JPH0658483A - ホース接続構造体 - Google Patents
ホース接続構造体Info
- Publication number
- JPH0658483A JPH0658483A JP4209305A JP20930592A JPH0658483A JP H0658483 A JPH0658483 A JP H0658483A JP 4209305 A JP4209305 A JP 4209305A JP 20930592 A JP20930592 A JP 20930592A JP H0658483 A JPH0658483 A JP H0658483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- hose
- polymer
- connection structure
- nipple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホース部を、接着剤で強固に接着させたり、
金属製ホースバンド等で締め付けたりしなくても、成形
ゴム被覆部のみで十分な抜止め力・シール圧が得られる
締付力をホース部に付与可能なホース接続構造体を提供
する。 【構成】 複数のニップル部を具備する継ぎ手部と、ニ
ップル部に外嵌するホース部と、該ホース部をニップル
部に外嵌した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ部
を具備する成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造
体。成形ゴム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素鎖骨格の
ゴム系ポリマーを、ポリマー主成分とし、成形品硬度Ｈ
S (JIS A )９５以上となる硫黄高配合のゴム配合物で成
形される。
金属製ホースバンド等で締め付けたりしなくても、成形
ゴム被覆部のみで十分な抜止め力・シール圧が得られる
締付力をホース部に付与可能なホース接続構造体を提供
する。 【構成】 複数のニップル部を具備する継ぎ手部と、ニ
ップル部に外嵌するホース部と、該ホース部をニップル
部に外嵌した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ部
を具備する成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造
体。成形ゴム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素鎖骨格の
ゴム系ポリマーを、ポリマー主成分とし、成形品硬度Ｈ
S (JIS A )９５以上となる硫黄高配合のゴム配合物で成
形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホース接続構造体に関
する。特に、分岐部を有するウォータ・燃料・エア・オ
イル配管等の中・低圧の自動車用配管に好適な発明であ
る。
する。特に、分岐部を有するウォータ・燃料・エア・オ
イル配管等の中・低圧の自動車用配管に好適な発明であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、上記タイプの冷却水配管
の一部に、組立てライン・メインテナンスにおけるホー
スの締結作業性及び締結信頼性等を向上させる見地等か
ら、下記構成と同様の構成を有するホース接続構造体が
提案されている（特開昭６３−２３５７９４号公報参
照）。
の一部に、組立てライン・メインテナンスにおけるホー
スの締結作業性及び締結信頼性等を向上させる見地等か
ら、下記構成と同様の構成を有するホース接続構造体が
提案されている（特開昭６３−２３５７９４号公報参
照）。
【０００３】「複数のニップル部を具備する継ぎ手部
と、前記ニップル部に外嵌するホース部と、該ホース部
を前記ニップル部に外嵌した状態で、前記ホース部を締
め付けるスリーブ部を具備する成形ゴム被覆部とからな
るホース接続構造体」
と、前記ニップル部に外嵌するホース部と、該ホース部
を前記ニップル部に外嵌した状態で、前記ホース部を締
め付けるスリーブ部を具備する成形ゴム被覆部とからな
るホース接続構造体」
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴム材料で成
形した成形ゴム被覆部は、十分な抜止め力・シール圧が
得られる締付力をホース部に付与し難かった。このため
従来は、ホース部を、接着剤でニップル部に強固に接着
させたり、金属製のホースバンドで締め付けた後、成形
ゴム被覆部を成形していた。
形した成形ゴム被覆部は、十分な抜止め力・シール圧が
得られる締付力をホース部に付与し難かった。このため
従来は、ホース部を、接着剤でニップル部に強固に接着
させたり、金属製のホースバンドで締め付けた後、成形
ゴム被覆部を成形していた。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、ホース部
を、接着剤を用いたり、金属製ホースバンド等で締め付
