JPH0657293B2 - パネル形空気濾過器及びこれを形成する方法 - Google Patents

パネル形空気濾過器及びこれを形成する方法

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JPH0657293B2 JP61181185A JP18118586A JPH0657293B2 JP H0657293 B2 JPH0657293 B2 JP H0657293B2 JP 61181185 A JP61181185 A JP 61181185A JP 18118586 A JP18118586 A JP 18118586A JP H0657293 B2 JPH0657293 B2 JP H0657293B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパネル状に成形した濾過器とその製法に関す
る。
（従来技術と発明が解決しようとする問題点） 流体濾過器、とくに内燃機関の吸気を濾過するために使
用される濾過器は通常、種々の部品で構成する要素があ
り、しかもその製造費用は比較的高価であるが、その理
由は必要とする部品の総数によるのみならず、又かかる
部品の組立に要する労力にもよるからである。たとえ
ば、内燃機関に使用の大抵の空気濾過器は襞をつけた濾
紙要素を円柱状に配列し、濾紙要素の内側と外側を支持
スクリーンで取囲むと共に、濾紙要素の上部と下部をシ
ールで密封した構造のものである。濾紙要素の上にかか
るシールを成形によって形成しなければならないが、そ
うするためにはシールを形成するためのプラスチック材
料を金型中で熱硬化させて成形すること、及び成形され
たシールを金型から剥ぎ取ることを必要とする。別タイ
プの空気濾過器であって、普通に使用されているもの
は、所謂、パネル形濾過器と呼ばれていて、これは必要
とするシールや側壁などを支持させた襞つき濾紙のパネ
ルから成るものである。これら両タイプの濾過器は何れ
も、通常は１段形濾過器であるが、ごく最近になって２
重基材を使用した空気清浄器が上記両タイプのものにつ
いて製造されるようになってきた。
（問題点を解決するための手段） 本発明によって提供されものは、パネル状に成形した、
２重基材式空気濾過器であって、その製造費用は極めて
廉価であるが、その理由は従来の濾過器では必要であっ
た支持部材、シール、スクリーンなどの多数の別個の部
品が無くて済むからである。本発明の空気濾過器は唯２
個の構成部品を必要とするにすぎない。２個の構成部品
の１方は、でたらめに配列した熱可塑性繊維を熱可塑性
でない別の繊維と絡み合わせた不織布バット（詰綿）の
切片であるか、それとも熱可塑性でない繊維を絡み合わ
せて作ったバットの切片に熱硬化性接着剤を含浸させた
ものである。熱と圧力とを共にバットに加えると、バッ
ト中の繊維は互に融着する。従って、使用する熱と圧力
が充分であれば、バットの１部分における繊維は融着し
合って流体を実質的に透過させない壁体を形成するの
に、バットの残余部分は流体の通過を許容する、隙間の
ある特性を保持する。バットの１部分が融着して流体不
透過性壁体を形成するにしても、この壁体がなおも若干
のレジリエンスを保持するように設計することはなお可
能であり、そうすることによって本発明のパネル状に成
形した空気濾過器要素を内燃機関の空気清浄器中に配置
して、かかる濾過器要素の壁体の１部分をガスケットと
して働かせるようにすることが可能になる。従って、別
個のガスケットを設けるという段階を、この濾過器を製
造するための方法を構成する諸段階のうちから無くする
ことが可能になる。
本発明の上記諸利点、及び他の諸利点は添付図面を参照
しつつ以下の説明を読めば幕らかになるはずである。
（実施例） 以下に本発明に係るパネル形空気濾過器要素の実施例を
図面に基づいて説明する。
第１図について説明するに、本発明の流体濾過器要素は
先ずはじめにブロック１０内に示す、不織バット（詰
綿）を形成する段階によって作られる。このバットは、
