JPH0661021A - 希土類永久磁石とその製法 - Google Patents
希土類永久磁石とその製法Info
- Publication number
- JPH0661021A JPH0661021A JP4209259A JP20925992A JPH0661021A JP H0661021 A JPH0661021 A JP H0661021A JP 4209259 A JP4209259 A JP 4209259A JP 20925992 A JP20925992 A JP 20925992A JP H0661021 A JPH0661021 A JP H0661021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- permanent magnet
- type
- earth permanent
- hydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 厚さの薄い又は粒径の小さい、しかも磁気特
性の優れた希土類永久磁石とそれの容易な製法。 【構成】 Ｒ（Ｙを含む少くとも１種の希土類元素）
を、遷移金属を主成分とする材料に拡散滲透させること
により得られる、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、
Ｔｈ２Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５型の内の１種を主相と
する金属間化合物からなる希土類永久磁石。また、Ｒを
水素ガス圧１０Ｔｏｒｒ以上、９００℃以下で３０分以
上熱処理して水素を吸蔵させたＲの水素化物を粉砕し、
有機バインダーと混合して遷移金属を主成分とする材料
に付着させた後、５００℃で１０−１Ｔｏｒｒ以下で３
０分以上熱処理して有機バインダーをとばし、Ｒを前記
材料に拡散浸透させた希土類永久磁石の製法。
性の優れた希土類永久磁石とそれの容易な製法。 【構成】 Ｒ（Ｙを含む少くとも１種の希土類元素）
を、遷移金属を主成分とする材料に拡散滲透させること
により得られる、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、
Ｔｈ２Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５型の内の１種を主相と
する金属間化合物からなる希土類永久磁石。また、Ｒを
水素ガス圧１０Ｔｏｒｒ以上、９００℃以下で３０分以
上熱処理して水素を吸蔵させたＲの水素化物を粉砕し、
有機バインダーと混合して遷移金属を主成分とする材料
に付着させた後、５００℃で１０−１Ｔｏｒｒ以下で３
０分以上熱処理して有機バインダーをとばし、Ｒを前記
材料に拡散浸透させた希土類永久磁石の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な希土類永久磁石
と、その製法、特に希土類元素と遷移元素を主成分と
し、容易に結晶方位上配向された板及び粉末を製造する
ことができる、希土類永久磁石とその製法に関する。
と、その製法、特に希土類元素と遷移元素を主成分と
し、容易に結晶方位上配向された板及び粉末を製造する
ことができる、希土類永久磁石とその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術と解決しようとする課題】従来、希土類磁
石として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＹを含む希土類元素の
少くとも１種）の磁石が開発されている。このＲ−Ｆｅ
−Ｂ系の磁石には焼結型と高速急冷型とがあり、現在の
ところ焼結型が低コストで高い磁気特性を有するものと
して賞用されている。
石として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＹを含む希土類元素の
少くとも１種）の磁石が開発されている。このＲ−Ｆｅ
−Ｂ系の磁石には焼結型と高速急冷型とがあり、現在の
ところ焼結型が低コストで高い磁気特性を有するものと
して賞用されている。
【０００３】焼結型の希土類永久磁石としてはたとえば
特開昭５９−４６００８号公報に記載の永久磁石が知ら
れており、この場合、出発原料を粉砕し、磁場で結晶方
位上配向、成形し、ついで加熱し、焼結して放冷するこ
とによって製造されている。このように粉末冶金法によ
る場合は、磁場中において成形し、焼結を行なうことに
より結晶方位上配向させるため、製造上非常に手間がか
かる。又超小型モーター等の磁石として用いるときごく
小さな磁石、たとえば１mm以下の厚さの磁石が望ましい
が、この方法では製造上困難がある。得られる結晶粒が
大きいためボンド磁石としての磁気特性を得ることがで
きない。
特開昭５９−４６００８号公報に記載の永久磁石が知ら
れており、この場合、出発原料を粉砕し、磁場で結晶方
位上配向、成形し、ついで加熱し、焼結して放冷するこ
とによって製造されている。このように粉末冶金法によ
る場合は、磁場中において成形し、焼結を行なうことに
より結晶方位上配向させるため、製造上非常に手間がか
かる。又超小型モーター等の磁石として用いるときごく
小さな磁石、たとえば１mm以下の厚さの磁石が望ましい
が、この方法では製造上困難がある。得られる結晶粒が
大きいためボンド磁石としての磁気特性を得ることがで
きない。
【０００４】高速急冷型としてはたとえば特公平４−２
０２４２号公報記載の希土類永久磁石が知られている。
この場合は希土類元素その他の原料物質を含み、高速急
冷乃至過冷却されたリボン状急冷粉末を高温圧縮して永
久磁石が作られている。しかし、通常そのままでは結晶
方位上配向されないため、ダイアップセットが行われる
が、前述のような厚さの薄い磁石を製造することは困難
である。
０２４２号公報記載の希土類永久磁石が知られている。
この場合は希土類元素その他の原料物質を含み、高速急
冷乃至過冷却されたリボン状急冷粉末を高温圧縮して永