けたりしなくても、成形ゴム被覆部のみで十分な抜止め
力・シール圧が得られる締付力をホース部に付与可能な
ホース接続構造体を提供することを目的とする。
を、接着剤を用いたり、金属製ホースバンド等で締め付
けたりしなくても、成形ゴム被覆部のみで十分な抜止め
力・シール圧が得られる締付力をホース部に付与可能な
ホース接続構造体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のホース接続構造
体は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
体は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
【０００７】複数のニップル部を具備する継ぎ手部と、
ニップル部に外嵌するホース部と、該ホース部をニップ
ル部に外嵌した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ
部を具備する成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造
体において、成形ゴム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素
鎖骨格のゴム系ポリマーとを、ポリマー成分とし、成形
品硬度ＨS (JIS A ) ９５以上となる硫黄高配合のゴム
配合物で成形されてなることを特徴とする。
ニップル部に外嵌するホース部と、該ホース部をニップ
ル部に外嵌した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ
部を具備する成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造
体において、成形ゴム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素
鎖骨格のゴム系ポリマーとを、ポリマー成分とし、成形
品硬度ＨS (JIS A ) ９５以上となる硫黄高配合のゴム
配合物で成形されてなることを特徴とする。
【０００８】
【実施の態様】次に、本発明を、図１に基づいて詳細に
説明をする。なお、以下の説明で配合単位は、特に断ら
ない限り重量単位である。
説明をする。なお、以下の説明で配合単位は、特に断ら
ない限り重量単位である。
【０００９】Ａ．本発明は、複数のニップル部１１を具
備する継ぎ手部１２と、ニップル部１１に外嵌するホー
ス部１３と、該ホース部１３をニップル部１１に外嵌し
た状態で、ホース部１３を締め付けるスリーブ部１５を
具備する成形ゴム被覆部１７とからなることを上位概念
的構成とする。
備する継ぎ手部１２と、ニップル部１１に外嵌するホー
ス部１３と、該ホース部１３をニップル部１１に外嵌し
た状態で、ホース部１３を締め付けるスリーブ部１５を
具備する成形ゴム被覆部１７とからなることを上位概念
的構成とする。
【００１０】(1) ここで、継ぎ手部の形状は、図例の如
く、Ｙ字形に限られず、Ｔ字形、十字形、さらには、直
線形、Ｌ字形等任意である。
く、Ｙ字形に限られず、Ｔ字形、十字形、さらには、直
線形、Ｌ字形等任意である。
【００１１】また、継ぎ手部は、金属製でもよいが、通
常、軽量化・耐食性の見地から、合成樹脂製のものとす
る。そして、この合成樹脂材料は、特に限定されない
が、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポ
リフェニレンスルフイド等、及びそれらの繊維強化樹脂
の中から、要求強度及び通過流体に対応して適宜選択し
て使用する。
常、軽量化・耐食性の見地から、合成樹脂製のものとす
る。そして、この合成樹脂材料は、特に限定されない
が、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポ
リフェニレンスルフイド等、及びそれらの繊維強化樹脂
の中から、要求強度及び通過流体に対応して適宜選択し
て使用する。
【００１２】(2) ホース部は、ゴム製または樹脂製、い
ずれでもよいが、本発明の場合においては、加硫接着可
能なゴム製のものが好ましい。また、ホースの形態は、
単層、複層または補強タイプ・非補強タイプを問わな
い。また、それらのゴム層の材料は、適宜、硫黄加硫タ
イプエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）等のゴム材料から選択して使用す
る。
ずれでもよいが、本発明の場合においては、加硫接着可
能なゴム製のものが好ましい。また、ホースの形態は、
単層、複層または補強タイプ・非補強タイプを問わな
い。また、それらのゴム層の材料は、適宜、硫黄加硫タ
イプエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）等のゴム材料から選択して使用す
る。
【００１３】(3) 成形ゴム被覆部１７は、ニップル部に
ホース部で外嵌した状態の継ぎ手部を成形金型にセット
して、インサート成形により製造する。
ホース部で外嵌した状態の継ぎ手部を成形金型にセット
して、インサート成形により製造する。
