JPH0667453A - 磁性トナー用磁性粒子粉末 - Google Patents
磁性トナー用磁性粒子粉末Info
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- JPH0667453A JPH0667453A JP3311799A JP31179991A JPH0667453A JP H0667453 A JPH0667453 A JP H0667453A JP 3311799 A JP3311799 A JP 3311799A JP 31179991 A JP31179991 A JP 31179991A JP H0667453 A JPH0667453 A JP H0667453A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量平均分子量１５００００以下の低分子量
結合剤樹脂に混合すると優れた分散性を発揮する鉄を主
成分とする磁性トナー用粒状磁性粒子粉末を提供する。 【構成】 吸油量２４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧
縮度５６以上を有する鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉
末からなる磁性トナー用磁性粒子粉末である。
結合剤樹脂に混合すると優れた分散性を発揮する鉄を主
成分とする磁性トナー用粒状磁性粒子粉末を提供する。 【構成】 吸油量２４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧
縮度５６以上を有する鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉
末からなる磁性トナー用磁性粒子粉末である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性トナー用磁性粒子
粉末、詳しくは、低分子量、殊に、重量平均分子量が１
５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優
れた分散性を発揮することができる鉄を主成分とする粒
状磁性粒子粉末に関するものである。
粉末、詳しくは、低分子量、殊に、重量平均分子量が１
５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優
れた分散性を発揮することができる鉄を主成分とする粒
状磁性粒子粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電潜像現像法の一つとして、キ
ャリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。近時、複写機器の高速度化、高
画質化、連続化、省エネルギー化等の高性能化に伴っ
て、現像剤である磁性トナーの特性向上が強く要求され
ており、その為には、結合剤樹脂との混合性が良好であ
る磁性粒子粉末が強く要求される。
ャリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。近時、複写機器の高速度化、高
画質化、連続化、省エネルギー化等の高性能化に伴っ
て、現像剤である磁性トナーの特性向上が強く要求され
ており、その為には、結合剤樹脂との混合性が良好であ
る磁性粒子粉末が強く要求される。
【０００３】この事実は、特開昭５５−６５４０６号公
報の「一般に、このような一成分方式における磁性トナ
ー用の磁性粉には次のような諸特性が要求される。‥‥
ＶＩＩ）樹脂との混合性がよいこと。通常トナーの粒径
は数１０μｍ以下であり、トナー中の微視的混合度がト
ナーの特性にとって重要となる。‥‥」なる記載の通り
である。
報の「一般に、このような一成分方式における磁性トナ
ー用の磁性粉には次のような諸特性が要求される。‥‥
ＶＩＩ）樹脂との混合性がよいこと。通常トナーの粒径
は数１０μｍ以下であり、トナー中の微視的混合度がト
ナーの特性にとって重要となる。‥‥」なる記載の通り
である。
【０００４】一方、磁性トナーの特性向上の為に結合材
樹脂の面からも種々の改良、検討が進められている。従
来、磁性トナー用に使用される結合剤樹脂としては、ス
チレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族系樹脂、アク
リル酸、メタクリル酸等のアクリル系樹脂及びこれらの
共重合体樹脂等が用いられており、重量平均分子量で言
えば約３０００００程度の高分子量結合剤樹脂が用いら
れていた。
樹脂の面からも種々の改良、検討が進められている。従
来、磁性トナー用に使用される結合剤樹脂としては、ス
チレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族系樹脂、アク
リル酸、メタクリル酸等のアクリル系樹脂及びこれらの
共重合体樹脂等が用いられており、重量平均分子量で言
えば約３０００００程度の高分子量結合剤樹脂が用いら
れていた。
【０００５】しかしながら、近時、高画質化の面から、
磁性トナーの粒子サイズは小さくなる傾向にあり、サイ
ズの小さい磁性トナーを得る為に粉砕が容易な重量平均
分子量１５００００以下の低分子量樹脂が結合剤に用い
られ実用化されている。
磁性トナーの粒子サイズは小さくなる傾向にあり、サイ
ズの小さい磁性トナーを得る為に粉砕が容易な重量平均
分子量１５００００以下の低分子量樹脂が結合剤に用い
られ実用化されている。
【０００６】また、高速度化、省エネルギー化の面か
ら、磁性トナーの用紙への熱定着を出来るだけ低温で迅
速に行う為に低分子量の樹脂、換言すれば、低軟化点樹
脂を用いることが強く要求されている。この事実は、特
開昭５５−１３０５４７号公報の「熱定着用現像剤は定
着温度が低く、かつ保存安定性に優れていることが望ま
しいが、定着温度を低くするために、低軟化点樹脂を使
用すると‥‥」なる記載の通りである。
ら、磁性トナーの用紙への熱定着を出来るだけ低温で迅
速に行う為に低分子量の樹脂、換言すれば、低軟化点樹
脂を用いることが強く要求されている。この事実は、特
開昭５５−１３０５４７号公報の「熱定着用現像剤は定
着温度が低く、かつ保存安定性に優れていることが望ま
しいが、定着温度を低くするために、低軟化点樹脂を使
用すると‥‥」なる記載の通りである。
【０００７】そこで、重量平均分子量１５００００以下
の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた分散性を発
揮することができる磁性粒子粉末が強く要求されてい
る。
の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた分散性を発
揮することができる磁性粒子粉末が強く要求されてい
る。
【０００８】従来、磁性トナーの特性の向上の為に、使
用する磁性粒子粉末の諸特性を問題にしたものとしては
特開昭５５−１３０５４７号公報、特開昭５７−２４９
５０号公報、特開平１−１８２８５５号公報及び特開平
２−８０号公報のそれぞれに記載の粒子がある。即ち、
特開昭５５−１３０５４７号公報に記載の粒子は、吸油
量が１００以下の磁性粒子粉末、特開昭５７−２４９５
０号公報に記載の粒子は、圧縮率が２５〜３８％である
磁性粒子粉末、特開平１−１８２８５５号公報に記載の
粒子は、カサ密度が０．４５ｇ／ｍｌ以上の磁性粒子粉
末、特開平２−８０号公報に記載の粒子はタップ密度
１．２〜２．５ｇ／ｃｍ3 及び吸油量５〜３０ｍｌ／１
００ｇを有する磁性粒子粉末に関するものである。
用する磁性粒子粉末の諸特性を問題にしたものとしては
特開昭５５−１３０５４７号公報、特開昭５７−２４９
５０号公報、特開平１−１８２８５５号公報及び特開平
２−８０号公報のそれぞれに記載の粒子がある。即ち、
特開昭５５−１３０５４７号公報に記載の粒子は、吸油
量が１００以下の磁性粒子粉末、特開昭５７−２４９５
０号公報に記載の粒子は、圧縮率が２５〜３８％である
磁性粒子粉末、特開平１−１８２８５５号公報に記載の
粒子は、カサ密度が０．４５ｇ／ｍｌ以上の磁性粒子粉
末、特開平２−８０号公報に記載の粒子はタップ密度
１．２〜２．５ｇ／ｃｍ3 及び吸油量５〜３０ｍｌ／１
００ｇを有する磁性粒子粉末に関するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】重量平均分子量１５０
０００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた
分散性を発揮することができる磁性粒子粉末は、現在最
も要求されているところであるが、公知の磁性粒子粉末
を用いて重量平均分子量１５００００以下の低分子量結
合剤樹脂に混合すると、十分な分散性が得られない。公
知の磁性粒子粉末を用いて重量平均分子量約３００００
０程度の高分子量結合剤樹脂に混合すると、磁性粒子粉
末の吸油量が小さくなる程分散性が向上する傾向にある
ことが広く知られているが、公知の磁性粒子粉末を用い
て重量平均分子量１５００００以下の低分子量結合剤樹
脂に混合すると、逆に、磁性粒子粉末の吸油量が小さく
なる程分散性が低下する傾向にある。
０００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた
分散性を発揮することができる磁性粒子粉末は、現在最
も要求されているところであるが、公知の磁性粒子粉末
を用いて重量平均分子量１５００００以下の低分子量結
