JPH065951U

JPH065951U - 乳半色板

Info

Publication number: JPH065951U
Application number: JP5218492U
Authority: JP
Inventors: 泰三宇野; 民幸和気; 克盛兵頭; 公申矢野; 守宏世古; 明松井
Original assignee: タキロン株式会社
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】物性劣化がなく、しかも光の透過量や透視性
を簡単に調節でき、材質や厚みの変更も自在であって、
種々のタイプのものを容易に小ロット生産することがで
きる乳半色板を提供する。【構成】透光性合成樹脂基板１の表面に、遮光性無機
粉末分散層２と透光性合成樹脂フィルム３を熱融着によ
り積層一体化した構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ある程度の遮光性が要求されるサンルーム、テラス、天窓、カーポート、アーケード等の用途に適した乳半色板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、上記の用途には、酸化チタン等の無機粉末を全体に分散させた乳半色のポリ塩化ビニル板、アクリル板、ポリカーボネート板等のプラスチック板が多用されている。

【０００３】これらプラスチック板は、分散した無機粉末によって光を散乱させながら透過させるため、直射日光を遮ることができ、輻射熱による温度上昇を抑制できるものであるが、その反面、次のような問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

即ち、上記のプラスチック板に無機粉末を全体に分散させると、ポリマーの劣化が促進されて強度その他の物性が低下するという問題がある。また、太陽光の反射率を上げる場合には、粉末の添加量を多く用いなければならず、光の透過率が悪く透視できないという問題があった。しかも、無機粉末の配合量を変えなければ光の透過量を増減調節できないので、光の透過量が種々異なるプラスチック板を少ロットづつ生産するには極めて不利という問題があった。更にプラスチック板に均一に無機粉末を分散する方法では、模様をつけたり光量を調節することが困難であった。

【０００５】本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、物性劣化がなく、しかも光の透過量や透視性の調節さらに模様の付与も容易な乳半色板を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案の乳半色板は、透光性合成樹脂基板の表面に遮光性無機粉末分散層と透光性合成樹脂フィルムを単に粘着剤で貼合わせたものではなく、熱融着により積層一体化したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案の乳半色板によれば、光の一部が遮光性無機粉末分散層の表面で反射され、その残りの光が該粉末層を透過するときに散乱されるので、従来の無機粉末を分散させたプラスチック板と同じような乳半色を呈するが、本考案の乳半色板は透光性合成樹脂基板中に遮光性無機粉末を含まないので物性劣化を生じることがない。

【０００８】しかも、遮光性無機粉末分散層の粉末量を変えるばかりでなく、厚さを増して単位面積当たりの無機粉末量を多くすればするほど、光の透過量が減少し、透視性が低下するので、この無機粉末層の厚さを変えるだけでも簡単に光の透過量や透視性を調節することができ、また、合成樹脂基板を種々の厚みや材質のものに変更することも自在である。従って、光の透過量、透視性、材質、厚さ等が異なる各種タイプの乳半色板を容易に小ロットづつ生産することができる。

【０００９】また、遮光性無機粉末層は透光性合成樹脂フィルムによって被覆保護されるため、この無機粉末層が損傷したり剥脱したりすることもない。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１１】図１は本考案乳半色板の一実施例を示す断面図であって、図示のように、この乳半色板は透光性合成樹脂基板１の表面に遮光性無機粉末分散層２と透光性合成樹脂フィルム３を熱融着により積層一体化した三層構造をしている。

【００１２】透光性合成樹脂基板１はポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、その他の透明な熱可塑性合成樹脂より成る板で、種々の厚さを有するものが使用される。この合成樹脂基板１は、透光性を損なわない程度に顔料や染料を配合して淡く着色してもよいし、また、ポリカーボネート板のように耐候性に劣る場合は紫外線吸収剤を含有させてもよい。

【００１３】遮光性無機粉末分散層２は、バインダー樹脂中に遮光性無機粉末を比較的高密度で分散させた薄い層であり、バインダー樹脂としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、エポキシ系など種々の樹脂が単独或は混合して使用される。このバインダー樹脂は透光性合成樹脂基板１や透光性合成樹脂フィルム３との接着性に優れたものを選択使用することが望ましく、例えば、合成樹脂基板１がポリカーボネート板で合成樹脂フィルム３がアクリル樹脂フィルムである場合には、アクリル系樹脂や塩化ビニル共重合樹脂が好適である。また、遮光性無機粉末としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、亜鉛華、炭酸カルシウム、二酸化珪素などの白色顔料や、アルミニウム粉などの金属粉末が使用され、中でも光反射性に優れた酸化チタン粉末は好適である。