【００１４】Ｂ．本発明は、上記構成において、成形ゴ
ム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素鎖骨格のゴム系ポリ
マーを、ポリマー主成分とし、成形品硬度ＨS （JIS A
) ９５以上となる硫黄高配合のゴム配合物で成形され
てなることを特徴とする。ここで、硫黄高配合とは、ポ
リマー成分１００部に対する配合量が３部以上のものを
言う。また、成形品硬度がＨS (JIS A )９５未満では、
本発明の効果「成形ゴム被覆部のみで大きな締付力をホ
ース部に付与可能とする」を奏し難い。
ム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素鎖骨格のゴム系ポリ
マーを、ポリマー主成分とし、成形品硬度ＨS （JIS A
) ９５以上となる硫黄高配合のゴム配合物で成形され
てなることを特徴とする。ここで、硫黄高配合とは、ポ
リマー成分１００部に対する配合量が３部以上のものを
言う。また、成形品硬度がＨS (JIS A )９５未満では、
本発明の効果「成形ゴム被覆部のみで大きな締付力をホ
ース部に付与可能とする」を奏し難い。
【００１５】(1) 上記不飽和炭素鎖骨格のゴム系ポリマ
ーとしては、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のジエン系ゴ
ムや、エチレン含量の高いＥＰＤＭに樹脂成分を配合し
たものＷ使用することができる。
ーとしては、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のジエン系ゴ
ムや、エチレン含量の高いＥＰＤＭに樹脂成分を配合し
たものＷ使用することができる。
【００１６】そして、ジエン系ゴムをゴム成分とする場
合には、加硫剤を増量することにより容易に高硬度の成
形品が得られる。
合には、加硫剤を増量することにより容易に高硬度の成
形品が得られる。
【００１７】一方、ＥＰＤＭをゴム成分とする場合に
は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を配合する。この
ＴＰＥとしては、スチレン系・ポリアミド系・ポリエス
テル系・ポリオレフィン系・ポリウレタン系等を挙げる
ことができる。
は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を配合する。この
ＴＰＥとしては、スチレン系・ポリアミド系・ポリエス
テル系・ポリオレフィン系・ポリウレタン系等を挙げる
ことができる。
【００１８】ＴＰＥとゴム系ポリマーの配合比は、例え
ば、ＴＰＥとしてスチレン系ＴＰＥを使用した場合、Ｔ
ＰＥ／ゴム系ポリマー＝５／９５〜７０／３０（望まし
くは３０／７０〜５０／５０）とする。ＴＰＥが過小で
は、本発明の効果「成形ゴム被覆部のみで大きな締付力
をホース部に付与可能とする」を奏し難く、ＴＰＥ過多
では、樹脂的性質が増大し、ガソリン等に対するストレ
スクラック性が低下する。
ば、ＴＰＥとしてスチレン系ＴＰＥを使用した場合、Ｔ
ＰＥ／ゴム系ポリマー＝５／９５〜７０／３０（望まし
くは３０／７０〜５０／５０）とする。ＴＰＥが過小で
は、本発明の効果「成形ゴム被覆部のみで大きな締付力
をホース部に付与可能とする」を奏し難く、ＴＰＥ過多
では、樹脂的性質が増大し、ガソリン等に対するストレ
スクラック性が低下する。
【００１９】そして、上記ポリマー成分１００部に対
し、通常、補強性充填剤５０〜１５０部、伸展油１〜１
００部、さらに、硫黄３〜１０部を、必須副資材として
添加する。
し、通常、補強性充填剤５０〜１５０部、伸展油１〜１
００部、さらに、硫黄３〜１０部を、必須副資材として
添加する。
【００２０】表１に本発明の成形ゴム被覆部に使用可能
な配合物の処方の一例を示す。
な配合物の処方の一例を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】図１において、中央垂直位置および下方両
側のニップル部にそれぞれ内径１６mm、肉厚４mm、
内径１３mm、肉厚４mmに各仕様のＥＰＤＭ製ホースを嵌
着した継ぎ手を、金型にセットし、形成されたキャギテ
ィに表１に示す処方の成形材料を射出機を使用して射出
（射出圧６００kg/cm2）し、成形圧：４００kg/cm2、金
型温度：１８０℃、金型閉じ時間：３min の加硫条件で
加硫成形をした。
側のニップル部にそれぞれ内径１６mm、肉厚４mm、
内径１３mm、肉厚４mmに各仕様のＥＰＤＭ製ホースを嵌
着した継ぎ手を、金型にセットし、形成されたキャギテ
ィに表１に示す処方の成形材料を射出機を使用して射出
（射出圧６００kg/cm2）し、成形圧：４００kg/cm2、金
型温度：１８０℃、金型閉じ時間：３min の加硫条件で
加硫成形をした。
【００２３】こうして成形した成形ゴム被覆部の表面硬
度を、 JIS K 6301 に準じて測定した所、ＨS (JIS A)
：９９であった。
度を、 JIS K 6301 に準じて測定した所、ＨS (JIS A)
：９９であった。
【００２４】また、製造した接続構造体について、耐圧
性を測定した所、１７〜１８kg/cm2のホース破裂が発生