合剤樹脂に混合すると、十分な分散性が得られない。公
知の磁性粒子粉末を用いて重量平均分子量約３００００
０程度の高分子量結合剤樹脂に混合すると、磁性粒子粉
末の吸油量が小さくなる程分散性が向上する傾向にある
ことが広く知られているが、公知の磁性粒子粉末を用い
て重量平均分子量１５００００以下の低分子量結合剤樹
脂に混合すると、逆に、磁性粒子粉末の吸油量が小さく
なる程分散性が低下する傾向にある。
【００１０】そこで、本発明は、重量平均分子量１５０
０００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた
分散性を発揮することができる磁性粒子粉末を提供する
ことを技術的課題とする。
０００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると、優れた
分散性を発揮することができる磁性粒子粉末を提供する
ことを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、吸油
量２４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧縮度５６以上を
有する鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末からなる重量
平均分子量１５００００以下の低分子量結合剤樹脂を使
用した磁性トナー用磁性粒子粉末である。
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、吸油
量２４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧縮度５６以上を
有する鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末からなる重量
平均分子量１５００００以下の低分子量結合剤樹脂を使
用した磁性トナー用磁性粒子粉末である。
【００１２】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。本発明における結合剤樹脂は、重量平均分
子量１５００００以下の低分子量の結合剤樹脂であり、
具体的には、市販のスチレン・アクリル樹脂ハイマーＴ
Ｂ−９０００（重量平均分子量：１１００００）（三洋
化成社（製））等が使用できる。
いて述べる。本発明における結合剤樹脂は、重量平均分
子量１５００００以下の低分子量の結合剤樹脂であり、
具体的には、市販のスチレン・アクリル樹脂ハイマーＴ
Ｂ−９０００（重量平均分子量：１１００００）（三洋
化成社（製））等が使用できる。
【００１３】本発明における磁性粒子粉末は、吸油量２
４ｍｌ／１００ｇ以下であって圧縮度５６以上を有する
鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末である。吸油量が２
４ｍｌ／１００ｇを越える場合には、結合剤樹脂との混
合性が悪く優れた分散性を発揮することができない。圧
縮度が５６未満である場合には、重量平均分子量１５０
０００以下の低分子量結合剤樹脂との混合時に磁性粒子
粉末に含まれる圧密体が解砕されず優れた分散性を発揮
することができない。尚、圧縮度とは｛（タップ密度−
カサ密度）／タップ密度｝×１００で表され、この値が
小さい程粒子粉末の圧密体が多くなることを意味する。
４ｍｌ／１００ｇ以下であって圧縮度５６以上を有する
鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末である。吸油量が２
４ｍｌ／１００ｇを越える場合には、結合剤樹脂との混
合性が悪く優れた分散性を発揮することができない。圧
縮度が５６未満である場合には、重量平均分子量１５０
０００以下の低分子量結合剤樹脂との混合時に磁性粒子
粉末に含まれる圧密体が解砕されず優れた分散性を発揮
することができない。尚、圧縮度とは｛（タップ密度−
カサ密度）／タップ密度｝×１００で表され、この値が
小さい程粒子粉末の圧密体が多くなることを意味する。
【００１４】鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末として
は、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイト粒子粉末、こ
れらにＦｅ以外の亜鉛、マンガン等の異種元素を含有す
る粒子粉末並びに亜鉛、マンガン、ニッケルから選ばれ
た１種又は２種以上を含むスピネル型フェライト粒子粉
末等のいずれでもよく、また、その形状は球状、六面体
状、八面体状等の粒状粒子であればよい。
は、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイト粒子粉末、こ
