JPH0667612U

JPH0667612U - 桟木

Info

Publication number: JPH0667612U
Application number: JP008504U
Authority: JP
Inventors: 大典中林; 真浩富島; 恭池田; 幸也松本; 俊晴向井
Original assignee: Kurashiki Spinning Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date: 1993-03-03
Filing date: 1993-03-03
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2008-03-03
Also published as: JP2584219Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱性および耐久性に優れ、冷凍庫や冷凍車
に用いた場合でもコア材と表層間の剥離を生ぜず、従っ
て強度劣化がない、床材とのビス止めが可能な桟木を得
ること。【構成】ポリスチレン低発泡体からなるコア材と、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂とゴム成
分との混合樹脂からなる表層から構成された桟木。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は断熱構造材用桟木に関する。

【０００２】

【従来の技術】

冷凍庫、冷蔵庫、コンテナ等に使用される面材、例えば床板、壁体には型組み、補強を目的として桟木が用いられている。桟木としては従来、天然木材、たとえばラワン、けやき、チーク、楢等が用いられている。これは天然木材の強度が非常に強く、また加工性に優れビス止めが可能であり、かつ安価であると云う点にもとづいている。しかしながら近年天然資源の保護の観点から、合成樹脂発泡体製の桟木が一般住宅用に採用されつつある。

【０００３】これら従来の天然木材は断熱性能が不十分で、発泡体の１／５〜１／６程度しかなく、これに代る桟木材料が求められている。合成樹脂発泡体は断熱性はよいが、強度が低く、またビス、ボルト、釘等で床材等と固定できないため、実用性がない。非発泡合成樹脂は強度が高く、ビス止め等ができるが高価であり、かつ断熱性が低い。

【０００４】本考案は、図１に示すようにコア材(１)として低発泡体を用いその長手方向に沿った四面を硬質の合成樹脂層(表層)(２)で覆った桟木(３)を共押出成型により製造したが、発泡体コアと表層との接着が悪く、特に熱低温時の剥離や強度低下をもたらし、あるいは樹脂によっては桟木周囲に埋め込まれる発泡断熱材(主としてウレタン)との接着性およびビス止め時のビス引抜き強度に問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は長尺コア材(１)の長手方向に沿った４面を表層(２)で覆った桟木(３) において、長尺コア材(１)の長手方向に沿った４面を表層(２)で覆った桟木(３) において、コア材がポリスチレン低発泡体であり、表層がポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、ポリスチレン樹脂６５〜９４重量％、ゴム成分１〜１０重量％の混合樹脂である桟木に関する。

【０００６】本考案の桟木の構造を図１に、およびそれを合板(４)と床材(５)に取付けた状態を図２に示す。

【０００７】長尺コア材(１)は、限定的ではないが一般には縦５０〜１００mm、横２０〜７０mm、長さ２０００〜２５００mmの低発泡合成樹脂である。発泡倍率は１.５〜５倍、好ましくは２.５〜３.５倍である。発泡倍率がこれより小さいと断熱性が不十分となり、これより大きいと強度が低下する。

【０００８】上記コア材はそのまゝでは強度的に不十分であるのでこの表面に硬質の合成樹脂製の表層(２)を形成させる。この合成樹脂製の表層は図２に示すごとく合板( ４)と床材(５)にビス、ボルト、または釘止めするため、それらと接する面はビス止めするに必要な厚さが必要となる。その厚さは通常２〜１５mm、特に４〜８ mmである。また残りの２面の厚さは押圧に対し桟木を支えるに必要な強度から求めればよい。コア材と表層が完全に接合したときの残りの２面の厚さはそれぞれ一般には０.１〜２mm、特に０.５〜１mmである。

【０００９】コア材と表層の材質は、両者を共押出成形でき、それにより完全に密着した成形体を得ることができること、コア材が断熱性に優れた硬質の低発泡体とすることができること、表層が高いビス引抜強度を付与し得る合成樹脂であり、側面の厚さが薄くとも高い耐押圧強度が得られ、加えて、断熱材料として桟木の間に埋められるウレタン発泡層(図３の(９))に対して高い接着性を有することが望まれる。ウレタン発泡層を桟木側面の表層との接着性が悪いと冷凍条件下で隙間ができ断面効果が著るしく低下する。

【００１０】以下の点からコア材と表層との組合せは非常に重要である。本考案者は表層にポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、ポリスチレン樹脂６５〜９４重量％、ゴム成分１〜１０重量％の混合樹脂を用い、コア材としてポリスチレン低発泡体を使用し、低発泡体の発泡倍率１.５〜５倍、特に２.５〜３.５倍で用いたとき上記の要件を満たすことを見出した。

【００１１】表層に用いるポリフェニレンエーテル樹脂としては、例えば、ポリ(２,６−ジメチル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２,６−ジエチル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２−メチル−６−エチル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２−メチル−６−プロピル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２,６− ジプロピル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２−エチル−６−プロピル− １,４−フェニレン)エーテル、などである。好ましくは、ポリ(２,６−ジメチル −１,４−フェニレン)エーテルである。ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量が２５重量％以上になるとコア材であるポリスチレン低発泡体との接着強度が低下し、配合量が５重量％以下になるとウレタン発泡層との接着強度が低下し、さらにビス引き抜き強度が低下する。

【００１２】ポリスチレン樹脂は、押出成形に一般的に使用されるポリスチレン樹脂である。ポリスチレン樹脂の配合量が９４重量％以上になるとウレタン発泡層との接着強度が低下し、さらにビス引き抜き強度が低下する。配合量が６５重量％以下になるとコア材であるポリスチレン発泡体との接着強度が低下する。

【００１３】表層に用いるゴム成分としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの合成ゴムおよびそのようなジエンとビニルモノマーとのコポリマー並びに天然ゴムがある。好ましくは、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーである。ゴム成分の配合量が１０重量％以上になると成形性が低下し、配合量が１重量％以下であるとビス引き抜き強度が低下する。コア材として用いるポリスチレンは、耐衝撃性ポリスチレンであってもよい。

【００１４】本考案に用いるコア材および／または表層には他の適当な添加剤、例えば充填剤、補強剤、難燃剤、着色剤、相溶化剤、耐熱安定剤等を添加してもよい。本考案の桟木の比重は好ましくは０.３〜０.９、より好ましくは０.４〜０.６である。

【００１５】桟木(３)と床材(５)および合板(４)との接合は例えば図２のごとくする。まず、桟木にネジ止め用の座ぐり(６)を設け、これにビス(７)を挿入して合板(４)にねじ止め、またはボルト止めする。さらに床材(５)と桟木(３)をねじ(８)を用いて固定する。

【００１６】図３に本考案桟木を用いた床の１構造例を示す。桟木(３)は例えばビス等を用いて床材(５)と直角に交叉させて固定する。この構造は図２に示してある。反対面に合板(４)を同じくビス等を用いて固定または接合し、桟木、床材および合板三者でかこまれた空隙部に断熱材、例えばウレタンなどを注入発泡硬化させて床材とする。ウレタンの注入順序は合板(４)の固定前に行ってもよい。ウレタンは特に限定されないが、一般的には、ポリオール成分として例えば庶糖系ポリオール、ソルビトール系ポリオール、グリセリン系ポリオールを用い、イソシアネート成分として例えば２,４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートプレポリマーなどを用いる、発泡倍率２０〜５０倍率ぐらいの硬質ポリウレタンが使用される。以下、実施例をあげて本考案を説明する。

【００１７】実施例１ポリスチレン樹脂(比重１.０５)１００重量部に対し、重炭酸ナトリウム５重量部を混合し、これを、共押出成形機(４５m／mコニカルツイン押出機)の第１押出機に仕込み、２００℃で混練、溶融発泡させながら所定のダイスから１５kg／Ｈの割合で押出した。

【００１８】別に第２押出機に、ポリフェニレンエーテル樹脂２５重量％、ポリスチレン樹脂６９重量％、ゴム成分６重量％である変性ポリフェニレンエーテル樹脂(日本ＧＥプラスチック社製、商品名：Ｎｏｒｙｌ)とポリスチレン樹脂(ポリスチレン樹脂９３重量％、ゴム成分７重量％)(住友化学社製)との混合樹脂(ポリフェニレンエーテル樹脂１３重量％、ポリスチレン樹脂８１重量％、ゴム成分６重量％) を仕込み、２００℃に加熱溶融して１０kg／Ｈの押出速度で上記発泡樹脂上に共押出した。この押出成形体をサイザーを用いて冷却し、本考案の桟木を得た。得られた桟木の物性値は以下の通りである。表層の厚さ:上下面:６mm、側面:０.７mm 表層の樹脂の比重:１.０６発泡層の横断面:６２×２３.６mm² 発泡層樹脂の比重:０.３５厚み方向の熱伝導率:０.０５２m²・hr・℃／kcal ビス引抜強度:５５０kgf ウレタンフォームとの接着強度:５.７kgf／cm²

【００１９】ビス引抜強度の測定方法桟木に下穴として４.５φの貫通孔を設ける。この孔にＭ６、長さ５０mmのタッピングビスを３０mmねじ込む。そのタッピングビスの頭部をチャックで保持し、２mm／分の速さで引き抜く。その引抜時の荷重をビス引抜き強度として表わす。

【００２０】ウレタンフォームとの接着強度の測定方法桟木(断面積：７４mm×２５mm)と硬質ポリウレタンフォーム(密度：５０kg /m³)とを注入法により接着させ、養生後切断し、断面積４０mm×２５mm、長さ４０mmの試験体を製造する。ここでは、表層樹脂の１面(厚み０.７mmの面)のみをポリウレタンフォームと接着させている。当該試験体を治具(１０φの貫通孔を有する角パイプ)に、エポキシ系接着剤で接着させ、養生後、引張試験機の支柱を治具の貫通孔に固定し、５mm／分の速さで引張る。その引張り時の荷重を接着強度として表す。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の桟木は、床材や壁材とビス等によるねじ止めが可能であり、断熱性にも優れている。さらにコア材と表層との接合性が優れ、超低温でも剥離しないため低温での耐久性に優れている。また、ウレタンフォームとの接着性に優れているため冷凍車、冷凍庫、冷蔵庫、コンテナなどに用いる桟木として特に優れている。さらに本考案コア材は共押出成形により一体に成形できるため、生産性が非常に高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案桟木の断面見取図

【図２】桟木と床材および合板のビスによる取付模式
図

【図３】桟木の使用態様図

【符号の説明】

１コア材２表層３桟木４合板５床材６座ぐり７,８ビス９断熱材１０床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者松本幸也大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号倉敷紡績株式会社大阪本社内 (72)考案者向井俊晴大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号倉敷紡績株式会社大阪本社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長尺コア材(１)の長手方向に沿った４面
を表層(２)で覆った桟木(３)において、コア材がポリス
チレン低発泡体であり、表層がポリフェニレンエーテル
樹脂５〜２５重量％、ポリスチレン樹脂６５〜９４重量
％、ゴム成分１〜１０重量％の混合樹脂である桟木。