JPH0663763A - 異種金属接合方法及び接合用材料 - Google Patents
異種金属接合方法及び接合用材料Info
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- JPH0663763A JPH0663763A JP4234147A JP23414792A JPH0663763A JP H0663763 A JPH0663763 A JP H0663763A JP 4234147 A JP4234147 A JP 4234147A JP 23414792 A JP23414792 A JP 23414792A JP H0663763 A JPH0663763 A JP H0663763A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一回の通電により、鉄同士あるいはアルミニ
ウム同士の接触面で同時にナゲットを形成させ、鉄系材
料とアルミニウム系材料を接合させること。 【構成】 ０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄層）１と、０．４
ｍｍのアルミニウム板（Ａ１０５０）（アルミニウム
層）２からなる３０×３０×０．８ｍｍのＦｅ／Ａｌ２
層の複層鋼板である異種金属接合用材料３のアルミニウ
ム側表面及び被溶接材であるアルミニウム系材料の板５
の表面の酸化膜を除去し、その後、アルミニウムの表面
に酸化膜を形成させるために、３５０℃の大気炉中で２
時間熱処理し、大気中で冷却した。その後、Ｆｅ／Ａｌ
複層鋼板である異種金属接合用材料３を３０×６０×
０．８ｍｍの冷延鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのア
ルミニウム板（Ａ５０５２）５の間に、同種材同士が向
かい合うように配置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１
〜４）でスポット溶接を行う。
ウム同士の接触面で同時にナゲットを形成させ、鉄系材
料とアルミニウム系材料を接合させること。 【構成】 ０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄層）１と、０．４
ｍｍのアルミニウム板（Ａ１０５０）（アルミニウム
層）２からなる３０×３０×０．８ｍｍのＦｅ／Ａｌ２
層の複層鋼板である異種金属接合用材料３のアルミニウ
ム側表面及び被溶接材であるアルミニウム系材料の板５
の表面の酸化膜を除去し、その後、アルミニウムの表面
に酸化膜を形成させるために、３５０℃の大気炉中で２
時間熱処理し、大気中で冷却した。その後、Ｆｅ／Ａｌ
複層鋼板である異種金属接合用材料３を３０×６０×
０．８ｍｍの冷延鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのア
ルミニウム板（Ａ５０５２）５の間に、同種材同士が向
かい合うように配置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１
〜４）でスポット溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、鉄道車両、船
舶、建築構造物等における異種金属材料の接合時に用い
られる鉄系材料とアルミニウム系材料の異種金属接合用
材料に関するものである。
舶、建築構造物等における異種金属材料の接合時に用い
られる鉄系材料とアルミニウム系材料の異種金属接合用
材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼とアルミニウム、鋼とチタン
のような異種金属同士を溶接すると、接合部には入熱に
より金属間化合物が形成されて脆化相を生じることがあ
る。従って、満足な溶接部強度を得ることができない。
そこで、従来は、このような材料を組み合わせて使用す
る場合には、ボルト等による機械的締結によっていた。
のような異種金属同士を溶接すると、接合部には入熱に
より金属間化合物が形成されて脆化相を生じることがあ
る。従って、満足な溶接部強度を得ることができない。
そこで、従来は、このような材料を組み合わせて使用す
る場合には、ボルト等による機械的締結によっていた。
【０００３】一方、近年に至り、このような異種金属の
結合についてあらたな提案がなされている。すなわち、
第１の方法として鉄系材料とアルミニウム系材料との間
に、鉄系材料とアルミニウム系材料から成る２層のクラ
ッド材をインサートし、それぞれの材料の入熱にあわせ
た２ステップの通電を行うことにより、鉄系材料とアル
ミニウム系材料を接合する方法が特公平４−５５０６６
号公報に開示されている。これは鉄系材料とアルミニウ
ム系材料とでは熱伝導度及び電気伝導度が異なるため、
アルミニウム側でナゲットが形成されにくいからであ
る。
結合についてあらたな提案がなされている。すなわち、