れらにＦｅ以外の亜鉛、マンガン等の異種元素を含有す
る粒子粉末並びに亜鉛、マンガン、ニッケルから選ばれ
た１種又は２種以上を含むスピネル型フェライト粒子粉
末等のいずれでもよく、また、その形状は球状、六面体
状、八面体状等の粒状粒子であればよい。
【００１５】本発明における吸油量２４ｍｌ／１００ｇ
以下であって圧縮度５６以上を有する鉄を主成分とする
粒状磁性粒子粉末は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液
とを反応して得られたＦｅ（ＯＨ）2 やＦｅＣＯ3 等の
Ｆｅ含有沈澱物又は、必要により、Ｆｅ以外の亜鉛、マ
ンガン等の異種金属を添加して得られる異種金属及びＦ
ｅ含有沈澱物を含む懸濁液に酸素含有ガスを通気する、
所謂湿式法により得られた粒状マグネタイト粒子粉末又
は粒状スピネル型フェライト粒子粉末、これら湿式法で
得られた粒子を更に酸化又は酸化・還元して得られる粒
子粉末並びに、酸化鉄等の鉄原料と酸化マンガン、酸化
亜鉛等の副原料を混合加熱して得られる、所謂、乾式法
により得られた粒状スピネル型フェライト粒子粉末のい
ずれかを被処理粒子粉末とし、当該被処理粒子粉末をジ
ェットミルで処理する方法又は、被処理粒子粉末をホイ
ール型混練機で処理した後に衝撃型粉砕機で処理する方
法等により得られる。
以下であって圧縮度５６以上を有する鉄を主成分とする
粒状磁性粒子粉末は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液
とを反応して得られたＦｅ（ＯＨ）2 やＦｅＣＯ3 等の
Ｆｅ含有沈澱物又は、必要により、Ｆｅ以外の亜鉛、マ
ンガン等の異種金属を添加して得られる異種金属及びＦ
ｅ含有沈澱物を含む懸濁液に酸素含有ガスを通気する、
所謂湿式法により得られた粒状マグネタイト粒子粉末又
は粒状スピネル型フェライト粒子粉末、これら湿式法で
得られた粒子を更に酸化又は酸化・還元して得られる粒
子粉末並びに、酸化鉄等の鉄原料と酸化マンガン、酸化
亜鉛等の副原料を混合加熱して得られる、所謂、乾式法
により得られた粒状スピネル型フェライト粒子粉末のい
ずれかを被処理粒子粉末とし、当該被処理粒子粉末をジ
ェットミルで処理する方法又は、被処理粒子粉末をホイ
ール型混練機で処理した後に衝撃型粉砕機で処理する方
法等により得られる。
【００１６】ジェットミルとしては、Ｊｅｔ−Ｏ−Ｍｉ
ｚｅｒ、Ｍｉｃｒｏｎｉｚｅｒ、Ｂｌａｗ−Ｋｎｏｘ、
Ｔｒｏｓｔ Ｊｅｔ Ｍｉｌｌ等の各種がありいずれも
使用できるが、具体的には市販のニューマチック・ジェ
ツトミル Ｐ．Ｊ．Ｍ−２００（商品名：日本ニューマ
チック工業（株）製）を使用すればよい。ホイール型混
練機としては、シンプソンミックスマーラー、マルチミ
ル、ストッツミル、逆流混練機、アイリッヒミル等各種
がありいずれも使用できるが、具体的には、市販のサン
ドミル ＭＰＵＶ−２（商品名：（株）松本鋳造鉄工所
製）、マルチマル ＭＳＦ−１５Ａ（商品名：新東工業
（株）製）が使用でき、衝撃型粉砕機としては、具体的
には、市販の自由粉砕機 Ｍ−４（商品名：（株）奈良
機械製作所製）、パルぺライザー ＡＰ−１ＳＨ型（商
品名：ホソカワミクロン（株）製）、エックサンプルミ
ル ＫＩＩ−１（商品名：不二電機工業（株）製）等が
使用できる。
ｚｅｒ、Ｍｉｃｒｏｎｉｚｅｒ、Ｂｌａｗ−Ｋｎｏｘ、
Ｔｒｏｓｔ Ｊｅｔ Ｍｉｌｌ等の各種がありいずれも
使用できるが、具体的には市販のニューマチック・ジェ
ツトミル Ｐ．Ｊ．Ｍ−２００（商品名：日本ニューマ
チック工業（株）製）を使用すればよい。ホイール型混
練機としては、シンプソンミックスマーラー、マルチミ
ル、ストッツミル、逆流混練機、アイリッヒミル等各種
がありいずれも使用できるが、具体的には、市販のサン
ドミル ＭＰＵＶ−２（商品名：（株）松本鋳造鉄工所
製）、マルチマル ＭＳＦ−１５Ａ（商品名：新東工業
（株）製）が使用でき、衝撃型粉砕機としては、具体的
には、市販の自由粉砕機 Ｍ−４（商品名：（株）奈良
機械製作所製）、パルぺライザー ＡＰ−１ＳＨ型（商
品名：ホソカワミクロン（株）製）、エックサンプルミ
ル ＫＩＩ−１（商品名：不二電機工業（株）製）等が
使用できる。
【００１７】
【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、吸油量
２４ｍｌ／１００ｇ以下であって圧縮度５６以上を有す
る鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末は、重量平均分子
量が１５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合する
と、優れた分散性を発揮することができるという事実で
