JPH0671483A - アルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法 - Google Patents
アルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法Info
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- JPH0671483A JPH0671483A JP23107492A JP23107492A JPH0671483A JP H0671483 A JPH0671483 A JP H0671483A JP 23107492 A JP23107492 A JP 23107492A JP 23107492 A JP23107492 A JP 23107492A JP H0671483 A JPH0671483 A JP H0671483A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックスの融点の変化を防止する。フラッ
クス中の各成分の効果を十分に発揮させる。特に、Ｓｎ
Ｆ2 が化学変化を起こすのを防止する。 【構成】 ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なく
ともいずれか１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解
した後凝固させる。ついでこの凝固物を粉砕する。その
後粉砕物とＳｎＦ2 とを混合する。
クス中の各成分の効果を十分に発揮させる。特に、Ｓｎ
Ｆ2 が化学変化を起こすのを防止する。 【構成】 ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なく
ともいずれか１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解
した後凝固させる。ついでこの凝固物を粉砕する。その
後粉砕物とＳｎＦ2 とを混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム材のは
んだ付用フラックスの作成方法に関する。
んだ付用フラックスの作成方法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
【０００３】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】通常、ア
ルミニウム材のはんだ付用フラックスは種々の化合物か
らなる各種成分が所定の重量割合で混合されたものであ
る。従来、このようなフラックスの作成は、たとえば市
販されている各化合物の粉末を所定の重量比となるよう
に混合することにより行われている。そして、このフラ
ックスはアルコール系分散媒や、ケトン系分散媒に分散
させてなる懸濁液の状態で使用されている。
ルミニウム材のはんだ付用フラックスは種々の化合物か
らなる各種成分が所定の重量割合で混合されたものであ
る。従来、このようなフラックスの作成は、たとえば市
販されている各化合物の粉末を所定の重量比となるよう
に混合することにより行われている。そして、このフラ
ックスはアルコール系分散媒や、ケトン系分散媒に分散
させてなる懸濁液の状態で使用されている。
【０００４】ところで、本出願人は、先に、特にアルミ
ニウム鋳物材のはんだ付に適したフラックスとして、Ｚ
ｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか
１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌと、ＳｎＦ2 とを含むフラ
ックスを提案した（特願平４−１２７１３４号参照）。
ニウム鋳物材のはんだ付に適したフラックスとして、Ｚ
ｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか
１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌと、ＳｎＦ2 とを含むフラ
ックスを提案した（特願平４−１２７１３４号参照）。
【０００５】しかしながら、このフラックスを上記方法
で作成した場合、次のような問題の生じることが判明し
た。すなわち、各化合物の粉末の粒径や、比重が異なっ
ているために、これらの化合物粉末を均一に混合するこ
とができないことがある。また、懸濁液中で均一に分散
しないことがある。その結果、フラックスの融点が変化
したり、十分なフラックス作用が得られなかったりする
という問題がある。
で作成した場合、次のような問題の生じることが判明し
た。すなわち、各化合物の粉末の粒径や、比重が異なっ
ているために、これらの化合物粉末を均一に混合するこ
とができないことがある。また、懸濁液中で均一に分散
しないことがある。その結果、フラックスの融点が変化
したり、十分なフラックス作用が得られなかったりする
という問題がある。
【０００６】この発明の目的は、上記問題を解決したア
ルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法を提供
