JPH0671792A - 段ボールシートの貼合工程作成方法 - Google Patents
段ボールシートの貼合工程作成方法Info
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- JPH0671792A JPH0671792A JP22987792A JP22987792A JPH0671792A JP H0671792 A JPH0671792 A JP H0671792A JP 22987792 A JP22987792 A JP 22987792A JP 22987792 A JP22987792 A JP 22987792A JP H0671792 A JPH0671792 A JP H0671792A
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- JP
- Japan
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- data
- bonding
- manufacturing
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- production
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、受注情報の中から一日の製造対
象情報を自動的に抽出し、生産性にとって最も効率のよ
い貼合順番を自動的に決定し、生産性の向上に図ること
にある。 【構成】 受注業務処理手段１１にて受注データおよび
製造に必要なデータを受注データファイル１４に格納す
る。その後、貼合データ抽出処理手段１６において受注
データファイルの中の出荷日と製造マスタファイル１５
の製造期間とに基づいて対象製造開始日の製造対象品目
に係わる貼合対象データを抽出し、この抽出された貼合
対象データの中の少くともフルート，銘柄，原紙巾など
のデータの下に、貼合順番最適化処理手段１９にて段ボ
ール製造マシンの機械的制約条件の範囲内において効率
面から貼合順序を決定していく段ボールシートの貼合工
程作成方法である。
象情報を自動的に抽出し、生産性にとって最も効率のよ
い貼合順番を自動的に決定し、生産性の向上に図ること
にある。 【構成】 受注業務処理手段１１にて受注データおよび
製造に必要なデータを受注データファイル１４に格納す
る。その後、貼合データ抽出処理手段１６において受注
データファイルの中の出荷日と製造マスタファイル１５
の製造期間とに基づいて対象製造開始日の製造対象品目
に係わる貼合対象データを抽出し、この抽出された貼合
対象データの中の少くともフルート，銘柄，原紙巾など
のデータの下に、貼合順番最適化処理手段１９にて段ボ
ール製造マシンの機械的制約条件の範囲内において効率
面から貼合順序を決定していく段ボールシートの貼合工
程作成方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール製造システム
等に利用される段ボールシートの貼合工程作成方法に係
わり、特に段ボールシートの貼合工程にあって一日に製
造する段ボール製品の製造順序を効率よく並べかえる技
術を設けた段ボールシートの貼合工程作成方法に関す
る。
等に利用される段ボールシートの貼合工程作成方法に係
わり、特に段ボールシートの貼合工程にあって一日に製
造する段ボール製品の製造順序を効率よく並べかえる技
術を設けた段ボールシートの貼合工程作成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の段ボールシートは、波形を形成
する中間部分の中芯紙と、その表・裏面に貼り合わせる
ライナー・ボードとからなっている。これら中芯紙，ラ
イナー・ボードにあっても、相当多数の貼合工程を経な
がら製造される。
する中間部分の中芯紙と、その表・裏面に貼り合わせる
ライナー・ボードとからなっている。これら中芯紙，ラ
イナー・ボードにあっても、相当多数の貼合工程を経な
がら製造される。
【０００３】現在、段ボール製造業界における段ボール
シートの貼合工程日程表の作成方法は、製造計画担当者
が製造指示のあった製造対象品目について自身の過去の
経験を頼りに製造順序を決定して一日の製造工程予定表
となる一覧表を作成している。
シートの貼合工程日程表の作成方法は、製造計画担当者
が製造指示のあった製造対象品目について自身の過去の
