JPH0247056A - 難燃性断熱防水シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は外界露出して使用される難燃性断熱防水ゴムシ
ートに関するものである。

〔従来の技術ｊ 防水ゴムシートはシート厚さの均一性、優れた不透水性
、下地ムーブメントに対する良好なる順応性等により年
々利用分野か拡がってきている。

この防水ゴムシートの適用対象の一つに屋根の防水工事
がある。

一方、近年の建造物では屋根の防水工事と断熱工事を同
時に行なう例が多くなってきている。

このような防水工事と断熱工事を同時に行う断熱防水屋
根構造物は、屋根に断熱シートを施工し、その上に防水
ゴムシートを接着施工している。

その場合断熱シートとしてはガラス繊維、アスベスト繊
維、ロックウール等の無機繊維、芳香族ポリアミド繊維
等の耐熱繊維、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロ
ピレンシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリスチ
レンシート等の発泡プラスチックシート等がある。

無Ｒ１ａ維や耐熱繊維は優れた難燃性を有するが、施工
性が劣り、重量が大きく、しかも価格が高いという難点
がある。これに対して発泡プラスチックシートは施工性
が優れ、重量が軽く、その上非常に安価なことが特徴で
ある。しかしながら発泡プラスチックシートは無機繊維
や耐熱繊維に比較して燃焼性が大きいのが難点である。

このため屋根に発泡プラスチックシートを施工し、その
上に防水ゴムシートを施工した外界露出型断熱防水屋根
構造物は、その発泡プラスチックシートに着火すると外
界露出型断熱防水屋根構遺物全体に延焼する難点があっ
た。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、この外界露出型断熱防水屋根構造物の難燃化対策
としては次のような方法がとられてきた。

（１）外界に露出する防水ゴムシートの表面に不燃性の
コンクリートを打設して密封型とする。

（２）外界に露出する防水ゴムシートの表面に難燃性塗
料を塗装する。

（３）発泡プラスチックシートを難燃化する。

しかしながら　（１）の方法では不燃性のコンクリート
の重量が大きく、発泡プラスチックシートル防水ゴムシ
ート施工の外界露出型断熱防水屋根構造物の特徴である
軽量性を著しく損なうと共にコンクリート打設工程によ
り施工期間が長くなり、更にコストアップを招くもので
ある。

また、（２）の方法では難燃性を発揮させるために厚目
の塗装が必要であり、その結実施工能率を低下させると
共にコストアップを招き、更に耐候性が劣る難点がある
。

（３）の方法では可燃性の大きい発泡プラスチックシー
トを多量の難燃剤配合により難燃化する結果、発泡プラ
スチックシートの可撓性、機械的強度等が著しく悪化し
、コトスアップを招いて本来の安価さの特徴が失われる
難点がある。

本発明の目的は前記した従来技術の問題点を解消し、優
れた延焼防止効果を発揮し得る難燃性断熱防水シートを
提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、プラスチックフオームの上にエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムシートまたはエチレン・プロピレン
・ジエンゴム−ブチルゴムブレンドシートを８ｉ層し、
その上に難燃ゴムシートを積層して複合一体化したもの
である。

本発明は、断熱層として可燃性の発泡プラスチックシー
トを用いその上に防水、ゴムシートを積層し、さらにそ
の上層に難燃ゴムシートを積層一体化することにより優
れた難燃性と防水性および断熱性を発揮し得ることを見
出したものである。

本発明において発泡プラスチックシートとしては発泡ポ
リエチレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポ
リウレタンシート、発泡ポリスチレンシート等がある。

本発明において防水ゴムシートのベースゴムとしてはエ
チレン・プロピレン・ジエンゴム、エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴム−ブチルゴムとのブレンドゴムが使用さ
れる。好ましくは、これらのベースゴムにはＷｉ量の加
硫材、加硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤等を配合
する。

難燃剤としては着火直前の高温下で難燃性ガスや難燃性
ヒユームを発生するものが望ましく、例えば三酸化アン
チモン、三酸化アンチモン−リン系可塑剤混合品、アン
チモニー・シリコ・オキシド、変性メタ硼酸バリウム、
燐酸塩、リン化合物、燐・塩素化合物、塩素化パラフィ
ン、塩素化ポリフェニル、ベルクロルペンタミクロデカ
ン、テトラブロモエタン、テトラブロモブタン、１．２
ジブロモ−３−クロロプロパン、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等がある。これらは１種または２８
！以上を適宜組合わせて使用することが出来る。