するまで、接続構造体の継ぎ手部に漏れの現象は見られ
なかった。
性を測定した所、１７〜１８kg/cm2のホース破裂が発生
するまで、接続構造体の継ぎ手部に漏れの現象は見られ
なかった。
【００２５】
【発明の作用・効果】本発明の接続構造体は、上記のご
とく複数のニップル部を具備する継ぎ手部と、ニップル
部に外嵌するホース部、該ホース部をニップル部に外嵌
した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ部を具備す
る成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造体におい
て、成形ゴム被覆部が、樹脂分散タイプの高加硫ゴムで
形成されている構成により、下記のような作用・効果を
奏する。
とく複数のニップル部を具備する継ぎ手部と、ニップル
部に外嵌するホース部、該ホース部をニップル部に外嵌
した状態で、ホース部を締め付けるスリーブ部を具備す
る成形ゴム被覆部とからなるホース接続構造体におい
て、成形ゴム被覆部が、樹脂分散タイプの高加硫ゴムで
形成されている構成により、下記のような作用・効果を
奏する。
【００２６】ホース部を、接着剤にニップル部に強固に
接着させたり、金属製ホースバンドで締めつけたりしな
くても、抜止め力・シール圧が十分な大きさを得られる
締付力をホース部に付与可能となる。その理由は断定で
きないが、ゴム材料中に分散されてなる樹脂成分が後収
縮により、被覆部に締め付け作用が発揮され、さらに
は、ホースと同系のゴム配合物で被覆することにより、
加硫接着されて、肉厚による締め付け硬化が相乗すると
推定される。
接着させたり、金属製ホースバンドで締めつけたりしな
くても、抜止め力・シール圧が十分な大きさを得られる
締付力をホース部に付与可能となる。その理由は断定で
きないが、ゴム材料中に分散されてなる樹脂成分が後収
縮により、被覆部に締め付け作用が発揮され、さらに
は、ホースと同系のゴム配合物で被覆することにより、
加硫接着されて、肉厚による締め付け硬化が相乗すると
推定される。
【図１】本発明を適用可能なホース接続構造体の一例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１１ ニップル部 １２ 継ぎ手部 １３ ホース部 １５ スリーブ部 １７ 成形ゴム被覆部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のニップル部を具備する継ぎ手部
と、前記ニップル部に外嵌するホース部と、該ホース部
を前記ニップル部に外嵌した状態で、前記ホース部を締
め付けるスリーブ部とを具備する成形ゴム被覆部とから
なるホース接続構造体であって、 前記成形ゴム被覆部のゴム材料が、不飽和炭素鎖骨格の
ゴム系ポリマーをポリマー成分とし、成形品硬度ＨS (J
IS A )９５以上となる硫黄高配合のゴム配合物で成形さ
れてなることを特徴とするホース接続構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209305A JPH0658483A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ホース接続構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209305A JPH0658483A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ホース接続構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658483A true JPH0658483A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16570761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209305A Withdrawn JPH0658483A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ホース接続構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595071B1 (ko) * | 1996-05-21 | 2007-05-17 | 발레오 씨커레자 아비타코로 에스페아 | 제1파이프및적어도하나의제2파이프의액밀결합방법및장치 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP4209305A patent/JPH0658483A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595071B1 (ko) * | 1996-05-21 | 2007-05-17 | 발레오 씨커레자 아비타코로 에스페아 | 제1파이프및적어도하나의제2파이프의액밀결합방법및장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |