JPH0658786A - 差圧式流量計 - Google Patents
差圧式流量計Info
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- JPH0658786A JPH0658786A JP21520292A JP21520292A JPH0658786A JP H0658786 A JPH0658786 A JP H0658786A JP 21520292 A JP21520292 A JP 21520292A JP 21520292 A JP21520292 A JP 21520292A JP H0658786 A JPH0658786 A JP H0658786A
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- total pressure
- static pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、強度が大きく幅広い流速域に適用
可能な差圧式流量計１を提供する。 【構成】 本発明の差圧式流量計１は、円筒状で内部に
総圧平均流路３を備え外周最頂部に総圧平均流路３に連
通する総圧孔４を設けた総圧検出部材２と、この総圧検
出部材２の総圧孔４とは反対側に接合したこの総圧検出
部材２から離れるに従い拡開するとともに壁面の一部に
静圧孔８を設けた一対の側壁板９ａ、９ｂ及び一対の側
壁板９ａ、９ｂの端部を連結する弧状の端面板９ｃとを
具備し、総圧検出部材２との間に前記静圧孔８からの流
体が流れる静圧平均流路１２を形成する静圧検出部材５
とを有するものである。
可能な差圧式流量計１を提供する。 【構成】 本発明の差圧式流量計１は、円筒状で内部に
総圧平均流路３を備え外周最頂部に総圧平均流路３に連
通する総圧孔４を設けた総圧検出部材２と、この総圧検
出部材２の総圧孔４とは反対側に接合したこの総圧検出
部材２から離れるに従い拡開するとともに壁面の一部に
静圧孔８を設けた一対の側壁板９ａ、９ｂ及び一対の側
壁板９ａ、９ｂの端部を連結する弧状の端面板９ｃとを
具備し、総圧検出部材２との間に前記静圧孔８からの流
体が流れる静圧平均流路１２を形成する静圧検出部材５
とを有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、差圧式流量計に関し、
より詳しくは、幅広い流速域に適用可能なピトー管式の
差圧式流量計に関する。
より詳しくは、幅広い流速域に適用可能なピトー管式の
差圧式流量計に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の差圧式流量計の従来例を図５乃
至図９を参照して説明する。
至図９を参照して説明する。
【０００３】図５に示す差圧式流量計５０は、流体の流
路Ｆ内に挿入される丸棒状の検出部材５１と、この検出
部材５１の端部に取り付けた検出ヘッド５２とを具備し
ている。検出部材５１における流路Ｆに対する上流側に
は所定数の総圧孔５３を、また、検出部材５１における
流路Ｆに対する下流側には所定数の静圧孔５４を設けて
いる。
路Ｆ内に挿入される丸棒状の検出部材５１と、この検出
部材５１の端部に取り付けた検出ヘッド５２とを具備し
ている。検出部材５１における流路Ｆに対する上流側に
は所定数の総圧孔５３を、また、検出部材５１における
流路Ｆに対する下流側には所定数の静圧孔５４を設けて
いる。
【０００４】前記各総圧孔５３は、検出部材５１の内部
から検出ヘッド５２の内部を経てこの検出ヘッド５２の
一方の端部に設けた総圧取出し口５５に連通している。
から検出ヘッド５２の内部を経てこの検出ヘッド５２の
一方の端部に設けた総圧取出し口５５に連通している。
【０００５】また、前記各静圧孔５３は、検出部材５１
の内部から検出ヘッド５２の内部を経てこの検出ヘッド
５２の他方の端部に設けた静圧取出し口５６に連通して
いる。 しかしながら、この差圧式流量計５０の場合、
検出部材５１が丸棒状であるため、流体が検出部材５１
に当たって生じる渦の剥離点が移動するため安定した流
量係数が極狭い範囲でしか得られないという問題があ
る。
の内部から検出ヘッド５２の内部を経てこの検出ヘッド
５２の他方の端部に設けた静圧取出し口５６に連通して
いる。 しかしながら、この差圧式流量計５０の場合、
検出部材５１が丸棒状であるため、流体が検出部材５１
