを示
す。コークス炉１を出たコークス炉ガスはドライ・メー
ン２で循環凝縮水で８０〜８５℃に冷却され、間接式プ
ライマリー・ガス・クーラー８に入りコークス炉ガス中
のナフタリンが析出しない温度の約５０℃まで冷却後、
直接式プライマリー・ガス・クーラー４に入り、塔の上
部から循環冷却水６をスプレーしコークス炉ガスを３０
〜３５℃まで冷却する。塔内にはコークス炉ガスの冷却
を効果的に行なわせるために充填物を充填した。循環冷
却水６にはコークス炉ガス中のナフタリンを吸収させる
ことで充填物層内のナフタリンによる閉塞を防止するた
めにタール７を添加する。コークス炉ガス中に含まれて
いるナフタリンはスプレーされる循環冷却水６中のコー
ルタールによって吸収溶解され凝縮水と共に安水デカン
ター３に抜出される。
す。コークス炉１を出たコークス炉ガスはドライ・メー
ン２で循環凝縮水で８０〜８５℃に冷却され、間接式プ
ライマリー・ガス・クーラー８に入りコークス炉ガス中
のナフタリンが析出しない温度の約５０℃まで冷却後、
直接式プライマリー・ガス・クーラー４に入り、塔の上
部から循環冷却水６をスプレーしコークス炉ガスを３０
〜３５℃まで冷却する。塔内にはコークス炉ガスの冷却
を効果的に行なわせるために充填物を充填した。循環冷
却水６にはコークス炉ガス中のナフタリンを吸収させる
ことで充填物層内のナフタリンによる閉塞を防止するた
めにタール７を添加する。コークス炉ガス中に含まれて
いるナフタリンはスプレーされる循環冷却水６中のコー
ルタールによって吸収溶解され凝縮水と共に安水デカン
ター３に抜出される。
【００１２】本発明を実施した結果、従来の様な充填物
への閉塞もなく、冷却効果が良くなった結果、図３及び
表１に示す様に塔の高さを示す総括移動高さ（ＨＯＧ）
は従来より低くなり、冷却水スプレー量も少なく出来る
ことにより、循環水クーラーの面積も小さく出来て、電
力消費量も少なくなり、建設費を大幅に節減出来た。
への閉塞もなく、冷却効果が良くなった結果、図３及び
表１に示す様に塔の高さを示す総括移動高さ（ＨＯＧ）
は従来より低くなり、冷却水スプレー量も少なく出来る
ことにより、循環水クーラーの面積も小さく出来て、電
力消費量も少なくなり、建設費を大幅に節減出来た。
【００１３】
【表１】
【００１４】更に本願のプライマリー・ガス・クーラー
へ循環させる循環冷却水へのコールタールの添加量は、
１〜６％が望ましい。
へ循環させる循環冷却水へのコールタールの添加量は、
１〜６％が望ましい。
【００１５】これは、図４に示すように１％以下だとタ
ールの添加効果が低くナフタリンが洗浄されずそのため
長期運転により充填層の圧損が上昇する。又６％以上に
なるとタールの効果がなく逆に充填物へのコールタール
の付着が発生し圧損が上昇する。
ールの添加効果が低くナフタリンが洗浄されずそのため
長期運転により充填層の圧損が上昇する。又６％以上に
なるとタールの効果がなく逆に充填物へのコールタール
の付着が発生し圧損が上昇する。
【００１６】また、直接式プライマリークーラー出口で
のコールタール中のナフタリン濃度は１３％であり、タ
ールへのナフタリン溶解度２５％に対し、ナフタリン吸
収に充分余裕があると言える。
のコールタール中のナフタリン濃度は１３％であり、タ
ールへのナフタリン溶解度２５％に対し、ナフタリン吸
収に充分余裕があると言える。
【００１７】図２は本発明の別の実施例で、間接式プラ
イマリークーラーを使用せずにドライ・メーンからのコ
ークス炉ガスを直接式プライマリー・ガス・クーラーで
冷却した場合を示す。
イマリークーラーを使用せずにドライ・メーンからのコ
ークス炉ガスを直接式プライマリー・ガス・クーラーで
冷却した場合を示す。
【００１８】図５は従来の空塔式直接式プライマリーク
ーラーのフロー図を示す。
ーラーのフロー図を示す。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。直
接式プライマリー・ガス・クーラーに充填物を充填し、
更に、冷却水にタールを添加する方法を組合せることに
よって、 直接式プライマリー・ガス・クーラーの高さを低く出
来る。 循環水クーラーの伝熱面積を少なく出来る。 循環水ポンプの電力消費量を節約出来る。
接式プライマリー・ガス・クーラーに充填物を充填し、
更に、冷却水にタールを添加する方法を組合せることに
よって、 直接式プライマリー・ガス・クーラーの高さを低く出
来る。 循環水クーラーの伝熱面積を少なく出来る。 循環水ポンプの電力消費量を節約出来る。
【図１】本発明を直接式プライマリー・ガス・クーラー
の冷却法に適用したシステムの説明図。
の冷却法に適用したシステムの説明図。
【図２】本発明をコークス炉出のドライ・メーンからコ
ークス炉ガスを直接式プライマリー・ガス・クーラーに
入れた場合のシステム図。
ークス炉ガスを直接式プライマリー・ガス・クーラーに
入れた場合のシステム図。
【図３】総括移動高さＨＯＧの比較を示す図。
【図４】コールタール添加による効果を示す図。
【図５】従来法の説明図。
１…コークス炉 ２…ドライ・メー
ン ３…安水デカンター ４…直接式プライマリー・ガス・クーラー ５…循環水クーラー ６…循環水 ７…コールタール ８…間接式プライマリー・ガス・クーラー
ン ３…安水デカンター ４…直接式プライマリー・ガス・クーラー ５…循環水クーラー ６…循環水 ７…コールタール ８…間接式プライマリー・ガス・クーラー
フロントページの続き (72)発明者 山田健一 北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵 プラント設計株式会社内 (72)発明者 溝尻忠秋 北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵 プラント設計株式会社内 (72)発明者 山口彰一 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 斉藤伸幸 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 中村 栄 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉のドライ・メーンを出たコー