後述するように、第２図に示す機械によって成形され
る。つぎに、ブロック１２内に示す、バットの切片を所
定形状に切断する段階を行なう。この段階と同時に、ブ
ロック１４内に示す、第２の濾過基材に襞つけする段階
を行なう。襞つけすべき基材は処理済の濾紙か、襞つけ
するに充分な程稠密なバットのどちらとしてもよい。こ
の基材は、当業者に周知のように、襞つけロール（図示
せず）を使用して通常の方法で襞つけされる。後述する
ように、襞つけされたバットは第１の基材と融着すると
いう利点を有しているので、これ又後述するように接着
剤を用いずに組立てることが可能である。当面はかかる
結果とは無関係に、ブロック１４内に示す段階で形成し
た襞つき基材をブロック１６で示す段階で所定形状に切
断し、この基材と前にブロック１２に示す段階で所定形
状に切断しておいた基材との両基材を、第３図に示すよ
うに、熱金型と定盤との間に挟むようにしてプレスに装
着する。この段階は、第１図のブロック１８内に記して
ある。次に、ブロック１９内に示す段階、つまり第１の
基材の部分に熱を、ついで圧力を加える段階を行ない、
こうすことによって第１の基材の上記部分をより硬く
し、その結果この硬くされた部分を第２の基材の封着さ
れている空気不透過性壁体を形成する。ついで、ブロッ
ク２０に示す段階で、金型から完成品を取出す。
ランド機械社（Rando Machine Corporation ）から市販
されているタイプのものであって、米国特許第3,918,12
6 号に一般的に記載されていて、代表的な参照数字２０
で示す、空気圧で繊維を絡み合わせてバットを成形する
機械は第２図に示すように、２個の比較的大きなハウジ
ング２２、２４を包含する。ハウジング２２は比較的大
きなホッパー２６を含み、このホッパーには代表的に参
照数字２８で示す繊維混合物が入っている。繊維混合物
２８はビニル繊維や熱硬化性樹脂でつくった繊維などの
熱可塑性繊維と、たとえば木のパルプ繊維や紡織繊維な
どの熱可塑性でない繊維との両タイプの繊維を含んでい
る。種々タイプの繊維の相対存在比をその広い範囲から
選択することが可能であるが、約３０％を熱可塑性繊維
として残余を非熱可塑性繊維とすれば満足な結果が得ら
れるということが分かった。適当な電源（図示せず）に
より水平搬送エプロン３０が作動して繊維２８を、第２
図で見て、右方向に参照数字３２により図示されている
上昇搬送エプロンへ向けて移動させる。上昇搬送エプロ
ン３２はスパイク３４を備えているので、このエプロン
３２は繊維を第２図で見て上方へ移動させる。代表的に
参照数字３６で図示されている抜取エプロンが、第２図
で見てホッパー２６の上部に取付けられてる。送風機
（図示せず）が、エプロン３６の上方軌道とハウジング
２２の対応する部分との間に形成された流路３８を通っ
て、計量された空気流を流している。流路３８を通過し
た計量空気流は繊維を上昇搬送エプロン３２から所定速
度で抜取る。残された繊維は流路４０を通ってホッパー
２６へ戻される。流路３８を通過した計量空気流は別の
繊維をダクト４２の中に圧送する。ダクト４２を通過し
た空気流は凝縮させて水分を除去する、矢印Ａで図示の
方向へ回転する、多孔性スクリーン４６の中に流入す
る。スクリーン４６とメカニカルロール４８との間に供
給マット４４が形成されている。供給マット４４はメカ
ニカルロール４８によって供給ロール５０のところまで
移動し、ついでロール５０により送られて通常の鋸歯状
のノーズバー５２を通過する。参照数５４で代表的に表
示されている通常のキスロールによって、繊維がノーズ
バー５２から払い取られる。キスロール５４はその全幅
を横断し、かつその周囲を取囲んで形成された多数のス
パイク、つまり歯５６の形成されている鋸歯代表面を具
備している。このキスロール５４は付勢されて第２図の
矢印Ｂによって示される方向へ回転する。
キスロール５４の回転速度により発生させられた遠心力
によって、その上または送風機５８により作られた空気
