JPH0660494U - Air diffuser - Google Patents

Air diffuser

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JPH0660494U
JPH0660494U JP001484U JP148493U JPH0660494U JP H0660494 U JPH0660494 U JP H0660494U JP 001484 U JP001484 U JP 001484U JP 148493 U JP148493 U JP 148493U JP H0660494 U JPH0660494 U JP H0660494U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 微細気泡の発生により高い酸素移動効率を得
ることができ、損失水頭も低い散気装置を提供する。 【構成】 ヘッダ管1にU字ボルト7により筒状の散気
ノズル2が垂下状に取り付けられている。散気ノズル2
の周壁には、その外面へと漸次拡がる楔形状の軸線方向
断面を有して周方向に延びる複数のスリット6…が形成
されている。空気は各スリット6から薄膜状をなして噴
出され、その薄膜状気泡は噴出後直ちに微細な気泡に剪
断される。
(57) [Summary] [Objective] To provide an air diffuser capable of obtaining high oxygen transfer efficiency by generation of fine bubbles and having low head loss. [Structure] A cylindrical air diffuser nozzle 2 is attached to a header tube 1 by a U-shaped bolt 7 in a hanging shape. Aeration nozzle 2
A plurality of slits 6 having a wedge-shaped axial section that gradually expands to the outer surface thereof and extending in the circumferential direction are formed on the peripheral wall of the. Air is ejected in a thin film form from each slit 6, and the thin film bubbles are sheared into fine bubbles immediately after ejection.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、汚水処理施設の曝気槽や調整槽等に装備される散気装置に関するも のである。 The present invention relates to an air diffuser installed in an aeration tank or a conditioning tank of a sewage treatment facility.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

一般に、従来の散気装置としては、大別して、磁器,合成ゴム膜等を使用した 微細気泡型のものと多孔ノズルを使用した粗大気泡型のものとがある。 Generally, conventional air diffusers are roughly classified into a fine bubble type using a porcelain, a synthetic rubber film and the like and a coarse bubble type using a porous nozzle.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかし、微細気泡型のものでは、微細気泡の発生により高い酸素移動効率が得 られる反面、損失水頭が高くなり、散気面も閉塞され易いといった欠点がある。 また、構造も複雑なものとなり、消耗部品を定期的に交換する必要もある。一方 、粗大気泡型のものでは、このような欠点がなく、構造がシンプルで耐久性に富 む等の構造上の利点を有する反面、微細な気泡を得ることができず、酸素移動率 が低いといった機能上の欠点がある。このように、何れのものも、夫々一長一短 があり、長期に亘って良好なエアレーション機能を発揮,維持し得ないものであ った。 However, in the micro-bubble type, while high oxygen transfer efficiency can be obtained due to the generation of micro-bubbles, the head loss is high and the diffuser surface is also easily blocked. In addition, the structure becomes complicated and it is necessary to regularly replace the consumable parts. On the other hand, the coarse bubble type does not have such drawbacks and has structural advantages such as a simple structure and high durability, but it cannot obtain fine bubbles and has a low oxygen transfer rate. There is a functional defect such as. As described above, each of them has advantages and disadvantages, and it is impossible to exhibit and maintain a good aeration function for a long period of time.

【0004】 本考案は、かかる点に鑑みてなされたもので、微細気泡型及び粗大気泡型の長 所を合わせ持ち、長期に亘って良好なエアレーション機能を発揮し得る、機能的 にも構造的にも優れた散気装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and has the advantages of both the fine bubble type and the coarse bubble type, and can exhibit a good aeration function for a long period of time, both functionally and structurally. It is also an object of the present invention to provide an excellent air diffuser.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この課題を解決した本考案の散気装置は、筒状の散気ノズルを具備してなる。 そして、この散気ノズルの周壁には、その外面へと漸次拡がる楔形状の軸線方向 断面を有して周方向に延びる複数のスリットが形成されている。 An air diffuser of the present invention which solves this problem comprises a cylindrical air diffuser nozzle. A plurality of slits extending in the circumferential direction are formed on the peripheral wall of the air diffusion nozzle, the slits having a wedge-shaped cross section in the axial direction and gradually expanding to the outer surface thereof.