第１の方法として鉄系材料とアルミニウム系材料との間
に、鉄系材料とアルミニウム系材料から成る２層のクラ
ッド材をインサートし、それぞれの材料の入熱にあわせ
た２ステップの通電を行うことにより、鉄系材料とアル
ミニウム系材料を接合する方法が特公平４−５５０６６
号公報に開示されている。これは鉄系材料とアルミニウ
ム系材料とでは熱伝導度及び電気伝導度が異なるため、
アルミニウム側でナゲットが形成されにくいからであ
る。
【０００４】また、第２の方法として特公平４−１２７
９７３号公報には、鉄系材料とアルミニウム系材料との
間に、鉄系材料とアルミニウム系材料から成る２層のク
ラッド材をインサートし、１０ｍｓ以下の時間で通電を
行うことにより、鉄系材料とアルミニウム系材料を接合
する方法が開示されている。
９７３号公報には、鉄系材料とアルミニウム系材料との
間に、鉄系材料とアルミニウム系材料から成る２層のク
ラッド材をインサートし、１０ｍｓ以下の時間で通電を
行うことにより、鉄系材料とアルミニウム系材料を接合
する方法が開示されている。
【０００５】さらに、第３の方法としては、特公平４−
１４３０８３号に開示されているように、鉄系材料とア
ルミニウム系材料との間に、マグネシウムまたはマグネ
シウム合金をインサートし、通電によってマグネシウム
を飛散させることにより、鉄系材料とアルミニウム系材
料を接合する方法がある。
１４３０８３号に開示されているように、鉄系材料とア
ルミニウム系材料との間に、マグネシウムまたはマグネ
シウム合金をインサートし、通電によってマグネシウム
を飛散させることにより、鉄系材料とアルミニウム系材
料を接合する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のインサート材を用いて接合する前記第１の
方法においては、鉄系材料同士とアルミニウム系材料同
士を同時にスポット溶接するため、入熱量の異なる２ス
テップの通電を必要とすると共に、２ステップの通電に
おいて通電方向を変化させなくてはならないという問題
があり、また、前記第２の方法においては、短時間通電
であるため、大電流を必要とすると共に、板の表面状態
によって、接合状態が左右されるという問題がある。さ
らに、前記第３の方法においては、複層鋼板を挿入する
ものではなくて、単に溶接方法を述べているに過ぎず、
原理的にも不自然な点がある。
ような従来のインサート材を用いて接合する前記第１の
方法においては、鉄系材料同士とアルミニウム系材料同
士を同時にスポット溶接するため、入熱量の異なる２ス
テップの通電を必要とすると共に、２ステップの通電に
おいて通電方向を変化させなくてはならないという問題
があり、また、前記第２の方法においては、短時間通電
であるため、大電流を必要とすると共に、板の表面状態
によって、接合状態が左右されるという問題がある。さ
らに、前記第３の方法においては、複層鋼板を挿入する
ものではなくて、単に溶接方法を述べているに過ぎず、
原理的にも不自然な点がある。
【０００７】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたもので、アルミニウムの表面に均一な酸化膜を形成
させ、接触抵抗を高めることにより、アルミニウム同士
の接触面における発熱量を高め、一回の通電によって、
鉄同士及びアルミニウム同士の両方の接触面で同時にナ
ゲットを形成させ、鋼板とアルミニウム板の同時スポッ
ト溶接を行い、Ｆｅ／Ａｌ２層の複層鋼板のＡｌ側表面
及びアルミニウム系材料の表面に均一な酸化膜を形成さ
せることにより、均一な形状のナゲットを形成させ、強
度のばらつきをなくすことのできる異種金属接合方法及
びその材料を提供することを目的とする。
れたもので、アルミニウムの表面に均一な酸化膜を形成
させ、接触抵抗を高めることにより、アルミニウム同士
の接触面における発熱量を高め、一回の通電によって、
鉄同士及びアルミニウム同士の両方の接触面で同時にナ
ゲットを形成させ、鋼板とアルミニウム板の同時スポッ
ト溶接を行い、Ｆｅ／Ａｌ２層の複層鋼板のＡｌ側表面
及びアルミニウム系材料の表面に均一な酸化膜を形成さ
せることにより、均一な形状のナゲットを形成させ、強
度のばらつきをなくすことのできる異種金属接合方法及
びその材料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の方法は、２層の複層鋼板のアルミニウム
側表面及びアルミニウム系材料の表面の不均一な酸化膜
を除去し、その後、温度２００〜４５０℃、時間５分〜
８時間の条件で大気中加熱してアルミニウム表面に均一
な酸化膜を形成させ、アルミニウム表面の接触抵抗が高
められた状態で２層の複層鋼板をインサート材に用いて
鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板とをスポット溶
接する方法であり、この方法に用いられる材料として酸
化膜除去処理及び酸化熱処理が施されたことを特徴とす
るＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板からなる異種金属接合用材
料及びアルミニウム系材料の板があり、さらにまた、そ
の状況に応じて予めアルミニウム表面の不均一な酸化膜
を除去した後、温度２００〜４５０℃、時間５分〜８時
間の条件で大気中加熱してアルミニウム表面に均一な酸
化膜を形成させた２層複層鋼板からなるものもある。本
発明に用いる複層鋼板において、鉄系材料の板とアルミ
ニウム系材料の板とを接合する方法は、爆着，圧延，ろ
う付け等いずれの方法であってもよい。
めに、本発明の方法は、２層の複層鋼板のアルミニウム
側表面及びアルミニウム系材料の表面の不均一な酸化膜
を除去し、その後、温度２００〜４５０℃、時間５分〜
８時間の条件で大気中加熱してアルミニウム表面に均一
な酸化膜を形成させ、アルミニウム表面の接触抵抗が高
められた状態で２層の複層鋼板をインサート材に用いて
鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板とをスポット溶
接する方法であり、この方法に用いられる材料として酸
化膜除去処理及び酸化熱処理が施されたことを特徴とす
るＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板からなる異種金属接合用材
料及びアルミニウム系材料の板があり、さらにまた、そ
の状況に応じて予めアルミニウム表面の不均一な酸化膜
を除去した後、温度２００〜４５０℃、時間５分〜８時
間の条件で大気中加熱してアルミニウム表面に均一な酸
化膜を形成させた２層複層鋼板からなるものもある。本
発明に用いる複層鋼板において、鉄系材料の板とアルミ
ニウム系材料の板とを接合する方法は、爆着，圧延，ろ
う付け等いずれの方法であってもよい。
【０００９】また、酸化膜を除去する方法としては、硫
酸，硝酸，フッ酸，塩酸あるいはこれらの混合物による
酸溶液や水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ液による
洗浄もしくは機械的研削等のような方法であっても良
い。
酸，硝酸，フッ酸，塩酸あるいはこれらの混合物による
酸溶液や水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ液による
洗浄もしくは機械的研削等のような方法であっても良
い。
【００１０】
【作用】上記の方法により、アルミニウムの表面に均一
な酸化膜が形成されるので、低電流におけるアルミニウ
ム同士の接触部における発熱量が高められ、一回の通電
によってスポット溶接が行えると共に、均一な形状のナ
ゲットが形成できて、強度のばらつきもない。また同一
電流で比較すると、アルミニウム側での発熱量が高くな
るため、ナゲット径も大きくなり、結果として強度も高
くなる。
な酸化膜が形成されるので、低電流におけるアルミニウ
ム同士の接触部における発熱量が高められ、一回の通電
によってスポット溶接が行えると共に、均一な形状のナ
ゲットが形成できて、強度のばらつきもない。また同一
電流で比較すると、アルミニウム側での発熱量が高くな
るため、ナゲット径も大きくなり、結果として強度も高
くなる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例である異種金属接合
用材料を用いて、被溶接材料である鉄系材料とアルミニ
ウム系材料とを接合する状態を示した図である。
用材料を用いて、被溶接材料である鉄系材料とアルミニ
ウム系材料とを接合する状態を示した図である。
【００１２】図１において、１は鉄層、２はアルミニウ
ム層からなる異種金属接合用材料３を示しており、４，
５はそれぞれ被溶接材としての鉄系材料である冷延鋼板
及びアルミニウム板であり、６は溶接用の電極である。 〈試験例１〉図１において、０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄
層）１と０．４ｍｍのアルミニウム板（Ａ１０５０）
（アルミニウム層）２からなる、３０×３０×０．８ｍ
ｍのＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板である異種金属接合用材
料３及び被溶接材であるアルミニウム系材料の板５を、
１０％の硫酸中で５〜１０分間酸洗し、洗浄後、アルミ
ニウムの表面に酸化膜を形成させるために、３５０℃の
大気炉中で２時間熱処理し、大気中で冷却した。その
後、Ｆｅ／Ａｌ複層鋼板である異種金属接合用材料３
を、図１に示すように、３０×６０×０．８ｍｍの冷延
鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのアルミニウム板（Ａ
５０５２）５の間に、同種材同士が向かい合うように配
置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１〜４）でスポット
