JPH0658260A - 密閉形電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クラスタに付設された過負荷保護装置の保
護、ピン端子とピン接触片との良好なコンタクト等を図
る。 【構成】 クラスタ６には、その本体６ｄに穴部６ａ，
６ｂ，６ｃが設けられ、穴部６ａには、過負荷保護装置
１１を介して口出線５ａの先端に固着された接触部材５
ａ”が差し込まれ、穴部６ｂ，６ｃには夫々口出線５
ｂ，５ｃの先端に固着された接触部材５ｂ”，５ｃ”が
差し込まれる。これにより、本体６ｄの側面に過負荷保
護装置１１が取り付けられることになる。これら接触部
材５ａ”，５ｂ”，５ｃ”のピン接触片９ａ，９ｂ，９
ｃは穴部６ａ，６ｂ，６ｃの奥でガラス封止端子のピン
端子が挿入される導電ピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃに対
抗して位置付けられる。クラスタ６の本体６ｄからＬ字
状の絶縁壁６ｅが伸長しており、過負荷保護装置１１は
この絶縁壁６ｅと本体６ｄとの間に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、空気調和機、
除湿機等に用いて好適な密閉形電動圧縮機に係り、特
に、その過負荷保護装置の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷蔵庫，空気調和機，除湿機等
密閉形電動圧縮機を用いる製品には、電動機の過熱焼損
を防止するために過負荷保護装置が設けられている。こ
の種の過負荷保護装置としては従来種々提案されている
が、その一例として特公平２−４３０３６号公報や特開
平３−１５６１８３号公報等に開示されているものがし
られている。

【０００３】まず、特公平２−４３０３６号公報に記載
の密閉形電動圧縮機を図８乃至図１０によって説明す
る。但し、図８はこの密閉型電動機圧縮機の縦断面図で
あって、１は密閉容器、２は電動機要素、３は回転圧縮
機要素、４はガラス封止端子、４ａ、４ｂ、４ｃは導電
ピン、５ａ，５ｂ，５ｃは口出線、６はクラスタであ
る。また、図９は図８におけるクラスタ６の構造を示す
断面図であって、７は樹脂枠、８ａ，８ｂ，８ｃはピン
挿入孔、９ａ，９ｂ，９ｃはピン接触片、１０は空洞
部、１１は過負荷保護装置、１２は固定接点、１３はバ
イメタル支点、１４は可動接点、１５はバイメタル、１
６は連絡片、１７，１８，１９は連絡片、２０ａ，２０
ｂ，２０ｃは口出線接触片であり、図８に対応する部分
には同一符号を付けている。さらに、図１０は図９に示
したクラスタ６を用いた図８における電動機要素２の電
気結線図であって、２１は運転用キャパシタであり、図
８，図９に対応する部分には同一符号を付けている。

【０００４】図８において、筒状の密閉容器１内には、
その上方に電動機要素２が、下方に回転圧縮機要素３が
配置されて収納されている。また、この密閉容器１には
ガラス封止端子４が取り付けられており、電動機要素２
の３本の口出線５ａ，５ｂ，５ｃとガラス封止端子４内
に設けられた導電ピン４ａ、４ｂ、４ｃとが夫々、クラ
スタ６を介して、電気的に接続されている。

【０００５】クラスタ６では、図９に示すように、熱硬
化性の樹脂枠７内に３個のピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃ
が夫々、ガラス封止端子４の３個の導電ピン４ａ、４
ｂ、４ｃと対応する位置に設けられている。これらピン
挿入孔８の内側には夫々、導電性の金属板からなるピン
接触片９ａ，９ｂ，９ｃが挿入されている。クラスタ６
は、これらピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃに導電ピン４
ａ、４ｂ、４ｃが差し込まれることにより、図８に示す
ように導電ピン４ａ、４ｂ、４ｃが電動機要素２の口出
線５ａ，５ｂ，５ｃの外部端子となる。

【０００６】樹脂枠７の一部には空洞部１０が設けら
れ、そこにラインブレイクタイプの過負荷保護装置１１
が収納固定されている。この過負荷保護装置１１は、固
定接点１２，バイメタル支点１３及びバイメタル１５か
らなり、このバイメタル１５は一端がバイメタル支点１
３に固定され、他端には、固定接点１２に対向するよう
に、可動接点１４が設けられている。