久磁石が作られている。しかし、通常そのままでは結晶
方位上配向されないため、ダイアップセットが行われる
が、前述のような厚さの薄い磁石を製造することは困難
である。
【０００５】又、磁気的異方性及び耐食性に優れた永久
磁石粉末及びボンド磁石として特開平３−１２９７０３
号公報に記載のものが知られている。この場合原料物質
を含む合金を均質化処理した後粉砕してから水素ガス雰
囲気中で熱処理し、次いで脱水素処理し急冷してつくら
れている。この場合水素処理を行なう前の粉体は単結晶
状態まで粉砕しなければならない。
磁石粉末及びボンド磁石として特開平３−１２９７０３
号公報に記載のものが知られている。この場合原料物質
を含む合金を均質化処理した後粉砕してから水素ガス雰
囲気中で熱処理し、次いで脱水素処理し急冷してつくら
れている。この場合水素処理を行なう前の粉体は単結晶
状態まで粉砕しなければならない。
【０００６】本発明は、このような従来技術の難点を解
決して厚さが薄い又は粒径が小さくしかも磁気特性の優
れた薄板状乃至は粉末状の希土類永久磁石及びこれを容
易に製造することができる、その製法を提供することを
目的とするものである。
決して厚さが薄い又は粒径が小さくしかも磁気特性の優
れた薄板状乃至は粉末状の希土類永久磁石及びこれを容
易に製造することができる、その製法を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かくて、本発明は、Ｒ
（Ｒ：Ｙを含む希土類元素の少くとも１種）元素を、遷
移金属を主成分とする材料に拡散浸透させることにより
得られる、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、Ｔｈ２
Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５型の内の１種を主相とする金
属間化合物からなる希土類永久磁石を提供するものであ
る。
（Ｒ：Ｙを含む希土類元素の少くとも１種）元素を、遷
移金属を主成分とする材料に拡散浸透させることにより
得られる、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、Ｔｈ２
Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５型の内の１種を主相とする金
属間化合物からなる希土類永久磁石を提供するものであ
る。
【０００８】又、本発明は、Ｒ（Ｒ：Ｙを含む希土類元
素の少くとも１種）を水素ガス圧１０Torr以上の圧力、
９００℃以下の温度で３０分間以上熱処理してＲに水素
を吸蔵せしめ、得られたＲの水素化物を粉砕し、かくし
て粉砕されたＲ水素化物を有機バインダーと混合し、こ
の混合物を遷移金属を主成分とする材料に付着した後、
５００〜９００℃の温度、１０-1Torr以下の圧力で３０
分間以上熱処理して有機バインダーをとばすとともにＲ
元素を前記材料に拡散浸透させることを特徴とする、Ｒ
２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、Ｔｈ２Ｚｎ１７型及
びＣａＣｕ５型の内の１種を主相とする金属間化合物か
らなる希土類永久磁石の製法を提供するものである。
素の少くとも１種）を水素ガス圧１０Torr以上の圧力、
９００℃以下の温度で３０分間以上熱処理してＲに水素
を吸蔵せしめ、得られたＲの水素化物を粉砕し、かくし
て粉砕されたＲ水素化物を有機バインダーと混合し、こ
の混合物を遷移金属を主成分とする材料に付着した後、
５００〜９００℃の温度、１０-1Torr以下の圧力で３０
分間以上熱処理して有機バインダーをとばすとともにＲ
元素を前記材料に拡散浸透させることを特徴とする、Ｒ
２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ１２型、Ｔｈ２Ｚｎ１７型及
びＣａＣｕ５型の内の１種を主相とする金属間化合物か
らなる希土類永久磁石の製法を提供するものである。
【０００９】以下本発明について詳しく説明する。
【００１０】まずＹを含む希土類元素に水素ガス雰囲気
中で熱処理する。希土類元素としてはＮｄ、Ｓｍ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｐｒ等任意の希土類元素を１種又は数種用い
る。その中、Ｎｄ、Ｓｍが特に好んで用いられる。希土
類元素は通常２mm以下の粉末状で用いられる。これを水
素ガス圧１０Torr以上において９００℃以下の温度で３
０分以上熱処理される。温度が９００℃を超えると保磁
力がｉＨｃが小さくなり好ましくない。典型的には７６
０Torr即ち常圧下２００℃の温度に３０分間熱処理され
る。
中で熱処理する。希土類元素としてはＮｄ、Ｓｍ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｐｒ等任意の希土類元素を１種又は数種用い
る。その中、Ｎｄ、Ｓｍが特に好んで用いられる。希土
類元素は通常２mm以下の粉末状で用いられる。これを水
素ガス圧１０Torr以上において９００℃以下の温度で３
０分以上熱処理される。温度が９００℃を超えると保磁
力がｉＨｃが小さくなり好ましくない。典型的には７６
０Torr即ち常圧下２００℃の温度に３０分間熱処理され
る。
【００１１】このようにして希土類元素を水素雰囲気下
に熱処理して水素を吸蔵させると希土類元素の水素化物
が得られる。これを粉砕して２０μ以下の大きさの粉末
状とする。次いで、粉砕された水素化物を有機バインダ
ーたとえば流動パラフィンと混合する。その割合は前記
水素化物１重量部に対して０．０５〜０．１５重量部の
割合が好ましい。
に熱処理して水素を吸蔵させると希土類元素の水素化物
が得られる。これを粉砕して２０μ以下の大きさの粉末
状とする。次いで、粉砕された水素化物を有機バインダ
ーたとえば流動パラフィンと混合する。その割合は前記
水素化物１重量部に対して０．０５〜０．１５重量部の
割合が好ましい。
【００１２】次に希土類元素水素化物と有機バインダー