【００１４】この無機粉末分散層２は、その表面に存在する無機粉末で光の一部を反射して光の透過量を減少させ、透過する光を層内の無機粉末で散乱させるものであるから、その厚みを増して単位面積当たりの無機粉末量を多くすればするほど、光の透過量が少なくなり、透過光の散乱が強くなって透視性も低下する。従って、この無機粉末分散層２の粉末分散密度あるいは厚さを変えて単位面積当たりの無機粉末量を増減すれば、光の透過量や透視性を容易にコントロールすることができる。但し、無機粉末分散層２が厚過ぎると透視が不可能になり、逆に薄過ぎるときは光の透過量の減少が少なく、遮光性が極端に低下するという不都合を生じるので、無機粉末分散層２の厚さは０．２〜５μｍ、好ましくは０．５〜２μｍの範囲内で適宜調節するのが良い。無機粉末分散層２として上記厚さ範囲の酸化チタン粉末層を形成した場合、１ｍ²当たりの酸化チタン粉末量は約０．５〜１３．５ｇ、好ましくは約１．４〜５．５ｇの範囲となる。

【００１５】この遮光性無機粉末分散層２は均一な面状に形成させるほか、例えば図２に示すような細かい格子状、或は図３に示すような細かい梨地状、或は図４に示すような細かい縞状など、種々パターン化して形成することができる。このようにパターン化すると、無機粉末分散層２の厚さだけでなく面積をコントロールすることによって、太陽光の波長分布を変えることなく可視光領域の光透過量を有効に調節することが可能となり、また、透過光線のうち平行光線の占める割合が大きくなるので透視性を向上させることもできる。そして、無機粉末分散層２のパターンを大きくすれば、乳半色の柄模様を有する板を得ることもできる。

【００１６】透光性合成樹脂フィルム３は、無機粉末分散層２が傷付いたり剥脱することのないように被覆保護するもので、厚さが２５〜７５μｍ、好ましくは５０μｍ前後の透明な各種の熱可塑性合成樹脂フィルムが使用され、特に、耐候性に優れたアクリル系樹脂フィルムが好適に使用される。

【００１７】以上のような三層構造の乳半色板は、例えば次の方法で製造される。

【００１８】まず、遮光性無機粉末とバインダー樹脂を溶剤（トルエン、キシレン、酢酸エチル等）に配合して塗料を調製する。そして、この塗料を透光性合成樹脂フィルム３の片面全体に塗布するか、又は図２〜図４に示すような格子状、梨地状、縞状のパターンを刻印したロールを用いて印刷し、溶剤を乾燥除去して遮光性無機粉末分散層２を形成する。その場合、塗料を一層塗りするか、多層塗りするかによって、無機粉末分散層２の厚さや模様を調節することができる。次いで、透光性合成樹脂基板１の上に、上記の合成樹脂フィルム３を無機粉末分散層２を下側にして積層し、例えばホットプレス機等で熱圧着一体化して乳半色板を得る。

【００１９】得られた乳半色板は、光の一部を無機粉末分散層２の表面で反射し、透過する光を該粉末分散層２内部の無機粉末で散乱させるため、従来の酸化チタン粉末を混練分散させたポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、アクリル板と同じような乳半色を呈するが、この乳半色板は合成樹脂基板１中に遮光性無機粉末を含まないので物性劣化を生じることがない。しかも無機粉末分散層２の粉末分散密度あるいは厚さを変えるだけで前述のように簡単に光の透過量や透視性を調節することができ、特に無機粉末分散層２をパターン化して形成する場合は、厚さと面積をコントロールすることにより、透視性を極端に低下させることなく可視光領域の光を有効に減少させて遮光性や熱遮蔽性を向上させることができる。このように本考案の乳半色板は光の透過量や透視性の調節が簡単であり、合成樹脂基板１を種々の厚みや材質のものに変更することも自在であるから、前記の製造方法に従って、光の透過量、透視性、材質、厚さ等が異なる各種タイプの乳半色板を容易に小ロットづつ製造することができる。