【0006】[0006]

【作用】[Action]

ノズルに空気が供給されると、それが各スリットから薄膜状をなして噴出され る。この薄膜状の気泡は、球状の気泡と異なって、スリットから噴出された直後 において、表面張力の関係から、直ちに微細な気泡に剪断されることになり、極 めて微細な気泡が発生することになる。 When air is supplied to the nozzle, it is ejected as a thin film from each slit. Unlike a spherical bubble, this thin film bubble is immediately sheared into a fine bubble immediately after being ejected from the slit, due to the surface tension, and an extremely fine bubble is generated. become.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

以下、本考案の構成を図1〜図8に示す実施例に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be specifically described based on the embodiments shown in FIGS.

【0008】 この実施例の散気装置は、図1に示す如く、槽(水平処理施設の曝気槽や調整 槽等)内に水平に配置されたヘッダ管1に、複数個(この実施例では4個)の散 気ノズル2…を垂下状に突設してなる。ヘッダ管1は口径50Aのもので、ブロ ワ等の空気供給源(図示せず)から送気管3を介して空気が供給されるようにな っている。As shown in FIG. 1, the air diffuser of this embodiment has a plurality of header pipes 1 (in this embodiment, a header pipe 1 horizontally arranged in a tank (aeration tank or adjustment tank of a horizontal processing facility)). 4) diffusing nozzles 2 are provided so as to project downward. The header pipe 1 has a diameter of 50 A, and air is supplied from an air supply source (not shown) such as a blower through the air supply pipe 3.

【0009】 各散気ノズル2は、図2〜図8に示す如く、本体部4と取付用の鍔部5とから なり、ABS樹脂等の合成樹脂材により一体成形されたものである。As shown in FIGS. 2 to 8, each air diffuser nozzle 2 is composed of a main body portion 4 and a collar portion 5 for mounting, and is integrally molded of a synthetic resin material such as ABS resin.

【0010】 本体部4は、下窄まりの円筒形状(上端開口部4aの外径25m,該部4aの 内径19mm,下端開口部4bの外径22mm,該部4bの内径15mm,鍔部 下の部分4cの長さ92mm)に構成されている。そして、本体部4aの周壁に は、図7及び図8に示す如く、外面へと漸次拡がる楔形状の軸線方向断面を有し て周方向に延びる複数のスリット6…が形成されている。この実施例では、鍔部 下の部分4cの周壁に、軸線方向に並列する18個のスリット群6…を径方向に 対向して一対形成してあり、各スリット6の周壁内面における上下方向開口幅は 1mmに設定されている。また、鍔部5の長手方向両端部には、U字ボルト7を 係合させうるボルト係合溝5a,5aが形成されており、幅方向両端部には、ヘ ッダ管1の周面に係合しうる円弧状凹部を有する係合突部5b,5bが形成され ている。なお、本体部4の上端開口部4aは、係合突部5b,5b間において鍔 部5上に突出せしめられている。The main body portion 4 has a cylindrical shape with a downward constriction (the outer diameter of the upper end opening 4 a is 25 m, the inner diameter of the portion 4 a is 19 mm, the lower end opening 4 b is the outer diameter of 22 mm, the inner diameter of the portion 4 b is 15 mm, and the lower part of the collar is The length of the portion 4c is 92 mm). As shown in FIGS. 7 and 8, the peripheral wall of the main body portion 4a is provided with a plurality of slits 6 ... Having a wedge-shaped axial section that gradually expands to the outer surface and extending in the circumferential direction. In this embodiment, a pair of eighteen slit groups 6 arranged in parallel in the axial direction are formed in the peripheral wall of the lower portion 4c of the collar portion so as to radially face each other. The width is set to 1 mm. Further, bolt engaging grooves 5a, 5a capable of engaging the U-shaped bolt 7 are formed at both ends in the longitudinal direction of the collar portion 5, and the peripheral surface of the header pipe 1 is provided at both ends in the width direction. Engaging projections 5b, 5b having arcuate recesses that can be engaged with are formed. The upper end opening 4a of the main body 4 is projected onto the collar 5 between the engaging projections 5b and 5b.

