JPH0661908B2 - 難燃性断熱防水シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は外界露出して使用される難燃性断熱防水ゴムシ
ートに関するものである。

［従来の技術］ 防水ゴムシートはシート厚さの均一性、優れた不透水
性、下地ムーブメントに対する良好なる順応性等により
年々利用分野が拡がってきている。この防水ゴムシート
の適用対象の一つに屋根の防水工事がある。

一方、近年の建造物では屋根の防水工事と断熱工事を同
時に行なう例が多くなってきている。

このような防水工事と断熱工事を同時に行う断熱防水屋
根構造物は、屋根に断熱シートを施工し、その上に防水
ゴムシートを接着施工している。

その場合断熱シートとしてはガラス繊維、アスベスト繊
維、ロックウール等の無機繊維、芳香族ポリアミド繊維
等の耐熱繊維、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロ
ピレンシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリスチ
レンシート等の発泡プラスチックシート等がある。

無機繊維や耐熱繊維は優れた難燃性を有するが、施工性
が劣り、重量が大きく、しかも価格が高いという難点が
ある。これに対して発泡プラスチックシートは施工性が
優れ、重量が軽く、その上非常に安価なことが特徴であ
る。しかしながら発泡プラスチックシートは無機繊維や
耐熱繊維に比較して難燃性が大きいのが難点である。

このため屋根に発泡プラスチックシートを施工し、その
上に防水ゴムシートを施工した外界露出型断熱防水屋根
構造物は、その発泡プラスチックシートに着火すると外
界露出型断熱防水屋根構造物全体に延焼する難点があっ
た。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、この外界露出型断熱防水屋根構造物の難燃化対策
としては次のような方法がとられてきた。

(1)外界に露出する防水ゴムシートの表面に不燃性のコ
ンクリートを打設して密封型とする。

(2)外界に露出する防水ゴムシートの表面に難燃性塗料
を塗装する。

(3)発泡プラスチックシートを難燃化する。

しかしながら、(1)の方法では不燃性のコンクリートの
重量が大きく、発泡プラスチックシート〜防水ゴムシー
ト施工の外界露出型断熱防水屋根構造物の特徴である軽
量性を著しく損なうと共にコンクリート打設工程により
施工期間が長くなり、更にコストアップを招くものであ
る。

また、(2)の方法では難燃性を発揮させるために厚目の
塗装が必要であり、その結果施工能率を低下させると共
にコストアップを招き、更に耐候性が劣る難点がある。

(3)の方法では可燃性の大きい発泡プラスチックシート
を多量の難燃剤配合により難燃化する結果、発泡プラス
チックシートの可撓性、機械的強度等が著しく悪化し、
コストアップを招いて本来の安価さの特徴が失われる難
点がある。

本発明の目的は前記した従来技術の問題点を解消し、優
れた延焼防止効果を発揮し得る難燃性断熱防水シートを
提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、プラスチックフォームの上にはエチレン・プ
ロピレン・ジエンゴムシートまたはエチレン・プロピレ
ン・ジエンゴム〜ブチルゴムブレンドシートを積層し、
その上に難燃ゴムシートを積層して複合一体化したもの
である。

本発明は、断熱層として可燃性の発泡プラスチックシー
トを用いその上に防水ゴムシートを積層し、さらにその
上層に難燃ゴムシートを積層一体化することにより優れ
た難燃性と防水性および断熱性を発揮し得ることを見出
したものである。

本発明において発泡プラスチックシートとしては発泡ポ
リエチレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポ
リウレタンシート、発泡ポリスチレンシート等がある。

本発明において防水ゴムシートのベースゴムとしてはエ
チレン・プロピレン・ジエンゴム、エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴム〜ブチルゴムとのブレンドゴムが使用さ
れる。好ましくは、これらのベースゴムには適量の加硫
材、加硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤等を配合す
る。

難燃剤としては着火直前の高温下で難燃性ガスや難燃性
ヒュームを発生するものが望ましく、例えば三酸化アン
チモン、三酸化アンチモン〜リン系可塑剤混合品、アン
チモニー・シリコ・オキシド、変性メタ硼酸バリウム、
燐酸塩、リン化合物、燐・塩化合物、塩素化パラフィ
ン、塩素化ポリフェニル、ペルクロルペンタミクロデカ
ン、テトラブロモエタン、テトラブロモブタン、１，２
−ジブロモ−３−クロロプロパン、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等がある。これらは１種または
２種以上を適宜組合わせて使用することが出来る。