クス炉ガスを冷却する直接式プライマリー・ガス・クー
ラーにおいて、前記ガスクーラの塔の中へ充填物を充填
し、かつ、前記ガスクーラーへコールタールを１〜６％
添加した冷却用凝縮水を循環させることを特徴とするコ
ークス炉ガスの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716392A JP2607810B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | コークス炉ガスの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716392A JP2607810B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | コークス炉ガスの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673386A true JPH0673386A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2607810B2 JP2607810B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16856483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22716392A Expired - Fee Related JP2607810B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | コークス炉ガスの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607810B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6089843A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and oil pump |
| KR100415634B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-01-31 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스오븐가스의 냉각방법 |
| KR100508999B1 (ko) * | 2000-12-02 | 2005-08-18 | 주식회사 포스코 | 타르 배출관의 나프타렌 분리 및 용해장치 |
| KR100514814B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 코크스 가스중의 나프탈렌 제거방법 |
| JP2007008991A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | コークス炉ガスの冷却装置およびその方法 |
| KR100852347B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2008-08-14 | 주식회사 포스코 | 타르배출장치 |
| JP2015229736A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 脱硫装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635288B1 (ko) | 2005-07-29 | 2006-10-17 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 가스 냉각 장치 및 코크스 오븐 가스의 냉각방법 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22716392A patent/JP2607810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6089843A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and oil pump |
| KR100415634B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-01-31 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스오븐가스의 냉각방법 |
| KR100508999B1 (ko) * | 2000-12-02 | 2005-08-18 | 주식회사 포스코 | 타르 배출관의 나프타렌 분리 및 용해장치 |
| KR100514814B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 코크스 가스중의 나프탈렌 제거방법 |
| KR100852347B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2008-08-14 | 주식회사 포스코 | 타르배출장치 |
| JP2007008991A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | コークス炉ガスの冷却装置およびその方法 |
| JP2015229736A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 脱硫装置 |
| CN105273771A (zh) * | 2014-06-05 | 2016-01-27 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 脱硫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607810B2 (ja) | 1997-05-07 |
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