経験を頼りに製造順序を決定して一日の製造工程予定表
となる一覧表を作成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような貼合工程日程表の作成方法は、製造計画担当者が
休んだ場合には計画表自体の作成ができず、人的ミスに
よる貼合計画の不合理や製造ロスが発生しやすい。ま
た、近年，ユーザからの要求が多品種，発注数量の小口
化の要求が増えてきているが、作成作業のロスやセット
アップ（原紙掛替え）時間が増加し、製造計画担当者の
頭を悩まさせる要因ともなっている。そこで、段ボール
シートの貼合計画を効率的に行い、生産性を高めること
が非常に重要になってきている。
ような貼合工程日程表の作成方法は、製造計画担当者が
休んだ場合には計画表自体の作成ができず、人的ミスに
よる貼合計画の不合理や製造ロスが発生しやすい。ま
た、近年，ユーザからの要求が多品種，発注数量の小口
化の要求が増えてきているが、作成作業のロスやセット
アップ（原紙掛替え）時間が増加し、製造計画担当者の
頭を悩まさせる要因ともなっている。そこで、段ボール
シートの貼合計画を効率的に行い、生産性を高めること
が非常に重要になってきている。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、受注情報を有効に利用しつつ一日の製造対象データ
を自動的に抽出し、生産面から最も効率のよい貼合順番
を自動的に決定し、生産性の向上を図る段ボールシート
の貼合工程作成方法を提供することを目的とする。
で、受注情報を有効に利用しつつ一日の製造対象データ
を自動的に抽出し、生産面から最も効率のよい貼合順番
を自動的に決定し、生産性の向上を図る段ボールシート
の貼合工程作成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に対応する発明は、予め受注データおよび
製造に必要なデータを受注データファイルに格納し、こ
の受注データファイルの中の出荷日と製造技術上の各種
のデータ，例えば製造機械の機械的制約条件や製造期間
等を格納する製造マスタファイルの製造期間とから対象
製造開始日の製造対象品目に係わる製造対象データを抽
出し、この抽出された製造対象データのうち少くともフ
ルート，銘柄，原紙巾，落ち巾などの貼合対象データを
下に、段ボール製造マシンの機械的制約条件の範囲内に
おいて生産効率の面から貼合順序の並びかえを行うこと
により最適化する段ボールシート貼合工程作成方法であ
る。
に、請求項１に対応する発明は、予め受注データおよび
製造に必要なデータを受注データファイルに格納し、こ
の受注データファイルの中の出荷日と製造技術上の各種
のデータ，例えば製造機械の機械的制約条件や製造期間
等を格納する製造マスタファイルの製造期間とから対象
製造開始日の製造対象品目に係わる製造対象データを抽
出し、この抽出された製造対象データのうち少くともフ
ルート，銘柄，原紙巾，落ち巾などの貼合対象データを
下に、段ボール製造マシンの機械的制約条件の範囲内に
おいて生産効率の面から貼合順序の並びかえを行うこと
により最適化する段ボールシート貼合工程作成方法であ
る。
【０００７】
【作用】従って、請求項１の発明は以上のような手段を
講じたことにより、受注データファイルの中の出荷日と
製造マスタファイルの製造期間とから対象製造開始日の
製造対象品目に係わる貼合対象データを抽出した後、こ
の貼合対象データの中のフルート，銘柄，原紙巾，落ち
巾などのデータの下に、段ボール製造マシンの機械的制
約条件の範囲内において最も生産効率を高めるように、
例えば広い原紙巾のシートを製作し製作平米を上げるよ
うに貼合対象データの製造順を並びかえるので、貼合計
画の効率化を上げられ、生産性の向上に寄与する。
講じたことにより、受注データファイルの中の出荷日と
製造マスタファイルの製造期間とから対象製造開始日の
製造対象品目に係わる貼合対象データを抽出した後、こ
の貼合対象データの中のフルート，銘柄，原紙巾，落ち
巾などのデータの下に、段ボール製造マシンの機械的制
約条件の範囲内において最も生産効率を高めるように、
例えば広い原紙巾のシートを製作し製作平米を上げるよ
うに貼合対象データの製造順を並びかえるので、貼合計
画の効率化を上げられ、生産性の向上に寄与する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法の実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【０００９】図１はコンピュータを用いたシート貼合作
成システムの機能ブロックを示す図である。同図におい
て１１はプログラムデータに基づいて所定の処理を実行
するＣＰＵなどからなる受注業務処理手段であって、こ
の受注業務処理手段１１には受注データその他の関連デ
ータ，例えば各種の製造対象品目，出荷日，フルート，
銘柄，原紙巾，落ち巾等のデータを入力するキーボー
ド，マウス等の入力機器１２およびこの入力機器１２か
らの指示に基づいて必要なデータを表示する表示装置１
３の他、受注データファイル１４および製造マスタファ
イル１５などが接続されている。
成システムの機能ブロックを示す図である。同図におい
て１１はプログラムデータに基づいて所定の処理を実行
するＣＰＵなどからなる受注業務処理手段であって、こ
の受注業務処理手段１１には受注データその他の関連デ
ータ，例えば各種の製造対象品目，出荷日，フルート，
銘柄，原紙巾，落ち巾等のデータを入力するキーボー
ド，マウス等の入力機器１２およびこの入力機器１２か
らの指示に基づいて必要なデータを表示する表示装置１
３の他、受注データファイル１４および製造マスタファ
イル１５などが接続されている。
【００１０】すなわち、この受注業務処理手段１１は、
入力機器１２からの受注データその他製造に関連するデ
ータ等を適宜編集して受注データファイル１４に格納
し、また、入力機器１２からの指示に基づいて必要なデ
ータを表示装置１３に表示する。なお、製造マスタファ
イル１５には製造技術上の各種のデータ，例えば製造機
械の機械的制約条件や製造リードタイム等のデータなど
が格納されている。
入力機器１２からの受注データその他製造に関連するデ
ータ等を適宜編集して受注データファイル１４に格納
し、また、入力機器１２からの指示に基づいて必要なデ
ータを表示装置１３に表示する。なお、製造マスタファ
イル１５には製造技術上の各種のデータ，例えば製造機
械の機械的制約条件や製造リードタイム等のデータなど
が格納されている。
【００１１】１６は貼合データ抽出処理手段であって、
ここでは受注情報ファイル１４内に格納されている「製
造出荷日」と製造マスタファイル１５の「製造リードタ
イム」とに基づいて、該当日（例えば翌日）の製造対象
データ，例えば製造対象品目のフルート，銘柄，原紙
巾，落ち巾などのデータを自動的に抽出し、製造を行う
ために必要な貼合対象データとしてまとめて貼合対象デ
ータファイル１７に格納する。
ここでは受注情報ファイル１４内に格納されている「製
造出荷日」と製造マスタファイル１５の「製造リードタ
イム」とに基づいて、該当日（例えば翌日）の製造対象
データ，例えば製造対象品目のフルート，銘柄，原紙
巾，落ち巾などのデータを自動的に抽出し、製造を行う
ために必要な貼合対象データとしてまとめて貼合対象デ
ータファイル１７に格納する。
【００１２】１８は自動抽出された貼合対象データを表
示部１３に表示しつつ貼合対象データの追加・修正など
の編集処理を行うメインテナンスツールとしての機能を
もつ貼合対象データ追加・修正処理手段である。１９は
貼合対象データの下に製造マシンの機械的制約条件の範
囲内で製造対象品目を並び変えることにより、貼合順序
を決定する自動貼合順番最適化処理手段である。この最
適化処理手段１９は、貼合対象データとして抽出された
一日分の製造明細について製造マシン（コルゲータ）の
ハード的制約条件（例えば原紙巾の範囲など）の中で、
最も生産性を上げうる貼合対象データの製造順に並びか
えて製造計画表２０を作成し出力する処理である。な
お、生産性を上げるための基準は、極力広い原紙巾のシ
ートを製作し、その製作平米を上げることにある。次
に、以上のような機能をもつシート貼合作成システムの
動作について説明する。
示部１３に表示しつつ貼合対象データの追加・修正など
の編集処理を行うメインテナンスツールとしての機能を
もつ貼合対象データ追加・修正処理手段である。１９は
貼合対象データの下に製造マシンの機械的制約条件の範
囲内で製造対象品目を並び変えることにより、貼合順序
を決定する自動貼合順番最適化処理手段である。この最
適化処理手段１９は、貼合対象データとして抽出された
一日分の製造明細について製造マシン（コルゲータ）の
ハード的制約条件（例えば原紙巾の範囲など）の中で、
最も生産性を上げうる貼合対象データの製造順に並びか
えて製造計画表２０を作成し出力する処理である。な
お、生産性を上げるための基準は、極力広い原紙巾のシ
ートを製作し、その製作平米を上げることにある。次
に、以上のような機能をもつシート貼合作成システムの
動作について説明する。
【００１３】先ず、ユーザから段ボールの受注を受けて
受注データおよび段ボールの製造に必要な関連データを
入力機器１２から入力すると、受注業務処理手段１１で
は、それらの情報を表示装置１３に表示する一方、オペ
レータの入力操作に従って所定の編集処理を行った後、
受注データファイル１４に格納する。
受注データおよび段ボールの製造に必要な関連データを
入力機器１２から入力すると、受注業務処理手段１１で
は、それらの情報を表示装置１３に表示する一方、オペ
レータの入力操作に従って所定の編集処理を行った後、
受注データファイル１４に格納する。
【００１４】しかる後、貼合データ抽出処理手段１６に
て本来のシート貼合処理工程に移行する。つまり、この
貼合データ抽出処理手段１６は、受注データファイル１
４から製造出荷日を読み出し、製造マスタファイル１５
の製造リードタイムを読み出し、これらデータから製造
開始日などを得るとともに、幾つかの製造対象品目に係
わる各種のデータ，例えばフルート，銘柄，原紙巾，落
ち巾などのデータを自動的に抽出し、製造を行うために
必要な貼合対象データとしてまとめて貼合対象データフ
ァイル１７に格納する。その後、貼合対象データ追加・
修正処理手段１９では、オペレータの指示の下に貼合対
象データを表示装置１３に表示する一方、入力装置１２
からの入力データに従って必要なデータの追加・修正を
行う。
て本来のシート貼合処理工程に移行する。つまり、この
貼合データ抽出処理手段１６は、受注データファイル１
４から製造出荷日を読み出し、製造マスタファイル１５
の製造リードタイムを読み出し、これらデータから製造
開始日などを得るとともに、幾つかの製造対象品目に係
わる各種のデータ，例えばフルート，銘柄，原紙巾，落
ち巾などのデータを自動的に抽出し、製造を行うために
必要な貼合対象データとしてまとめて貼合対象データフ
ァイル１７に格納する。その後、貼合対象データ追加・
修正処理手段１９では、オペレータの指示の下に貼合対
象データを表示装置１３に表示する一方、入力装置１２
からの入力データに従って必要なデータの追加・修正を
行う。
【００１５】さらに、自動貼合順番最適化処理手段１９
では、図２に示す手順に従って製造対象品目を並びかえ
ることにより、貼合順序の最適化処理を実行する。但
し、この図２の最適化処理は、１ロットの原紙使用長が
基準メートルを越えて製造基準をクリアしたうえで、ハ
ード制約条件下の貼合順序を最適化するための流れ図で
ある。すなわち、この自動貼合順番最適化処理手段１９
としては、
では、図２に示す手順に従って製造対象品目を並びかえ
ることにより、貼合順序の最適化処理を実行する。但
し、この図２の最適化処理は、１ロットの原紙使用長が
基準メートルを越えて製造基準をクリアしたうえで、ハ
ード制約条件下の貼合順序を最適化するための流れ図で
ある。すなわち、この自動貼合順番最適化処理手段１９
としては、
【００１６】イ） 先ず、貼合対象データファイル１７
から追加・修正後の貼合対象データを読み出し、データ
を並びかえるソート処理を実行する（ＳＴ１）。つま
り、このソート処理は、最も効率の良い巾取数を計算
し、対応する原紙使用長を求める一方、貼合対象データ
ファイル１７からの貼合対象データおよび原紙使用長に
ついて、製造対象品目のフルート，銘柄，原紙巾，原紙
使用長の項目で昇順に並びかえを行ってファイル化す
る。なお、同一フルート，銘柄，原紙巾などからなる貼
合対象データの集まりをロット単位と呼ぶ。このロット
単位は、コルゲータ（段ボール製造マシン）で原紙をか
けないで製造できるグループである。
から追加・修正後の貼合対象データを読み出し、データ
を並びかえるソート処理を実行する（ＳＴ１）。つま
り、このソート処理は、最も効率の良い巾取数を計算
し、対応する原紙使用長を求める一方、貼合対象データ
ファイル１７からの貼合対象データおよび原紙使用長に
ついて、製造対象品目のフルート，銘柄，原紙巾，原紙
使用長の項目で昇順に並びかえを行ってファイル化す
る。なお、同一フルート，銘柄，原紙巾などからなる貼
合対象データの集まりをロット単位と呼ぶ。このロット
単位は、コルゲータ（段ボール製造マシン）で原紙をか
けないで製造できるグループである。
【００１７】ロ） 引き続き、ロット単位（同一のフル
ート，銘柄，原紙巾）ごとに原紙使用長を集計してファ
イル化する（ＳＴ２）。そして、この集計した原紙使用
長がコルゲータ規定の最低製造長さをクリアしているか
否かを判定し（ＳＴ３）、クリアしている場合には製造
可能なデータとする。つまり、ロットとして製造可能か
否かを判断する。製造可能なロットであれば、集計用フ
ァイルに格納する。さらに、繰り返し次のロットについ
て製造可能か否かを判断する。
ート，銘柄，原紙巾）ごとに原紙使用長を集計してファ
イル化する（ＳＴ２）。そして、この集計した原紙使用
長がコルゲータ規定の最低製造長さをクリアしているか
否かを判定し（ＳＴ３）、クリアしている場合には製造
可能なデータとする。つまり、ロットとして製造可能か
否かを判断する。製造可能なロットであれば、集計用フ
ァイルに格納する。さらに、繰り返し次のロットについ
て製造可能か否かを判断する。
【００１８】ハ） 次に、前記ロ）において製造条件を
満たすロットもあるが、製造条件を満たさないロットも
ある。そこで、製造条件を満たすロットの中から製造条
件を満たさない上位ロットに対して、１つずつ対象デー
タを変更し、両ロットについて再度ロットとして製造可
能か否かを判断する（ＳＴ４，ＳＴ５）。上位ロットと
は同一のフルート，銘柄であって，原紙巾の差がコルゲ
ータの規定以内のものをいう。このＳＴ４において両ロ
ットがそれぞれ製造条件をクリアする場合には対象デー
タの原紙巾変更を行い、上位ロットに組み込む。つま
り、ここでは、同一のフルート、銘柄をもった貼合対象
データ内において原紙巾変更により各ロットが製造条件
を満たすように考える。
満たすロットもあるが、製造条件を満たさないロットも
ある。そこで、製造条件を満たすロットの中から製造条
件を満たさない上位ロットに対して、１つずつ対象デー
タを変更し、両ロットについて再度ロットとして製造可
能か否かを判断する（ＳＴ４，ＳＴ５）。上位ロットと
は同一のフルート，銘柄であって，原紙巾の差がコルゲ
ータの規定以内のものをいう。このＳＴ４において両ロ
ットがそれぞれ製造条件をクリアする場合には対象デー
タの原紙巾変更を行い、上位ロットに組み込む。つま
り、ここでは、同一のフルート、銘柄をもった貼合対象
データ内において原紙巾変更により各ロットが製造条件
を満たすように考える。
【００１９】ニ） そして、ＳＴ５において最終的に製
造条件を満たさないロットの場合には、原紙巾を広げて
上位ロットに組み込む（ＳＴ６）。但し、落ち巾がコル
ゲータの規定を越えるまで上位ロットが存在しないロッ
トのデータは貼合対象外として、貼合対象データファイ
ル１７に別エリアを設けて格納する。そして、貼合対象
データの全部についてフルート別原紙巾，銘柄別に並べ
た後（ＳＴ７）、製造計画予定表として出力する。
造条件を満たさないロットの場合には、原紙巾を広げて
上位ロットに組み込む（ＳＴ６）。但し、落ち巾がコル
ゲータの規定を越えるまで上位ロットが存在しないロッ
トのデータは貼合対象外として、貼合対象データファイ
ル１７に別エリアを設けて格納する。そして、貼合対象
データの全部についてフルート別原紙巾，銘柄別に並べ
た後（ＳＴ７）、製造計画予定表として出力する。
【００２０】従って、以上のような実施例の方法によれ
ば、販売に必要な受注データおよび製造に必要なデータ
から製造対象開始日の貼合対象データを抽出した後、こ
の抽出された一日分の製造明細である貼合対象データに
ついて、コルゲータのハード的制約条件（原紙巾の範囲
など）の中で、例えば極力広い原紙巾でシートを製作
し、製作平米を上げるように製造順序を並びかえること
により、効率よく貼合シートを製造でき、ひいては生産
性を上げることができる。その他、本発明はその要旨を
逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
ば、販売に必要な受注データおよび製造に必要なデータ
から製造対象開始日の貼合対象データを抽出した後、こ
の抽出された一日分の製造明細である貼合対象データに
ついて、コルゲータのハード的制約条件（原紙巾の範囲
など）の中で、例えば極力広い原紙巾でシートを製作
し、製作平米を上げるように製造順序を並びかえること
により、効率よく貼合シートを製造でき、ひいては生産
性を上げることができる。その他、本発明はその要旨を
逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、受
注情報を有効に利用して一日の製造対象情報を自動的に
抽出し、最も効率のよい貼合順番を自動的に決定でき、
生産性の向上に大きく寄与する段ボールシート貼合工程
作成方法を提供できる。
注情報を有効に利用して一日の製造対象情報を自動的に
抽出し、最も効率のよい貼合順番を自動的に決定でき、
生産性の向上に大きく寄与する段ボールシート貼合工程
作成方法を提供できる。
【図１】 本発明方法を説明する機能ブロック図。
【図２】 図１の機能ブロックのうち、特に貼合順番最
適化処理手段の動作を説明するフローチャート。
適化処理手段の動作を説明するフローチャート。
１１…受注業務処理手段、１２…入力機器、１３…表示
装置、１４…受注情報ファイル、１５…製造マスタファ
イル、１６…貼合データ抽出処理手段、１７…貼合対象
データファイル、１８…貼合対象データ追加・修正処理
手段、１９…貼合順番最適化処理手段。
装置、１４…受注情報ファイル、１５…製造マスタファ
イル、１６…貼合データ抽出処理手段、１７…貼合対象
データファイル、１８…貼合対象データ追加・修正処理
手段、１９…貼合順番最適化処理手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山宮 ゆりか 大阪府大阪市中央区本町四丁目２番12号 東芝関西システム開発株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 予め受注データおよび製造に必要なデー
タを受注データファイルに格納し、この受注データファ
イルの中の出荷日と製造期間とに基づいて対象製造開始
日の製造対象品目に係わる貼合対象データを抽出し、こ
の抽出された貼合対象データの中の少くともフルート，
銘柄，原紙巾，落ち巾データと段ボール製造マシンの機
械的制約条件の範囲とに基づいて生産効率面から貼合順
序の並びかえを行うことを特徴とする段ボールシートの
貼合工程作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22987792A JPH0671792A (ja) | 1992-07-09 | 1992-08-28 | 段ボールシートの貼合工程作成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18241492 | 1992-07-09 | ||
| JP4-182414 | 1992-07-09 | ||
| JP22987792A JPH0671792A (ja) | 1992-07-09 | 1992-08-28 | 段ボールシートの貼合工程作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671792A true JPH0671792A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=26501223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22987792A Pending JPH0671792A (ja) | 1992-07-09 | 1992-08-28 | 段ボールシートの貼合工程作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745807B2 (en) * | 2000-09-22 | 2004-06-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System for manufacturing bonded sheet material |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP22987792A patent/JPH0671792A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745807B2 (en) * | 2000-09-22 | 2004-06-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System for manufacturing bonded sheet material |
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