【００２０】尚、熱遮蔽性を更に向上させたい場合は、図５に示す実施例のように赤外線吸収フィルム４を透光性合成樹脂基板１と遮光性無機粉末結合層２の間に設けるか、或は、図６に示す実施例のように赤外線吸収フィルム４を透光性合成樹脂基板１の裏面に積層すればよい。

【００２１】下記の表１は、本考案乳半色板の試験片１〜３と厚さ２．５ｍｍのポリカーボネート板について、全光線透過率、平行光線透過率、照度、遮光率をそれぞれ示したものである。この試験片１は、厚さ０．５μｍの酸化チタン粉末分散層を片面に形成した厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルムを、厚さ２．５ｍｍの無色透明のポリカーボネート板に貼り合わせて作製したものであり、また、試験片２〜３は、酸化チタン粉末分散層の厚さをそれぞれ１．０μｍ、２．０μｍに変更して同様に作製したものである。尚、照度は照度計（（株）竹村電機製作所のＤＭ −２８型）で測定した値であり、遮光率（％）は次式１から求めた値である。

【００２２】

【数１】

【００２３】

【表１】

【００２４】この表１を見ると、本考案の乳半色板は、試験片１のように酸化チタン粉末分散層が０．５μｍと薄いものでも全光線透過率が約７１％（遮光率：約７１％）と低く、良好な遮光性を発揮することが判る。そして、酸化チタン粉末分散層が２μｍの試験片３では全光線透過率が４７％（遮光率：９５．３％）となり、優れた遮光性を発揮することが判る。しかも、この試験片３は平行光線透過率が３％で透視可能であり、最も薄い酸化チタン粉末分散層を形成した試験片１では、平行光線透過率が３２．９％で優れた透視性を有することが判る。

【００２５】図７，図８，図９はそれぞれ上記の試験片１，２，３の透視性を確認するための図面代用写真である。この図７，図８は遠景の景色を試験片１および試験片２を通して写したものであり、また図９は近景の蛍光灯を試験片３を通して写したものである。この図７の写真を見れば、試験片１は優れた透視性を有し、背後の物体を比較的明瞭に透視できることが判る。また、図８の写真を見れば、試験片２は比較的良好な透視性を有し、あまりぼやけないで背後の物体を透視できることが判る。更に、図９の写真を見れば、試験片３は限定された透視性を有し、不明瞭ではあるが背後の物体が明るい場合に限り判別することができる。

【００２６】また、図１０は前記試験片１，２，３と厚さ２．５ｍｍのポリカーボネート板の各波長光線に対する透過率を示すグラフである。これを見れば、試験片１，２，３は可視光領域の光の透過量を大幅に減少させることが判る。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の乳半色板は、透光性合成樹脂基板の表面に遮光性無機粉末分散層と透光性合成樹脂フィルムを熱融着により積層一体化した構成であるため、従来の無機粉末分散タイプの合成樹脂板に見られるような物性劣化を生じることがなく、しかも無機粉末分散層の厚み等を変えるだけで簡単に光の透過量や透視性を調節することができ、また合成樹脂基板を種々の厚みや材質のものに変更することも自在であるから、光の透過量、透視性、材質、厚さ等が異なる各種タイプの乳半色板を製造することが容易で、小ロットの生産に極めて有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の乳半色板の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】細かい格子状に形成した遮光性無機粉末層を示
す平面図である。

【図３】細かい梨地状に形成した遮光性無機粉末層を示
す平面図である。

【図４】細かい縞状に形成した遮光性無機粉末層を示す
平面図である。

【図５】本考案の乳半色板の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図６】本考案の乳半色板の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図７】本考案乳半色板の試験片１の透視性を確認する
ための図面代用写真である。

【図８】本考案乳半色板の試験片２の透視性を確認する
ための図面代用写真である。

【図９】本考案乳半色板の試験片３の透視性を確認する
ための図面代用写真である。

【図１０】本考案乳半色板の試験片１，２，３と厚さ
２．５ｍｍのポリカーボネート板の各波長光線に対する
透過率を示すグラフである。

【符号の説明】

１透光性合成樹脂基板２遮光性無機粉末分散層３透光性合成樹脂フィルム４赤外線吸収フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者矢野公申大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)考案者世古守宏大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)考案者松井明大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】透光性合成樹脂基板の表面に、遮光性無機
粉末分散層と透光性合成樹脂フィルムを熱融着により積
層一体化して成る乳半色板。