に当たって生じる渦の剥離点が移動するため安定した流
量係数が極狭い範囲でしか得られないという問題があ
る。
【０００６】図６に示す差圧式流量計６０は、前記差圧
式流量計５０の検出部材５１の代りに、四角筒状で流路
Ｆに対する上流側角部には所定数の総圧孔６３を、ま
た、流路Ｆに対する下流側角部には所定数の静圧孔６４
を設けた検出部材６１を用いたものである。
式流量計５０の検出部材５１の代りに、四角筒状で流路
Ｆに対する上流側角部には所定数の総圧孔６３を、ま
た、流路Ｆに対する下流側角部には所定数の静圧孔６４
を設けた検出部材６１を用いたものである。
【０００７】しかしながら、この差圧式流量計６０の場
合、静圧孔６４が流路Ｆの中央部に位置し、このため、
流体に対する曲げ応力の最大位置を共振に対して弱い静
圧孔６４が占めてしまうという問題がある。
合、静圧孔６４が流路Ｆの中央部に位置し、このため、
流体に対する曲げ応力の最大位置を共振に対して弱い静
圧孔６４が占めてしまうという問題がある。
【０００８】図７に示す差圧式流量計７０は、三角筒状
で総圧孔７３を設けた総圧検出部材７１Ａ及び三角筒状
で静圧孔７４を設けた静圧検出部材７１Ｂを接合して略
四角筒状とし、図８に示すように、これらを四角筒状の
角筒７７内に収納した構造である。
で総圧孔７３を設けた総圧検出部材７１Ａ及び三角筒状
で静圧孔７４を設けた静圧検出部材７１Ｂを接合して略
四角筒状とし、図８に示すように、これらを四角筒状の
角筒７７内に収納した構造である。
【０００９】しかしながら、この差圧式流量計７０の場
合、角筒７７と、総圧検出部材７１Ａ及び静圧検出部材
７１Ｂとの間に間隙があり、静圧孔７４付近の間隙から
総圧が静圧孔７４内に侵入するという問題がある。
合、角筒７７と、総圧検出部材７１Ａ及び静圧検出部材
７１Ｂとの間に間隙があり、静圧孔７４付近の間隙から
総圧が静圧孔７４内に侵入するという問題がある。
【００１０】また、差圧式流量計６０、差圧式流量計７
０の場合、図９に示すように、流れの剥離点をこれらの
検出端の最大幅（流れ方向に対して各４５度位置）で規
制しているが、渦は静圧孔７４方向へ流れ、この場合、
静圧孔７４の位置は渦に対して十分な距離ではなく、静
圧の検出が不安定になってしまう。
０の場合、図９に示すように、流れの剥離点をこれらの
検出端の最大幅（流れ方向に対して各４５度位置）で規
制しているが、渦は静圧孔７４方向へ流れ、この場合、
静圧孔７４の位置は渦に対して十分な距離ではなく、静
圧の検出が不安定になってしまう。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の各差圧式流量計５０、６０、７０は、渦の剥離点の影
響、共振や形状からくる圧力集中の問題等各々種々の欠
点を有していた。
の各差圧式流量計５０、６０、７０は、渦の剥離点の影
響、共振や形状からくる圧力集中の問題等各々種々の欠
点を有していた。
【００１２】そこで、本発明は、従来の差圧式流量計の
欠点を解消し、強度が大きく幅広い流速域に適用可能な
差圧式流量計を提供することを目的とするものである。
欠点を解消し、強度が大きく幅広い流速域に適用可能な
差圧式流量計を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の差圧式流量計
は、円筒状で内部に総圧平均流路を備え外周最頂部に総
圧平均流路に連通する総圧孔を設けた総圧検出部材と、
この総圧検出部材の前記総圧孔とは反対側に接合したこ
の総圧検出部材から離れるに従い拡開するとともに壁面
の一部に静圧孔を設けた一対の側壁板及び一対の側壁板
の端部を連結する弧状の端面板とを具備し、前記総圧検
出部材との間に前記静圧孔からの流体が流れる静圧平均
流路を形成する静圧検出部材とを有するものである。
は、円筒状で内部に総圧平均流路を備え外周最頂部に総
圧平均流路に連通する総圧孔を設けた総圧検出部材と、
この総圧検出部材の前記総圧孔とは反対側に接合したこ
の総圧検出部材から離れるに従い拡開するとともに壁面
の一部に静圧孔を設けた一対の側壁板及び一対の側壁板
の端部を連結する弧状の端面板とを具備し、前記総圧検
出部材との間に前記静圧孔からの流体が流れる静圧平均
流路を形成する静圧検出部材とを有するものである。
【００１４】
【作用】上述した構成の差圧式流量計を、総圧検出部材
の外周最頂部が流体の流れの上流側に向かうようにして
配置する。すると、流体の流れは総圧検出部材の外周最
頂部からこの総圧検出部材の外周を経てこれにつづく静
圧検出部材の徐々に拡開する一対の側壁板に沿って流
れ、この一対の側壁板の端部で剥離してカルマン渦とな
る。
の外周最頂部が流体の流れの上流側に向かうようにして
配置する。すると、流体の流れは総圧検出部材の外周最
頂部からこの総圧検出部材の外周を経てこれにつづく静
圧検出部材の徐々に拡開する一対の側壁板に沿って流
れ、この一対の側壁板の端部で剥離してカルマン渦とな
る。
【００１５】このような流体の流れにおいて、総圧検出
部材の外周最頂部に設けた総圧孔にあたった流れはこの
総圧孔から総圧平均流路に至り、その総圧が検出され
る。
部材の外周最頂部に設けた総圧孔にあたった流れはこの
総圧孔から総圧平均流路に至り、その総圧が検出され
る。
【００１６】一方、一対の側壁板に沿って流れる流体は
この一対の側壁板に設けたカルマン渦の影響を受けない
静圧孔から静圧検出部材内の静圧平均流路に至り、その
静圧が検出される。
この一対の側壁板に設けたカルマン渦の影響を受けない
静圧孔から静圧検出部材内の静圧平均流路に至り、その
静圧が検出される。
【００１７】この結果、総圧検出部材が検出する総圧
と、静圧検出部材が検出する静圧との差圧が大きくな
り、幅広い流速域に適用可能となる。
と、静圧検出部材が検出する静圧との差圧が大きくな
り、幅広い流速域に適用可能となる。
【００１８】また、この差圧式流量計は、円筒状の総圧
検出部材と、この総圧検出部材から離れるに従い拡開す
る一対の側壁板及び一対の側壁板の端部を連結する弧状
の端面板とからなる静圧検出部材とからなるので、一対
の側壁板が流体の流れによって生じる抗力の共振防止、
曲げ応力の低減を図るので、全体として強度が大きくな
る。
検出部材と、この総圧検出部材から離れるに従い拡開す
る一対の側壁板及び一対の側壁板の端部を連結する弧状
の端面板とからなる静圧検出部材とからなるので、一対
の側壁板が流体の流れによって生じる抗力の共振防止、
曲げ応力の低減を図るので、全体として強度が大きくな
る。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２０】図１乃至図３に示す差圧式流量計１は、円
筒状で内部に総圧平均流路３を備え外周最頂部に総圧平
均流路３に連通する総圧孔４を設けた総圧検出部材２
と、この総圧検出部材２に接合した静圧検出部材５と、
総圧検出部材２、静圧検出部材５を流体が流れる配管１
０に漏れが生じない状態で取り付ける円筒状のシール構
造をもった継手６と、総圧検出部材２、静圧検出部材５
の配管１０から外方に突出する保持部１１の上端部に取
り付けた箱型状のヘッド部７とを具備している。前記静
圧検出部材５は、図４に示すように、総圧検出部材２の
前記総圧孔４とは反対側に接合したこの総圧検出部材２
から離れるに従い拡開する（拡開角α＝３乃至３６度）
とともに壁面の一部に静圧孔８を設けた一対の側壁板９
ａ、９ｂ及び一対の側壁板９ａ、９ｂの端部を連結する
弧状の端面板９ｃとを具備し、総圧検出部材２との間に
静圧平均流路１２を形成している。
筒状で内部に総圧平均流路３を備え外周最頂部に総圧平
均流路３に連通する総圧孔４を設けた総圧検出部材２
と、この総圧検出部材２に接合した静圧検出部材５と、
総圧検出部材２、静圧検出部材５を流体が流れる配管１
０に漏れが生じない状態で取り付ける円筒状のシール構
造をもった継手６と、総圧検出部材２、静圧検出部材５
の配管１０から外方に突出する保持部１１の上端部に取
り付けた箱型状のヘッド部７とを具備している。前記静
圧検出部材５は、図４に示すように、総圧検出部材２の
前記総圧孔４とは反対側に接合したこの総圧検出部材２
から離れるに従い拡開する（拡開角α＝３乃至３６度）
とともに壁面の一部に静圧孔８を設けた一対の側壁板９
ａ、９ｂ及び一対の側壁板９ａ、９ｂの端部を連結する
弧状の端面板９ｃとを具備し、総圧検出部材２との間に
静圧平均流路１２を形成している。
【００２１】前記ヘッド部７には、総圧平均流路３に連
通する総圧取出し口１３ａと、静圧平均流路３に連通す
る静圧取出し口１３ｂとを設けている。
通する総圧取出し口１３ａと、静圧平均流路３に連通す
る静圧取出し口１３ｂとを設けている。
【００２２】上述した構成の差圧式流量計１の作用を説
明する。
明する。
【００２３】この差圧式流量計１を、総圧検出部材２の