これらの配合材はベースゴムにバンバリーミキサ−等で
混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、その得られた未
加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロールにてシート状
とし、かかる後高温高圧の加硫装置にて加硫する。この
場合加硫の程度は特に限定されないが、十分なる耐候性
、機械的特性及び延焼抑止性を発揮させるためには、加
硫ゴムシートを１２０℃キシレン中に２時間浸漬後のゲ
ル分率が６５％以上であることが望ましい。

［作用］ 本発明に係る難燃性断熱防水シートは最上層に酸素指数
２５以上の難燃性シートを積層一体化しであるから、外
界に露出施工する防水ゴムシートの外界からの延焼を効
果的に抑止し、しかも建物内部ａｍに施工する発泡プラ
スチ・ｙクシート側に着火したときにはその発泡プラス
チックシートの着火により加熱された前記難燃性防水ゴ
ムシートから難燃性ガスや難燃性ヒユームが発生し、そ
れらの難燃性カスや難燃性ヒユームにより発泡プラスチ
ックシートの延焼を効果的に抑止する。しかも難燃防水
ゴムシートは架橋した加硫ゴムであり、プラスチックの
ように燃焼熱で溶融開口しないから延焼を効果的に抑止
出来る。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

第１図は、本発明に係る離燃性断熱防水ゴムシートの構
成を示す断面図であり、１は例えば発泡ポリエチレンよ
りなる発泡プラスチックシー１−であって、断熱層を形
成する。

２は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムシートまたは
エチレン・プロピレン・ジエンゴム−ブチルゴムブレン
ドシートよりなる防水層である。

前記発泡プラスチックシート１と防水ゴムシート２との
接合は、両者の一体性を考慮した場合、接着剤による接
着ではなく熱融着さぜることが望まれる。

３は最外層としての難燃ゴムシートである。この難燃ゴ
ムシートは、前記した難燃剤を十分に配合させ、加に後
にＪ　Ｉ　Ｓ−に−７２０１に準拠して測定した酸素指
数が２５以上となるようにして所要厚さに成形したのち
前記防水ゴムシートと複合させ、高温高圧で加硫し、加
硫ラミネートゴムシートとする。この場合の難燃ゴムシ
ート３の厚さについては０．１〜０．６ｍｍとするのが
望ましく、０．１＋ｗ以下では難燃性としての効果が不
十分となる。また、ある厚さ以」二になると難燃特性が
飽和してしまう上、難燃剤を多量に含む層を必要以上に
厚く有することは、耐候性やａ械的特性など防水ゴムシ
ートとしての他の緒特性に影響を及ぼず結果となる。上
限は上記０．６ｎｕｎ程度とするのが適当であり、それ
によって防水シートに必要な緒特性を損うことなく難燃
特性を十分に発揮させることができる。

実施例１ クロロスルホン化ポリエチレンゴムに適量の加硫剤、加
硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤、難燃剤、着色顔
料をバンバリーミキサ−等で混練して未加硫ゴムコンパ
ウンドとし、その得られた未加硫ゴムコンパウンドをト
ッピング法により厚さ０．３ｒｎｍのトッピングシート
とした。

一方、エチレン・プロピレン・ジエンゴムに適量の加硫
剤、加硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤をバンバリ
ーミキサ−等で混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、
その得られた未加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロー
ルにて厚さＩＩＩＩＩ＋のシートとし、これを加圧ロー
ルに送出すと共に、その加圧面に前記トッピングシート
をトッピング用布を剥しながら送出して加圧し、両者を
加圧複合させることにより未加硫ラミネートゴムシート
とした後、高温高圧の連続加硫装置にて加硫し、加硫ラ
ミネートゴムシートとした。

上記における加硫クロロスルホン化ポリエチレンゴムに
おけるＪ　Ｉ　Ｓ−に−７２０１に準拠して測定した酸
素指数は３６であった。この場合の充填剤としては炭酸
カルシウム、クレーを併用しな。

また、難燃剤としては三酸化アンチモン、塩素化パラフ
ィン、水酸化アルミニウムの３者を適量ずつ配合した。

つぎに、上記のようにして得られた加硫ラミネートゴム
シートを連続的に送り出し発泡ポリエチレンシートが軟
化する１２０℃に予熱しながら、１２０°Ｃの熱ロール
と室温の冷却ロールから成る加圧ロールの熱ロール側に
送り込むと同時に、その冷却ロール側に厚さ４　ｍｍの
発泡ポリエチレンシートを連続的に送り込み、その界面
で加圧、熱融着することにより難燃性断熱防水ゴムシー
トを得た。