溶接を行うと、いずれの条件においてもスポット溶接が
可能であった。溶接部の断面組織を観察すると、いずれ
の場合も鉄側及びアルミニウム側で、それぞれナゲット
が形成されており、金属間化合物は形成されていなかっ
た。また、電流値が比較的低いところで溶接できるた
め、過大電流による、散り，割れ等の欠陥や継手部の変
形能の低下は起こっていなかった。ナゲット径及び引張
剪断荷重を測定すると、酸洗・熱処理をしない未処理材
（試験Ｎｏ．５〜８）に比べ、同一電流では大きな値を
示した。また、強度のばらつきをみると、１８ｋｇｆ以
下と熱処理しないものに比べ低い値を示した。なお、引
張試験時の破断は、すべてアルミニウム側で起こってい
た。 〈試験例２〉試験例１において熱処理条件を変化させた
場合の結果を、同様に、図２（試験Ｎｏ．９〜１２）に
示す。熱処理温度が高いほど、また熱処理時間が長いほ
どナゲット径の値及び強度の値は大きくなっており、ば
らつきも小さくなっているのがわかる。 〈試験例３〉０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄層）１と２．０
ｍｍのアルミニウム板（アルミニウム層）２からなる３
０×３０×２．４ｍｍのＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板（異
種金属接合用材料）３、及び被溶接材であるアルミニウ
ム系材料の板５を、１０％の硫酸中で５〜１０分間酸洗
し、洗浄後、３００℃の大気炉中で２時間熱処理し、大
気中で冷却した。その後、Ｆｅ／Ａｌ複層鋼板（異種金
属接合用材料）３を、図１に示すように３０×６０×
０．８ｍｍの冷延鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのア
ルミニウム板５の間に、同種材同士が向かい合うように
配置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１３）でスポット
溶接を行うと、スポット溶接が可能であった。しかし、
酸洗・熱処理を行わないでスポット溶接を行うと、図２
（試験Ｎｏ．１４）に示すように、スポット溶接はでき
なかった。
ム層からなる異種金属接合用材料３を示しており、４，
５はそれぞれ被溶接材としての鉄系材料である冷延鋼板
及びアルミニウム板であり、６は溶接用の電極である。 〈試験例１〉図１において、０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄
層）１と０．４ｍｍのアルミニウム板（Ａ１０５０）
（アルミニウム層）２からなる、３０×３０×０．８ｍ
ｍのＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板である異種金属接合用材
料３及び被溶接材であるアルミニウム系材料の板５を、
１０％の硫酸中で５〜１０分間酸洗し、洗浄後、アルミ
ニウムの表面に酸化膜を形成させるために、３５０℃の
大気炉中で２時間熱処理し、大気中で冷却した。その
後、Ｆｅ／Ａｌ複層鋼板である異種金属接合用材料３
を、図１に示すように、３０×６０×０．８ｍｍの冷延
鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのアルミニウム板（Ａ
５０５２）５の間に、同種材同士が向かい合うように配
置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１〜４）でスポット
溶接を行うと、いずれの条件においてもスポット溶接が
可能であった。溶接部の断面組織を観察すると、いずれ
の場合も鉄側及びアルミニウム側で、それぞれナゲット
が形成されており、金属間化合物は形成されていなかっ
た。また、電流値が比較的低いところで溶接できるた
め、過大電流による、散り，割れ等の欠陥や継手部の変
形能の低下は起こっていなかった。ナゲット径及び引張
剪断荷重を測定すると、酸洗・熱処理をしない未処理材
（試験Ｎｏ．５〜８）に比べ、同一電流では大きな値を
示した。また、強度のばらつきをみると、１８ｋｇｆ以
下と熱処理しないものに比べ低い値を示した。なお、引
張試験時の破断は、すべてアルミニウム側で起こってい
た。 〈試験例２〉試験例１において熱処理条件を変化させた
場合の結果を、同様に、図２（試験Ｎｏ．９〜１２）に
示す。熱処理温度が高いほど、また熱処理時間が長いほ
どナゲット径の値及び強度の値は大きくなっており、ば
らつきも小さくなっているのがわかる。 〈試験例３〉０．４ｍｍの冷延鋼板（鉄層）１と２．０
ｍｍのアルミニウム板（アルミニウム層）２からなる３
０×３０×２．４ｍｍのＦｅ／Ａｌ２層の複層鋼板（異
種金属接合用材料）３、及び被溶接材であるアルミニウ
ム系材料の板５を、１０％の硫酸中で５〜１０分間酸洗
し、洗浄後、３００℃の大気炉中で２時間熱処理し、大
気中で冷却した。その後、Ｆｅ／Ａｌ複層鋼板（異種金
属接合用材料）３を、図１に示すように３０×６０×