【０００７】固定接点１２はピン接触片９ａと連絡片１
６によって電気的に接続され、バイメタル支点１３は口
出線５ａの口出線接触片２０ａと連絡片１９によって電
気的に接続される。ピン接触片９ｂ，９ｃは夫々、連絡
片１７，１８により、口出線５ｂの口出線接触片２０
ｂ、口出線５ｃの口出線接触片２０ｃと電気的に接続さ
れる。

【０００８】以上のような密閉形電動圧縮機の電気結線
によると、図１０に示すように、電動機要素２の主コイ
ルと補助コイルとの共通接続点と導電ピン４ａとの間
に、ラインブレイクタイプの過負荷保護装置１１が設け
られることになり、圧縮機外部の導電ピン４ｂ、４ｃ間
に運転用キャパシタ２１を接続し、導電ピン４ａ、４ｃ
間に交流単相電源を接続することにより、電動機要素２
を、過負荷保護装置を内蔵した単相誘導電動機として、
作動させることができる。

【０００９】特開平３−１５６１８３号公報には、密閉
形電動圧縮機の過負荷保護装置の取付構造が示されてお
り、これを図１１及び図１２によって説明する。但し、
図１１はその平面図、図１２は側面図であって、２２は
絶縁チュ−ブ、２３，２４は端子であり、図９に対応す
る部分には同一符号をつけている。

【００１０】図１１及び図１２において、上記のように
密閉形電動圧縮機の密閉容器内に設けられた電動機要素
の口出線５ａ，５ｂ，５ｃは夫々、クラスタ６により、
密閉容器に設けられたガラス封止端子内の導電ピンに接
続され、これら導電ピンが口出線５ａ，５ｂ，５ｃとな
る。図１１では、クラスタ６の側面に、例えば、バイメ
タルからなる過負荷保護装置１１が設けられ、図１２で
は、クラスタ６の上面に過負荷保護装置１１が設けられ
ており、この過負荷保護装置１１の外側は絶縁チュ−ブ
２２で被覆されている。そして、過負荷保護装置１１の
一方の端子２３は口出線５ａに接続されており、他方の
端子２４は、連絡片１６により、クラスタ６のピン挿入
孔８ａ内に設けられているピン接触片９ａに接続されて
いる。また、他の口出線５ｂ，５ｃは夫々、連絡片１
７，１８により、クラスタ６のピン挿入孔８ｂ，８ｃ内
に設けられているピン接触片９ｂ，９ｃに接続されてい
る。これらピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃに夫々導電ピン
が挿入される。

【００１１】以上の密閉形電動圧縮機では、過負荷保護
装置は、クラスタ６が、過負荷保護装置１１を取り付け
た状態で、各導電ピンをピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃに
挿入することにより固定される構造となっている。

【００１２】図１３，図１４はさらに他の例を示すもの
であり、夫々図１１，図１２に示した例と同様の構造を
なしているが、いずれもクラスタ６と過負荷保護装置１
１とが、例えば、ポリエステル系の熱収縮性の絶縁チュ
−ブからなる絶縁材２５によって一体的に被覆されてい
る点が異なる。なお、この絶縁材２５には、図１５に示
すように、ピン挿入孔８ｂと合致した位置に挿入孔２６
がこのピン挿入孔８ｂよりも大きく穿設されており、こ
の挿入孔２６を介してピン挿入孔８ｂに導入ピン４ｂが
挿入できるようになっている。

【００１３】ところで、かかる過負荷保護装置が故障す
ると、電動機要素にロック電流が連続して流れ、このた
め、電動機要素の発熱によって炭化物が生じ、この炭化
物がガラス封止端子のガラス部に付着するような場合が
生じる。このような場合、ガラス封止端子内の導入ピン
間の絶縁性が低下する。

【００１４】これを防止するため、特開昭６３−２３０
９７２号公報には、電動機要素からの口出線が取り付け
られたクラスタに円筒部を設け、この円筒部をガラス封
止端子のカップ状の内壁に嵌合させ、ガラス封止端子の
内側をクラスタでカバーするようにして、導入ピンが露
出しないようにしたものが開示されている。