実施例２ 最上層に酸素指数が２８の黒色加硫エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様に
して、難燃性断熱防水ゴムシートを得た。

実施例３ 最上層に酸素指数か３４の黒色加硫エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様に
して、難燃性断熱防水ゴムシートを得た。

比較例１ エチレン・、プロピレン・ジエンゴムに適量の加硫剤、
加硫促進剤、滑剤、充填剤、老化防止剤をバンバリーミ
キサ−等で混練して未加硫ゴムコンパウンドとし、その
得られた未加硫ゴムコンパウンドをカレンダーロールに
て厚さ１市のシートとし、然る後そのシートを高温高圧
の連続加硫装置にて加硫することにより、黒色加硫エチ
レン・プロピレン・ジエンゴムシートとした。

この黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエンゴムシート
はＪ　Ｉ　Ｓ−に−７２０１に準拠して測定した酸素指
数が１８であった。

つぎに、得られた黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴムシートを連続的に送り出しながら発泡ポリエチレ
ンシートが軟化する１２０℃に予熱し、その後その加熱
した黒色加硫エチレン・プロピレン・ジエンゴムシート
を、１２０°Ｃの熱ロールと室温の冷却ロールから成る
加圧ロールの熱ロール側に送り込むと同時に、その冷却
ロール側に１γさ４市の発泡ポリエチレンシートを連続
的に送り込み、その界面で加圧、熱融着することにより
断熱防水ゴムシートを得な。

つぎに、上記のようにして得な各断熱防水ゴムシートに
ついて、各種の耐燃焼性試験を行った。

第１表はその試験結果を示したものである。

なお、試験方法は次のように行った。

（１）酸素指数 酸素指数はＪ　Ｉ　Ｓ−に−７２０１に準拠して測定し
た。

（２）引火点 引火点はＮＢＳ法に準拠して、ステップアップ昇温、３
０ＫＶスパーク火源にて測定した。

（３）消炎時間、燃焼長さ 第２図に示すように１３３０　ｎ＋ｎ、長さ２５０關の
スレート板に、ｒｒ）　２５　Ｉｉｍ、長さ２０　Ｏｎ
ｏｎの断熱防水ゴムシートをそれぞれゴムシート側か外
気に露出し、発泡プラスチックシー１−１側がスレート
板１０側となるように張り付けて試験試料とした。風速
０．５ｍ／秒のドラフト内に試験試料を水平に架設し、
その長手方向の一端側からブンゼンバーナ１１で着火し
続けたときの消炎時［ｍ、燃焼長さを測定しな。

第　　１　　表 第１表かられかるように、比較例１の断熱防水ゴムシー
１−は、発火点が低くかつ消炎時間が長くしかも燃焼長
さも長いという結果を示した。

これに対して実施例１〜実施例３の本発明に係る難燃性
断熱防水ゴムシートは、発火点が高くかつ消炎時間が短
くしかも燃焼長さも短いという結果を示し、優れた延焼
防止性を発揮することかわかる。

［発明の効果］ 本発明に係る難燃性断熱防水ゴムシートは、発火点が高
くかつ消炎時間が短くしかも燃焼長さも短く、その結果
優れた延焼防止性を発揮するものであり、工業上非常に
有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る難燃性断熱防水ゴムシーｌ〜の構
成を示す断面図、第２図は燃焼試験状況を示す斜視説明
図である。 に発泡プラスチックシート、 ２：防水ゴムシート、 ３；燃焼ゴムシート、 １０ニスレート板、 １１：ブンゼンバーナ。 第１ 第２

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡プラスチックシートの上にエチレン・プロピ
   レン・ジエンゴムシートまたはエチレン・プロピレン・
   ジエンゴム〜ブチルゴムブレンドシートが積層され、そ
   の上にＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠して測定した酸素指
   数が２５以上の難燃ゴムシートが積層されて複合一体化
   されてなる難燃性断熱防水シート。
2. （２）難燃ゴムシートは加硫されておりその厚さが０．
   １〜０．６ｍｍである請求項１記載の難燃性断熱防水シ
   ート。
3. （３）発泡プラスチックシートとゴムシートとは熱融着
   により融着一体化されてなる請求項１または２記載の難
   燃性断熱防水シート。