の混合物を遷移金属を主成分とする材料に付着させる。
遷移金属としてはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｃｒ、Ｍｏからなる群から選ば
れた少くとも１種の金属（ＭA ）が用いられ、更にＢ、
Ｎ、Ｃからなる群から選ばれる少くとも１種の非金属
（ＭB ）が含有される。この場合それらの含有率（ａｔ
％）は５０≦ＭA ＜１００、０＜ＭB ≦５０とするのが
好ましい。これはもしＭA を５０未満とすると残留磁束
密度Ｂｒが減少し、これを１００にすると保磁力ｉＨｃ
がたとえば２ＫＯｅ以下のように非常に小さくなる。又
ＭB ＝０にするとｉＨｃが上記のように非常に小さくな
り、これが５０を超えるとＢｒが減少してしまうからで
ある。但し、ＭA ＋ＭB ＝１００である。
の混合物を遷移金属を主成分とする材料に付着させる。
遷移金属としてはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｃｒ、Ｍｏからなる群から選ば
れた少くとも１種の金属（ＭA ）が用いられ、更にＢ、
Ｎ、Ｃからなる群から選ばれる少くとも１種の非金属
（ＭB ）が含有される。この場合それらの含有率（ａｔ
％）は５０≦ＭA ＜１００、０＜ＭB ≦５０とするのが
好ましい。これはもしＭA を５０未満とすると残留磁束
密度Ｂｒが減少し、これを１００にすると保磁力ｉＨｃ
がたとえば２ＫＯｅ以下のように非常に小さくなる。又
ＭB ＝０にするとｉＨｃが上記のように非常に小さくな
り、これが５０を超えるとＢｒが減少してしまうからで
ある。但し、ＭA ＋ＭB ＝１００である。
【００１３】又はこれらＭA とＭB の外に、Ｃｕ、Ｚ
ｒ、Ａｌからなる群から選ばれた少くとも１種の遷移金
属又は半金属（ＭC ）を含有させることもできる。かか
る三成分以上含有の場合の含有率（ａｔ％）は５５≦Ｍ
A ＜１００、０＜ＭB ≦３０、０＜ＭC ≦１５の範囲と
するのが好ましい。これはもしＭA を５５未満にする
と、Ｂｒが減少し、これを１００にするとｉＨｃがたと
えば２ＫＯｅ以下のように非常に小さくなって好ましく
ない。又ＭB を０或は３０を超えると同様にｉＨｃが非
常に小さくなる。更にＭC ＝０ではｉＨｃが増加せず、
またこれを１５を超えるとｉＨｃの増加が望めず、Ｂｒ
が減少してしまうからである。但し、ＭA ＋ＭB ＋ＭC
＝１００である。
ｒ、Ａｌからなる群から選ばれた少くとも１種の遷移金
属又は半金属（ＭC ）を含有させることもできる。かか
る三成分以上含有の場合の含有率（ａｔ％）は５５≦Ｍ
A ＜１００、０＜ＭB ≦３０、０＜ＭC ≦１５の範囲と
するのが好ましい。これはもしＭA を５５未満にする
と、Ｂｒが減少し、これを１００にするとｉＨｃがたと
えば２ＫＯｅ以下のように非常に小さくなって好ましく
ない。又ＭB を０或は３０を超えると同様にｉＨｃが非
常に小さくなる。更にＭC ＝０ではｉＨｃが増加せず、
またこれを１５を超えるとｉＨｃの増加が望めず、Ｂｒ
が減少してしまうからである。但し、ＭA ＋ＭB ＋ＭC
＝１００である。
【００１４】このような遷移金属を主成分とする材料は
厚さ２mm以下、好ましくは１mm以下、典型的には約０．
７mmの圧延板等の板状をなしたもの、又は粒径又は厚さ
２mm以下、好ましくは１mm以下、典型的には約０．７m
m、長さ５〜６mmの偏平状のアトマイズ粉、帯状の急冷
粉等の粉末状をなしたものが用いられる。この材料の結
晶方位をそろえ配向させて用いると磁気特性たとえば残
留磁束密度Ｂｒの高い磁石材料を得ることができる。
厚さ２mm以下、好ましくは１mm以下、典型的には約０．
７mmの圧延板等の板状をなしたもの、又は粒径又は厚さ
２mm以下、好ましくは１mm以下、典型的には約０．７m
m、長さ５〜６mmの偏平状のアトマイズ粉、帯状の急冷
粉等の粉末状をなしたものが用いられる。この材料の結
晶方位をそろえ配向させて用いると磁気特性たとえば残
留磁束密度Ｂｒの高い磁石材料を得ることができる。
【００１５】このようにして希土類元素水素化物と有機
バインダーの混合物を遷移金属を主成分とする材料に付
着させた後、真空度１０-1Torr以下の圧力下、５００〜
９００℃の温度で３０分以上熱処理する。真空度が１×
１０-1Torrを超えると保磁力ｉＨｃが小さくなり好まし
くない。典型的には１０-5Torrの圧力下、８００℃の温
度で２時間熱処理する。この熱処理により付着された混
合物中の有機バインダーは飛ばされ、同時に希土類元素
は遷移金属を主成分とする材料中に拡散浸透される。窒
素含有希土類永久磁石についてはその後窒素ガス圧７６
０Torr以上で窒化処理が行われる。
バインダーの混合物を遷移金属を主成分とする材料に付
着させた後、真空度１０-1Torr以下の圧力下、５００〜
９００℃の温度で３０分以上熱処理する。真空度が１×
１０-1Torrを超えると保磁力ｉＨｃが小さくなり好まし
くない。典型的には１０-5Torrの圧力下、８００℃の温
度で２時間熱処理する。この熱処理により付着された混
合物中の有機バインダーは飛ばされ、同時に希土類元素
は遷移金属を主成分とする材料中に拡散浸透される。窒
素含有希土類永久磁石についてはその後窒素ガス圧７６
０Torr以上で窒化処理が行われる。
【００１６】このようにして希土類元素を、遷移金属を
主成分とする材料に拡散浸透させることにより、各種結
晶構造の中、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型正方晶構造、ＴｈＭｎ
１２型正方晶構造、Ｔｈ２Ｚｎ１７型六方晶構造、Ｃａ
Ｃｕ５型六方晶構造の中の１種を主相とする希土類元素
永久磁石を得ることができる。この磁石は２０μ以下の
結晶粒径を有して結晶方位上配向されており、厚さ２mm
以下、好ましくは１mm以下の薄板状、又は粒径２mm以
下、好ましくは１mm以下の小さな板状又は粉末状の永久
磁石を容易に得ることができる。
主成分とする材料に拡散浸透させることにより、各種結
晶構造の中、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型正方晶構造、ＴｈＭｎ
１２型正方晶構造、Ｔｈ２Ｚｎ１７型六方晶構造、Ｃａ
Ｃｕ５型六方晶構造の中の１種を主相とする希土類元素
永久磁石を得ることができる。この磁石は２０μ以下の
結晶粒径を有して結晶方位上配向されており、厚さ２mm
以下、好ましくは１mm以下の薄板状、又は粒径２mm以
下、好ましくは１mm以下の小さな板状又は粉末状の永久
磁石を容易に得ることができる。
【００１７】以下に実施例をあげる。
【００１８】
実施例１ （試料１、試料３） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板、アトマイズ粉）に付着させる。付着した材料を８
００℃で２Ｈｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラ
フィンを飛ばしＮｄ元素を材料に拡散浸透させ１mm以下
の永久磁石とした。
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板、アトマイズ粉）に付着させる。付着した材料を８
００℃で２Ｈｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラ
フィンを飛ばしＮｄ元素を材料に拡散浸透させ１mm以下
の永久磁石とした。
【００１９】遷移金属を主成分とする材料（ａｔ％）に
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料１ Ｂ＝９．２、Ｆｅ＝９０．８の幅０．７mmの
アトマイズ粉６．５ｇにＮｄ水素化物を３．５ｇ付着 試料３ Ｂ＝８．５、Ａｌ＝６．７、Ｆｅ＝８４．８
の厚さ０．７mmの圧延板７．４ｇにＮｄ水素化物を２．
６ｇ付着 実施例２ （試料５） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き急冷粉に付着さ
せる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5To
rrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＮｄ元素を材料
に拡散浸透させた。その後窒素ガス圧７６０Torrで窒化
させ１mm以下の永久磁石とした。
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料１ Ｂ＝９．２、Ｆｅ＝９０．８の幅０．７mmの
アトマイズ粉６．５ｇにＮｄ水素化物を３．５ｇ付着 試料３ Ｂ＝８．５、Ａｌ＝６．７、Ｆｅ＝８４．８
の厚さ０．７mmの圧延板７．４ｇにＮｄ水素化物を２．
６ｇ付着 実施例２ （試料５） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き急冷粉に付着さ
せる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5To
rrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＮｄ元素を材料
に拡散浸透させた。その後窒素ガス圧７６０Torrで窒化
させ１mm以下の永久磁石とした。
【００２０】遷移金属を主成分とする材料（ａｔ％）に
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料５ Ｔｉ＝８．５、Ｆｅ＝９１．５の厚さ０．７
mmの急冷粉８．３ｇにＮｄ水素化物を１．７ｇ付着 実施例３ （試料２、試料４） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板、アトマイズ粉、この材料の結晶方位をそろえ配向
させた）に付着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈ
ｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ば
しＮｄ元素を材料に拡散浸透させ１mm以下の永久磁石と
した。
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料５ Ｔｉ＝８．５、Ｆｅ＝９１．５の厚さ０．７
mmの急冷粉８．３ｇにＮｄ水素化物を１．７ｇ付着 実施例３ （試料２、試料４） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板、アトマイズ粉、この材料の結晶方位をそろえ配向
させた）に付着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈ
ｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ば
しＮｄ元素を材料に拡散浸透させ１mm以下の永久磁石と
した。
【００２１】遷移金属を主成分とする材料（ａｔ％）に
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料２ Ｂ＝９．２、Ａｌ＝７．２、Ｆｅ＝８３．６
の幅０．７mmのアトマイズ粉７．４ｇにＮｄ水素化物を
３．５ｇ付着 試料４ Ｂ＝６．０、Ａｌ＝７．２、Ｆｅ＝８６．８
の厚さ０．７mmの圧延板６．５ｇにＮｄ水素化物を３．
５ｇ付着 実施例４ （試料６） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る、粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：急
冷粉、この材料の結晶方位をそろえ配向させた）に付着
させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＮｄ元素を材
料に拡散浸透させた。その後窒素ガス圧７６０Torrで窒
化させ１mm以下の永久磁石とした。
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料２ Ｂ＝９．２、Ａｌ＝７．２、Ｆｅ＝８３．６