これらの配合材はベースゴムにバンバリーミキサー等で
混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、その得られた未
加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロールにてシート状
とし、かかる後高温高圧の加硫装置にて加硫する。この
場合加硫の程度は特に限定されないが、十分なる耐候
性、機械的特性及び延焼抑止性を発揮させるためには、
加硫ゴムシートを１２０℃キシレン中に２時間浸漬後の
ゲル分率が６５％以上であることが望ましい。

［作用］ 本発明による難燃性断熱防水シートは最上層に酸素指数
２５以上の難燃性シートを積層一体化してあるから、外
界に露出施工する防水ゴムシートの外界からの延焼を効
果的に抑止し、しかも建物内部側に施工する発泡プラス
チックシート側に着火したときにはその発泡プラスチッ
クシートの着火により加熱された前記難燃性防水ゴムシ
ートから難燃性ガスや難燃性ヒュームが発生し、れらの
難燃性ガスや難燃性ヒュームにより発泡プラスチックシ
ートの延焼を効果的に抑止する。しかも難燃防水ゴムシ
ートは架橋した加硫ゴムであり、プラスチックのように
燃焼熱で溶融開口しないから延焼を効果的に抑止出来
る。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

第１図は、本発明に係る難燃性断熱防水ゴムシートの構
成を示す断面図であり、１は例えば発泡ポリエチレンよ
りなる発泡プラスチックシートであって、断熱層を形成
する。

２は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムシートまたは
エチレン・プロピレン・ジエンゴム〜ブチルゴムブレン
ドシートよりなる防水層である。

前記発泡プラスチックシート１と防水ゴムシート２との
接合は、両者の一体性を考慮した場合、接着剤による接
着ではなく熱融着させることが望まれる。

３は最外層としての難燃ゴムシートである。この難燃ゴ
ムシートは、前記した難燃剤を十分に配合させ、加硫後
にＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した酸素指数が
２５以上となるようにして所要厚さに成形したのち前記
防水ゴムシートと複合させ、高温高圧で加硫し、加硫ラ
ミネートゴムシートとする。この場合の難燃ゴムシート
３の厚さについては０．１〜０．６mmとするのが望まし
く、０．１mm以下では難燃性としての効果が不十分とな
る。また、ある厚さ以上になると難燃特性が飽和してし
まう上、難燃剤を多量に含む層を必要以上に厚く有する
ことは、耐候性や機械的特性など防水ゴムシートとして
の他の諸特性に影響を及ぼす結果となる。上限は上記
０．６mm程度とするのが適当であり、それによって防水
シートに必要な諸特性を損うことなく難燃特性を十分に
発揮させることできる。

実施例１ クロロスルホン化ポリエチレンゴムに適量の加硫剤、加
硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤、難燃剤、着色顔
料をバンバリーミキサー等で混練して未加硫ゴムコンパ
ウンドとし、その得られた未加硫ゴムコンパウンドをト
ッピング法により厚さ０．３mmのトッピングシートとし
た。

一方、エチレン・プロピレン・ジエンゴムに適量の加硫
剤、加硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤をバンバリ
ーミキサー等で混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、
その得られた未加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロー
ルにて厚さ１mmのシートとし、これを加圧ロールに送出
すと共に、その加圧面に前記トッピングシートをトッピ
ング用布を剥しながら送出して加圧し、両者を加圧複合
させることにより未加硫ラミネートゴムシートとした
後、高温高圧の連続加硫装置にて加硫し、加硫ラミネー
トゴムシートとした。

上記における加硫クロロスルホン化ポリエチレンゴムに
おけるＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した酸素指
数は３６であった。この場合の充填剤としては炭酸カル
シウム、クレーを併用した。また、難燃剤としては三酸
化アンチモン、塩素化パラフィン、水酸化アルミニウム
の３者を適量ずつ配合した。