０．８ｍｍの冷延鋼板４と３０×６０×１．０ｍｍのア
ルミニウム板５の間に、同種材同士が向かい合うように
配置し、図２に示す条件（試験Ｎｏ．１３）でスポット
溶接を行うと、スポット溶接が可能であった。しかし、
酸洗・熱処理を行わないでスポット溶接を行うと、図２
（試験Ｎｏ．１４）に示すように、スポット溶接はでき
なかった。
【００１３】なお、Ｆｅ／Ａｌの異種金属接合用材料３
とアルミニウム板５を酸洗し、洗浄後、大気中加熱をし
て、アルミニウム表面に均一な酸化膜を形成する際に、
４００℃以下の熱処理なので、鉄層１に厚い酸化膜が形
成される怖れはないが、万一鉄の表面に酸化膜が形成さ
れるのを防止するためには、鉄表面にマスクその他のカ
バーをかけることも一つの方法である。また、鉄の表面
に形成された酸化膜を研削やエメリーペーパー等によっ
て除去してもよい。
とアルミニウム板５を酸洗し、洗浄後、大気中加熱をし
て、アルミニウム表面に均一な酸化膜を形成する際に、
４００℃以下の熱処理なので、鉄層１に厚い酸化膜が形
成される怖れはないが、万一鉄の表面に酸化膜が形成さ
れるのを防止するためには、鉄表面にマスクその他のカ
バーをかけることも一つの方法である。また、鉄の表面
に形成された酸化膜を研削やエメリーペーパー等によっ
て除去してもよい。
【００１４】また、前記各試験例ではアルミニウム板
と、異種金属接合用材料３の両方を酸洗し、熱処理する
ことについて述べたが、異種金属接合用材料３のみを酸
洗して熱処理しても構わない。
と、異種金属接合用材料３の両方を酸洗し、熱処理する
ことについて述べたが、異種金属接合用材料３のみを酸
洗して熱処理しても構わない。
【００１５】さらに、前記各試験例では酸洗した後、熱
処理をすることによって、酸化膜を形成して接合した
が、Ｆｅ／Ａｌ２層の複層鋼板またはアルミニウム系材
料の板のどちらか一方を加熱しただけでも接合強度のば
らつきは少なく、その効果は大きい。また、酸化膜の除
去は酸洗だけでなく、切削やエメリーペーパー等による
機械的な方法であっても良い。
処理をすることによって、酸化膜を形成して接合した
が、Ｆｅ／Ａｌ２層の複層鋼板またはアルミニウム系材
料の板のどちらか一方を加熱しただけでも接合強度のば
らつきは少なく、その効果は大きい。また、酸化膜の除
去は酸洗だけでなく、切削やエメリーペーパー等による
機械的な方法であっても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によればＦｅ
／Ａｌの２層の複層鋼板のＡｌ側表面及びアルミニウム
系材料の板表面に均一な酸化膜を形成させ、アルミニウ
ム側の接触抵抗を高めることにより、大電流を必要とせ
ず、従来のスポット溶接と同様な方法・同様な条件（低
電流）で、鉄同士及びアルミニウム同士の両方の接触面
で同時にナゲットを形成させ、鋼板とアルミニウム板と
をスポット溶接することが可能となった。
／Ａｌの２層の複層鋼板のＡｌ側表面及びアルミニウム
系材料の板表面に均一な酸化膜を形成させ、アルミニウ
ム側の接触抵抗を高めることにより、大電流を必要とせ
ず、従来のスポット溶接と同様な方法・同様な条件（低
電流）で、鉄同士及びアルミニウム同士の両方の接触面
で同時にナゲットを形成させ、鋼板とアルミニウム板と
をスポット溶接することが可能となった。
【００１７】また、均一な酸化膜を形成させることによ
り、複層鋼板のアルミニウム層とアルミニウム板との間
で均一な形状のナゲットを形成させることができ、この
結果、アルミニウム同士の接合強度のばらつき、すなわ
ち、鋼板とアルミニウム板の異材接合強度のばらつきを
少なくすることが可能となった。また、同じ電流値で比
較した場合、熱処理しないものに比べ、アルミニウム側
における発熱量が高いため、ナゲット径が大きくなり、
強度も高くなる。
り、複層鋼板のアルミニウム層とアルミニウム板との間
で均一な形状のナゲットを形成させることができ、この
結果、アルミニウム同士の接合強度のばらつき、すなわ
ち、鋼板とアルミニウム板の異材接合強度のばらつきを
少なくすることが可能となった。また、同じ電流値で比
較した場合、熱処理しないものに比べ、アルミニウム側
における発熱量が高いため、ナゲット径が大きくなり、
強度も高くなる。
【図１】本発明の一実施例である異種金属接合用材料を
用いて、被溶接材料である鉄系材料とアルミニウム系材
料とを接合する状態を示した図である。
用いて、被溶接材料である鉄系材料とアルミニウム系材
料とを接合する状態を示した図である。
【図２】本発明の実施例の具体例を示す表である。
１ 鉄層 ２ アルミニウム層 ３ Ｆｅ／Ａｌ複層鋼板からなる異種金属接合用材料 ４ 冷延鋼板 ５ アルミニウム板 ６ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 伸二 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板
との間に、鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板とが
積層接合された２層の複層鋼板からなる異種金属接合用
材料を、同種材同士が向かい合うようにインサートし、
鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板とをスポット溶
接する異種金属接合方法において、２層の複層鋼板のア
ルミニウム側表面及びアルミニウム系材料の表面の不均
一な酸化膜を除去し、その後、温度２００〜４５０℃、
時間５分〜８時間の条件で大気中加熱してアルミニウム
表面に均一な酸化膜を形成させ、アルミニウム表面の接
触抵抗が高められた状態で２層の複層鋼板をインサート
材に用いて鉄系材料の板とアルミニウム系材料の板とを
スポット溶接することを特徴とする異種金属接合方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の異種金属接合方法に用い
られる酸化膜除去処理及び酸化熱処理が施されたことを
特徴とする２層の複層鋼板からなる異種金属接合用材料
及びアルミニウム系材料の板。 - 【請求項３】 アルミニウム表面の不均一な酸化膜を除
去した後、温度２００〜４５０℃、時間５分〜８時間の
条件で大気中加熱してアルミニウム表面に均一な酸化膜
を形成させた２層の複層鋼板からなることを特徴とする
異種金属接合用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234147A JPH0663763A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 異種金属接合方法及び接合用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234147A JPH0663763A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 異種金属接合方法及び接合用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663763A true JPH0663763A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16966385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234147A Withdrawn JPH0663763A (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 異種金属接合方法及び接合用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728578A1 (en) | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Steel sheet for dissimilar materials weldbonding to aluminum material and dissimilar materials bonded body |
| US7951465B2 (en) | 2004-04-21 | 2011-05-31 | Kobe Steel, Ltd. | Joined body of dissimilar materials comprising steel material and aluminum material, and joining method therefor |
| US8487206B2 (en) | 2006-02-23 | 2013-07-16 | Kobe Steel, Ltd. | Joint product between steel product and aluminum material, spot welding method for the joint product, and electrode chip for use in the joint product |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP4234147A patent/JPH0663763A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8487206B2 (en) | 2006-02-23 | 2013-07-16 | Kobe Steel, Ltd. | Joint product between steel product and aluminum material, spot welding method for the joint product, and electrode chip for use in the joint product |
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