ある。
２４ｍｌ／１００ｇ以下であって圧縮度５６以上を有す
る鉄を主成分とする粒状磁性粒子粉末は、重量平均分子
量が１５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合する
と、優れた分散性を発揮することができるという事実で
ある。
【００１８】今、本発明者が行った数多くの実験例から
その一部を抽出して説明すれば、以下の通りである。図
１は、本発明における磁性粒子粉末と公知の磁性トナー
用磁性粒子粉末及び特開平２−８０号公報に記載の磁性
粒子粉末の圧縮度と吸油量との関係をプロットしたもの
である。図１中、●印は本発明における磁性粒子粉末で
あり、○印は、特開平２−８０号公報に記載の磁性粒子
粉末であり、△印、▲印、×印及び□印はそれぞれ磁性
トナー用磁性粒子粉末として市販されているＢＬ−２０
０（商品名：チタン工業（株）製）、ＥＰＴ−５００
（商品名：戸田工業（株）製）、ＢＬ−１００（商品
名：チタン工業（株）製）、マピコ−Ｂｌａｃｋ（商品
名：チタン工業（株）製）である。
その一部を抽出して説明すれば、以下の通りである。図
１は、本発明における磁性粒子粉末と公知の磁性トナー
用磁性粒子粉末及び特開平２−８０号公報に記載の磁性
粒子粉末の圧縮度と吸油量との関係をプロットしたもの
である。図１中、●印は本発明における磁性粒子粉末で
あり、○印は、特開平２−８０号公報に記載の磁性粒子
粉末であり、△印、▲印、×印及び□印はそれぞれ磁性
トナー用磁性粒子粉末として市販されているＢＬ−２０
０（商品名：チタン工業（株）製）、ＥＰＴ−５００
（商品名：戸田工業（株）製）、ＢＬ−１００（商品
名：チタン工業（株）製）、マピコ−Ｂｌａｃｋ（商品
名：チタン工業（株）製）である。
【００１９】図１から明らかな通り、公知の磁性粒子粉
末及び特開平２−８０号公報に記載の磁性粒子粉末の吸
油量及び圧縮度は、本発明に係る粒状磁性粒子粉末のそ
れらと相違している。
末及び特開平２−８０号公報に記載の磁性粒子粉末の吸
油量及び圧縮度は、本発明に係る粒状磁性粒子粉末のそ
れらと相違している。
【００２０】重量平均分子量１５００００以下の低分子
量結合剤樹脂の場合、公知の磁性粒子粉末及び特開平２
−８０号公報に記載の磁性粒子粉末に比べ本発明に係る
粒状磁性粒子粉末のほうが優れた分散性を発揮する理由
について、本発明者は、以下のように考えている。即
ち、前者の磁性粒子粉末は、図１に示される通り、結合
剤樹脂との混合性を増す為に吸油量を小さくすると圧縮
度も小さくなって粒子粉末中に圧密体が増加する傾向に
あり、このように圧密体を含む磁性粒子粉末を重量平均
分子量約３０００００程度の高分子量結合剤樹脂に混合
すると混合時の粘度が十分高いことによって機械的シェ
アが大きく働く為圧密体が解砕されるが、重量平均分子
量１５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると
混合時の粘度が低いことによって機械的シェアがほとん
どかからない為、圧密体が解砕されないでそのままの状
態で残存する。一方、後者の本発明に係る粒状磁性粒子
粉末は吸油量が小さいものであり、しかも、圧密度が大
きいことに起因して結合剤樹脂との混合時の粘度が低く
ても機械的シェアによって圧密体が十分解砕される為結
合剤樹脂の重量平均分子量が約１５００００と小さくて
も優れた分散性を発揮する。
量結合剤樹脂の場合、公知の磁性粒子粉末及び特開平２
−８０号公報に記載の磁性粒子粉末に比べ本発明に係る
粒状磁性粒子粉末のほうが優れた分散性を発揮する理由
について、本発明者は、以下のように考えている。即
ち、前者の磁性粒子粉末は、図１に示される通り、結合
剤樹脂との混合性を増す為に吸油量を小さくすると圧縮
度も小さくなって粒子粉末中に圧密体が増加する傾向に
あり、このように圧密体を含む磁性粒子粉末を重量平均
分子量約３０００００程度の高分子量結合剤樹脂に混合
すると混合時の粘度が十分高いことによって機械的シェ
アが大きく働く為圧密体が解砕されるが、重量平均分子
量１５００００以下の低分子量結合剤樹脂に混合すると
混合時の粘度が低いことによって機械的シェアがほとん
どかからない為、圧密体が解砕されないでそのままの状
態で残存する。一方、後者の本発明に係る粒状磁性粒子
粉末は吸油量が小さいものであり、しかも、圧密度が大
きいことに起因して結合剤樹脂との混合時の粘度が低く
ても機械的シェアによって圧密体が十分解砕される為結
合剤樹脂の重量平均分子量が約１５００００と小さくて
も優れた分散性を発揮する。
【００２１】
【実施例】次に、実施例並びに比較例により、本発明を
説明する。尚、以下の実施例並びに比較例における粒子
の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電子顕微鏡によ