【００１５】なお、上記のようなクラスタは、例えば、
ケイ砂と粘土を主成分としたセラミックス等で形成され
ている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、過負荷
保護装置が一体化されたクラスタが種々提案されている
が、これらには次のような問題がある。

【００１７】即ち、上記特開平２−４３０３６号公報に
記載のものでは、クラスタのケ−ス内に直接過負荷保護
装置を組み付けて一体化するため、 １．過負荷保護装置に冷凍機油や冷媒が侵入した場合、
この過負荷保護装置のオン、オフによって開閉接点部か
らア−クが発生すると、開閉接点部が異常に消耗するこ
とになる。 ２．高温、高圧条件下に長期間さらされるので、長期に
わたって信頼性を保証するためには、熱硬化性樹脂ケ−
ス７と連絡片１６（例えば図９）との間の気密保持に接
着方法あるいはインサ−ト成形方法等を用いることが考
えられるが、いずれも完全な方法とは言えず、原価高と
なるという欠点がある（特開平３−１６７２７号公報参
照）。 ３．クラスタと一体であるため、過負荷保護装置の組
立，調整を現有設備で対応させることは不可能である。
また、歩留りが大幅に低下する。 ４．過負荷保護装置は、その組立，調整時、少なくとも
バイメタルの反転温度に等しい温度の油中または空気中
にさらされるため、過負荷保護装置に用いる絶縁材料と
しては、これに耐える耐熱性、耐油性の絶縁材料が要求
される。

【００１８】また、上記特開平３−１５６１８３号公報
に記載ものでは、これで指摘するように、クラスタをガ
ラス封止端子に差し込むときに、過負荷保護装置に無理
な力が加わるという問題があるが、さらに、 １．図１６に示すように、絶縁チュ−ブ２２はフリ−状
態で過負荷保護装置を被覆しており、しかも、ガラス封
止端子４のカップ状金属外環のエッジ４ｄの近くにある
から、電動機の起動、停止の度に発生する機械的振動は
もとより、運転中の振動で絶縁チュ−ブ２２は移動し、
そのときの加振力でガラス封止端子４のカップ状金属外
環のエッジ４ｄに擦られることもある。このため、比較
的薄い絶縁チュ−ブ２２が摩擦し、破れて絶縁破壊が発
生する場合がある。なお、この過負荷保護装置１１で
は、特開平２−２２７９２８号公報に開示されるよう
に、そのハウジングが金属製であって、バイメタルの閉
路、開路に拘らず電路の一部をなしており、一方の充電
部となっている。 ２．また、万一過負荷保護装置１１の導入線と導電体の
接続が弱く、使用中に外れた場合には、絶縁チュ−ブ２
２から突出した過負荷保護装置１１の端子周辺と密閉形
電動圧縮機の一部とが接触し、漏電する恐れがある。

【００１９】これを改善した図１３，図１４に示した例
では、上記２項の問題は解決できるものの、上記１項に
ついては解消できず、さらには、 １．絶縁材に設けられた挿入孔の位置合わせが上、下逆
になると、過負荷保護装置１１の取付けが不可能とな
る。 ２．このため、挿入孔の位置合わせの作業に注意が必要
になり、作業性が著しく低下する。 ３．また、絶縁材は形状、寸法が大きなものとなるか
ら、原価高となる欠点がある。 ４．熱収縮性の絶縁チュ−ブからなる絶縁材を用いるこ
とから、クラスタと過負荷保護装置とが完全に固定さ
れ、過負荷保護装置と連結している導電体の位置が定ま
り、導電ピンの寸法バラツキを他の２つの導電体で吸収
せねばならず、挿入作業性が低下するともに、接触信頼
性の低下を期たす恐れがある。

【００２０】なお、導電ピンに対して導電体の嵌合部は
適度に遊びがあり、導電ピンの寸法バラツキに対して任
意に追従するものがクラスタ性能に要求されていること
は周知の通りである。これを無視すると、一部のピン接
触片に過大な応力が発生し、ピン接触片がル−ズコンタ
クトとなってこの部分の異常発熱からクラスタの焼損事
故に発展する恐れがある。また、完全オ−プンとなった
ときには、密閉形電動圧縮機自身の機能停止に至り、こ
の面から不具合を招く恐れがある。

