JPH066856B2 - ドア−構造体の製造方法 - Google Patents

ドア−構造体の製造方法

Info

Publication number
JPH066856B2
JPH066856B2 JP60226061A JP22606185A JPH066856B2 JP H066856 B2 JPH066856 B2 JP H066856B2 JP 60226061 A JP60226061 A JP 60226061A JP 22606185 A JP22606185 A JP 22606185A JP H066856 B2 JPH066856 B2 JP H066856B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
adhesive
plate glass
door
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60226061A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6286285A (ja
Inventor
俊司 伊藤
茂 中野
寛 扇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP60226061A priority Critical patent/JPH066856B2/ja
Publication of JPS6286285A publication Critical patent/JPS6286285A/ja
Publication of JPH066856B2 publication Critical patent/JPH066856B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 近年、建築分野において、大型建造物が急速に増加して
いる。一般にこの構造物の出入口は大型の板ガラスを使
用したドアーが組込まれている。このドアーはスイング
式とスライド式に分けられるが、いずれの場合も、ドア
ーの上部及び下部はフレームと呼ばれる金属性の枠が取
付けられている。大型建造物の増加に伴い、この種の大
型板ガラスドアー構造体が大量に使用されるようにな
り、効率の良いドアーの製造法の開発が待ち望まれてい
た。
(従来の技術) 板ガラスを使用したドアー構造体は、通常、安全ガラス
と呼ばれる強化ガラスとフレームと呼ばれる金属性の枠
が接着剤により接合されている。
従来、前記強化ガラスとフレームの接合には、エポキシ
樹脂あるいはシリコーン樹脂が使用されていた。接合す
る方法としては、フレームの溝に予め液状エポキシ樹
脂、あるいはシリコーン樹脂の未硬化物を入れたあと、
板ガラスを溝に挿入し寸法取りして硬化させる方法や、
フレームの溝の中に予め板ガラスを挿入して、板ガラス
とフレーム溝の開口部にシーリング材を入れ塞いだあ
と、フレーム端部あるいは底部に予め設けた接着剤注入
口よりエポキシ樹脂を注入し硬化させる方法が取られて
いる。
(発明が解決しようとする問題点) 従来法によるドアー構造体の製造方法においては、フレ
ームの溝に予めエポキシ樹脂を流し込み、次に板ガラス
を挿入するが、縦型で施工する必要があり、上下のフレ
ームを同時に接合することはできないばかりか、片方の
接合が終つた場合、縦方向で反転せねばならない。入力
による反転操作ではガラス自体70Kg前後の重さがあ
り、腰痛などの職業病の原因となつている。機械化する
場合でも複雑な装置を必要とする。また、縦型の場合、
オーバーフロー接着剤硬化物の後処理が必要となつてく
る。他の一つの従来法であるところの、板ガラスとフレ
ームの開口部にシリコーンなどのシーリング材を用いる
方法では、横書施工はできるが、シーリング材が硬化す
る迄長時間を要することや、シーリングが不完全である
場合そこからの注入接着剤の漏れを起す場合が多々あ
る。
(問題点を解決るための手段) 前記問題点に鑑み本発明は、板ガラスとフレーム溝にシ
ーリング材を使用することなく、かつ横型施工ができる
画期的なドア構造体を製造する方法に関するものであ
る。
即ち、本発明は板ガラスと金属フレームよりなるドアー
構造体において、予め、板ガラスを金属性フレームの溝
部に挿入したあと、板ガラス面とフレーム溝との開口部
に当て板を用いて塞ぎ、フレーム底部あるいは端部に設
けた注入口より、硬化性液状接着材を注入せしめ、硬化
固定するドアー構造体の製造方法に関する。
本発明を更に詳しく述べれば、図1は一般のドアー構造
体の断面図である。図2、図3および図4は本発明に使
用する好適な治具類でそれぞれ、当て板、ハンドバイス
および固定具からなる。これらを図5に示すようにセッ
トし、接着剤注入口1より接着剤を注入する。当て板2
としては鉄、ステンレス、アルミなどの金属板あるいは
FRP板などを加工して作るが、ガラスおよびフレーム
に接する面は、必要に応じて、洩れを防ぐため薄いゴム
シートろ前記当て板材に貼る場合がある。接着剤10に
接する部分はポリエステルあるいはポリオレフイン系な
どの接着性の悪い粘着テープを当て板側に貼ることも接
着剤表面の仕上りを良くするための好適な方法である。
ハドバイス3は、通常幅900mmのドアー構造体の場
合、4本から6本使用し当て板2と板ガラス9の密着を
行う。固定治具4は当て板2とフレーム6の密着性を良
好にするため通常2個以上使用するが、固定治具4の先
端7を当て板2のフツク8に掛けて、ハンドル5を回し
て、当て板2をフレーム6に密着させる。
次にフレーム6に設けた接着剤注入口1より接着剤を注
入するが、注入用の接着剤としては、常温硬化性のもの
例えば、ベースポリマーとアクリル系モノマーを主成分
とした変性アクリル系接着剤、あるいはポリオールとポ
リイソシアネートを主成分とするウレタン系接着剤など
が好ましく使用される。接着剤の物性としては、硬化収
縮率の小さいもの、あるいは、硬化物の硬度があまり高
くないものが好ましい。
(実施例) 次に実施例をもつて本発明を説明する。
実施例1 強化ガラス1800×900×12(mm)をアルミニウ
ム製フレームの溝部に挿入し、当て板(鉄製…シリコー
ン製ゴムを貼つたもの)をハンドバイス、固定治具で図
5と同様にセツトし、フレーム底部の接着剤注入口より
変性アクリル系接着剤(電気化学工業(株)製:ハード
ロツク F−10)を注入し、室温で放置した。30分
後にハンドバイス、固定具、当て板をはずし、外観検
査、強度テストを行つた。接着剤のハミ出し部の仕上り
も良く、またフレームの引き抜き強度は4t以上であつ
た。
実施例2 実施例1の変性アクリレート系接着剤の代りに二液ウレ
タン系接着剤(電気化学工業(株)ハードロックUX20
00R)を使用した以外は実施例1と同様な操作にてド
アー構造体を作製した。外観検査も良好で、フレームの
引き抜き強度は4t以上であつた。
【図面の簡単な説明】
図1はドアー構造体の断面の一例を示す概要図である。 図2は当て板、図3はハンドバイス、そして図4は固定
具のそれぞれ概略説明図である。 図5は本発明の方法に従つて、板ガラスと金属フレーム
を固定させる際の、セツト状態を説明する概要図であ
る。 1…接着剤注入口、2…当て板、3…ハンドバイス、4
…固定治具、5…ハンドル、6…フレーム、7…先端、
8…フツク、9…板ガラス、10…接着剤。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】板ガラスと金属フレームよりなるドアー構
    造体において、予め、板ガラスを金属性フレームの溝部
    に挿入したあと、板ガラス面とフレーム溝との開口部を
    当て板を用いて塞ぎ、フレーム底部あるいは端部に設け
    た注入口より、硬化性液状接着剤を注入せしめ、硬化固
    定するドアー構造体の製造方法。
JP60226061A 1985-10-11 1985-10-11 ドア−構造体の製造方法 Expired - Lifetime JPH066856B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60226061A JPH066856B2 (ja) 1985-10-11 1985-10-11 ドア−構造体の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60226061A JPH066856B2 (ja) 1985-10-11 1985-10-11 ドア−構造体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6286285A JPS6286285A (ja) 1987-04-20
JPH066856B2 true JPH066856B2 (ja) 1994-01-26

Family

ID=16839186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60226061A Expired - Lifetime JPH066856B2 (ja) 1985-10-11 1985-10-11 ドア−構造体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH066856B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6206387B2 (ja) * 2014-12-15 2017-10-04 トヨタ自動車株式会社 車両用バックドアの接合方法
JP2018201393A (ja) * 2017-06-02 2018-12-27 三菱電機株式会社 透明板の取り付け構造体及び透明板の取り付け方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6050706B2 (ja) * 1977-08-17 1985-11-09 三菱電機株式会社 エレベ−タの停電時自動着床装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6286285A (ja) 1987-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4204231A (en) Cathode ray tube with laminated panel and method of making same
NO851974L (no) Dekorativ plate med forbedrede overflateegenskaper.
DE3879006D1 (de) Diagnostischer testtraeger und verfahren zu dessen herstellung.
JPS604015A (ja) 反応射出成形装置用再混合装置
US20150059972A1 (en) Method of constructing a basketball backboard
JPH066856B2 (ja) ドア−構造体の製造方法
EP1645391A4 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A WINDOW ASSEMBLY AND WINDOW PLATE
JPS60157819A (ja) ウレタン材料をガラス部材に結合する方法及びウレタン窓ガスケツト部材を成形して窓パネル周縁部分に結合する方法
JPH0378051B2 (ja)
JPH01317734A (ja) モール成形用金型装置
JPS6225089B2 (ja)
JP2739152B2 (ja) 反応性粘着剤組成物
JPH039995B2 (ja)
JP2555021Y2 (ja) 液晶パネルの液晶注入用治具
JP2584230B2 (ja) メタルウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法
KR970005683Y1 (ko) 이중접합유리의 제조장치 및 이중접합유리
JPH0571217A (ja) 型 枠
JPS60147311A (ja) 一体発泡成形方法
JPH0322230A (ja) スタンパおよびその製造方法
JPH04224915A (ja) 繊維強化樹脂の成形方法
JPS5763234A (en) Rim molded substance and molding thereof
KR20050032140A (ko) 열경화성 용융 아크릴 수지의 주조장치 및 방법
JPH07125077A (ja) スポンジガスケットの製造方法
FR2098714A5 (en) Moulded elastomeric edge strips - for straight or curved panels
JPH0249020A (ja) パッド修正用ウレタンエラストマー

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term