り観察したものである。磁性粒子粉末の磁気特性は、
「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業
（株）製）を用いて外部磁場１０ＫＯｅの下で測定した
値である。タップ密度（ｇ／ｍｌ）は、カサ密度測定を
した後の磁性粒子粉末１０ｇを２０ｍｌのメスシリンダ
ー中にロートを用いて静かに充填させ、次いで、２５ｍ
ｍの高さから自然落下させる操作を６００回繰り返した
後に充填している磁性粒子粉末の容量（ｍｌ）をメスシ
リンダーの目盛から読み取り、この値を式タップ密度
（ｇ／ｍｌ）＝１０ｇ／容量（ｍｌ）に挿入して計算し
て求めた値で示した。カサ密度（ｇ／ｍｌ）及び吸油量
はＪＩＳ Ｋ ５１０１に記載の方法により測定した値
で示した。樹脂膜表面の光沢は、デジタル光沢計 ＵＧ
Ｖ−５０（スガ試験機（株）製）を用い、入射角２０°
で測定した値で示した。
説明する。尚、以下の実施例並びに比較例における粒子
の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電子顕微鏡によ
り観察したものである。磁性粒子粉末の磁気特性は、
「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業
（株）製）を用いて外部磁場１０ＫＯｅの下で測定した
値である。タップ密度（ｇ／ｍｌ）は、カサ密度測定を
した後の磁性粒子粉末１０ｇを２０ｍｌのメスシリンダ
ー中にロートを用いて静かに充填させ、次いで、２５ｍ
ｍの高さから自然落下させる操作を６００回繰り返した
後に充填している磁性粒子粉末の容量（ｍｌ）をメスシ
リンダーの目盛から読み取り、この値を式タップ密度
（ｇ／ｍｌ）＝１０ｇ／容量（ｍｌ）に挿入して計算し
て求めた値で示した。カサ密度（ｇ／ｍｌ）及び吸油量
はＪＩＳ Ｋ ５１０１に記載の方法により測定した値
で示した。樹脂膜表面の光沢は、デジタル光沢計 ＵＧ
Ｖ−５０（スガ試験機（株）製）を用い、入射角２０°
で測定した値で示した。
【００２２】尚、入射角が小さくなる程、樹脂成型体表
面のより微妙な凹凸をも感知することができ、分散性の
程度がより明確に判別できるので、光沢度の測定は、入
射角２０°で行なった。
面のより微妙な凹凸をも感知することができ、分散性の
程度がより明確に判別できるので、光沢度の測定は、入
射角２０°で行なった。
【００２３】実施例１〜５ 比較例１〜７； 実施例１ 湿式法により水溶液中から生成した吸油量２２ｍｌ／１
００ｇであって、圧縮度５５を有する個数平均粒子径
０．２２μｍの球状を呈したマグネタイト粒子粉末（磁
化値８３．５ｅｍｕ／ｇ、保磁力５５ Ｏｅ）を被処理
粒子粉末として用い、該被処理粒子粉末１０Ｋｇをシン
プソン・ミックスマーラーである「サンドミル ＭＰＵ
Ｖ−２」（商品名：（株）松本鋳造鉄工所製）に投入し
て、３０分間処理した。次いで、得られたサンドミルに
よる処理粒子粉末１０Ｋｇをエックサンプルミル ＫＩ
Ｉ−１（商品名：不二電機工業（株）製）に投入して処
理した。得られたエックサンプルミルによる処理粒子粉
末は吸油量１６．５ｍｌ／１００ｇであって圧縮度５８
を有する個数平均粒子径０．２２μｍの球状を呈したマ
グネタイト粒子粉末（磁化値８３．１ｅｍｕ／ｇ、保磁
力５５ Ｏｅ）であった。
００ｇであって、圧縮度５５を有する個数平均粒子径
０．２２μｍの球状を呈したマグネタイト粒子粉末（磁
化値８３．５ｅｍｕ／ｇ、保磁力５５ Ｏｅ）を被処理
粒子粉末として用い、該被処理粒子粉末１０Ｋｇをシン
プソン・ミックスマーラーである「サンドミル ＭＰＵ
Ｖ−２」（商品名：（株）松本鋳造鉄工所製）に投入し
て、３０分間処理した。次いで、得られたサンドミルに
よる処理粒子粉末１０Ｋｇをエックサンプルミル ＫＩ
Ｉ−１（商品名：不二電機工業（株）製）に投入して処
理した。得られたエックサンプルミルによる処理粒子粉
末は吸油量１６．５ｍｌ／１００ｇであって圧縮度５８
を有する個数平均粒子径０．２２μｍの球状を呈したマ
グネタイト粒子粉末（磁化値８３．１ｅｍｕ／ｇ、保磁
力５５ Ｏｅ）であった。
【００２４】上記の処理済球状磁性粒子粉末１５ｇとあ
らかじめ６０℃で８時間乾燥したスチレン−アクリル樹
脂ハイマーＴＢ−９０００（重量平均分子量：１１００
００）（商品名：三洋化成（株）製）３４ｇ及び離型剤
としてポリプロピレン樹脂ビスコール５５０Ｐ（商品
名：三洋化成（株）製）１ｇとを表面温度１３０℃の熱
間ロールで５分間練り込み混練物を得た。得られた混練
物を熱間プレスでシート状に加工し、シート状樹脂を作
成した。このシート状樹脂の光沢度は、入射角２０°の
場合７３．９％であった。尚、参考までに、上記スチレ
ン−アクリル樹脂ハイマーＴＢ−９０００に代えて高分
子量のハイマーＴＢ−１０００（重量平均分子量：３０
００００）を使用した場合の光沢度もあわせて示す。
らかじめ６０℃で８時間乾燥したスチレン−アクリル樹
脂ハイマーＴＢ−９０００（重量平均分子量：１１００
００）（商品名：三洋化成（株）製）３４ｇ及び離型剤
としてポリプロピレン樹脂ビスコール５５０Ｐ（商品
名：三洋化成（株）製）１ｇとを表面温度１３０℃の熱
間ロールで５分間練り込み混練物を得た。得られた混練
物を熱間プレスでシート状に加工し、シート状樹脂を作
成した。このシート状樹脂の光沢度は、入射角２０°の
場合７３．９％であった。尚、参考までに、上記スチレ
ン−アクリル樹脂ハイマーＴＢ−９０００に代えて高分
子量のハイマーＴＢ−１０００（重量平均分子量：３０
００００）を使用した場合の光沢度もあわせて示す。
【００２５】実施例２〜５、比較例１〜７ 被処理粒子粉末の種類、機械処理工程における機械の種
類及び処理順序を種々変化した以外は、実施例１と同様
にして処理済磁性粒子粉末を得た。この時の主要製造条
件及び諸特性を表１に示す。
類及び処理順序を種々変化した以外は、実施例１と同様
にして処理済磁性粒子粉末を得た。この時の主要製造条
件及び諸特性を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る磁性粒子粉末は、吸油量２
４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧縮度５６以上を有し
ていることに起因して低分子量、殊に、重量平均分子量
が１５００００以下の結合剤樹脂に混合すると優れた分
散性を発揮することができるので、磁性トナー用磁性粒
子粉末として好適である。
４ｍｌ／１００ｇ以下であって、圧縮度５６以上を有し
ていることに起因して低分子量、殊に、重量平均分子量
が１５００００以下の結合剤樹脂に混合すると優れた分
散性を発揮することができるので、磁性トナー用磁性粒
子粉末として好適である。
【００２８】
【図１】磁性トナー用磁性粒子粉末の圧縮度と吸油量と
の関係をプロットしたものである。
の関係をプロットしたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 泰彦 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 (72)発明者 岡野 洋司 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 吸油量２４ｍｌ／１００ｇ以下であっ
て、圧縮度５６以上を有する鉄を主成分とする粒状磁性
粒子粉末からなる重量平均分子量１５００００以下の低
分子量結合剤樹脂を使用した磁性トナー用磁性粒子粉
末。
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|---|---|---|---|
| JP31179991A JP3148311B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 磁性トナー用磁性粒子粉末 |
| US07/959,907 US5328793A (en) | 1991-10-30 | 1992-10-13 | Magnetic particles for magnetic toner |
| CA002081191A CA2081191C (en) | 1991-10-30 | 1992-10-22 | Magnetic particles for magnetic toner |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7327974B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-02-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| JP2013211351A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP2983178B1 (en) | 2013-04-03 | 2019-06-19 | Toda Kogyo Corp. | Ferrite particle powder for bonded magnet, resin composition for bonded magnet, and molded body using same |
| US20160217892A1 (en) | 2013-10-02 | 2016-07-28 | Toda Kogyo Corp. | Ferrite particles for bonded magnets, resin composition for bonded magnets, and molded product using the same |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61155223A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toda Kogyo Corp | 球型を呈したマグネタイト粒子粉末及びその製造法 |
| EP0279626B1 (en) * | 1987-02-16 | 1990-09-19 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like magnetite particles, plate-like maghemite particles and process for producing the same |
| JPS6415753A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Mitsui Toatsu Chemicals | Electrophotographic dry toner |
| ATE128563T1 (de) * | 1989-04-26 | 1995-10-15 | Canon Kk | Magnetischer entwickler, bildherstellungsverfahren und bildherstellungsapparat. |
| US5166027A (en) * | 1990-07-12 | 1992-11-24 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Fine particles composing developer for electrophotography |
| US5180650A (en) * | 1992-01-31 | 1993-01-19 | Xerox Corporation | Toner compositions with conductive colored magnetic particles |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP31179991A patent/JP3148311B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-13 US US07/959,907 patent/US5328793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-22 CA CA002081191A patent/CA2081191C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 DE DE69210356T patent/DE69210356T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 EP EP92309798A patent/EP0540278B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7327974B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-02-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| US7459252B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-12-02 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner |
| JP2013211351A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5328793A (en) | 1994-07-12 |
| EP0540278B1 (en) | 1996-05-01 |
| EP0540278A1 (en) | 1993-05-05 |
| DE69210356D1 (de) | 1996-06-05 |
| JP3148311B2 (ja) | 2001-03-19 |
| CA2081191C (en) | 1995-08-08 |
| CA2081191A1 (en) | 1993-05-01 |
| DE69210356T2 (de) | 1996-09-19 |
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