【００２１】上記特開昭６３−２３０９７２号公報に記
載のものでは、クラスタ自身が耐熱性の優れたセラミッ
ク等で形成されているため、 １．ガラス封止端子に炭化物が直接付着することを防止
することはできるが、クラスタ自身に炭化物が付着成長
し、その表面の絶縁が低下して導電ピン間の絶縁性が損
なわれる。 ２．換言すれば、見掛け上の絶縁距離がガラス封止端子
と比較して大きくなったにすぎず、絶縁低下後の最終故
障モ−ドはクラスタ自身のクラックに発展し、ガラス封
止端子のシ−ル効果がこの時点で失うものであることが
ある。

【００２２】本発明の目的は、かかる問題を解消し、そ
の構成が簡単で、かつ安価な密閉形電動圧縮機を提供す
ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、密閉形容器内に回転圧縮機要素とこの回
転圧縮機要素を駆動する電動機とが収納され、密閉容器
に配置したガラス封止端子と、ガラス封止端子と電動機
の口出線とを接続する接点端子を具備した絶縁材料から
なるクラスタと、クラスタの接続端子に過負荷保護装置
を付設してクラスタと一体化したクラスタ形過負荷保護
装置とを有する密閉形電動圧縮機において、 １．クラスタの側面に過負荷保護装置を配置すると共
に、クラスタの一部を延長した絶縁壁を過負荷保護装置
とガラス封止端子との間に介在させる。

【００２４】２．クラスタの側面に過負荷保護装置を配
置すると共に、クラスタの一部を延長して絶縁壁を形成
し、この絶縁壁が、過負荷保護装置の周囲を囲い、過負
荷保護装置とガラス封止端子，電動機要素のエンドコイ
ルとの間に介在させる。

【００２５】３．クラスタの上面に過負荷保護装置を配
置すると共に、クラスタの一部を延長して絶縁壁を形成
し、この絶縁壁が、過負荷保護装置の周囲を囲い、過負
荷保護装置と電動機要素のエンドコイルとの間に介在さ
せる。

【００２６】４．過負荷保護装置の端子部をＬ字状に折
曲して、過負荷保護装置をクラスタの側面上方に配置す
ると共に、クラスタの一部を延長して絶縁壁を形成し、
この絶縁壁が、過負荷保護装置の周囲を囲い、過負荷保
護装置とガラス封止端子，電動機要素のエンドコイルと
の間に介在させる。

【００２７】５．クラスタを熱可塑性合成樹脂で成形す
ると共に、クラスタの外周部にフランジ部を設け、この
フランジ部でガラス封止端子の金属外環を覆うようにす
る。

【００２８】

【作用】

１．過負荷保護装置とガラス封止端子との間に介在した
絶縁壁により、過負荷保護装置はガラス封止端子のカッ
プ状金属外環のエッジと接触することがなく、絶縁チュ
−ブと異なりその肉厚、形状が任意に成形できるため、
耐摩擦性能が向上する。

【００２９】２．クラスタをガラス封止端子に差し込む
とき、絶縁壁により、過負荷保護装置に無理な力が加わ
ることがない。

【００３０】３．クラスタと過負荷保護装置を途中まで
別々に製作できるため、現有設備で対応できる。その
上、部品の位置合わせに伴なう管理上の工数増加を来す
こともない。

【００３１】４．クラスタと一体にフランジ部を設ける
ことにより、ガラス封止端子に直接炭化物が付着せず、
ガラス封止端子部の絶縁劣化が発生しない。

【００３２】５．クラスタを溶融適下する熱可塑性合成
樹脂で形成することにより、クラスタの表面に炭化物が
付着することがあっても、炭化物が多量に生成される高
温度の条件下では、表面に付着した炭化物が熱可塑性合
成樹脂自身の溶融適下作用により洗い流され、常に新し
い樹脂面が露出することによって絶縁が保たれる。

【００３３】以上により、取付け作業性に優れ、絶縁信
頼性の高いクラスタ形過負荷保護装置を有する密閉形電
動圧縮機を提供することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明す
る。図１は本発明による密閉形電動圧縮機の一実施例の
要部を示す縦断面図であって、６ｄはクラスタ６の本
体、６ｅは絶縁壁であり、前出図面に対応する部分には
同一符号をつけて重複する説明を省略する。