つぎに、上記のようにして得られた加硫ラミネートゴム
シートを連続的に送り出し発泡ポリエチレンシートが軟
化する１２０℃に予熱しながら、１２０℃の熱ロールと
室温の冷却ロールから成る加圧ロールの熱ロール側に送
り込むと同時に、その冷却ロール側に厚さ４mmの発泡ポ
リエチレンシートを連続的に送り込み、その界面で加
圧、熱融着することにより難燃性断熱防水ゴムシートを
得た。

実施例２ 最上層に酸素指数が２８の黒色加硫エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様に
して、難燃性断熱防水ゴムシートを得た。

実施例３ 最上層に酸素指数が３４の黒色加硫エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様に
して、難燃性断熱防水ゴムシートを得た。

比較例１ エチレン・プロピレン・ジエンゴムに適量の加硫剤、加
硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤をバンバリーミキ
サー等で混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、その得
られた未加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロールにて
厚さ１mmのシートとし、然る後そのシートを高温高圧の
連続加硫装置にて加硫することにより、黒色加硫エチレ
ン・プロピレン・ジエンゴムシートとした。

この黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエンゴムシート
はＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した酸素指数が
１８であった。

つぎに、得られた黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴムシートを連続的に送り出しながら発泡ポリエチレ
ンシートが軟化する１２０℃に予熱し、その後その加熱
した黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエンゴムシート
を、１２０℃の熱ロールと室温の冷却ロールから成る加
圧ロールの熱ロール側に送り込むと同時に、その冷却ロ
ール側に厚さ４mmの発泡ポリエチレンシートを連続的に
送り込み、その界面で加圧、熱融着することにより断熱
防水ゴムシートを得た。

つぎに、上記のようにして得た各断熱防水ゴムシートに
ついて、各種の耐熱焼性試験を行った。

第１表はその試験結果を示したものである。

なお、試験方法は次のように行った。

(1)酸素指数 酸素指数はＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した。

(2)引火点 引火点はＮＢＳ法に準拠して、ステップアップ昇温、３
０KVスパーク火源にて測定した。

(3)消炎時間、燃焼長さ 第２図に示すように巾３０mm、長さ２５０mmのスレート
板に、巾２５mm、長さ２００mmの断熱防水ゴムシートを
それぞれゴムシート側が外気に露出し、発泡プラスチッ
クシート１側がスレート板１０側となるように張り付け
て試験試料とした。風速０．５ｍ／秒のドラフト内に試
験試料を水平に架設し、その長手方向の一端側からブン
ゼンバーナ１１で着火し続けたときの消炎時間、燃焼長
さを測定した。

第１表からわかるように、比較例１の断熱防水ゴムシー
トは、発火点が低くかつ消炎時間が長くしかも燃焼長さ
も長いという結果を示した。

これに対して実施例１〜実施例３の本発明に係る難燃性
断熱防水ゴムシートは、発火点が高くかつ消炎時間が短
くしかも燃焼長さも短いという結果を示し、優れた延焼
防止性を発揮することがわかる。

［発明の効果］ 本発明に係る難燃性断熱防水ゴムシートは、発火点が高
くかつ消炎時間が短くしかも燃焼長さも短く、その結果
優れた延焼防止性を発揮するものであり、工業上非常に
有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る難燃性断熱防水ゴムシートの構成
を示す断面図、第２図は燃焼試験状況を示す斜視説明図
である。 １：発泡プラスチックシート、 ２：防水ゴムシート、 ３：燃焼ゴムシート、 １０：スレート板、 １１：ブンゼンバーナ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 善隆 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 奈良 奉文 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 鈴木 規久 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡プラスチックシートの上にエチレン・
   プロピレン・ジエンゴムシートまたはエチレン・プロピ
   レン・ジエンゴム〜ブチルゴムブレンドシートが積層さ
   れ、その上にＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した
   酸素指数が２５以上の難燃ゴムシートが積層されて複合
   一体化されてなる難燃性断熱防水シート。
2. 【請求項２】難燃ゴムシートは加硫されておりその厚さ
   が０．１〜０．６mmである請求項１記載の難燃性断熱防
   水シート。
3. 【請求項３】発泡プラスチックシートとゴムシートとは
   熱融着により融着一体化されてなる請求項１または２記
   載の難燃性断熱防水シート。