【0011】 而して、各散気ノズル2は、図2に示す如く、ヘッダ管1の下面部に穿設せる 取付孔(図示せず)に上端開口部4aを突入係合させると共にヘッダ管1の下面 部に係合突部5b,5bを係合させた状態で、ヘッダ管1に係合させたU字ボル ト7の両端部に、これをボルト係合溝5a,5aに係合させた上で、ナット8, 8を螺合,締結させることによって、ヘッダ管1に垂下状に取り付けられている 。このようなU字ボルト7を使用したノズル取付構造によれば、ノズル2の取付 けをシール部材を必要とすることなく容易且つ確実に行うことができる。なお、 ナット8による締結をより確実に行うためには、イダリング,ダブルナット等の 緩み止め手段を設けておくことが望ましい。As shown in FIG. 2, each air diffuser nozzle 2 has an upper end opening 4a that is inserted into a mounting hole (not shown) formed in the lower surface of the header tube 1 and the header tube With the engaging protrusions 5b, 5b engaged with the lower surface of the No. 1, engage with the bolt engaging grooves 5a, 5a at both ends of the U-shaped bolt 7 engaged with the header pipe 1. After that, the nuts 8 and 8 are screwed and fastened to each other, so that the nuts 8 are attached to the header pipe 1 in a hanging manner. According to the nozzle mounting structure using the U-shaped bolt 7 as described above, the nozzle 2 can be mounted easily and surely without the need for a seal member. In order to secure the fastening with the nut 8, it is desirable to provide a loosening prevention means such as idling or a double nut.

【0012】 以上のように構成された散気装置によれば、ヘッダ管1に空気を供給させると 、それが各スリット6から薄膜状をなして噴出される。そして、この薄膜状の気 泡は、球状の気泡と異なって、スリット6から噴出された直後において、表面張 力の関係から、直ちに微細な気泡に剪断されることになり、極めて微細な気泡を 発生させることができる。ところで、気泡を噴出するスリット領域は、図9に例 示する如く、散気ノズル2に供給される風量の増加に伴って下方へと拡がってい き、風量が急激に増加するような場合には、それが下端開口部4bから開放され ることになる。なお、図9において、A図はノズル一個当たりの空気供給量が1 00l/minである場合を、B図は同300l/minである場合を、又C図 は同500l/minである場合を夫々示している。According to the air diffuser configured as described above, when air is supplied to the header pipe 1, it is ejected in a thin film form from each slit 6. Then, unlike the spherical bubbles, the thin film-like bubbles are immediately sheared into fine bubbles due to the surface tension immediately after being ejected from the slit 6, and thus extremely fine bubbles are formed. Can be generated. By the way, as shown in FIG. 9, the slit region for ejecting bubbles expands downward as the air volume supplied to the air diffusion nozzle 2 increases, and when the air volume increases rapidly, , It will be released from the lower end opening 4b. In FIG. 9, FIG. A shows a case where the air supply amount per nozzle is 100 l / min, B diagram shows a case of 300 l / min, and C diagram shows a case of 500 l / min. Each one is shown.

【0013】 したがって、微細気泡の発生により微細気泡型並みの高い酸素移動効率を発揮 させることができ、且つ損失水頭も極めて少なく、省エネルギ化を実現できる。 このことは、上記実施例装置を使用して行った実験により確認されている。図1 0〜図12はその実験結果を示すもので、図10はノズル水深を4mとした場合 (実線図示)及び3mとした場合(鎖線図示)におけるノズル一個当たりの空気 供給量と酸素移動率との関係を、図11はノズル一個当たりの空気供給量を28 0l/minとした場合におけるノズル水深と酸素移動効率との関係を、又図1 2図はノズル一個当たりの空気供給量と圧力損失との関係を夫々示す。Therefore, it is possible to achieve the same high oxygen transfer efficiency as that of the micro-bubble type due to the generation of the micro-bubbles, the head loss is extremely small, and energy saving can be realized. This is confirmed by an experiment conducted using the apparatus of the above-mentioned embodiment. 10 to 12 show the experimental results, and FIG. 10 shows the amount of air supply and the oxygen transfer rate per nozzle when the nozzle water depth is 4 m (shown by the solid line) and 3 m (shown by the chain line). Fig. 11 shows the relationship between nozzle water depth and oxygen transfer efficiency when the air supply amount per nozzle is 280 l / min, and Fig. 12 shows the air supply amount and pressure per nozzle. The relationship with loss is shown respectively.

【0014】 また、スリット6が外方に拡がる楔状の断面形状をなすことから、運転停止時 等においてスリット6に異物が侵入した場合にも、スリット6からの空気噴出に より侵入異物を容易に排除させることができ、スリット6が閉塞されるような虞 れはない。したがって、このようなノンクロック効果を奏しうることから、散気 作用を頻繁に発停させる必要のある有機性廃水の処理法(間欠曝気法等)にも好 適に使用することができる。Further, since the slit 6 has a wedge-shaped cross-sectional shape that expands outward, even if a foreign matter enters the slit 6 when the operation is stopped, air is ejected from the slit 6 so that the foreign matter can be easily introduced. It can be eliminated and there is no risk that the slit 6 will be blocked. Therefore, since it can exert such a non-clock effect, it can be suitably used for a treatment method (intermittent aeration method, etc.) of organic wastewater which needs to frequently start and stop the air diffuser action.

【0015】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の基本原理を逸 脱しない範囲において適宜に改良・変更することができる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be appropriately improved and modified within a range not deviating from the basic principle of the present invention.

【0016】 例えば、上記実施例では、18個のスリット群6…を2列に設けたが、このス リット群6…の構成数及び列数,配置は任意であり、ノズル2の形状等に応じて 適宜に設定することができる。勿論、各スリット6の形状寸法は、ノズル2の形 状やブロー負荷等の諸条件に応じて適宜に設定される。また、ノズル2の数も任 意であり、散気条件等に応じて適宜に設定される。また、ノズル2はヘッダ管1 に接着剤等により取外し不能に取付けるようにしてもよく、この場合には取付用 の鍔部5又はこれに類する部分はこれを必ずしも必要としない。勿論、ノズル2 を取付けるヘッダ管1等の空気供給ヘッダの構成も任意であり、このヘッダの形 状・構造次第では、ヘッダとノズル2とを一体成形することも可能である。また 、ノズル2ないし本体部4は、上記実施例の如き先窄まり形状とせず、断面一様 の筒形状としておいてもよい。勿論、その断面形状も適当な形状,数のスリット 6を形成しうることを条件として任意であり、円形状の他、楕円形状や方形,三 角形,五角形等の多角形状とすることができる。また、ヘッダ管1やノズル2等 の構成材料も任意に選定できるが、一般には、耐蝕性等に優れたものを選択して おくのが好ましい。For example, in the above-described embodiment, 18 slit groups 6 ... Are provided in two rows, but the number of slit groups 6 ... It can be set as appropriate. Of course, the shape and size of each slit 6 are appropriately set according to various conditions such as the shape of the nozzle 2 and the blow load. Further, the number of nozzles 2 is also arbitrary and is appropriately set according to the aeration conditions and the like. Further, the nozzle 2 may be attached to the header pipe 1 by an adhesive or the like in a non-removable manner, and in this case, the attaching collar portion 5 or a similar portion does not necessarily require this. Of course, the structure of the air supply header such as the header pipe 1 to which the nozzle 2 is attached is also arbitrary, and the header and the nozzle 2 may be integrally formed depending on the shape and structure of this header. Further, the nozzle 2 or the main body portion 4 may be formed in a tubular shape having a uniform cross section instead of the tapered shape as in the above embodiment. As a matter of course, the cross-sectional shape is arbitrary as long as it can form an appropriate shape and the number of slits 6, and in addition to the circular shape, it may be a polygonal shape such as an elliptical shape, a rectangular shape, a triangular shape, a pentagonal shape. Further, the constituent materials of the header tube 1, the nozzle 2 and the like can be arbitrarily selected, but it is generally preferable to select one having excellent corrosion resistance and the like.

【0017】[0017]

【考案の効果】[Effect of device]

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、微細な気泡を発生させ得て 、微細気泡型並みの高い酸素移動効率を得ることできる。しかも、圧力水頭が低 く、異物による閉塞も生じない。また、構造がシンプルで保守管理も容易であり 、製作経済上も有利である。したがって、本考案の散気装置は、従来の微細気泡 型及び粗大気泡型の長所を合わせ持ち、その短所を排除して長期に亘って良好な エアレーション効果を発揮し得るもので、極めて実用的価値大なるものであり、 安価で効率の高いプラント設計を容易に実現しうるものである。 As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible to generate fine bubbles and obtain the oxygen transfer efficiency as high as that of the fine bubble type. Moreover, the pressure head is low, and there is no blockage due to foreign matter. In addition, the structure is simple and maintenance is easy, which is advantageous in manufacturing economy. Therefore, the air diffuser of the present invention has the advantages of the conventional fine bubble type and the coarse bubble type, and can eliminate the disadvantages and exhibit a good aeration effect over a long period of time. It is a huge one and can easily realize an inexpensive and highly efficient plant design.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案に係る散気装置の一実施例を示す側面図
である。
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an air diffuser according to the present invention.

【図2】その要部を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an enlarged main part thereof.

【図3】散気ノズルの正面図である。FIG. 3 is a front view of an air diffusion nozzle.

【図4】同平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same.

【図5】同側面図である。FIG. 5 is a side view of the same.

【図6】同底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the same.

【図7】図5のVII−VII線断面図である。7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.

【図8】図3のVIII−VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.

【図9】散気状態を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an aeration state.

【図10】散気ノズルの空気供給量と酸素移動率との関
係を示すグラフである。
FIG. 10 is a graph showing a relationship between an air supply amount of an air diffusion nozzle and an oxygen transfer rate.

【図11】散気ノズルの水深と酸素移動効率との関係を
示すグラフである。
FIG. 11 is a graph showing the relationship between the water depth of the diffuser nozzle and the oxygen transfer efficiency.

【図12】散気ノズルの空気供給量と圧力損失との関係
を示すグラフである。
FIG. 12 is a graph showing the relationship between the air supply amount of the air diffusion nozzle and the pressure loss.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ヘッダ管、2…散気ノズル、6…スリット、7…U
字ボルト。
1 ... Header tube, 2 ... Aeration nozzle, 6 ... Slit, 7 ... U
Letter bolt.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 筒状の散気ノズルを具備しており、この
散気ノズルの周壁には、その外面へと漸次拡がる楔形状
の軸線方向断面を有して周方向に延びる複数のスリット
が形成されていることを特徴とする散気装置。
1. A cylindrical air diffuser nozzle is provided, and a plurality of slits extending in the circumferential direction having a wedge-shaped axial section that gradually expands to the outer surface of the diffuser nozzle are provided. An air diffuser characterized by being formed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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WO2017122678A1 (en) * 2016-01-12 2017-07-20 三井造船環境エンジニアリング株式会社 Air diffusion device and air diffusion hole cover

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