【００３５】同図において、密閉容器１の上部に、カッ
プ状金属外環４ｄがこの密閉容器１内の下方に向くよう
に、ガラス封止端子４が取り付けられており、これに密
閉容器１の外部から内部に貫通するように、３本の導電
ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃが固定されている。そして、
クラスタ６が、先に説明した従来の密閉形電動圧縮機と
同様の方法で、ガラス封止端子４に取り付けられてい
る。

【００３６】このクラスタ６には、例えば、先の特開平
２−２２７９２８号公報に開示されているような過負荷
保護装置１１が取り付けられており、また、クラスタ６
の本体６ｄから延長してＬ字状をなす絶縁壁６ｅが設け
られている。過負荷保護装置１１はかかる絶縁壁６ｅと
クラスタ６の本体６ｄとで形成される空間内に位置付け
られ、これにより、この絶縁壁６ｅが過負荷保護装置１
１とガラス封止端子４のカップ状金属外環４ｄとの間に
介在することになる。この過負荷保護装置１１は、口出
線５ａ，５ｂ，５ｃのうちの１つ、ここでは、口出線５
ａ、に取り付けられている。

【００３７】次に、過負荷保護装置１１及びクラスタ６
について説明する。図２は過負荷保護装置１１と口出線
５ａとの接続方法を示す図である。

【００３８】同図において、過負荷保護装置１１は突出
した２本の端子２３，２４を有しており、一方の端子２
３に、３本の口出線５ａ，５ｂ，５ｃのうちの１つ、即
ち、口出線５ａの先端に設けられた接触片５ａ’が溶接
等の方法によって固着され、他方の端子２４に先端にピ
ン接触片９ａを有する接触部材５ａ”が同様の方法で固
着される。即ち、過負荷保護装置１１は口出線５ａの先
端に取付けられることになる。かかる過負荷保護装置１
１，口出線５ａと他の口出線５ｂ，５ｃとがクラスタ６
に取り付けられる。

【００３９】図３はクラスタ６の構造とそれへの口出線
５ａ，５ｂ，５ｃ及び過負荷保護装置１１の取付け方法
を示す図である。図３（ａ）において、クラスタ６の本
体６ａは３つの穴部６ａ，６ｂ，６ｃを有する筐体をな
しており、その上面から夫々の穴部６ａ，６ｂ，６ｃに
貫通するピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃが設けられてい
る。これらピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃは夫々三角形
（例えば、正三角形や二等辺三角形）の各頂点に位置付
けられており、穴部６ａ，６ｂ，６ｃはピン挿入孔８
ａ，８ｂ，８ｃの位置よりも若干深くなっている。ま
た、クラスタ６の本体６ｄの下面から延長して、途中か
ら上面側に折れ曲がったＬ状の絶縁壁６ｅが設けられて
いる。

【００４０】かかるクラスタ６の穴部６ａに過負荷保護
装置１１が取り付けられた口出線５ａの先端、より正確
には、過負荷保護装置１１の端子２４に固着された接触
部材５ａ”が、この穴部６ａの底まで差し込まれる。こ
のように差し込まれた状態では、この接触部材５ａ”の
先端のピン接触片９ａが穴部６ａの奥のピン挿入孔８ａ
に対抗して位置付けられる。このとき、図３（ｂ）に示
すように、過負荷保護装置１１は、穴部６ａの前のクラ
スタ６の本体６ｄと絶縁壁６ｅとで形成される空間内に
位置付けられる。

【００４１】また、図３（ａ）において、他の口出線５
ｂ，５ｃの先端には夫々、先端にピン接触片９ｂ，９ｃ
を有する接触部材５ｂ”，５ｃ”が固着されており、こ
れらが夫々クラスタ６の穴部６ｂ，６ｃにその底まで差
し込まれる。これにより、これらピン接触片９ｂ，９ｃ
はこれら穴部６ｂ，６ｃの奥のピン挿入孔８ｂ，８ｃに
対抗して位置付けられる。換言すると、ピン接触片９
ａ，９ｂ，９ｃをこれら穴部６ａ，６ｂ，６ｃの奥まで
差し込んだとき、これらピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃが
夫々ピン挿入孔８ｂ，８ｃに対抗して位置付けられるよ
うに、穴部６ａ，６ｂ，６ｃの深さが決められている。

【００４２】このようにして口出線５ａ，５ｂ，５ｃが
取り付けられたクラスタ６（これをプラグイン形過負荷
保護装置という）のピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃに図１
における導電ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃを差し込むと、
これら導電ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃの先端がピン接触
片９ａ，９ｂ，９ｃに挟持されることになり、口出線５
ａ，５ｂ，５ｃが夫々導電ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃに
接続されてクラスタ６がガラス封止端子４に取り付けら
れることになる。

【００４３】なお、クラスタ６は、ポリブチレンテフタ
レ−ト（ＰＥＴ），ポリアミド（ＰＡ），ポリサルホン
（ＰＳＦ），ポリアリレ−ト（ＰＡＲ）等の熱可塑性樹
脂で成形される。また、上記のように、プラグイン形過
負荷保護装置（クラスタ６）をガラス封止端子４に取り
付けると、電動機要素について、図１０と同様の回路が
形成される。

【００４４】以上の構成の実施例によると、クラスタ６
をガラス封止端子４に取り付ける際には、過負荷保護装
置１１は絶縁壁６ｅで保護されてガラス封止端子４のど
こにも当ることがないから、過負荷保護装置１１に無理
な力がかかることがなく、従って、過負荷保護装置１１
の端子２３，２４が折れ曲がる等の事故が起るようなこ
とはない。

【００４５】また、過負荷保護装置１１とガラス封止端
子４のカップ状金属外環４ｄとの間に介在しているの
で、電動機の起動時，停止時，或いは運転中の振動で過
負荷保護装置１１が揺れても、この過負荷保護装置１１
がガラス封止端子４のカップ状金属外環４ｄに触れるこ
とがなく、過負荷保護装置１１に絶縁チュ−ブのような
等肉で薄肉でない任意の肉厚設計が可能であるため、そ
の摩耗に対してもそれ相当の安全設計が可能となる。

【００４６】さらに、クラスタ６の穴部６ａ，６ｂ，６
ｃ内では、これらに挿入されたピン接触片９ａ，９ｂ，
９ｃが拘束されず、多少自由な動きをすることができ
る。このため、ピン挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃから挿入さ
れる導電ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃに寸法等のバラツキ
がある程度あっても、ピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃの移
動によって吸収されることになり、導電ピン端子４ａ，
４ｂ，４ｃとピン接触片９ａ，９ｂ，９ｃとの間でル−
スコンタクトが発生することがない。

【００４７】図４はクラスタ６の他の具体例を示すもの
であって、この具体例では、クラスタ６の側面に過負荷
保護装置１１を付設し、過負荷保護装置１１の周囲を囲
むように、クラスタ６に絶縁壁６ｅ’が設けられてい
る。

【００４８】図５はクラスタ６のさらに他の具体例を示
すものであって、この具体例では、クラスタ６のピン挿
入孔が設けられている面とは反対側の面に過負荷保護装
置１１が付設され、過負荷保護装置１１の周囲を囲むよ
うに、クラスタ６に絶縁壁６ｅ’が設けられている。

【００４９】図６はクラスタ６のさらに他の具体例を示
すものであって、この具体例では、クラスタ６の側面上
方に過負荷保護装置１１の端子２３、２４をＬ字状に折
曲し付設するとともに、過負荷保護装置１１の周囲を囲
むように、クラスタ６に絶縁壁６ｅ’が設けられてい
る。

【００５０】なお、これら具体例においても、図１に示
したクラスタ６の場合と同様の口出線や過負荷保護装置
１１のクラスタ６への取り付けがなされる。

【００５１】これら図４乃至図６に示した具体例による
と、過負荷保護装置１１とガラス封止端子４のカップ状
金属外環４ｄとの絶縁はもとより、電動機要素２のエン
ドコイル２ａ（図５）との間の絶縁も堅固なものとなる
し、図１に示したクラスタ６の場合と同様の効果が得ら
れる。

【００５２】図７（ａ）は本発明による密閉形電動圧縮
機の他の実施例の要部を示す縦断面図、図７（ｂ）は図
７（ａ）の矢印Ｘ方向からみた平面図であって、２７は
フランジ部、２７ａはリング部、２７ｂは絶縁壁であ
り、前出図面に対応する部分には同一符号をつけて重複
する説明を省略する。

【００５３】図７（ａ），（ｂ）において、クラスタ６
には、ガラス封止端子４のカップ状金属外殻４ｄの全面
を覆い、かつ外周部にカップ状金属外殻４ｄを囲むよう
にリング部２７ａが形成されたフランジ部２７が設けら
れている。また、このフランジ部２７のリング部２７ａ
が設けられている面とは反対側の面の外周側には、平板
状の絶縁壁２７ｂがこのフランジ部２７の面に垂直に設
けられており、この絶縁壁２７ｂとクラスタ６との間の
空間に、このクラスタ６の壁面に取付けられている過負
荷保護装置１１が配置される。

【００５４】この実施例によると、ガラス封止端子４の
内部は、フランジ部２７とリング部２７ａとにより、密
閉容器１内の他の部分に対して密閉された状態となり、
このため、圧縮機要素や電動機要素に異常が生じて過負
荷保護装置１１が故障し、この結果、炭化物が発生して
も、ガラス封止端子４内に直接炭化物が入り込んで付着
することがなく、クラスタ６の外殻とこのフランジ部２
７に付着するだけである。電動機要素２が継続的に発熱
して炭化物が継続的に生成されると、密閉容器内の温度
も上昇し、クラスタ６の表面が溶融するが、この溶融物
と一緒に炭化物も流れ去ることになる。この結果、クラ
スタ６には常に熱可塑性合成樹脂材料の新しい表面が形
成され続け、大幅な絶縁低下を招くことがない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 １．過負荷保護装置に直接圧力が加わることがなく、ま
た、過負荷保護装置が拘束されることがないので、その
ピン接触片に過大な応力をかけないで、過負荷保護装置
のガラス封止端子への取付けが可能となり、接触信頼性
が高まるし、 ２．過負荷保護装置がガラス封止端子に取り付けられた
後でも、過負荷保護装置とガラス封止端子や電動機要素
のエンドコイルとの間に良好な絶縁が確実に得られる
し、 ３．ガラス封止端子に炭化物が直接付着するのを防止で
きるので、安全性が高まるし、 ４．クラスタは熱可塑性合成樹脂で形成したものである
から、合成樹脂自身の物性効果により、万一炭化物が付
着しても、クリ−ニング作用が期待できてより安全性が
高まるし、 ５．従来技術と比較してクラスタと過負荷保護装置の組
立が容易であるばかりでなく、部品構成上も最小範囲で
上記の種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による密閉形電動圧縮機の一実施例の要
部を示す継断面図である。

【図２】図１における過負荷保護装置及びその口出線へ
の取付け方法を示す図である。

【図３】図１におけるクラスタ及びそれへの図２に示し
た過負荷保護装置の取付け方法を示す図である。

【図４】図１に示した実施例に用いられるクラスタの他
の具体例を示す要部断面図である。

【図５】図１に示した実施例に用いられるクラスタのさ
らに他の具体例を示す要部断面図である。

【図６】図１に示した実施例に用いられるクラスタのさ
らに他の具体例を示す要部断面図である。

【図７】本発明による密閉形電動圧縮機の他の実施例の
要部を示す継断面図である。

【図８】密閉形電動圧縮機の全体構成を示す縦断面図で
ある。

【図９】従来のクラスタの一例を示す横断面図である。

【図１０】クラスタに過負荷保護装置を取付けたときの
密閉形電動圧縮機における電動機部の結線を示す回路図
である。

【図１１】従来のクラスタ形過負荷保護装置の一例を示
す平面図である。

【図１２】従来のクラスタ形過負荷保護装置の他の例を
示す平面図である。

【図１３】従来のクラスタ形過負荷保護装置のさらに他
の例を示す平面図である。

【図１４】従来のクラスタ形過負荷保護装置のさらに他
の例を示す平面図である。

【図１５】図１４及び図１５に示したクラスタ形過負荷
保護装置に用いられる絶縁材を示す斜視図である。

【図１６】従来の密閉形電動圧縮機の他の例の要部を示
す継断面図である。

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ 電動機要素 ２ａ エンドコイル ３ 回転圧縮機要素 ４ ガラス封止端子 ４ａ，４ｂ，４ｃ ピン端子 ４ｄ カップ状金属外環 ５ａ，５ｂ，５ｃ 口出線 ６ クラスタ ６ａ，６ｂ，６ｃ 穴部 ６ｄ 本体 ６ｅ 絶縁壁 ８ａ，８ｂ，８ｃ 導電ピン挿入孔 ９ａ，９ｂ，９ｃ ピン接触片 １１ 過負荷保護装置 ２３，２４ 端子 ２７ フランジ部 ２７ａ リング部 ２７ｂ 絶縁壁