の幅０．７mmのアトマイズ粉７．４ｇにＮｄ水素化物を
３．５ｇ付着 試料４ Ｂ＝６．０、Ａｌ＝７．２、Ｆｅ＝８６．８
の厚さ０．７mmの圧延板６．５ｇにＮｄ水素化物を３．
５ｇ付着 実施例４ （試料６） 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る、粉砕したＮｄ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：急
冷粉、この材料の結晶方位をそろえ配向させた）に付着
させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＮｄ元素を材
料に拡散浸透させた。その後窒素ガス圧７６０Torrで窒
化させ１mm以下の永久磁石とした。
【００２２】遷移金属を主成分とする材料（ａｔ％）に
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料６ Ｔｉ＝７．５、Ｃｏ＝２２．４、Ｆｅ＝７
０．１の厚さ０．７mmの急冷粉８．３ｇにＮｄ水素化物
を１．７ｇ付着 実施例５ （試料７〜試料８） 製造方法 Ｓｍに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＳｍ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＳｍ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板と急冷粉）に付着させる。付着した材料を８００℃
で２Ｈｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラフィン
を飛ばしＳｍ元素を材料に拡散浸透させた。その後窒素
ガス圧７６０Torrで窒化させ１mm以下の永久磁石とし
た。
下記の量のＮｄ水素化物を付着させる。 試料６ Ｔｉ＝７．５、Ｃｏ＝２２．４、Ｆｅ＝７
０．１の厚さ０．７mmの急冷粉８．３ｇにＮｄ水素化物
を１．７ｇ付着 実施例５ （試料７〜試料８） 製造方法 Ｓｍに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＳｍ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＳｍ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き材料（材料：圧
延板と急冷粉）に付着させる。付着した材料を８００℃
で２Ｈｒ、１×１０-5Torrで熱処理し、流動パラフィン
を飛ばしＳｍ元素を材料に拡散浸透させた。その後窒素
ガス圧７６０Torrで窒化させ１mm以下の永久磁石とし
た。
【００２３】遷移金属を主成分とする材料に下記の量の
Ｓｍ水素化物を付着させる。 試料７ Ｆｅの厚さ０．７mmの圧延板７．８ｇにＳｍ水
素化物を２．２ｇ付着 試料８ Ｆｅの厚さ０．７mmの急冷粉７．８ｇにＳｍ水
素化物を２．２ｇ付着 実施例６ （試料９〜試料１０） 製造方法 Ｓｍに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＳｍ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＳｍ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き圧延板材料に付
着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０
-5Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＳｍ元素を
材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
Ｓｍ水素化物を付着させる。 試料７ Ｆｅの厚さ０．７mmの圧延板７．８ｇにＳｍ水
素化物を２．２ｇ付着 試料８ Ｆｅの厚さ０．７mmの急冷粉７．８ｇにＳｍ水
素化物を２．２ｇ付着 実施例６ （試料９〜試料１０） 製造方法 Ｓｍに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＳｍ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＳｍ水素化物に流動パラフィンを混合した
物を遷移金属を主成分とする下記の如き圧延板材料に付
着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０
-5Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばしＳｍ元素を
材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
【００２４】遷移金属を主成分とする材料（ａｔ％）に
下記の量のＳｍ水素化物を付着させる。 試料９ Ｆｅ＝２０．１、Ｃｕ＝０．７、Ｚｒ＝０．
２、Ｃｏ＝７９．０の厚さ０．７mmの圧延板７．８ｇに
Ｓｍ水素化物を２．２ｇ付着 試料１０ Ｆｅ＝２０．１、Ｃｕ＝０．７、Ｚｒ＝０．
２、Ｍｎ＝０．２、Ａｌ＝０．２、Ｃｏ＝７８．６の厚
さ０．７mmの圧延板７．８ｇにＳｍ水素化物を２．２ｇ
付着 このようにして実施例１〜６において試料１〜１０の材
料を用いて得られた永久磁石の磁気特性とその結晶型を
第１表に示す。磁気特性においてＢｒは残留磁束密度、
ｉＨｃは保磁力、ＢＨmax は最大エネルギー積を示す。
組成中カッコ内に示すのが主相の結晶型である。
下記の量のＳｍ水素化物を付着させる。 試料９ Ｆｅ＝２０．１、Ｃｕ＝０．７、Ｚｒ＝０．
２、Ｃｏ＝７９．０の厚さ０．７mmの圧延板７．８ｇに
Ｓｍ水素化物を２．２ｇ付着 試料１０ Ｆｅ＝２０．１、Ｃｕ＝０．７、Ｚｒ＝０．
２、Ｍｎ＝０．２、Ａｌ＝０．２、Ｃｏ＝７８．６の厚
さ０．７mmの圧延板７．８ｇにＳｍ水素化物を２．２ｇ
付着 このようにして実施例１〜６において試料１〜１０の材
料を用いて得られた永久磁石の磁気特性とその結晶型を
第１表に示す。磁気特性においてＢｒは残留磁束密度、
ｉＨｃは保磁力、ＢＨmax は最大エネルギー積を示す。
組成中カッコ内に示すのが主相の結晶型である。
【００２５】
【表１】 試料１、３については、１mm以下の薄い磁石において、
結晶方位上配向された焼結体と同等の磁気特性を示す。
結晶方位上配向された焼結体と同等の磁気特性を示す。
【００２６】試料２、４については、遷移金属を主成分
とする材料を結晶方位上配向することにより、よりＢｒ
の高い特性を得ることができる。
とする材料を結晶方位上配向することにより、よりＢｒ
の高い特性を得ることができる。
【００２７】試料５〜試料８については現状のＳｍ−Ｆ
ｅ−Ｎ系やＮｄ−Ｆｅ−ＴｉＮ系においては結晶方位上
配向されたバルク材は開発されていなかったが、今回本
発明により結晶方位上配向されたバルク材が可能となっ
たことを示す。
ｅ−Ｎ系やＮｄ−Ｆｅ−ＴｉＮ系においては結晶方位上
配向されたバルク材は開発されていなかったが、今回本
発明により結晶方位上配向されたバルク材が可能となっ
たことを示す。
【００２８】試料９、１０についてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
と同様の１mm以下の薄い磁石において配向された焼結体
と同等の磁気特性を示す。
と同様の１mm以下の薄い磁石において配向された焼結体
と同等の磁気特性を示す。
【００２９】次に製造時の温度、圧力等の条件を変えた
ときに得られる磁石の磁気特性の変化を調べた。 実施例７ 組成 １６．２Ｎｄ−７．７Ｂ−残りＦｅ 製造方法 ＮｄにＸ℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素を吸
蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕する。
粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２１ｇ
を混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．８ａ
ｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに付着
させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元
素を材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
ときに得られる磁石の磁気特性の変化を調べた。 実施例７ 組成 １６．２Ｎｄ−７．７Ｂ−残りＦｅ 製造方法 ＮｄにＸ℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素を吸
蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕する。
粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２１ｇ
を混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．８ａ
ｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに付着
させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元
素を材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
【００３０】このように水素雰囲気内における熱処理時
の温度の変化にともなう磁石の磁気特性の変化を次の第
２表に示す。
の温度の変化にともなう磁石の磁気特性の変化を次の第
２表に示す。
【００３１】 第 ２ 表 温度(X) （℃） １０００ ９００ ８００ ７００磁気特性 Br(KG) １２．２２ １０．６１ １０．６１ １０．６１ iHc(KOe) ０．００ １０．１２ １０．１２ １０．１２ BHmax(MGOe) ０．００ ２７．６１ ２７．６１ ２７．６１ 実施例８ 組成 １６．２Ｎｄ−７．７Ｂ−残りＦｅ 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２
１ｇを混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．
８ａｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに
付着させる。付着した材料をＹ℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元
素を材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２
１ｇを混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．
８ａｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに
付着させる。付着した材料をＹ℃で２Ｈｒ、１×１０-5
Torrで熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元
素を材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
【００３２】このようにＮｄ水素化物をアトマイズ粉に
拡散浸透させるときの温度の変化による磁石の磁気特性
の変化を次の第３表に示す。
拡散浸透させるときの温度の変化による磁石の磁気特性
の変化を次の第３表に示す。
【００３３】
【表２】 実施例９ 組成 １６．２Ｎｄ−７．７Ｂ−残りＦｅ 製造方法 Ｎｄに２００℃で２Ｈｒ、水素ガス圧７６０Torrで水素