することにある。
ルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明によるアルミニ
ウム材のはんだ付用フラックスの作成方法は、ＺｎＣｌ
2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか１種
と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌと、ＳｎＦ2 とを含むアルミニ
ウム材のはんだ付用フラックスを作成する方法であっ
て、ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともい
ずれか１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解した後
凝固させ、ついでこの凝固物を粉砕し、その後粉砕物と
ＳｎＦ2 とを混合することを特徴とするものである。
ウム材のはんだ付用フラックスの作成方法は、ＺｎＣｌ
2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか１種
と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌと、ＳｎＦ2 とを含むアルミニ
ウム材のはんだ付用フラックスを作成する方法であっ
て、ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともい
ずれか１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解した後
凝固させ、ついでこの凝固物を粉砕し、その後粉砕物と
ＳｎＦ2 とを混合することを特徴とするものである。
【０００８】上記において、ＬｉＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣ
ｌ2 、およびＳｎＣｌ2 は、加熱融解しても化学変化を
起こすことのない化合物であり、これを加熱融解した後
混合し、さらに凝固させ、ついでこの凝固物を粉砕する
と、得られた粉砕物中において各化合物が均一に混合さ
れる。この粉砕物の大きさは、たとえば市販のＳｎＦ2
粉末の大きさとほぼ等しくしておくのがよい。
ｌ2 、およびＳｎＣｌ2 は、加熱融解しても化学変化を
起こすことのない化合物であり、これを加熱融解した後
混合し、さらに凝固させ、ついでこの凝固物を粉砕する
と、得られた粉砕物中において各化合物が均一に混合さ
れる。この粉砕物の大きさは、たとえば市販のＳｎＦ2
粉末の大きさとほぼ等しくしておくのがよい。
【０００９】ＳｎＦ2 は、大気中では非常に不安定な物
質であって加熱融解することにより化学変化を起こす化
合物である。したがって、これは加熱融解することな
く、上記粉砕物と混合する。
質であって加熱融解することにより化学変化を起こす化
合物である。したがって、これは加熱融解することな
く、上記粉砕物と混合する。
【００１０】そして、このようなフラックスは、たとえ
ばメタノール、エタノール等のアルコール系分散媒や、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等のケトン系分散媒や、フロン、メチルクロライド、
テトラクロロエチレン等の塩素系分散媒に懸濁させて用
いられる。
ばメタノール、エタノール等のアルコール系分散媒や、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等のケトン系分散媒や、フロン、メチルクロライド、
テトラクロロエチレン等の塩素系分散媒に懸濁させて用
いられる。
【００１１】上記フラックスの具体例としては、たとえ
ばＺｎＣｌ2 １〜１６wt％およびＳｎＣｌ2 １〜１６wt
％のうちの少なくともいずれか１種と、ＬｉＣｌ３０〜
５０wt％と、ＫＣｌ２４〜４８wt％と、ＳｎＦ2 １〜３
０wt％とよりなるフラックスが挙げられる。また、この
フラックスに、さらにＣｕＣｌ１〜３０wt％およびＬｉ
Ｆ１〜６wt％のうちの少なくともいずれか１種が含有せ
しめられているフラックスも挙げられる。
ばＺｎＣｌ2 １〜１６wt％およびＳｎＣｌ2 １〜１６wt
％のうちの少なくともいずれか１種と、ＬｉＣｌ３０〜
５０wt％と、ＫＣｌ２４〜４８wt％と、ＳｎＦ2 １〜３
０wt％とよりなるフラックスが挙げられる。また、この
フラックスに、さらにＣｕＣｌ１〜３０wt％およびＬｉ
Ｆ１〜６wt％のうちの少なくともいずれか１種が含有せ
しめられているフラックスも挙げられる。
【００１２】上記において、ＬｉＣｌおよびＫＣｌは、
フラックスが、アルミニウム鋳物材のはんだ付温度にお
いて溶融しうるように調節するためのものであるが、Ｌ
ｉＣｌおよびＫＣｌの含有量がそれぞれ上記範囲外であ
ればこのような効果が得られない。したがって、ＬｉＣ
ｌおよびＫＣｌの含有量は、それぞれ３０〜５０wt％お
よび２４〜４８wt％の範囲内とすべきである。また、両
者の合計含有量は、５４〜９８wt％とするのがよい。
フラックスが、アルミニウム鋳物材のはんだ付温度にお
いて溶融しうるように調節するためのものであるが、Ｌ
ｉＣｌおよびＫＣｌの含有量がそれぞれ上記範囲外であ
ればこのような効果が得られない。したがって、ＬｉＣ
ｌおよびＫＣｌの含有量は、それぞれ３０〜５０wt％お
よび２４〜４８wt％の範囲内とすべきである。また、両
者の合計含有量は、５４〜９８wt％とするのがよい。
【００１３】ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 は、母材であ
るアルミニウムに対して活性剤となり、酸化膜が除去さ
れた母材の表面を活性化させてはんだ付性を向上させる
ものであるが、その含有量が上記範囲外であればこのよ
うな効果は得られず、しかも上記ＬｉＣｌおよびＫＣｌ
添加の効果を損なうおそれがある。したがって、ＺｎＣ
ｌ2 およびＳｎＣｌ2 の含有量はそれぞれ１〜１６wt％
の範囲内とすべきであるが、それぞれの含有量は１〜８
wt％の範囲内にすることが好ましい。また、ＺｎＣｌ2
およびＳｎＣｌ2 の両者を含有する場合には、その合計
含有量が１〜１６wt％の範囲内にあるのがよい。
るアルミニウムに対して活性剤となり、酸化膜が除去さ
れた母材の表面を活性化させてはんだ付性を向上させる
ものであるが、その含有量が上記範囲外であればこのよ
うな効果は得られず、しかも上記ＬｉＣｌおよびＫＣｌ
添加の効果を損なうおそれがある。したがって、ＺｎＣ
ｌ2 およびＳｎＣｌ2 の含有量はそれぞれ１〜１６wt％
の範囲内とすべきであるが、それぞれの含有量は１〜８
wt％の範囲内にすることが好ましい。また、ＺｎＣｌ2
およびＳｎＣｌ2 の両者を含有する場合には、その合計
含有量が１〜１６wt％の範囲内にあるのがよい。
【００１４】ＳｎＦ2 は、母材であるアルミニウムおよ
びはんだ材である亜鉛合金のいずれに対しても活性剤と
なり、酸化膜が除去された母材およびはんだ材の表面を
活性化させてはんだ付性を向上させる性質を有するとと
もに、母材およびはんだ材の表面の酸化膜を除去する性
質を有するものであるが、その含有量が上記範囲外であ
ればこのような効果は得られず、しかも上記ＬｉＣｌお
よびＫＣｌ添加の効果を損なうおそれがある。したがっ
て、ＳｎＦ2 の含有量は、１〜３０wt％の範囲内とすべ
きであるが、その含有量は１〜１５wt％の範囲内にする
ことが好ましい。
びはんだ材である亜鉛合金のいずれに対しても活性剤と
なり、酸化膜が除去された母材およびはんだ材の表面を
活性化させてはんだ付性を向上させる性質を有するとと
もに、母材およびはんだ材の表面の酸化膜を除去する性
質を有するものであるが、その含有量が上記範囲外であ
ればこのような効果は得られず、しかも上記ＬｉＣｌお
よびＫＣｌ添加の効果を損なうおそれがある。したがっ
て、ＳｎＦ2 の含有量は、１〜３０wt％の範囲内とすべ
きであるが、その含有量は１〜１５wt％の範囲内にする
ことが好ましい。
【００１５】また、上記フラックスは、さらにＣｕＣｌ
１〜３０wt％およびＬｉＦ１〜６wt％のうちの少なくと
もいずれか１種を含んでいてもよい。ＬｉＦは、その含
有量が上記範囲内であれば母材およびはんだ材の表面の
酸化膜を除去する性質を有し、ＣｕＣｌは、その含有量
が上記範囲内であればはんだ材である亜鉛合金に対して
活性剤となり、酸化膜が除去されたはんだ材の表面を活
性化させてはんだ付性を向上させる性質を有する。
１〜３０wt％およびＬｉＦ１〜６wt％のうちの少なくと
もいずれか１種を含んでいてもよい。ＬｉＦは、その含
有量が上記範囲内であれば母材およびはんだ材の表面の
酸化膜を除去する性質を有し、ＣｕＣｌは、その含有量
が上記範囲内であればはんだ材である亜鉛合金に対して
活性剤となり、酸化膜が除去されたはんだ材の表面を活
性化させてはんだ付性を向上させる性質を有する。
【００１６】
【作用】上記の方法によれば、ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣ
ｌ2 のうちの少なくともいずれか１種と、ＬｉＣｌと、
ＫＣｌとを加熱融解した後凝固させ、ついでこの凝固物
を粉砕して粉砕物を得るのであるから、これらの各化合
物の粉末の粒径や、比重が異なっていたとしても、これ
らの化合物が均一に混合された粉砕物を得ることができ
る。また、上記粉砕物とＳｎＦ2 とを混合するのである
から、ＳｎＦ2 が化学変化を起こすのが防止される。
ｌ2 のうちの少なくともいずれか１種と、ＬｉＣｌと、
ＫＣｌとを加熱融解した後凝固させ、ついでこの凝固物
を粉砕して粉砕物を得るのであるから、これらの各化合
物の粉末の粒径や、比重が異なっていたとしても、これ
らの化合物が均一に混合された粉砕物を得ることができ
る。また、上記粉砕物とＳｎＦ2 とを混合するのである
から、ＳｎＦ2 が化学変化を起こすのが防止される。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに説
明する。
明する。
【００１８】実施例１ ＬｉＣｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、Ｓ
ｎＣｌ2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 粉末とを用意
した。これらの重量割合はＬｉＣｌ４５wt％、ＫＣｌ３
６wt％、ＺｎＣｌ2 ３wt％、ＳｎＣｌ2 ３wt％、ＬｉＦ
４wt％、ＳｎＦ2 ９wt％としておいた。そして、ＬｉＣ
ｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、ＳｎＣｌ
2 粉末と、ＬｉＦ粉末とをＡｒガス雰囲気中で加熱融解
し、凝固させた後粉砕して平均粒径１５０μｍの粉砕物
を得た。ついで、この粉砕物と平均粒径１５０μｍのＳ
ｎＦ2 粉末とを混合し、フラックスを作成した。
ｎＣｌ2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 粉末とを用意
した。これらの重量割合はＬｉＣｌ４５wt％、ＫＣｌ３
６wt％、ＺｎＣｌ2 ３wt％、ＳｎＣｌ2 ３wt％、ＬｉＦ
４wt％、ＳｎＦ2 ９wt％としておいた。そして、ＬｉＣ
ｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、ＳｎＣｌ
2 粉末と、ＬｉＦ粉末とをＡｒガス雰囲気中で加熱融解
し、凝固させた後粉砕して平均粒径１５０μｍの粉砕物
を得た。ついで、この粉砕物と平均粒径１５０μｍのＳ
ｎＦ2 粉末とを混合し、フラックスを作成した。
【００１９】次に、このフラックス０．１ｇを無水メタ
ノール０．１ｇに懸濁させて懸濁液を得た。そして、JI
S ＡＣ２Ｂからなりかつ縦２５ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ
５ｍｍの板材を母材とし、Ｚｎ９５wt％−Ａｌ５wt％か
らなりかつ縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１ｍｍの板状はん
だ材を母材上に載せ、上記フラックスの懸濁液を使用し
てはんだ材のぬれ広がり性を調べた。雰囲気は窒素ガス
雰囲気、加熱温度は４３０℃、昇温速度は３０℃／ｍｉ
ｎ、冷却速度は３０℃／ｍｉｎとした。その結果、はん
だ材は直径約１５ｍｍの範囲に広がっていた。
ノール０．１ｇに懸濁させて懸濁液を得た。そして、JI
S ＡＣ２Ｂからなりかつ縦２５ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ
５ｍｍの板材を母材とし、Ｚｎ９５wt％−Ａｌ５wt％か
らなりかつ縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１ｍｍの板状はん
だ材を母材上に載せ、上記フラックスの懸濁液を使用し
てはんだ材のぬれ広がり性を調べた。雰囲気は窒素ガス
雰囲気、加熱温度は４３０℃、昇温速度は３０℃／ｍｉ
ｎ、冷却速度は３０℃／ｍｉｎとした。その結果、はん
だ材は直径約１５ｍｍの範囲に広がっていた。
【００２０】実施例２ 上記実施例１のフラックスと同一のフラックスを無水メ
タノールに懸濁させた懸濁液を使用し、JIS ＡＣ２Ｂか
らなる板材どうしを、窒素ガス雰囲気とした炉中におい
て、Ｚｎ９５wt％−Ａｌ５wt％よりなるはんだ材を用い
てＴ形継手となるようにはんだ付した。加熱温度は４３
０℃、昇温速度は３０℃／ｍｉｎ、加熱時間は１分とし
た。その結果、はんだの流れが十分で、良好なフィレッ
トが形成されていた。
タノールに懸濁させた懸濁液を使用し、JIS ＡＣ２Ｂか
らなる板材どうしを、窒素ガス雰囲気とした炉中におい
て、Ｚｎ９５wt％−Ａｌ５wt％よりなるはんだ材を用い
てＴ形継手となるようにはんだ付した。加熱温度は４３
０℃、昇温速度は３０℃／ｍｉｎ、加熱時間は１分とし
た。その結果、はんだの流れが十分で、良好なフィレッ
トが形成されていた。
【００２１】比較例 ＬｉＣｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、Ｓ
ｎＣｌ2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 粉末とを用意
した。これらの重量割合はＬｉＣｌ４５wt％、ＫＣｌ３
６wt％、ＺｎＣｌ2 ３wt％、ＳｎＣｌ2 ３wt％、ＬｉＦ
４wt％、ＳｎＦ2 ９wt％としておいた。そして、ＬｉＣ
ｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、ＳｎＣｌ
2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 とを混合し、フラッ
クスを作成した。そして、上記実施例１と同様の条件
で、はんだ材のぬれ広がり性を調べた。その結果、はん
だ材は直径約１０ｍｍの範囲に広がっていた。
ｎＣｌ2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 粉末とを用意
した。これらの重量割合はＬｉＣｌ４５wt％、ＫＣｌ３
６wt％、ＺｎＣｌ2 ３wt％、ＳｎＣｌ2 ３wt％、ＬｉＦ
４wt％、ＳｎＦ2 ９wt％としておいた。そして、ＬｉＣ
ｌ粉末と、ＫＣｌ粉末と、ＺｎＣｌ2 粉末と、ＳｎＣｌ
2 粉末と、ＬｉＦ粉末と、ＳｎＦ2 とを混合し、フラッ
クスを作成した。そして、上記実施例１と同様の条件
で、はんだ材のぬれ広がり性を調べた。その結果、はん
だ材は直径約１０ｍｍの範囲に広がっていた。
【００２２】
【発明の効果】この発明のアルミニウム材のはんだ付用
フラックスの作成方法によれば、上述のように、ＺｎＣ
ｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか１種
と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解した後凝固させ、
ついでこの凝固物を粉砕して粉砕物を得るのであるか
ら、これらの各化合物の粉末の粒径や、比重が異なって
いたとしても、これらの化合物が均一に混合された粉砕
物を得ることができる。したがって、懸濁液中で均一に
分散し、フラックスの融点の変化が防止されるととも
に、各成分の効果が十分に発揮される。しかも、ＳｎＦ
2 が化学変化を起こすのが防止されるので、フラックス
中のＳｎＦ2 の効果、すなわち母材およびはんだ材の表
面の酸化膜除去効果、ならびに母材およびはんだ材の表
面活性化効果が十分に発揮され、はんだ付性が向上す
る。
フラックスの作成方法によれば、上述のように、ＺｎＣ
ｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれか１種
と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解した後凝固させ、
ついでこの凝固物を粉砕して粉砕物を得るのであるか
ら、これらの各化合物の粉末の粒径や、比重が異なって
いたとしても、これらの化合物が均一に混合された粉砕
物を得ることができる。したがって、懸濁液中で均一に
分散し、フラックスの融点の変化が防止されるととも
に、各成分の効果が十分に発揮される。しかも、ＳｎＦ
2 が化学変化を起こすのが防止されるので、フラックス
中のＳｎＦ2 の効果、すなわち母材およびはんだ材の表
面の酸化膜除去効果、ならびに母材およびはんだ材の表
面活性化効果が十分に発揮され、はんだ付性が向上す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少
なくともいずれか１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌと、Ｓｎ
Ｆ2 とを含むアルミニウム材のはんだ付用フラックスを
作成する方法であって、 ＺｎＣｌ2 およびＳｎＣｌ2 のうちの少なくともいずれ
か１種と、ＬｉＣｌと、ＫＣｌとを加熱融解した後凝固
させ、ついでこの凝固物を粉砕し、その後粉砕物とＳｎ
Ｆ2 とを混合することを特徴とするアルミニウム材のは
んだ付用フラックスの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23107492A JPH0671483A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | アルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23107492A JPH0671483A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | アルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671483A true JPH0671483A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16917883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23107492A Withdrawn JPH0671483A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | アルミニウム材のはんだ付用フラックスの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10267317B2 (en) | 2012-06-14 | 2019-04-23 | Flow Control Llc. | Technique for preventing air lock through stuttered starting and air release slit for pumps |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23107492A patent/JPH0671483A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10267317B2 (en) | 2012-06-14 | 2019-04-23 | Flow Control Llc. | Technique for preventing air lock through stuttered starting and air release slit for pumps |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |