JPH0665777U - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 伝熱プレートに装着されたときの伝熱プレー
トとガスケットとの固着力を大きくすること、及び、伝
熱プレートとガスケットとの脱着を容易にすること。 【構成】 プレート式熱交換器の伝熱プレート１は外周
縁に沿って形成された底壁４及びその両側に配置された
側壁３，５から形成されたガスケット溝２並びに前記ガ
スケット溝２の側壁５に形成された上方に開口する固定
用スリット５dを有する。ガスケット７は、前記ガスケ
ット溝２に嵌合するガスケット本体部８及び前記固定用
スリット５dに係止されるガスケット突出片９を有す
る。前記固定用スリット５dの形状は、上部が狭く、上
部から底部にかけて広くなるように形成されている。前
記固定用スリット５dに係止される前記ガスケット突出
片９の幅は前記固定用スリット５dの上部の幅よりも広
く形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外周縁に沿ってガスケット溝が形成され、前記ガスケット溝にガ スケットが固定された複数の伝熱プレートを積層して構成されるプレート式熱交 換器に関する。このような、プレート式熱交換器は、食品工業等で使用されてい る。

【０００２】

【従来の技術】

前記プレート式熱交換器は、積層した複数の伝熱プレートがフレームにより固 定されている。そして、それらの伝熱プレートと伝熱プレートとの間に形成され る流路に、処理流体と被処理流体とを交互に通液し、両流体間で熱交換を行うよ うになっている。このようなプレート式熱交換器においては伝熱プレートの外周 縁に沿ってシール構造が配置されている。前記シール構造は伝熱プレートに形成 されたガスケット溝およびガスケット等から構成されている。前記伝熱プレート に設けられたガスケット溝へのガスケットの固定には、接着剤によるものとガス ケット溝に設けられた固定用スリットにガスケットの一部を嵌合（係止）させる ものとがある。 前者の場合、ガスケットを交換するときに接着剤の除去及びそ の後の伝熱プレート溝の清掃等に時間と労力を要し、接着剤の成分が処理液に移 行する等の問題があった

【０００３】 これらの問題を解決するために後者の固定方式が開発され、従来図２〜図５に 示す種々の提案がなされている。 図２に示す前記固定方式のプレート式熱交換器の従来例は、ガスケット溝断面 の両側側壁の角度を従来の接着剤使用方式伝熱プレートとその傾きの方向を逆に したものであり、伝熱プレート０１の外周縁に沿って形成されたガスケット溝０ ２の断面形状は、底部が広く開口部が狭く形成されている。ガスケット０３の前 記ガスケット溝０２との嵌合部分の断面形状がガスケット溝０２と同形であり、 このガスケット溝０２に圧入されたガスケット０３は溝断面の物理的形状により ガスケット溝０２から逸脱することなく固定される。

【０００４】 その他の従来の固定方式のプレート式熱交換器として図３、図４、及び図５に 示す例がある。 図３はプレート式熱交換器のシール構造の説明図で、図３Ａは要部断面図、図 ３Ｂは図３Ａの矢印３Ｂから見た図である。図３において、伝熱プレート０１の 外周縁に沿って形成されたガスケット溝０２の側壁の複数の所定箇所に固定用ス リット０２aが形成されている。前記ガスケット溝０２に装着されるガスケット ０３は、ガスケット溝０２に嵌合するガスケット本体部０３a及び前記固定用ス リット０２aに固定されるガスケット突出片０３bを有している。前記ガスケット ０３は、前記固定用スリット０２aに係止固定されたガスケット突出片０３bによ り、伝熱プレート０１に固定されている。

【０００５】 図４，５に示すプレート式熱交換器のシール構造は、実開平１−１０１０８２ 号公報に記載されたものである。 図４，５はそれぞれ異なるプレート式熱交換器のシール構造を示す図で、図４ Ａ，５Ａはそれぞれ要部断面図、図４Ｂ及び図５Ｂはそれぞれ図４ＡのIＶＢ−I ＶＢ線断面図及び図５ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。

【０００６】 図４に示すプレート式熱交換器のシール構造は、伝熱プレート０１の外周縁に 沿って形成されたガスケット溝０２の側壁のうち、外側の側壁は二重壁構造とな っており、前記二重壁構造の側壁の上端部は頂壁により接続されている。前記二 重壁構造の複数の所定箇所に固定用スリット０２aが形成されている。前記固定 用スリット０２aの上部は開口し、下端はガスケット溝０２の底面まで達してい る。前記ガスケット溝０２に装着されるガスケット０３は、ガスケット溝０２に 嵌合するガスケット本体部０３a及び前記固定用スリット０２aに固定されるガス ケット突出片０３bを有している。前記ガスケット０３は、前記固定用スリット ０２aに係止固定されたガスケット突出片０３bにより、伝熱プレート０１に固定 されている。 前記ガスケット突出片０３bの下端はガスケット本体部０３aの下端と同一平面 上に形成されており、ガスケット突出片０３の厚みは前記固定用スリット０２a の深さと同一に形成されている。そして、図４Ａから分かるように、ガスケット 突出片０３bはガスケット溝０２の下端に達するまで上方から押し込まれている 。

【０００７】 図５に示すプレート式熱交換器のシール構造は前記図４のプレート式熱交換器 と略同様に構成されているが、ガスケット突出片０３bの形状が図４のものと相 違している。すなわち、ガスケット突出片０３bの上端部にガスケット溝０２の 側壁上面に当接する幅広部分が設けられている。

【０００８】 前記図３〜５に示す例は、ガスケット溝側壁にガスケット溝の外周縁に沿って 適当な間隔に固定用スリットを設け、これに対応してガスケット本体部と一体に 形成されたガスケット突出片をこの固定用スリットに圧入する。これらの例は、 プレート式熱交換器に使用されている大部分のガスケットの材質であるゴムの弾 性を利用してガスケット突出片を固定用スリットに嵌合し、この部分に密着、固 定してガスケットをガスケット溝に固定する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ガスケットを伝熱プレートに嵌合させる従来の方法には次のよ うな問題点があった。図２に示す例（以下全周固定方式と記載する事がある）で は、伝熱プレートとガスケットとを嵌合させるとき、ガスケットをガスケット溝 全周に沿って押し込まなければならないので、大きな力を必要とするうえに、長 期間、高温の処理流体及び被処理流体の処理に使用した後等では、ガスケットが 劣化、または炭化して弾性を消失しているので、ガスケットを交換するとき等に ガスケット溝からの取出しが困難であった。更に、図２に示す断面形状のガスケ ット溝は、接着剤を使用する従来の場合の伝熱プレートのガスケット溝に比較し て側壁角度の方向が逆になっているので、プレス加工時の工程が複雑になる不都 合があった。

【００１０】 前記図４、及び図５に示す例（以下スリット固定方式と記載することがある。 ）では、特に高温で長時間稼働した場合等においてゴムに圧縮永久歪みが発生し 、ガスケット突出片と固定用スリットとの間の密着力が低下して固定力が低減し 、シ−ル不良等のトラブルが発生するこことがあった。

【００１１】 また、食品工業等で使用されるプレート式熱交換器においては、伝熱プレート の定期点検、場合によっては清掃等の理由により、プレート式熱交換器をフレ− ムに懸垂した状態でしばしば各伝熱プレートの締めつけを緩め、プレート式熱交 換器を途中まで分解することがある。このとき前記図４，５に示す従来例では、 前記ゴムの弾性力消失による圧縮永久歪みが原因となってガスケット突出片の固 定用スリットからの逸脱、最終的にはガスケット溝からのガスケットの脱離ガ生 じることもあり、作業に支障をきたしている。

【００１２】 更に、ゴム製のガスケットにあっては、伝熱プレートに接触して圧縮状態に長 時間保持された場合、ガスケットシ−ル面と接している伝熱プレートのガスケッ ト溝裏側にガスケット（１枚下の伝熱プレートに装着されたガスケット）の固着 が生じることがおる。全周固定方式の場合には、固定がガスケット全周にわたっ ているのに対して、前記図４，５に示す固定用スリット方式の場合にはガスケッ ト溝全周の所々に固定用スリットが設けられているので、圧縮永久歪みによる固 定用スリット部の固定力が低下していなくても、もともと固定力が弱く、ガスケ ットがガスケット溝から離脱し易い。このため、伝熱プレートの点検時にガスケ ットはガスケットシ−ル面と接していた伝熱プレートのガスケット溝裏側に固着 したままガスケット溝から逸脱する等の問題が生じることがあった。

【００１３】 前記図３に例示したプレート式熱交換器の前記ガスケット突出片及び固定用ス リットは、伝熱プレート及びガスケットを嵌合させてガスケット突出片を固定用 スリットに係止させた状態では、物理的に逸脱しない形状を有している。しかし ながら、この方式ではガスケットの突出片先端を半分に折って固定用スリットに 挿入しなければならず、固定用スリットがガスケット溝側壁に位置していること と、固定用スリットが小さく、かつ多数あるため目視しながら位置合わせするこ とが困難であり、作業に多大な時間と労力を必要とする不都合があった。更に、 この従来例では、突出片先端部がくびれており、寸法も小さいので強度が弱く、 損傷及び折損する欠点があった。

【００１４】 本考案は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を課題とする 。 （Ｏ01） 伝熱プレートに装着されたときの伝熱プレートとガスケットとの固着 力を大きくすること。 （Ｏ02） 伝熱プレートとガスケットとの脱着を容易に行えるようにすること。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

次に、前記課題を解決するために案出した本考案を説明するが、本考案の要素 には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカ ッコで囲んだものを付記する。なお、本考案を後述の実施例の符号と対応させて 説明する理由は、本考案の理解を容易にするためであり、本考案の範囲を実施例 に限定するためではない。

【００１６】 前記課題を解決するために、本出願の第１考案のプレート式熱交換器は、外周 縁に沿って形成された底壁（４）及びその両側に配置された側壁（３，５）から 形成されたガスケット溝（２）並びに前記ガスケット溝（２）の側壁（５）に形 成された上方に開口する固定用スリット（５d）を有する伝熱プレート（１）と 、前記ガスケット溝（２）に嵌合するガスケット本体部（８）及び前記固定用ス リット（５d）に係止されるガスケット突出片（９）を有するガスケットとを備 え、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリ ット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された複数枚の伝熱プレート（１ ）を重ねて構成したプレート式熱交換器において、下記の要件（Ｙ01），（Ｙ02 ）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ01） 前記固定用スリット（５d）の形状は、上部が狭く、上部から底部に かけて広くなるように形成されていること、 （Ｙ02） 前記固定用スリット（５d）に係止される前記ガスケット突出片（９ ）の幅は、前記固定用スリット（５d）の上部の幅よりも広く形成されたこと。

【００１７】 また、本出願の第２考案のプレート式熱交換器は、前記第１考案のプレート式 熱交換器において、下記の要件（Ｙ03）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ03） 前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定 用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態において、前記 ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の先端部下面が伝熱プレー ト（１）から上方に離れた位置に配置される形状を有すること。

【００１８】 また、本出願の第３考案のプレート式熱交換器は、前記第１考案のプレート式 熱交換器において、下記の要件（Ｙ04），（Ｙ05）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ04） 前記ガスケット溝（２）の前記固定用スリット（５d）が形成された 側壁（５）は、その上端に前記ガスケット溝（２）の底壁（４）とほぼ平行な頂 壁部分（５a）を有すること、 （Ｙ05） 前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定 用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態において、前記 ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の上面が前記頂壁部分（５ a）の下面以下の位置に配置される形状を有すること。

【００１９】 （課題を解決するための手段の補足説明） 前記第３考案では、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合 し且つ固定用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態にお いて、前記ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の上面が丁度前 記頂壁部分（５a）の下面の位置に配置されるようにすることが好ましい。

【００２０】

【作用】

次に、前述の特徴を備えた本考案の作用を説明する。 前述の特徴を備えた本出願の第１考案のプレート式熱交換器は、伝熱プレート （１）のガスケット溝（２）にガスケット（７）のガスケット本体部（８）が嵌 合するとともに伝熱プレート（１）の固定用スリット（５d）にガスケット突出 片（９）が係止されることにより、伝熱プレート（１）にガスケット（７）が装 着される。前記ガスケット（７）が装着された複数枚の伝熱プレート（１）を重 ねることによりプレート式熱交換器が構成される。 前記固定用スリット（５d）の形状は、上部が狭く、上部から底部にかけて広 くなるように形成されており、前記固定用スリット（５d）に係止される前記ガ スケット突出片（９）の幅は、前記固定用スリット（５d）の上部の幅よりも広 く形成されている。

【００２１】 このため、伝熱プレート（１）にガスケット（７）を装着する際、ガスケット 突出片（９）は、前記幅の狭い上部を通って固定用スリット（５d）の下方に押 し込まれる。その際、ガスケット突出片（９）は弾性によりその幅が、固定用ス リット（５d）の幅と同じとなるように変形する。そして、ガスケット突出片（ ９）はガスケット溝（２）に押し込まれた後、その弾性による復元力で固定用ス リット（５d）と密着し、強固に係止される。また、前記上部から底部にかけて 広くなっている固定用スリット（５d）に係止されたガスケット突出片（９）は 弾性変形により、前記固定用スリット（５d）の上部に係止されている部分の幅 が狭くなっているが、その下方の部分の幅は、それよりも広い状態となっている 。このような状態で、前記伝熱プレート（１）とガスケット（７）とは強固に固 着される。 また、ガスケット突出片（９）の復原力が消失しても前記固定用スリット（５ d）に係止されたガスケット突出片（９）は、前記固定用スリット（５d）の上部 に係止された部分よりもその下方に配置された部分の幅が広くなっているので、 物理的に固定用スリット（５d）から離脱し難い状態となっている。すなわち、 ガスケット突出片（９）の弾性による復元力が消失しても、ガスケット突出片（ ９）をガスケット溝（２）に強固に固着させた状態を維持することが可能となる 。

【００２２】 前述の特徴を備えた本出願の第２考案のプレート式熱交換器は、前記ガスケッ ト溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリット（５d）にガ スケット突出片（９）が係止された状態、すなわち、伝熱プレート（１）にガス ケット（７）が装着された状態において、前記ガスケット突出片（９）は、ガス ケット突出片（９）の先端部下面が伝熱プレート（１）から上方に離れた位置に 配置される。このため、伝熱プレート（１）からガスケット（７）を離脱させる 際、ガスケット突出片（９）と伝熱プレート（１）との間に指を差し込んでガス ケット突出片（９）を引っ張り出すことにより、ガスケット（７）を伝熱プレー ト（１）から容易に離脱させることができる。また、伝熱プレート（１）からガ スケット（７）を離脱させる際、ガスケット突出片（９）先端部の下面と伝熱プ レート（１）との間に棒等を差し込んで、その棒によりガスケット突出片（９） を上方に押し上げることにより、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）から容 易に離脱させることも可能である。

【００２３】 前述の特徴を備えた本出願の第３考案のプレート式熱交換器は、前記ガスケッ ト溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリット（５d）にガ スケット突出片（９）が係止された状態、すなわち、ガスケット（７）が伝熱プ レート（１）に装着された状態において、前記ガスケット突出片（９）は、ガス ケット突出片（９）の上面が前記頂壁部分（５a）の下面以下の位置に配置され る。この場合、固定用スリット（５d）の上方から前記頂壁部分（５a）を通って 下方に押し込まれたガスケット突出片（９）は、弾性変形して前記頂壁部分（５ a）を通った後、復元力により幅が広がる。この幅が広がったガスケット突出片 （９）は、上方に移動させようとするとき、前記幅が広がった部分の上面が前記 頂壁部分（５a）の下面に当接するので、ガスケット突出片（９）の固定用スリ ット（５d）からの離脱が防止される。 また、前記第３考案において、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）に装着 した状態（すなわち、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合 し且つ固定用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態）で 、前記ガスケット突出片（９）の上面が丁度前記頂壁部分（５a）の下面の位置 に配置されるようにした場合、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）に装着し たとき、ガスケット突出片（９）の前記復元力により幅が広がった部分の上面が 前記頂壁部分（５a）の下面に常時当接した状態となる。このため、ガスケット 突出片（９）の上方への移動は常時強力に防止されることとなり、ガスケット（ ７）が伝熱プレート（１）に強力に固着された状態が常時維持されることになる 。

【００２４】

【実施例】

次に図面を参照しながら、本考案の実施例を説明するが、本考案は以下の実施 例に限定されるものではない。

【００２５】 図１は本考案のプレート式熱交換器の一実施例の説明図で、図１Ａは同実施例 の要部（シール構造）の平面図、図１Ｂは前記図１ＡのIＢ−IＢ線断面図、図１ Ｃは前記図１ＡのIＣ−IＣ線断面図である。

【００２６】 図１Ａ〜１Ｃにおいて、プレート式熱交換器を構成する伝熱プレート１は、そ の外周縁に沿ってガスケット溝２が形成されている。このガスケット溝２はプレ ス加工により形成されている。伝熱プレート１の外周縁に沿って形成されたガス ケット溝２は、内側壁３、底壁４、及び外側壁５から構成されている。 前記外側壁５は上端で曲線状に折り曲げられており、上端の頂壁部分５a、こ の頂壁部分５aから図１Ｂで下方に延びる一対の脚壁部分５b，５cを有している 。すなわち、外側壁５は二重壁構造となっている。この外側壁５には、複数の所 定箇所（適当に間隔を置いて配置された箇所）に固定用スリット５dが形成され ている。この固定用スリット５dは、その幅が上部で狭く、図１Ｃで下方に行く にしたがって幅が滑らかに広くなるように形成されている。また、ガスケット溝 ２を上から見たとき（図１Ａ参照）固定用スリット５dの形状は、中心部の幅が 両端部の幅より狭くなるよう、すなわち、両端から張り出した円弧状になってい る。このような形状の固定用スリット５dは、伝熱プレート１をプレス加工する 前に、予め打抜き加工しておくことにより容易に形成することができる。したが って、この形状の固定用スリット５dは、全周固定方式の溝（図２参照）に比較 して容易に形成することができる。 前記固定用スリット０５dの上部は開口し、下端はガスケット溝２の底面まで 達している。

【００２７】 前記ガスケット溝２に装着されるガスケット７は、ガスケット溝２に嵌合する ガスケット本体部８及び前記固定用スリット５dに係止されるガスケット突出片 ９を有している。前記ガスケット突出片９の幅（図１Ｃで左右方向の幅）は、前 記固定用スリット５dの上部の幅よりも広く形成されている。前記ガスケット本 体部８がガスケット溝２に嵌合し且つガスケット突出片９が固定用スリット５d に係止されることにより、ガスケット７は伝熱プレート１に装着される。このガ スケット７が装着された伝熱プレート１を複数積層し、図示しないフレーム上で 締め付け、固定することにより、プレート式熱交換器が構成される。

【００２８】 ガスケット本体８と一体に成型されたガスケット突出片９は、固定用スリット に係止されたとき（嵌合したとき）の上面の高さが、ガスケット溝２の外側壁５ に打ち抜かれて設けられた固定用スリット５d上端の高さより伝熱プレート１の 厚さ（すなわち、前記頂壁部分５aの厚さ）の分だけ低くなるように形成されて いる。また、ガスケット突出片９は、その先端部下面が伝熱プレート１から上方 に離れた位置に配置される形状を有している。

【００２９】 （実施例の作用） 前記固定用スリット５dに嵌合、係止されるガスケット突出片９は、その幅が 固定用スリット５dの上部の幅よりも広く形成されており、且つガスケット７が 固定用スリット５dに嵌合されたときのガスケット突出片９の上面の高さは、こ の固定用スリット５dの高さより伝熱プレート板１の厚さ（頂壁部分５aの厚さ） の分だけ低く構成されている。したがって、固定用スリット５dに係止されるガ スケット突出片９は、固定用スリット５dの上部を通過可能な幅になるまで弾性 変形されて、前記固定用スリット５dの上部を通過した後、弾性力により固定用 スリット５dに充分に密着、固定される。また、ガスケット突出片９は、前記固 定用スリット５dの上部の頂壁部分５aを通過した後、幅が広がる。この幅が広が った部分の上面は、頂壁部分５a下面（すなわち、伝熱プレート１下面）に当接 した位置となり、ガスケット突出片９の上方への移動は常時防止される。

【００３０】 したがって、再度力を加えて無理やりに離脱させない限り、ガスケット突出片 ９が固定用スリット５dから離脱しないので、ガスケット７は伝熱プレート１に 強固に固定されることとなる。 ガスケット７を伝熱プレート１から離脱させる際には、ガスケット突出片（９ ）と伝熱プレート（１）との間に指を差し込んでガスケット突出片（９）を引っ 張り出すことにより、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）から容易に離脱さ せることができる。

【００３１】 前述のプレート式熱交換器においては、ガスケット７を伝熱プレート１に強固 、かつ安定に固定することができ、伝熱プレート１のガスケット溝２の外側壁５ に固定用スリット５dが設けられているので、ガスケット７を伝熱プレート１に 装着するときに容易に目視可能である。更に、前記プレート式熱交換器用の伝熱 プレート１及びガスケット７においては、ガスケット突出片９の強度が充分発揮 し得るように固定用スリット５dの幅を考慮し、ガスケット突出片９の形状は単 純な形に製作されているので、ガスケット７の取付け作業が簡単に実施でき、強 固な固定力を長期間安定に維持することが可能である。また、ガスケット７のガ スケット溝断面の形状はガスケット７が劣化、炭化しても簡単に取り外しできる 形状に製作されている。

【００３２】 （変更例） 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は、前記実施例に限定されるもの ではなく、特許請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内で、種々の変更を 行うことが可能である。本考案の変更実施例を下記（Ｈ01）〜（Ｈ02）に例示す る。

【００３３】 （Ｈ01） 前記ガスケット突出片９の下面とガスケット本体８下面の高さを同じ にすることが可能である。 （Ｈ02） 前記ガスケット突出片９の先端部は、ガスケット突出片９を固定用ス リット５dから離脱させるのに便利な形状（取手を有する形状）とすることが可 能である。

【００３４】

【考案の効果】

前述の本考案のプレート式熱交換器は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ03）を奏す ることができる。 （Ｅ01） 固定用スリットとガスケット突出片との密着による固定力の他に、固 定用スリットとガスケット突出片の形状による逸脱防止力も加わるので、ガスケ ットの弾性力により伝熱プレートとガスケットとが密着状態で固着している場合 は勿論、圧縮永久歪みが起ってガスケット突出片と固定用スリットの間に発生す る密着力が低下したときにでもガスケット溝からガスケットが逸脱することがな くなり伝熱プレート点検時の作業性が改善される。それと同時に、固定用スリッ ト部の固定力の低下、及びガスケットの溝からの逸脱に起因するシ−ル不良等の トラブルがなくなり、安定した装置の運転が可能となり、製品の歩留り、及び品 質を向上させることができる。 （Ｅ02） ガスケット装着時または取外し時の作業が簡単になり、作業性が格段 に改善される。 （Ｅ03） ガスケット突出片の強度が向上し、損傷、折損がなくなり、ガスケッ トの耐久性が向上する。

【提出日】平成５年４月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外周縁に沿ってガスケット溝が形成され、前記ガスケット溝にガ スケットが固定された複数の伝熱プレートを積層して構成されるプレート式熱交 換器に関する。このような、プレート式熱交換器は、食品工業等で使用されてい る。

【０００２】

【従来の技術】

前記プレート式熱交換器は、積層した複数の伝熱プレートがフレームにより固 定されている。そして、それらの伝熱プレートと伝熱プレートとの間に形成され る流路に、処理流体と被処理流体とを交互に通液し、両流体間で熱交換を行うよ うになっている。このようなプレート式熱交換器においては伝熱プレートの外周 縁に沿ってシール構造が配置されている。前記シール構造は伝熱プレートに形成 されたガスケット溝およびガスケット等から構成されている。前記伝熱プレート に設けられたガスケット溝へのガスケットの固定には、接着剤によるものとガス ケット溝に設けられた固定用スリットにガスケットの一部を嵌合（係止）させる ものとがある。 前者の場合、ガスケットを交換するときに接着剤の除去及びそ の後の伝熱プレート溝の清掃等に時間と労力を要し、接着剤の成分が処理液に移 行する等の問題があった

【０００３】 これらの問題を解決するために後者の固定方式が開発され、従来図２〜図５に 示す種々の提案がなされている。 図２に示す前記固定方式のプレート式熱交換器の従来例は、ガスケット溝断面 の両側側壁の角度を従来の接着剤使用方式伝熱プレートとその傾きの方向を逆に したものであり、伝熱プレート０１の外周縁に沿って形成されたガスケット溝０ ２の断面形状は、底部が広く開口部が狭く形成されている。ガスケット０３の前 記ガスケット溝０２との嵌合部分の断面形状がガスケット溝０２と同形であり、 このガスケット溝０２に圧入されたガスケット０３は溝断面の物理的形状により ガスケット溝０２から逸脱することなく固定される。

【０００４】 その他の従来の固定方式のプレート式熱交換器として図３、図４、及び図５に 示す例がある。 図３はプレート式熱交換器のシール構造の説明図で、図３Ａは要部断面図、図 ３Ｂは図３Ａの矢印３Ｂから見た図である。図３において、伝熱プレート０１の 外周縁に沿って形成されたガスケット溝０２の側壁の複数の所定箇所に固定用ス リット０２aが形成されている。前記ガスケット溝０２に装着されるガスケット ０３は、ガスケット溝０２に嵌合するガスケット本体部０３a及び前記固定用ス リット０２aに固定されるガスケット突出片０３bを有している。前記ガスケット ０３は、前記固定用スリット０２aに係止固定されたガスケット突出片０３bによ り、伝熱プレート０１に固定されている。

【０００５】 図４，５に示すプレート式熱交換器のシール構造は、実開平１−１０１０８２ 号公報に記載されたものである。 図４，５はそれぞれ異なるプレート式熱交換器のシール構造を示す図で、図４ Ａ，５Ａはそれぞれ要部断面図、図４Ｂ及び図５Ｂはそれぞれ図４ＡのIＶＢ−I ＶＢ線断面図及び図５ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。

【０００６】 図４に示すプレート式熱交換器のシール構造は、伝熱プレート０１の外周縁に 沿って形成されたガスケット溝０２の側壁のうち、外側の側壁は二重壁構造とな っており、前記二重壁構造の側壁の上端部は頂壁により接続されている。前記二 重壁構造の複数の所定箇所に固定用スリット０２aが形成されている。前記固定 用スリット０２aの上部は開口し、下端はガスケット溝０２の底面まで達してい る。前記ガスケット溝０２に装着されるガスケット０３は、ガスケット溝０２に 嵌合するガスケット本体部０３a及び前記固定用スリット０２aに固定されるガス ケット突出片０３bを有している。前記ガスケット０３は、前記固定用スリット ０２aに係止固定されたガスケット突出片０３bにより、伝熱プレート０１に固定 されている。 前記ガスケット突出片０３bの下端はガスケット本体部０３aの下端と同一平面 上に形成されており、ガスケット突出片０３の厚みは前記固定用スリット０２a の深さと同一に形成されている。そして、図４Ａから分かるように、ガスケット 突出片０３bはガスケット溝０２の下端に達するまで上方から押し込まれている 。

【０００７】 図５に示すプレート式熱交換器のシール構造は前記図４のプレート式熱交換器 と略同様に構成されているが、ガスケット突出片０３bの形状が図４のものと相 違している。すなわち、ガスケット突出片０３bの上端部にガスケット溝０２の 側壁上面に当接する幅広部分が設けられている。

【０００８】 前記図３〜５に示す例は、ガスケット溝側壁にガスケット溝の外周縁に沿って 適当な間隔に固定用スリットを設け、これに対応してガスケット本体部と一体に 形成されたガスケット突出片をこの固定用スリットに圧入する。これらの例は、 プレート式熱交換器に使用されている大部分のガスケットの材質であるゴムの弾 性を利用してガスケット突出片を固定用スリットに嵌合し、この部分に密着、固 定してガスケットをガスケット溝に固定する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ガスケットを伝熱プレートに嵌合させる従来の方法には次のよ うな問題点があった。図２に示す例（以下全周固定方式と記載する事がある）で は、伝熱プレートとガスケットとを嵌合させるとき、ガスケットをガスケット溝 全周に沿って押し込まなければならないので、大きな力を必要とするうえに、長 期間、高温の処理流体及び被処理流体の処理に使用した後等では、ガスケットが 劣化、または炭化して弾性を消失しているので、ガスケットを交換するとき等に ガスケット溝からの取出しが困難であった。更に、図２に示す断面形状のガスケ ット溝は、接着剤を使用する従来の場合の伝熱プレートのガスケット溝に比較し て側壁角度の方向が逆になっているので、プレス加工時の工程が複雑になる不都 合があった。

【００１０】 前記図４、及び図５に示す例（以下スリット固定方式と記載することがある。 ）では、特に高温で長時間稼働した場合等においてゴムに圧縮永久歪みが発生し 、ガスケット突出片と固定用スリットとの間の密着力が低下して固定力が低減し 、シ−ル不良等のトラブルが発生するこことがあった。

【００１１】 また、食品工業等で使用されるプレート式熱交換器においては、伝熱プレート の定期点検、場合によっては清掃等の理由により、プレート式熱交換器をフレ− ムに懸垂した状態でしばしば各伝熱プレートの締めつけを緩め、プレート式熱交 換器を途中まで分解することがある。更に、プレートのピンホールの検査をする 場合又はガスケット溝を清掃する場合、ガスケットを溝から取り外し、前記の作 業を実施し、再度、同一のガスケットを使用することがある。このとき前記図４ ，５に示す従来例では、前記ゴムの弾性力消失による圧縮永久歪みが原因となっ てガスケット突出片の固定用スリットからの逸脱、最終的にはガスケット溝から のガスケットの脱離ガ生じることもあり、作業に支障をきたしている。

【００１２】 更に、ゴム製のガスケットにあっては、伝熱プレートに接触して圧縮状態に長 時間保持された場合、ガスケットシ−ル面と接している伝熱プレートのガスケッ ト溝裏側にガスケット（１枚下の伝熱プレートに装着されたガスケット）の固着 が生じることがおる。全周固定方式の場合には、固定がガスケット全周にわたっ ているのに対して、前記図４，５に示す固定用スリット方式の場合にはガスケッ ト溝全周の所々に固定用スリットが設けられているので、圧縮永久歪みによる固 定用スリット部の固定力が低下していなくても、もともと固定力が弱く、ガスケ ットがガスケット溝から離脱し易い。このため、伝熱プレートの点検時にガスケ ットはガスケットシ−ル面と接していた伝熱プレートのガスケット溝裏側に固着 したままガスケット溝から逸脱する等の問題が生じることがあった。

【００１３】 前記図３に例示したプレート式熱交換器の前記ガスケット突出片及び固定用ス リットは、伝熱プレート及びガスケットを嵌合させてガスケット突出片を固定用 スリットに係止させた状態では、物理的に逸脱しない形状を有している。しかし ながら、この方式ではガスケットの突出片先端を半分に折って固定用スリットに 挿入しなければならず、固定用スリットがガスケット溝側壁に位置していること と、固定用スリットが小さく、かつ多数あるため目視しながら位置合わせするこ とが困難であり、作業に多大な時間と労力を必要とする不都合があった。更に、 この従来例では、突出片先端部がくびれており、寸法も小さいので強度が弱く、 損傷及び折損する欠点があった。

【００１４】 本考案は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を課題とする 。 （Ｏ01） 伝熱プレートに装着されたときの伝熱プレートとガスケットとの固着 力を大きくすること。 （Ｏ02） 伝熱プレートとガスケットとの脱着を容易に行えるようにすること。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

次に、前記課題を解決するために案出した本考案を説明するが、本考案の要素 には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカ ッコで囲んだものを付記する。なお、本考案を後述の実施例の符号と対応させて 説明する理由は、本考案の理解を容易にするためであり、本考案の範囲を実施例 に限定するためではない。

【００１６】 前記課題を解決するために、本出願の第１考案のプレート式熱交換器は、外周 縁に沿って形成された底壁（４）及びその両側に配置された側壁（３，５）から 形成されたガスケット溝（２）並びに前記ガスケット溝（２）の側壁（５）に形 成された上方に開口する固定用スリット（５d）を有する伝熱プレート（１）と 、前記ガスケット溝（２）に嵌合するガスケット本体部（８）及び前記固定用ス リット（５d）に係止されるガスケット突出片（９）を有するガスケットとを備 え、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリ ット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された複数枚の伝熱プレート（１ ）を重ねて構成したプレート式熱交換器において、下記の要件（Ｙ01），（Ｙ02 ）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ01） 前記固定用スリット（５d）の形状は、上部が狭く、上部から底部に かけて広くなるように形成されていること、 （Ｙ02） 前記固定用スリット（５d）に係止される前記ガスケット突出片（９ ）の幅は、前記固定用スリット（５d）の上部の幅よりも広く形成されたこと。

【００１７】 また、本出願の第２考案のプレート式熱交換器は、前記第１考案のプレート式 熱交換器において、下記の要件（Ｙ03）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ03） 前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定 用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態において、前記 ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の先端部下面が伝熱プレー ト（１）から上方に離れた位置に配置される形状を有すること。

【００１８】 また、本出願の第３考案のプレート式熱交換器は、前記第１考案のプレート式 熱交換器において、下記の要件（Ｙ04），（Ｙ05）を備えたことを特徴とする、 （Ｙ04） 前記ガスケット溝（２）の前記固定用スリット（５d）が形成された 側壁（５）は、その上端に前記ガスケット溝（２）の底壁（４）とほぼ平行な頂 壁部分（５a）を有すること、 （Ｙ05） 前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定 用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態において、前記 ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の上面が前記頂壁部分（５ a）の下面以下の位置に配置される形状を有すること。

【００１９】 （課題を解決するための手段の補足説明） 前記第３考案では、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合 し且つ固定用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態にお いて、前記ガスケット突出片（９）は、ガスケット突出片（９）の上面が丁度前 記頂壁部分（５a）の下面の位置に配置されるようにすることが好ましい。

【００２０】

【作用】

次に、前述の特徴を備えた本考案の作用を説明する。 前述の特徴を備えた本出願の第１考案のプレート式熱交換器は、伝熱プレート （１）のガスケット溝（２）にガスケット（７）のガスケット本体部（８）が嵌 合するとともに伝熱プレート（１）の固定用スリット（５d）にガスケット突出 片（９）が係止されることにより、伝熱プレート（１）にガスケット（７）が装 着される。前記ガスケット（７）が装着された複数枚の伝熱プレート（１）を重 ねることによりプレート式熱交換器が構成される。 前記固定用スリット（５d）の形状は、上部が狭く、上部から底部にかけて広 くなるように形成されており、前記固定用スリット（５d）に係止される前記ガ スケット突出片（９）の幅は、前記固定用スリット（５d）の上部の幅よりも広 く形成されている。

【００２１】 このため、伝熱プレート（１）にガスケット（７）を装着する際、ガスケット 突出片（９）は、前記幅の狭い上部を通って固定用スリット（５d）の下方に押 し込まれる。その際、ガスケット突出片（９）は、その先端部を引っ張ると弾性 によりその長さが伸びるとともにその幅が固定用スリット（５d）の幅と同じと なるように変形する。そしてこの状態で、ガスケット突出片（９）はガスケット 溝（２）に押し込まれた後、その弾性による復元力で固定用スリット（５d）と 密着し、強固に係止される。また、前記上部から底部にかけて広くなっている固 定用スリット（５d）に係止されたガスケット突出片（９）は弾性変形により、 前記固定用スリット（５d）の上部に係止されている部分の幅が狭くなっている が、その下方の部分の幅は、それよりも広い状態となっている。このような状態 で、前記伝熱プレート（１）とガスケット（７）とは強固に固着される。 また、ガスケット突出片（９）の復原力が消失しても前記固定用スリット（５ d）に係止されたガスケット突出片（９）は、前記固定用スリット（５d）の上部 に係止された部分よりもその下方に配置された部分の幅が広くなっているので、 物理的に固定用スリット（５d）から離脱し難い状態となっている。すなわち、 ガスケット突出片（９）の弾性による復元力が消失しても、ガスケット突出片（ ９）をガスケット溝（２）に強固に固着させた状態を維持することが可能となる 。

【００２２】 前述の特徴を備えた本出願の第２考案のプレート式熱交換器は、前記ガスケッ ト溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリット（５d）にガ スケット突出片（９）が係止された状態、すなわち、伝熱プレート（１）にガス ケット（７）が装着された状態において、前記ガスケット突出片（９）は、ガス ケット突出片（９）の先端部下面が伝熱プレート（１）から上方に離れた位置に 配置される。このため、伝熱プレート（１）からガスケット（７）を離脱させる 際、ガスケット突出片（９）と伝熱プレート（１）との間に指を差し込んでガス ケット突出片（９）をその先端側に引っ張ることによりその長さを伸ばすととと もにその幅を狭くする。この状態でガスケット突出片（９）を固定用スリット（ ５d）から引っ張り出すことにより、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）か ら容易に離脱させることができる。 また、固定用スリット（５d）及びガスケット突出片（９）の形状によっては 、伝熱プレート（１）からガスケット（７）を離脱させる際、ガスケット突出片 （９）先端部の下面と伝熱プレート（１）との間に棒等を差し込んで、その棒に よりガスケット突出片（９）を上方に押し上げることにより、ガスケット（７） を伝熱プレート（１）から容易に離脱させることも可能である。

【００２３】 前述の特徴を備えた本出願の第３考案のプレート式熱交換器は、前記ガスケッ ト溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合し且つ固定用スリット（５d）にガ スケット突出片（９）が係止された状態、すなわち、ガスケット（７）が伝熱プ レート（１）に装着された状態において、前記ガスケット突出片（９）は、ガス ケット突出片（９）の上面が前記頂壁部分（５a）の下面以下の位置に配置され る。この場合、固定用スリット（５d）の上方から前記頂壁部分（５a）を通って 下方に押し込まれたガスケット突出片（９）は、弾性変形して前記頂壁部分（５ a）を通った後、復元力により幅が広がる。この幅が広がったガスケット突出片 （９）は、上方に移動させようとするとき、前記幅が広がった部分の上面が前記 頂壁部分（５a）の下面に当接するので、ガスケット突出片（９）の固定用スリ ット（５d）からの離脱が防止される。 また、前記第３考案において、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）に装着 した状態（すなわち、前記ガスケット溝（２）にガスケット本体部（８）が嵌合 し且つ固定用スリット（５d）にガスケット突出片（９）が係止された状態）で 、前記ガスケット突出片（９）の上面が丁度前記頂壁部分（５a）の下面の位置 に配置されるようにした場合、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）に装着し たとき、ガスケット突出片（９）の前記復元力により幅が広がった部分の上面が 前記頂壁部分（５a）の下面に常時当接した状態となる。このため、ガスケット 突出片（９）の上方への移動は常時強力に防止されることとなり、ガスケット（ ７）が伝熱プレート（１）に強力に固着された状態が常時維持されることになる 。

【００２４】

【実施例】

次に図面を参照しながら、本考案の実施例を説明するが、本考案は以下の実施 例に限定されるものではない。

【００２５】 図１は本考案のプレート式熱交換器の一実施例の説明図で、図１Ａは同実施例 の要部（シール構造）の平面図、図１Ｂは前記図１ＡのIＢ−IＢ線断面図、図１ Ｃは前記図１ＡのIＣ−IＣ線断面図、図１Ｄはガスケット８の斜視図である。

【００２６】 図１Ａ〜１Ｃにおいて、プレート式熱交換器を構成する伝熱プレート１は、そ の外周縁に沿ってガスケット溝２が形成されている。このガスケット溝２はプレ ス加工により形成されている。伝熱プレート１の外周縁に沿って形成されたガス ケット溝２は、内側壁３、底壁４、及び外側壁５から構成されている。 前記外側壁５は上端で曲線状に折り曲げられており、上端の頂壁部分５a、こ の頂壁部分５aから図１Ｂで下方に延びる一対の脚壁部分５b，５cを有している 。すなわち、外側壁５は二重壁構造となっている。この外側壁５には、複数の所 定箇所（適当に間隔を置いて配置された箇所）に固定用スリット５dが形成され ている。この固定用スリット５dは、その幅が上部で狭く、図１Ｃで下方に行く にしたがって幅が滑らかに広くなるように形成されている。また、ガスケット溝 ２を上から見たとき（図１Ａ参照）固定用スリット５dの形状は、中心部の幅が 両端部の幅より狭くなるよう、すなわち、両端から張り出した円弧状になってい る。このような形状の固定用スリット５dは、伝熱プレート１をプレス加工した 後に、予め打抜き加工することにより容易に形成することができる。したがって 、この形状の固定用スリット５dは、全周固定方式の溝（図２参照）に比較して 容易に形成することができる。 前記固定用スリット０５dの上部は開口し、下端はガスケット溝２の底面まで 達している。

【００２７】 前記ガスケット溝２に装着されるガスケット７は、ガスケット溝２に嵌合する ガスケット本体部８及び前記固定用スリット５dに係止されるガスケット突出片 ９を有している。前記ガスケット突出片９の幅（図１Ｃで左右方向の幅）は、前 記固定用スリット５dの上部の幅よりも広く形成されており、その横断面形状（ ガスケット突出片９が延びる方向に垂直な断面形状）は長方形（図１Ｃの２点鎖 線参照）である。前記ガスケット本体部８がガスケット溝２に嵌合し且つガスケ ット突出片９が固定用スリット５dに係止されることにより、ガスケット７は伝 熱プレート１に装着される。このガスケット７が装着された伝熱プレート１を複 数積層し、図示しないフレーム上で締め付け、固定することにより、プレート式 熱交換器が構成される。

【００２８】 ガスケット本体８と一体に成型されたガスケット突出片９は、固定用スリット に係止されたとき（嵌合したとき）の上面の高さが、ガスケット溝２の外側壁５ に打ち抜かれて設けられた固定用スリット５d上端の高さより伝熱プレート１の 厚さ（すなわち、前記頂壁部分５aの厚さ）の分より低くなるように形成されて いる。また、ガスケット突出片９は、その先端部下面が伝熱プレート１から上方 に離れた位置に配置される形状を有している。

【００２９】 （実施例の作用） 前記固定用スリット５dに嵌合、係止されるガスケット突出片９は、その幅が 固定用スリット５dの上部の幅よりも広く形成されており、且つガスケット７が 固定用スリット５dに嵌合されたときのガスケット突出片９の上面の高さは、こ の固定用スリット５dの高さより伝熱プレート板１の厚さ（頂壁部分５aの厚さ） の分だけ低く構成されている。したがって、固定用スリット５dに係止されるガ スケット突出片９は、その先端側に引っ張られて固定用スリット５dの上部を通 過可能な幅になるまで弾性変形される。この状態で前記ガスケット突出片９は、 前記固定用スリット５dの上部を通過した後、弾性力により固定用スリット５dに 充分に密着、固定される。 また、ガスケット突出片９は、前記固定用スリット５dの上部の頂壁部分５aを 通過して固定された状態では弾性力により形状が復元し、幅が広がる。前記固定 されたガスケット突出片９の形状は図１Ｃで台形をしている。これは、ガスケッ ト突出片９の上部は、固定用スリット５dの上部で挟まれているからである。前 記固定されたガスケット突出片９の幅が広がった部分の上面は図１Ａ，１Ｃに９ aで示されており、頂壁部分５a下面（すなわち、伝熱プレート１下面）に当接し た位置となっている。前記ガスケット突出片９の幅が広がった部分上面と頂壁部 分５a下面との当接により、ガスケット突出片９の上方への移動は常時防止され る。

【００３０】 したがって、再度力を加えて無理やりに離脱させない限り、ガスケット突出片 ９が固定用スリット５dから離脱しないので、ガスケット７は伝熱プレート１に 強固に固定されることとなる。 ガスケット７を伝熱プレート１から離脱させる際には、ガスケット突出片（９ ）と伝熱プレート（１）との間に指を差し込んでガスケット突出片（９）をその 先端側に引っ張り出すことにより、ガスケット（７）を伝熱プレート（１）から 容易に離脱させることができる。

【００３１】 前述のプレート式熱交換器においては、ガスケット７を伝熱プレート１に強固 、かつ安定に固定することができ、伝熱プレート１のガスケット溝２の外側壁５ に固定用スリット５dが設けられているので、ガスケット７を伝熱プレート１に 装着するときに容易に目視可能である。更に、前記プレート式熱交換器用の伝熱 プレート１及びガスケット７においては、ガスケット突出片９の強度が充分発揮 し得るように固定用スリット５dの幅を考慮し、ガスケット突出片９の形状は単 純な形に製作されているので、ガスケット７の取付け作業が簡単に実施でき、強 固な固定力を長期間安定に維持することが可能である。また、ガスケット７のガ スケット溝断面の形状はガスケット７が劣化、炭化しても簡単に取り外しできる 形状に製作されている。

【００３２】 （変更例） 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は、前記実施例に限定されるもの ではなく、特許請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内で、種々の変更を 行うことが可能である。本考案の変更実施例を下記（Ｈ01）〜（Ｈ02）に例示す る。

【００３３】 （Ｈ01） 前記ガスケット突出片９の下面とガスケット本体８下面の高さを同じ にすることが可能である。 （Ｈ02） 前記ガスケット突出片９の先端部は、ガスケット突出片９を固定用ス リット５dから離脱させるのに便利な形状（取手を有する形状）とすることが可 能である。 （Ｈ03） 前記二重壁構造の外側壁５は上端で曲線状に折り曲げて上端の頂壁部 分５aを曲面に形成する代わりに直線状に折り曲げて平面に形成することが可能 である。この場合、固定用スリット５dに固定されたガスケット突出片上面と頂 壁部分下面との当接面積が大きくなり、固定用スリットからのガスケット突出片 の離脱がより強固に防止される。

【００３４】

【考案の効果】

前述の本考案のプレート式熱交換器は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ03）を奏す ることができる。 （Ｅ01） 固定用スリットとガスケット突出片との密着による固定力の他に、固 定用スリットとガスケット突出片の形状による逸脱防止力も加わるので、ガスケ ットの弾性力により伝熱プレートとガスケットとが密着状態で固着している場合 は勿論、圧縮永久歪みが起ってガスケット突出片と固定用スリットの間に発生す る密着力が低下したときにでもガスケット溝からガスケットが逸脱することがな くなり伝熱プレート点検時の作業性が改善される。それと同時に、固定用スリッ ト部の固定力の低下、及びガスケットの溝からの逸脱に起因するシ−ル不良等の トラブルがなくなり、安定した装置の運転が可能となり、製品の歩留り、及び品 質を向上させることができる。 （Ｅ02） ガスケット装着時または取外し時の作業が簡単になり、作業性が格段 に改善される。 （Ｅ03） ガスケット突出片の強度が向上し、損傷、折損がなくなり、ガスケッ トの耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本考案のプレート式熱交換器の一実施
例の説明図で、図１Ａは同実施例の要部（シール構造）
の平面図、図１Ｂは前記図１ＡのIＢ−IＢ線断面図、図
１Ｃは前記図１ＡのIＣ−IＣ線断面図である。

【図２】 従来例のプレート式熱交換器のシール構造、
すなわち伝熱プレート及びガスケットの説明図である。

【図３】 他の従来例のプレート式熱交換器のシール構
造、すなわち伝熱プレート及びガスケットの説明図で、
図３Ａは要部の断面図、図３Ｂは前記図３Ａの矢印III
Ｂから見た図、である。

【図４】 他の従来例のプレート式熱交換器のシール構
造、すなわち伝熱プレート及びガスケットの説明図で、
図４Ａは要部の断面図、図４Ｂは前記図４Ａの矢印IＶ
Ｂ−IＶＢ線断面図、である。

【図５】 他の従来例のプレート式熱交換器のシール構
造、すなわち伝熱プレート及びガスケットの説明図で、
図５Ａは要部の断面図、図５Ｂは前記図５Ａの矢印ＶＢ
−ＶＢ線断面図、である。

【符号の説明】

１…伝熱プレート、２…ガスケット、３…側壁（内側
壁）、４…底壁、５…側壁（外側壁）、５a…頂壁部
分、５d…固定用スリット、７…ガスケット、８…ガス
ケット本体部、９…ガスケット突出片、

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月１３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】 図１は本考案のプレート式熱交換器の一実施
例の説明図で、図１Ａは同実施例の要部（シール構造）
の平面図、図１Ｂは前記図１ＡのIＢ−IＢ線断面図、図
１Ｃは前記図１ＡのIＣ−IＣ線断面図、図１Ｄはガスケ
ット８の斜視図である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁に沿って形成された底壁及びその
   両側に配置された側壁から形成されたガスケット溝並び
   に前記ガスケット溝の側壁に形成された上方に開口する
   固定用スリットを有する伝熱プレートと、前記ガスケッ
   ト溝に嵌合するガスケット本体部及び前記固定用スリッ
   トに係止されるガスケット突出片を有するガスケットと
   を備え、前記ガスケット溝にガスケット本体部が嵌合し
   且つ固定用スリットにガスケット突出片が係止された複
   数枚の伝熱プレートを重ねて構成したプレート式熱交換
   器において、下記の要件（Ｙ01），（Ｙ02）を備えたこ
   とを特徴とするプレート式熱交換器、 （Ｙ01） 前記固定用スリットの形状は、上部が狭く、
   上部から底部にかけて広くなるように形成されているこ
   と、 （Ｙ02） 前記固定用スリットに係止される前記ガスケ
   ット突出片の幅は、前記固定用スリットの上部の幅より
   も広く形成されたこと。
2. 【請求項２】 下記の要件（Ｙ03）を備えたことを特徴
   とする請求項１記載のプレート式熱交換器、 （Ｙ03） 前記ガスケット溝にガスケット本体部が嵌合
   し且つ固定用スリットにガスケット突出片が係止された
   状態において、前記ガスケット突出片は、ガスケット突
   出片の先端部下面が伝熱プレートから上方に離れた位置
   に配置される形状を有すること。
3. 【請求項３】 下記の要件（Ｙ04），（Ｙ05）を備えた
   ことを特徴とする請求項１または２記載のプレート式熱
   交換器、 （Ｙ04） 前記ガスケット溝の前記固定用スリットが形
   成された側壁は、その上端に前記ガスケット溝の底壁と
   ほぼ平行な頂壁部分を有すること、 （Ｙ05） 前記ガスケット溝にガスケット本体部が嵌合
   し且つ固定用スリットにガスケット突出片が係止された
   状態において、前記ガスケット突出片は、ガスケット突
   出片の上面が前記頂壁部分の下面以下の位置に配置され
   る形状を有すること。