JPH0671902A - インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタInfo
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- JPH0671902A JPH0671902A JP23310692A JP23310692A JPH0671902A JP H0671902 A JPH0671902 A JP H0671902A JP 23310692 A JP23310692 A JP 23310692A JP 23310692 A JP23310692 A JP 23310692A JP H0671902 A JPH0671902 A JP H0671902A
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- transparent solvent
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクと透明溶媒との不必要な混合の発生を
防止し、良好な階調表現を行なえるようにする。 【構成】 インク６を吐出するインク吐出孔８と、透明
溶媒７を吐出する透明溶媒吐出孔９とを別に設けるとと
もに、両吐出孔８、９から、それぞれ吐出されたインク
６と透明溶媒とが、吐出後合体できるように両吐出孔
８、９を配置する。
防止し、良好な階調表現を行なえるようにする。 【構成】 インク６を吐出するインク吐出孔８と、透明
溶媒７を吐出する透明溶媒吐出孔９とを別に設けるとと
もに、両吐出孔８、９から、それぞれ吐出されたインク
６と透明溶媒とが、吐出後合体できるように両吐出孔
８、９を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクと透明溶媒とを吐
出して、被印刷物上に階調を有する印字を行なうインク
ジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタに
関する。
出して、被印刷物上に階調を有する印字を行なうインク
ジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】インクと透明溶媒とを吐出して、プリン
ト紙などの被印刷物上に階調を有する印字を行なうイン
クジェットプリントヘッドは、従来はヘッド内でインク
と透明溶媒とを混合した後吐出していた。
ト紙などの被印刷物上に階調を有する印字を行なうイン
クジェットプリントヘッドは、従来はヘッド内でインク
と透明溶媒とを混合した後吐出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来のインクジェットプリントヘッドに
よると、待機時などの不必要なときにインクと透明溶媒
とが混合してしまい、長期的な化学的及び物理的反応が
起りやすく、両液の性質が変化しやすかった。この結
果、印字に際して濃度制御が不安定となり、印字画の品
質も不安定となるという問題があった。この両液の混合
を防ぐために各液の供給路に弁を設けると、構造が複雑
になる欠点があった。
うに構成された従来のインクジェットプリントヘッドに
よると、待機時などの不必要なときにインクと透明溶媒
とが混合してしまい、長期的な化学的及び物理的反応が
起りやすく、両液の性質が変化しやすかった。この結
果、印字に際して濃度制御が不安定となり、印字画の品
質も不安定となるという問題があった。この両液の混合
を防ぐために各液の供給路に弁を設けると、構造が複雑
になる欠点があった。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、インクと透明溶媒との不必要な混合の発生を防
止し、良好な階調表現を行なうことができるインクジェ
ットプリントヘッド及びインクジェットプリンタを提供
することを目的とする。
もので、インクと透明溶媒との不必要な混合の発生を防
止し、良好な階調表現を行なうことができるインクジェ
ットプリントヘッド及びインクジェットプリンタを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットプリントヘッドは、インク６を吐出するインク
吐出孔８と、透明溶媒７を吐出する透明溶媒吐出孔９と
を別に設けるとともに、両吐出孔８、９を、両吐出口
８、９から、それぞれ吐出されたインク６及び透明溶媒
７の液滴６ａ、７ａが、吐出後、合体可能な位置に配置
したことを特徴とする。
ジェットプリントヘッドは、インク６を吐出するインク
吐出孔８と、透明溶媒７を吐出する透明溶媒吐出孔９と
を別に設けるとともに、両吐出孔８、９を、両吐出口
８、９から、それぞれ吐出されたインク６及び透明溶媒
７の液滴６ａ、７ａが、吐出後、合体可能な位置に配置
したことを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、両吐出孔８、９の位置は、吐出されたインク