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２
１ｇを混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．
８ａｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに
付着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、ＺTorr
で熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元素を
材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
を吸蔵させ、できたＮｄ水素化物を２０μ以下に粉砕す
る。粉砕したＮｄ水素化物２ｇに流動パラフィン０．２
１ｇを混合した材料をＢ＝９．２ａｔ％、Ｆｅ＝９０．
８ａｔ％の平均粒径０．７mmのアトマイズ粉６．５ｇに
付着させる。付着した材料を８００℃で２Ｈｒ、ＺTorr
で熱処理し、流動パラフィンを飛ばした後、Ｎｄ元素を
材料に拡散浸透させ、１mm以下の永久磁石とした。
【００３４】このようにアトマイズ粉に希土類元素を拡
散浸透させるときの真空度を変化させたときに得られる
磁石の磁気特性の変化を次の第４表に示す。
散浸透させるときの真空度を変化させたときに得られる
磁石の磁気特性の変化を次の第４表に示す。
【００３５】 第 ４ 表 真空度(Z) Torr １ １×１０-1 １×１０-2 １×１０-3 磁気特性 Br(KG) １２．２２ １１．２５ １０．６１ １０．６１ iHc(KOe) ０．００ ９．９２ １０．１２ １０．１２ BHmax(MGOe) ０．００ ２２．４２ ２７．６１ ２７．６１
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、厚さが薄い、又は粒径
が小さく磁気特性に優れ、たとえば超小型モーターによ
く使用しうる薄板状又は粉末状の希土類永久磁石を容易
に得ることができて誠に有効である。
が小さく磁気特性に優れ、たとえば超小型モーターによ
く使用しうる薄板状又は粉末状の希土類永久磁石を容易
に得ることができて誠に有効である。
Claims (8)
- 【請求項１】Ｒ（Ｒ：Ｙを含む希土類元素の少くとも１
種）元素を、遷移金属を主成分とする材料に拡散浸透さ
せることにより得られる、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型、ＴｈＭｎ
１２型、Ｔｈ２Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５型の内の１種
を主相とする金属間化合物からなる希土類永久磁石。 - 【請求項２】遷移金属を主成分とする前記材料はＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、
Ｃｒ、Ｍｏからなる群から選ばれる少くとも１種の遷移
金属（ＭA ）と、Ｂ、Ｎ、Ｃからなる群から選ばれる少
くとも１種の非金属（ＭB ）を含有する請求項１記載の
希土類永久磁石。 - 【請求項３】ＭA とＭB の含有率（at％）は ５０≦ＭA ＜１００ ０＜ＭB ≦５０ 但し、ＭA ＋ＭB ＝１００ である請求項２記載の希土類永久磁石。
- 【請求項４】遷移金属を主成分とする前記材料はＭA と
ＭB の外に更にＭC としてＣｕ、Ｚｒ、Ａｌからなる群
から選ばれる少くとも１種の遷移金属又は半金属を含有
する請求項２に記載の希土類永久磁石。 - 【請求項５】ＭA 、ＭB 、ＭC の含有率（at％）は ５５≦ＭA ＜１００ ０＜ＭB ≦３０ ０＜ＭC ≦１５ 但し、ＭA ＋ＭB ＋ＭC ＝１００ である請求項４記載の希土類永久磁石。
- 【請求項６】前記材料が結晶方位上配向されている請求
項２〜５のいずれか１つに記載の希土類永久磁石。 - 【請求項７】Ｒ（Ｒ：Ｙを含む希土類元素の少くとも１
種）を水素ガス圧１０Torr以上の圧力、９００℃以下の
温度で３０分間以上熱処理してＲに水素を吸蔵せしめ、
得られたＲの水素化物を粉砕し、かくして粉砕されたＲ
水素化物を有機バインダーと混合し、この混合物を遷移
金属を主成分とする材料に付着した後、５００〜９００
℃の温度、１０-1Torr以下の圧力で３０分間以上熱処理
して有機バインダーをとばすとともにＲ元素を前記材料
に拡散浸透させることを特徴とする、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ
型、ＴｈＭｎ１２型、Ｔｈ２Ｚｎ１７型及びＣａＣｕ５
型の内の１種を主相とする金属間化合物からなる希土類
永久磁石の製法。 - 【請求項８】前記の拡散浸透処理後、更に窒素ガス圧７
６０Torr以上で窒化を行なうことを特徴とする請求項７
に記載の希土類永久磁石の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209259A JPH0661021A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 希土類永久磁石とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209259A JPH0661021A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 希土類永久磁石とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661021A true JPH0661021A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16569994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209259A Pending JPH0661021A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 希土類永久磁石とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013211327A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toshiba Corp | 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 |
| CN111276309A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 董元 | 一种热压成型制备稀土永磁体的方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP4209259A patent/JPH0661021A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013211327A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toshiba Corp | 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 |
| CN111276309A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 董元 | 一种热压成型制备稀土永磁体的方法 |
| CN111276309B (zh) * | 2018-12-04 | 2021-08-13 | 宁波晋科自动化设备有限公司 | 一种热压成型制备稀土永磁体的方法 |
| US11967455B2 (en) | 2018-12-04 | 2024-04-23 | Yuan Dong | Method for preparing rare-earth permanent magnet by hot press molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0898778B1 (en) | Bonded magnet with low losses and easy saturation | |
| JP3143156B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| US5567891A (en) | Rare earth element-metal-hydrogen-boron permanent magnet | |
| JP2015142119A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| EP0249973A1 (en) | Permanent magnetic material and method for producing the same | |
| JP2002038245A (ja) | 希土類永久磁石用合金粉末および希土類永久磁石の製造方法 | |
| US11915861B2 (en) | Method for manufacturing rare earth permanent magnet | |
| US4857118A (en) | Method of manufacturing a permanent magnet | |
| JP3540438B2 (ja) | 磁石およびその製造方法 | |
| JPH04133406A (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| US3682714A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom | |
| JP2576672B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＣｏーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| JPH1092617A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JP3504735B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｍ−ｎ系異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0661021A (ja) | 希土類永久磁石とその製法 | |
| JPH06207204A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0146575B2 (ja) | ||
| JPH0660367B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| EP0820070B1 (en) | Raw material powder for modified permanent magnets and production method of the same | |
| JP2003247022A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JPH06124812A (ja) | 窒化物磁性粉とその合成方法 | |
| JP3231000B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2581179B2 (ja) | 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 | |
| JP3652751B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JP7143605B2 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石 |