外周最頂部が流体の流れの上流側に向かうようにして配
置する。すると、流体の流れは総圧検出部材２の外周最
頂部からこの総圧検出部材２の外周を経てこれにつづく
静圧検出部材５の徐々に拡開する一対の側壁板９ａ、９
ｂに沿って流れ、この一対の側壁板９ａ、９ｂの端部で
剥離してカルマン渦となる。
外周最頂部が流体の流れの上流側に向かうようにして配
置する。すると、流体の流れは総圧検出部材２の外周最
頂部からこの総圧検出部材２の外周を経てこれにつづく
静圧検出部材５の徐々に拡開する一対の側壁板９ａ、９
ｂに沿って流れ、この一対の側壁板９ａ、９ｂの端部で
剥離してカルマン渦となる。
【００２４】このような流体の流れにおいて、総圧検出
部材２の外周最頂部に設けた総圧孔４にあたった流れ
は、この総圧孔４から総圧平均流路３を流れ、平均化さ
れヘッド部７の総圧取出し口１３ａに至り、その総圧が
検出される。
部材２の外周最頂部に設けた総圧孔４にあたった流れ
は、この総圧孔４から総圧平均流路３を流れ、平均化さ
れヘッド部７の総圧取出し口１３ａに至り、その総圧が
検出される。
【００２５】一方、一対の側壁板９ａ、９ｂに沿って流
れる流体はこの一対の側壁板９ａ、９ｂに設けたカルマ
ン渦の影響を受けない静圧孔８から静圧検出部材５内の
静圧平均流路１２を流れ、平均化されヘッド部７の静圧
取出し口１３ｂに至り、その静圧が検出される。
れる流体はこの一対の側壁板９ａ、９ｂに設けたカルマ
ン渦の影響を受けない静圧孔８から静圧検出部材５内の
静圧平均流路１２を流れ、平均化されヘッド部７の静圧
取出し口１３ｂに至り、その静圧が検出される。
【００２６】この結果、総圧検出部材２により検出する
流体の総圧と、静圧検出部材５により検出する流体の静
圧との差圧は、静圧孔８が端面板９ｃにある場合に比べ
大きくなり、この差圧式流量計１を低速から高速まで幅
広い流速域に適用可能となる。 また、この差圧式流量
計１は、円筒状の総圧検出部材２と、この総圧検出部材
２から離れるに従い拡開する一対の側壁板９ａ、９ｂ及
び一対の側壁板９ａ、９ｂの端部を連結する弧状の端面
板９ｃとからなる静圧検出部材５とからなるので、一対
の側壁板９ａ、９ｂが流体の流れによって生じる抗力の
共振防止、曲げ応力の低減を図ることになり、全体とし
ての強度を大きくすることができる。
流体の総圧と、静圧検出部材５により検出する流体の静
圧との差圧は、静圧孔８が端面板９ｃにある場合に比べ
大きくなり、この差圧式流量計１を低速から高速まで幅
広い流速域に適用可能となる。 また、この差圧式流量
計１は、円筒状の総圧検出部材２と、この総圧検出部材
２から離れるに従い拡開する一対の側壁板９ａ、９ｂ及
び一対の側壁板９ａ、９ｂの端部を連結する弧状の端面
板９ｃとからなる静圧検出部材５とからなるので、一対
の側壁板９ａ、９ｂが流体の流れによって生じる抗力の
共振防止、曲げ応力の低減を図ることになり、全体とし
ての強度を大きくすることができる。
【００２７】この場合、一対の側壁板９ａ、９ｂの各拡
開角αは、３乃至３０度とすることができるが、流れに
よって生じる抗力の共振防止、曲げ応力の低減の観点か
ら５乃至１０度とすることが好ましい。
開角αは、３乃至３０度とすることができるが、流れに
よって生じる抗力の共振防止、曲げ応力の低減の観点か
ら５乃至１０度とすることが好ましい。
【００２８】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上述した
構成としたので、強度が大きく幅広い流速域に適用可能
な差圧式流量計を提供することができる。
構成としたので、強度が大きく幅広い流速域に適用可能
な差圧式流量計を提供することができる。
【図１】本発明の差圧式流量計の実施例を示す断面図
【図２】本実施例の差圧式流量計を配管に取付けた状態
の側面図
の側面図
【図３】本実施例の差圧式流量計を配管に取付けた状態
の斜視図
の斜視図
【図４】本実施例の差圧式流量計の総圧検出部材、静圧
検出部材の部分斜視図
検出部材の部分斜視図
【図５】従来の差圧式流量計の一例を示す斜視図
【図６】従来の差圧式流量計の他例を示す斜視図
【図７】従来の差圧式流量計のさらに別例を示す斜視図
【図８】図７に示す差圧式流量計の部分拡大斜視図
【図９】従来の差圧式流量計の原理的説明図
１ 差圧式流量計 ２ 総圧検出部材 ３ 総圧平均流路 ４ 総圧孔 ５ 静圧検出部材 ９ａ 側壁板 ９ｂ 側壁板 ９ｃ 端面板 ８ 静圧孔 １２ 静圧平均流路