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に回転圧縮機要素と該回転圧
   縮機要素を駆動する電動機要素とが収納され、該密閉容
   器に配置したガラス封止端子と、該ガラス封止端子と該
   電動機要素の口出線とを接続するピン接触片を具備した
   絶縁材料からなるクラスタと、該クラスタの該ピン接触
   片に過負荷保護装置を付設して該クラスタと一体化した
   クラスタ形過負荷保護装置とを有する密閉形電動圧縮機
   において、 該クラスタの側面に該過負荷保護装置を配置するととも
   に、 該クラスタの一部を延長した絶縁壁を該過負荷保護装置
   と該ガラス封止端子との間に介在させたことを特徴とす
   る密閉形電動圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記絶縁壁の先端部に、前記過負荷保護装置を囲むよう
   にＬ字状立上げ部を設けたことを特徴とする密閉形電動
   圧縮機。
3. 【請求項３】 密閉容器内に回転圧縮機要素と該回転圧
   縮機要素を駆動する電動機要素とが収納され、該密閉容
   器に配置したガラス封止端子と、該ガラス封止端子と該
   電動機要素の口出線とを接続するピン接触片を具備した
   絶縁材料からなるクラスタと、該クラスタの該ピン接触
   片に過負荷保護装置を付設して該クラスタと一体化した
   クラスタ形過負荷保護装置とを有する密閉形電動圧縮機
   において、 該クラスタの側面に該過負荷保護装置を配置すると共
   に、 該クラスタの一部を延長して絶縁壁を設け、該絶縁壁
   が、該過負荷保護装置の周囲を囲い、該過負荷保護装置
   と該ガラス封止端子，該電動機要素のエンドコイルとの
   間に介在したことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
4. 【請求項４】 密閉容器内に回転圧縮機要素と該回転圧
   縮機要素を駆動する電動機要素とが収納され、該密閉容
   器に配置したガラス封止端子と、該ガラス封止端子と該
   電動機要素の口出線とを接続するピン接触片を具備した
   絶縁材料からなるクラスタと、該クラスタの該ピン接触
   片に過負荷保護装置を付設して該クラスタと一体化した
   クラスタ形過負荷保護装置とを有する密閉形電動圧縮機
   において、 該クラスタの上面に該過負荷保護装置を配置すると共
   に、 該クラスタの一部を延長して絶縁壁を設け、該絶縁壁
   が、該過負荷保護装置の周囲を囲い、該過負荷保護装置
   と該電動機要素のエンドコイルとの間に介在したことを
   特徴とする密閉形電動圧縮機。
5. 【請求項５】 密閉容器内に回転圧縮機要素と該回転圧
   縮機要素を駆動する電動機要素とが収納され、該密閉容
   器に配置したガラス封止端子と、該ガラス封止端子と該
   電動機要素の口出線とを接続するピン接触片を具備した
   絶縁材料からなるクラスタと、該クラスタの該ピン接触
   片に過負荷保護装置を付設して該クラスタと一体化した
   クラスタ形過負荷保護装置とを有する密閉形電動圧縮機
   において、 該過負荷保護装置の端子部をＬ字状に折曲して、該過負
   荷保護装置を該クラスタの側面上方に配置すると共に、 該クラスタの一部を延長して絶縁壁を設け、該絶縁壁
   が、該過負荷保護装置の周囲を囲い、該過負荷保護装置
   と該ガラス封止端子，該電動機要素のエンドコイルとの
   間に介在したことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５におい
   て、 前記クラスタは、前記ガラス封止端子のカップ状金属外
   環の全周に接し、前記ガラス封止端子の内部全体を覆う
   リング状フランジ部を有することを特徴とする密閉形電
   動圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５または６にお
   いて、 前記クラスタを熱溶融する熱可塑性合成樹脂で形成した
   ことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記クラスタは、前記熱可塑性合成樹脂が適下溶融する
   ことによる表面のクリ−ニング作用を有することを特徴
   とする密閉形電動圧縮機。