６及び透明溶媒７の液滴６ａ、７ａが、空中で合体可能
な位置であることを特徴とする。
ヘッドは、両吐出孔８、９の位置は、吐出されたインク
６及び透明溶媒７の液滴６ａ、７ａが、空中で合体可能
な位置であることを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、両吐出孔８、９の位置は、吐出されたインク
６及び透明溶媒７の液滴６ａ、７ａが、被印刷物として
のプリント紙１５上で合体可能な位置であることを特徴
とする。
ヘッドは、両吐出孔８、９の位置は、吐出されたインク
６及び透明溶媒７の液滴６ａ、７ａが、被印刷物として
のプリント紙１５上で合体可能な位置であることを特徴
とする。
【０００８】請求項４に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、吐出孔は、１個の透明溶媒吐出孔９と、それ
ぞれ異なる色のインク６を吐出する複数個の色インク吐
出孔８とからなることを特徴とする。
ヘッドは、吐出孔は、１個の透明溶媒吐出孔９と、それ
ぞれ異なる色のインク６を吐出する複数個の色インク吐
出孔８とからなることを特徴とする。
【０００９】請求項５に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、吐出孔は、１個の透明溶媒吐出孔９と、それ
ぞれ異なる色のインク６を吐出する複数個の色インク吐
出孔８とからなる１群の吐出孔８、９を複数群並列に配
置してなることを特徴とする。
ヘッドは、吐出孔は、１個の透明溶媒吐出孔９と、それ
ぞれ異なる色のインク６を吐出する複数個の色インク吐
出孔８とからなる１群の吐出孔８、９を複数群並列に配
置してなることを特徴とする。
【００１０】請求項６に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク６及び透明溶媒７は、電歪素子１０、
１１により吐出駆動されることを特徴とする。
ヘッドは、インク６及び透明溶媒７は、電歪素子１０、
１１により吐出駆動されることを特徴とする。
【００１１】請求項７に記載のインクジェットプリンタ
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に移動可能にヘッド３１を配置するとともに、ヘッド
３１をドラム３３の回転と連動して移動させる駆動部材
としての送りネジ３４を設けたことを特徴とする。
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に移動可能にヘッド３１を配置するとともに、ヘッド
３１をドラム３３の回転と連動して移動させる駆動部材
としての送りネジ３４を設けたことを特徴とする。
【００１２】請求項８に記載のインクジェットプリンタ
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に移動可能にヘッド３１を配置するとともに、ドラム
３３をヘッド３１の移動と連動して回転させる駆動部材
としての送りネジ３４を設けたことを特徴とする。
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に移動可能にヘッド３１を配置するとともに、ドラム
３３をヘッド３１の移動と連動して回転させる駆動部材
としての送りネジ３４を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項９に記載のインクジェットプリンタ
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に、複数個のヘッド３１をライン状に配置したことを
特徴とする。
は、被印刷物３２を巻回して回転するドラム３３の軸方
向に、複数個のヘッド３１をライン状に配置したことを
特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１乃至６に記載のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、インク６と透明溶媒７とが別の吐
出孔８、９から吐出されるので、両液６、７が不要に自
然混合することを防止できる。また、インク吐出孔８を
複数個設けて、それぞれ異なる色のインク６を吐出する
ことにより、任意のカラー印字を行なうことができる。
トヘッドにおいては、インク６と透明溶媒７とが別の吐
出孔８、９から吐出されるので、両液６、７が不要に自
然混合することを防止できる。また、インク吐出孔８を
複数個設けて、それぞれ異なる色のインク６を吐出する
ことにより、任意のカラー印字を行なうことができる。
【００１５】請求項７乃至９に記載のインクジェットプ
リンタにおいては、被印刷物としてのプリント紙３２を
巻回して回転するドラム３３に対し、ヘッド３１の送り
と配置を３種類に変えることができる。
リンタにおいては、被印刷物としてのプリント紙３２を
巻回して回転するドラム３３に対し、ヘッド３１の送り
と配置を３種類に変えることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のインクジェットプリントヘッ
ド及びインクジェットプリンタの実施例を図面を参照し
て説明する。
ド及びインクジェットプリンタの実施例を図面を参照し
て説明する。
【００１７】図１３乃至図１６に本実施例によるインク
ジェットプリントヘッド３１が搭載されたインクジェッ
トプリンタの構成例を示す。図１３はドラム回転型の構
成例である。被印刷物としてのプリント紙３２はドラム
３３の外周に巻回され、所定位置に固定されている。ド
ラム３３の外周には送りネジ３４がドラム軸方向に平行
に設けられており、送りネジ３４にはヘッド３１が螺合
している。そして、送りネジ３４の回転によって、ヘッ
ド３１が軸方向に移動するようになっている。また、ド
ラム３３はプーリ３５、ベルト３６、プーリ３７を介し
てモータ３８により回転駆動される。さらに、送りネジ
３４及びモータ３８の回転とヘッド３１の駆動とは、駆
動制御部３９により印画データ及び制御信号４０に基づ
いて駆動制御される。
ジェットプリントヘッド３１が搭載されたインクジェッ
トプリンタの構成例を示す。図１３はドラム回転型の構
成例である。被印刷物としてのプリント紙３２はドラム
３３の外周に巻回され、所定位置に固定されている。ド
ラム３３の外周には送りネジ３４がドラム軸方向に平行
に設けられており、送りネジ３４にはヘッド３１が螺合
している。そして、送りネジ３４の回転によって、ヘッ
ド３１が軸方向に移動するようになっている。また、ド
ラム３３はプーリ３５、ベルト３６、プーリ３７を介し
てモータ３８により回転駆動される。さらに、送りネジ
３４及びモータ３８の回転とヘッド３１の駆動とは、駆
動制御部３９により印画データ及び制御信号４０に基づ
いて駆動制御される。
【００１８】上記の構成において、ドラム３３が回転す
ると回転に同期してヘッド３１からインクが吐出され、
プリント紙３２上に画像が形成される。ドラム３３が１
回転してプリント紙３２上に円周方向に１列の印刷が完
了すると、送りネジ３４が回転してヘッド３１を１ピッ
チ移動させ、次の列の印刷を行なう。この場合、ドラム
３３と送りネジ３４を同時に回転させ、印刷しながらヘ
ッド３１を徐々に移動させる方法もある。マルチノズル
ヘッドの場合や、同じ場所を何度か印字するような構成
の場合はステップ送りが適するが、単ノズルやマルチノ
ズルでも本数が少ない場合は、ドラム３３と送りネジ３
４とを連動して同時に回転させながら、スパイラル状の
印字を行なう。
ると回転に同期してヘッド３１からインクが吐出され、
プリント紙３２上に画像が形成される。ドラム３３が１
回転してプリント紙３２上に円周方向に１列の印刷が完
了すると、送りネジ３４が回転してヘッド３１を１ピッ
チ移動させ、次の列の印刷を行なう。この場合、ドラム
３３と送りネジ３４を同時に回転させ、印刷しながらヘ
ッド３１を徐々に移動させる方法もある。マルチノズル
ヘッドの場合や、同じ場所を何度か印字するような構成
の場合はステップ送りが適するが、単ノズルやマルチノ
ズルでも本数が少ない場合は、ドラム３３と送りネジ３
４とを連動して同時に回転させながら、スパイラル状の
印字を行なう。
【００１９】図１４はシリアル型の構成例である。この
場合も図１３に示すドラム回転型の場合とほぼ同様の構
成であるが、プリント紙３２はドラム３３に巻回されて
おらず、軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ４１に
より、ドラム３３に圧着保持されている。この場合は、
ヘッド３１が移動して１行の印字を行なうと、ドラム３
１を１行分だけ回転させて次の行の印字を行なう。ヘッ
ド３１の移動は同一方向の場合と往復方向の場合とがあ
る。
場合も図１３に示すドラム回転型の場合とほぼ同様の構
成であるが、プリント紙３２はドラム３３に巻回されて
おらず、軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ４１に
より、ドラム３３に圧着保持されている。この場合は、
ヘッド３１が移動して１行の印字を行なうと、ドラム３
１を１行分だけ回転させて次の行の印字を行なう。ヘッ
ド３１の移動は同一方向の場合と往復方向の場合とがあ
る。
【００２０】図１５はライン型の構成例である。この場
合は図１４に示すシリアル型のヘッド３１及び送りネジ
３４の代りに、多数のヘッド３１がライン状に配置され
たラインヘッド４２が軸方向に固定して設けられてい
る。この構成ではラインヘッド４２で１行分の印字が同
時に行なわれ、印字が完了するとドラム３３を１行分だ
け回転させて次の行の印字を行なう。この場合、全ライ
ンを一括して印字したり、複数ブロックに分割したり、
１行おきに交互に印字する方法も考えられる。
合は図１４に示すシリアル型のヘッド３１及び送りネジ
３４の代りに、多数のヘッド３１がライン状に配置され
たラインヘッド４２が軸方向に固定して設けられてい
る。この構成ではラインヘッド４２で１行分の印字が同
時に行なわれ、印字が完了するとドラム３３を１行分だ
け回転させて次の行の印字を行なう。この場合、全ライ
ンを一括して印字したり、複数ブロックに分割したり、
１行おきに交互に印字する方法も考えられる。
【００２１】図１６は印字及び制御系のブロック図であ
る。印字データなどの信号５１は信号処理・制御回路５
２に入力され、回路５２において印字順番に揃えられ
て、ドライバ５３を介してヘッド５４に送られる。印字
順番はヘッドや印字部の構成で異なり、また、印字デー
タの入力順番との関係もあり、必要に応じてラインバッ
ファメモリや１画面メモリなどのメモリ５５に一旦記録
してから取り出す。ヘッド５４には階調信号や吐出信号
を出力する。
る。印字データなどの信号５１は信号処理・制御回路５
２に入力され、回路５２において印字順番に揃えられ
て、ドライバ５３を介してヘッド５４に送られる。印字
順番はヘッドや印字部の構成で異なり、また、印字デー
タの入力順番との関係もあり、必要に応じてラインバッ
ファメモリや１画面メモリなどのメモリ５５に一旦記録
してから取り出す。ヘッド５４には階調信号や吐出信号
を出力する。
【００２２】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合は、ヘッド５４にＩＣを搭載してヘッド５４に接
続する配線数を減らすようにする。また、信号処理・制
御回路５２には補正回路５６が接続されており、γ補
正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正な
どを行なう。補正回路５６には予め決められた補正デー
タをＲＯＭマップ型式で格納しておき、外部条件、例え
ばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出すよ
うにするのが一般的である。
い場合は、ヘッド５４にＩＣを搭載してヘッド５４に接
続する配線数を減らすようにする。また、信号処理・制
御回路５２には補正回路５６が接続されており、γ補
正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正な
どを行なう。補正回路５６には予め決められた補正デー
タをＲＯＭマップ型式で格納しておき、外部条件、例え
ばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出すよ
うにするのが一般的である。
【００２３】信号処理・制御回路５２はＣＰＵやＤＳＰ
構成としてソフトウエアで処理することが一般的であ
り、処理された信号は各種制御部５７に送られる。各種
制御部５７ではドラム３３及び送りネジ３４を回転駆動
するモータの駆動、同期、ヘッドのクリーニング、プリ
ント紙３２の供給、排出などの制御を行なう。また、信
号５１には印字データ以外の操作部信号や外部制御信号
が含まれることは云うまでもない。
構成としてソフトウエアで処理することが一般的であ
り、処理された信号は各種制御部５７に送られる。各種
制御部５７ではドラム３３及び送りネジ３４を回転駆動
するモータの駆動、同期、ヘッドのクリーニング、プリ
ント紙３２の供給、排出などの制御を行なう。また、信
号５１には印字データ以外の操作部信号や外部制御信号
が含まれることは云うまでもない。
【００２４】図１及び図２に本発明のインクジェットプ
リントヘッドの構成を示す。図１、２において、ヘッド
１にはインク室２と透明溶媒室３とが形成されており、
それぞれ一端に設けられたインク供給口４及び透明溶媒
供給口５からインク６及び透明溶媒７が供給される。ま
た、インク室２及び透明溶媒室３の他端には、それぞれ
インク吐出孔及び透明溶媒吐出孔としてのオリフィス
８、９が設けられている。さらに、インク室２及び透明
溶媒室３の側壁には平板型電歪素子１０、１１が設けら
れており、電歪素子１０、１１の両極にはそれぞれ電圧
発生部１２、１３が接続されている。そして、電圧発生
部１２、１３はそれぞれ外部からの電気信号によって駆
動され、電歪素子１０、１１の振幅が制御されるように
なっている。
リントヘッドの構成を示す。図１、２において、ヘッド
１にはインク室２と透明溶媒室３とが形成されており、
それぞれ一端に設けられたインク供給口４及び透明溶媒
供給口５からインク６及び透明溶媒７が供給される。ま
た、インク室２及び透明溶媒室３の他端には、それぞれ
インク吐出孔及び透明溶媒吐出孔としてのオリフィス
８、９が設けられている。さらに、インク室２及び透明
溶媒室３の側壁には平板型電歪素子１０、１１が設けら
れており、電歪素子１０、１１の両極にはそれぞれ電圧
発生部１２、１３が接続されている。そして、電圧発生
部１２、１３はそれぞれ外部からの電気信号によって駆
動され、電歪素子１０、１１の振幅が制御されるように
なっている。
【００２５】次に、本実施例の作用を図１及び図３を参
照して説明する。インク室２及び透明溶媒室３内にそれ
ぞれインク供給口４及び透明溶媒供給口５を介して導入
されたインク６及び透明溶媒７は、所望濃度に対応した
電気信号によって駆動される電歪素子１０、１１の変位
により、所定量がそれぞれオリフィス８、９から吐出さ
れる。吐出されたインク６及び透明溶媒７のそれぞれの
液滴６ａ、７ａは、図１に示すように空中で合体し、所
定の濃度の混合液１４となり、被印刷部材としてのプリ
ント紙１５に吸収される。
照して説明する。インク室２及び透明溶媒室３内にそれ
ぞれインク供給口４及び透明溶媒供給口５を介して導入
されたインク６及び透明溶媒７は、所望濃度に対応した
電気信号によって駆動される電歪素子１０、１１の変位
により、所定量がそれぞれオリフィス８、９から吐出さ
れる。吐出されたインク６及び透明溶媒７のそれぞれの
液滴６ａ、７ａは、図１に示すように空中で合体し、所
定の濃度の混合液１４となり、被印刷部材としてのプリ
ント紙１５に吸収される。
【００２６】このとき、液滴６ａ、７ａが空中で合体で
きるように、オリフィス８、９の位置及び吐出タイミン
グを設定する必要がある。すなわち、図３に示すように
基準クロックＴによりインク６及び透明溶媒７を同期し
て吐出する。このとき、混合液１４の濃度を下げる場合
は、透明溶媒７の液滴７ａが大きく、インク６の液滴６
ａが小さくなるように、電気信号により、それぞれの液
室３、２に設けられた電歪素子１１、１０の変位の振幅
Ｗを制御する。逆に濃度を上げる場合は、透明溶媒７の
液滴７ａが小さく、インク６の液滴６ａが大きくなるよ
うに、電気信号により電歪素子１１、１０の振幅Ｗを制
御する。いずれの場合も、合体後の混合液１４の液滴径
がほぼ同一になるように、それぞれの電気信号を制御す
る。
きるように、オリフィス８、９の位置及び吐出タイミン
グを設定する必要がある。すなわち、図３に示すように
基準クロックＴによりインク６及び透明溶媒７を同期し
て吐出する。このとき、混合液１４の濃度を下げる場合
は、透明溶媒７の液滴７ａが大きく、インク６の液滴６
ａが小さくなるように、電気信号により、それぞれの液
室３、２に設けられた電歪素子１１、１０の変位の振幅
Ｗを制御する。逆に濃度を上げる場合は、透明溶媒７の
液滴７ａが小さく、インク６の液滴６ａが大きくなるよ
うに、電気信号により電歪素子１１、１０の振幅Ｗを制
御する。いずれの場合も、合体後の混合液１４の液滴径
がほぼ同一になるように、それぞれの電気信号を制御す
る。
【００２７】上記実施例では、インク６の液滴６ａと透
明溶媒７の液滴７ａとが、空中で合体し混合される場合
について説明したが、混合される位置は空中に限らず、
図４に示すようにプリント紙１５上であってもよい。こ
のことはオリフィス８、９の位置、すなわち間隔や角度
などを調整することにより実現できる。この場合は、液
滴６ａ、７ａが空中で合体する必要がないため、図５に
（Ａ）または（Ｂ）で示すように両液６、７の吐出タイ
ミングをずらしてもよい。すなわち、吐出タイミングに
余裕ができ、この余裕はインク６と透明溶媒７との相対
的な時間関係で決まる。例えばインク６を基準にする
と、基準クロックＴａに対して透明溶媒７の吐出タイミ
ングを基準クロックＴの１サイクルの±３０％まで、ず
らすことができる。
明溶媒７の液滴７ａとが、空中で合体し混合される場合
について説明したが、混合される位置は空中に限らず、
図４に示すようにプリント紙１５上であってもよい。こ
のことはオリフィス８、９の位置、すなわち間隔や角度
などを調整することにより実現できる。この場合は、液
滴６ａ、７ａが空中で合体する必要がないため、図５に
（Ａ）または（Ｂ）で示すように両液６、７の吐出タイ
ミングをずらしてもよい。すなわち、吐出タイミングに
余裕ができ、この余裕はインク６と透明溶媒７との相対
的な時間関係で決まる。例えばインク６を基準にする
と、基準クロックＴａに対して透明溶媒７の吐出タイミ
ングを基準クロックＴの１サイクルの±３０％まで、ず
らすことができる。
【００２８】本実施例によれば、インク６と透明溶媒７
とを、それぞれ別のオリフィス８、９から吐出し、吐出
後両液６、７を混合するようにしたので、両液６、７の
自然混合を防止することができ、また、両液６、７の液
滴６ａ、７ａの大きさを階調に応じて変化するように制
御して、正しい階調表現を行なうことができる。しかも
混合部が不要となるのでヘッドの構造が簡単となる。
とを、それぞれ別のオリフィス８、９から吐出し、吐出
後両液６、７を混合するようにしたので、両液６、７の
自然混合を防止することができ、また、両液６、７の液
滴６ａ、７ａの大きさを階調に応じて変化するように制
御して、正しい階調表現を行なうことができる。しかも
混合部が不要となるのでヘッドの構造が簡単となる。
【００２９】上記実施例では、単色のインクジェットプ
リントヘッドについて説明したが、多色のインクジェッ
トプリントヘッドに応用しても同様の効果が得られる。
この場合は図６に示すように、１個の透明溶媒吐出孔と
してのオリフィス９と、イエロー、マゼンダ、シアン、
ブラックの４色のインク６をそれぞれ吐出するインク吐
出口としてのオリフィス８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋとをラ
イン上に配置すればよい。そして、所望の濃度に合わせ
た大きさの各色のインク液滴６ａを、それぞれの濃度に
必要な透明溶媒７とともに吐出する。このようにしてフ
ルカラーの多色プリントをすることができる。
リントヘッドについて説明したが、多色のインクジェッ
トプリントヘッドに応用しても同様の効果が得られる。
この場合は図６に示すように、１個の透明溶媒吐出孔と
してのオリフィス９と、イエロー、マゼンダ、シアン、
ブラックの４色のインク６をそれぞれ吐出するインク吐
出口としてのオリフィス８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋとをラ
イン上に配置すればよい。そして、所望の濃度に合わせ
た大きさの各色のインク液滴６ａを、それぞれの濃度に
必要な透明溶媒７とともに吐出する。このようにしてフ
ルカラーの多色プリントをすることができる。
【００３０】なお、プリント速度を上げるために、図７
に示すように図６に示すオリフィス列を複数列並べてマ
ルチ化してもよい。
に示すように図６に示すオリフィス列を複数列並べてマ
ルチ化してもよい。
【００３１】上記各実施例では、インク６の濃度階調を
得るために液滴量をアナログ的に変化させた場合につい
て説明したが、例えば図８に示すように、ヘッド１に透
明溶媒吐出口としての１個のオリフィス９と、インク吐
出孔としての４個のオリフィス８とを設け、デジタル信
号により４個のオリフィス８を開閉制御してもよい。す
なわち、開いたオリフィス８の数によりインク６の濃度
階調が得られる。この場合、オリフィス８の数を２のｎ
乗とすることにより、デジタル信号により直接オリフィ
ス８の開閉駆動を行なうことができる。
得るために液滴量をアナログ的に変化させた場合につい
て説明したが、例えば図８に示すように、ヘッド１に透
明溶媒吐出口としての１個のオリフィス９と、インク吐
出孔としての４個のオリフィス８とを設け、デジタル信
号により４個のオリフィス８を開閉制御してもよい。す
なわち、開いたオリフィス８の数によりインク６の濃度
階調が得られる。この場合、オリフィス８の数を２のｎ
乗とすることにより、デジタル信号により直接オリフィ
ス８の開閉駆動を行なうことができる。
【００３２】なお、プリント速度を上げるために、図９
に示すように図８に示すオリフィス群を複数群並べてマ
ルチ化してもよい。さらに、前述したアナログ法と、こ
のデジタル法とを併用してインクの液滴量を制御しても
よい。
に示すように図８に示すオリフィス群を複数群並べてマ
ルチ化してもよい。さらに、前述したアナログ法と、こ
のデジタル法とを併用してインクの液滴量を制御しても
よい。
【００３３】上記各実施例では、電歪素子１０、１１と
して平板型電歪素子を用いた場合について説明したが、
図１０に示す円筒状電歪素子２１を用いてもよい。ま
た、図１１に示すように、オリフィス８に連通する圧力
室２２及びインク供給路２３を設け、圧力室２２内のイ
ンク６を平板型電歪素子１０により押圧するようにして
もよい。この方式はステメ型ヘッドと呼ばれる。さら
に、図１２に示すように、インク吐出手段として発熱素
子２４を有する加熱気化型のものを用いてもよい。この
方式では（ａ）に示すように、発熱素子２４上に加熱に
より核気泡２５を発生させ、（ｂ）に示すように核気泡
２５を気泡２６に生長させ、（ｃ）に示すように発熱素
子２４による加熱を停止して気泡２６を収縮させると、
膜沸騰現象の吐出力により（ｄ）に示すようにインク粒
６ａがノズル８から外部に放出される。
して平板型電歪素子を用いた場合について説明したが、
図１０に示す円筒状電歪素子２１を用いてもよい。ま
た、図１１に示すように、オリフィス８に連通する圧力
室２２及びインク供給路２３を設け、圧力室２２内のイ
ンク６を平板型電歪素子１０により押圧するようにして
もよい。この方式はステメ型ヘッドと呼ばれる。さら
に、図１２に示すように、インク吐出手段として発熱素
子２４を有する加熱気化型のものを用いてもよい。この
方式では（ａ）に示すように、発熱素子２４上に加熱に
より核気泡２５を発生させ、（ｂ）に示すように核気泡
２５を気泡２６に生長させ、（ｃ）に示すように発熱素
子２４による加熱を停止して気泡２６を収縮させると、
膜沸騰現象の吐出力により（ｄ）に示すようにインク粒
６ａがノズル８から外部に放出される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタによ
れば、インクと透明溶媒とをそれぞれ別の吐出孔から吐
出し、吐出後両液を混合するようにしたので、両液の自
然混合を防止することができ、正しい階調表現を行なう
ことができる。
ェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタによ
れば、インクと透明溶媒とをそれぞれ別の吐出孔から吐
出し、吐出後両液を混合するようにしたので、両液の自
然混合を防止することができ、正しい階調表現を行なう
ことができる。
【図１】本発明のインクジェットプリントヘッドの一実
施例の構成を示す側面説明図である。
施例の構成を示す側面説明図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の実施例の動作を説明するタイミングチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の他の実施例の構成を示す側面説明図で
ある。
ある。
【図５】図４の実施例の動作を説明するタイミングチャ
ートである。
ートである。
【図６】本発明のインクジェットプリントヘッドを多色
化した場合のオリフィスの配置の一例を示す正面図であ
る。
化した場合のオリフィスの配置の一例を示す正面図であ
る。
【図７】図６のオリフィスの配置の他の一例を示す正面
図である。
図である。
【図８】本発明のインクジェットプリントヘッドのデジ
タル制御方式の場合のオリフィスの配置の一例を示す正
面図である。
タル制御方式の場合のオリフィスの配置の一例を示す正
面図である。
【図９】図８のオリフィスの配置の他の一例を示す正面
図である。
図である。
【図１０】図１に示す電歪素子の他の構成を示す説明図
である。
である。
【図１１】図１に示すヘッドの他の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図１２】図１に示すヘッドの別の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図１３】本実施例のヘッドが適用されるドラム回転型
インクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。
インクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。
【図１４】本実施例のヘッドが適用されるシリアル型イ
ンクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。
ンクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。
【図１５】本実施例のヘッドが適用されるライン型イン
クジェットプリンタの一例の構成を示す説明図である。
クジェットプリンタの一例の構成を示す説明図である。
【図１６】インクジェットプリンタの信号処理、制御系
の一例の構成を示すブロック図である。
の一例の構成を示すブロック図である。
１、３１ ヘッド ６ インク ７ 透明溶媒 ６ａ、７ａ 液滴 ８ オリフィス（インク吐出孔） ９ オリフィス（透明溶媒吐出孔） １０、１１、２１ 電歪素子 １５、３２ プリント紙（被印刷物） ３３ ドラム ３４ 送りネジ（駆動部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/055 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出孔と、透明
溶媒を吐出する透明溶媒吐出孔とを別に設けるととも
に、 前記両吐出孔を、前記両吐出孔からそれぞれ吐出された
前記インク及び透明溶媒の液滴が、吐出後、合体可能な
位置に配置したことを特徴とするインクジェットプリン
トヘッド。 - 【請求項２】 前記両吐出孔の位置は、吐出された前記
インク及び透明溶媒の液滴が、空中で合体可能な位置で
あることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプ
リントヘッド。 - 【請求項３】 前記両吐出孔の位置は、吐出された前記
インク及び透明溶媒の液滴が、被印刷物上で合体可能な
位置であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリントヘッド。 - 【請求項４】 前記吐出孔は、１個の前記透明溶媒吐出
孔と、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数個の色
インク吐出孔とからなることを特徴とする請求項１乃至
４のうちいずれか１項記載のインクジェットプリントヘ
ッド。 - 【請求項５】 前記吐出孔は、１個の前記透明溶媒吐出
孔と、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数個の色
インク吐出孔とからなる１群の吐出孔を複数群並列に配
置してなることを特徴とする請求項１乃至４のうちいず
れか１項記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項６】 前記インク及び透明溶媒は、電歪素子に
より吐出駆動されることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットプリントヘッド。 - 【請求項７】 被印刷物を巻回して回転するドラムの軸
方向に移動可能にヘッドを配置するとともに、前記ヘッ
ドを前記ドラムの回転と連動して移動させる駆動部材を
設けたことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか
１項記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項８】 前記被印刷物を巻回して回転する前記ド
ラムの軸方向に移動可能に前記ヘッドを配置するととも
に、前記ドラムを前記ヘッドの移動と連動して回転させ
る駆動部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の
うちいずれか１項記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項９】 前記被印刷物を巻回して回転する前記ド
ラムの軸方向に、複数個の前記ヘッドをライン状に配置
したことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか１
項記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310692A JP3161486B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310692A JP3161486B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671902A true JPH0671902A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3161486B2 JP3161486B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16949872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23310692A Expired - Fee Related JP3161486B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161486B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539651A (ja) * | 2007-09-10 | 2010-12-16 | メドトロニック，インコーポレイテッド | 印刷した電極の性質を少なくとも二元的に制御する方法 |
| JP2011152535A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-11 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | インクジェットプリントヘッド |
| JP2018509315A (ja) * | 2015-02-26 | 2018-04-05 | ジュート、ピョートル | ドロップオンデマンド印刷ヘッド及び印刷方法 |
| JP2018514413A (ja) * | 2015-02-26 | 2018-06-07 | ジュート、ピョートル | ドロップオンデマンド印刷ヘッド及び印刷方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23310692A patent/JP3161486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539651A (ja) * | 2007-09-10 | 2010-12-16 | メドトロニック，インコーポレイテッド | 印刷した電極の性質を少なくとも二元的に制御する方法 |
| JP2011152535A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-11 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | インクジェットプリントヘッド |
| JP2018509315A (ja) * | 2015-02-26 | 2018-04-05 | ジュート、ピョートル | ドロップオンデマンド印刷ヘッド及び印刷方法 |
| JP2018514413A (ja) * | 2015-02-26 | 2018-06-07 | ジュート、ピョートル | ドロップオンデマンド印刷ヘッド及び印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161486B2 (ja) | 2001-04-25 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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