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状で内部に総圧平均流路を備え外周
最頂部に総圧平均流路に連通する総圧孔を設けた総圧検
出部材と、この総圧検出部材の前記総圧孔とは反対側に
接合したこの総圧検出部材から離れるに従い拡開すると
ともに壁面の一部に静圧孔を設けた一対の側壁板及び一
対の側壁板の端部を連結する弧状の端面板とを具備し、
前記総圧検出部材との間に前記静圧孔からの流体が流れ
る静圧平均流路を形成する静圧検出部材とを有すること
を特徴とする差圧式流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21520292A JPH0658786A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 差圧式流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21520292A JPH0658786A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 差圧式流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658786A true JPH0658786A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16668387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21520292A Pending JPH0658786A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 差圧式流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104061968A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-24 | 毕托巴（上海）科技有限公司 | 一种高稳定、宽流速范围毕托巴流量传感器取压头 |
| JP2016532088A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-10-13 | ローズマウント インコーポレイテッド | 改良されたピトー管の形態を有する差圧ベースの流量測定装置 |
| JP2018048975A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 流量制御ダンパ |
| KR102250146B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-05-11 | 주식회사 서진인스텍 | 내구성이 향상되고 측정이 정확한 개량형 피토관 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP21520292A patent/JPH0658786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016532088A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-10-13 | ローズマウント インコーポレイテッド | 改良されたピトー管の形態を有する差圧ベースの流量測定装置 |
| CN104061968A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-24 | 毕托巴（上海）科技有限公司 | 一种高稳定、宽流速范围毕托巴流量传感器取压头 |
| JP2018048975A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 流量制御ダンパ |
| KR102250146B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-05-11 | 주식회사 서진인스텍 | 내구성이 향상되고 측정이 정확한 개량형 피토관 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020726 |