流によって、繊維がキスロール５４から抜脱させられ
る。送風機５８はハウジング２４内に形成された室６０
の中に空気を送入する。送風機５８から出た空気流はダ
クト６２を通過し、キスロール５４の表面の１歩を回っ
てから、ダクト６４の中に入るように案内される。キス
ロール５４から抜脱された繊維は送風機５８から送られ
てきた空気流に乗って運ばれ、ダクト６４を通過し、参
照数字６で代表的に表示されている、有孔性ベルト付き
コンベンヤーに至る。送風機５８の入口がダクト６８に
連結されていて、しかもこのダクト６８はコンベヤー６
６の１部を構成する有孔性ベルト７０を介してダクト６
４と相通じている。ベルト７０が有孔性のものであって
空気流を通過させるので、送風機５８は空気をダクト６
２、６４及び６８を通って循環させることができる。適
当な電動機（図示せず）によって駆動される案内ローラ
７２に有孔性ベルト７０が張設されている。不織ウェ
ブ、つまり不織マットがダストカバー７６から延びてい
る、有孔性ベルト７０の部分であって、バットが形成さ
れると直ぐにバットを取去ることのできるバット取出部
７４の上に形成される。従って、有孔性ベルト７０から
完成品のバットを取去ることが可能である。
前に論じたように、濾紙や襞つけできるほど充分に高い
密度を有する不織バットなどの第２の濾材は、襞つけロ
ール（図示せず）を使用して通常の方法で襞つけするこ
とが可能である。高密度不織バットを使用するのであれ
ば、前述のように、かかるバットを第１の濾材に使用さ
れている繊維と融着することのできる、熱可塑性繊維と
非熱可塑性繊維とから成るものとするのが好ましい。い
ずれにしても、襞つけされた基材の切片を所定形状に切
断し、ついで、これを参照数字８２で代表的に表示され
ているプレスの下部の定盤８０の上に置く。プレス８２
はプレス頭部８４とプレステーブル８とを包含し、この
プレステーブル８６に対してプレス頭部８４を閉じるよ
うに構成されている。定盤８０は、第３図を見れば分か
るように、プレス８２のプレステーブル８６の１部分で
ある。襞つけされた紙基材の切片は、第３図において参
照符号８８で表示されている。第２図に図示の機械によ
って作られたバットの切片も又所定形状に切断される
が、これは第３図において参照数字９０で表示されてい
る。第３図に示すように、バットの切片９０は、この切
片が襞つけされた基材８８の上に正しく載置された時、
かかる基材の４辺の各辺を超えて突出する４個の縁部９
２を包含している。
プレス８２のプレス頭部８４は、参照数字９４によって
代表的に表示されている環形の金型を支持している。環
形の金型９４は所定形状に切断された濾材８８と概ね同
一寸法であるが、バットの切片９０よりも幾分小さめの
寸法の中心開口９６が形成されているので、プレス８２
のプレス頭部８４がプレステーブル８６と閉じ合わされ
た時、バットの切片９０の突出部、つまり縁部９２は金
型９４と係合することになるのに、金型９４の中心開口
９６はバットの切片９０の残余を金型９４によって影響
を受けないままにして置く。金型９４はバットの切片９
０中に含まれている熱可塑性繊維を溶融させるに充分な
温度に金型を加熱するための電気抵抗ヒーター９８など
の加熱装置を包含している。従って、プレス８２を閉じ
ると、環形の熱金型９４がバットの切片９０の縁部９２
と係合するに至るのに、バットの切片９０の残余はこの
金型９４の開口９６の中に受容されることになる。第３
図を見れば分かるように、環形の金型９４の各側は１対
の互に垂直な面１０２、１０４を備えている。従って、
プレス８２を閉じた時、金型９４の水平面１０４はバッ
トの切片９０の縁部９２の１つの区画を定盤８０に押し
つけて圧縮し、こうすることによってバットの切片９０
にその周囲を取囲んで延びる周囲フランジを形成する。
他の互に垂直な面、すなわち垂直面１０２は水平面１０
４の係合している縁部９２の部分の内側にある、縁部９
２の部分と係合する。
熱金型９４が係合している、縁部９２の部分は、当然の
こととして、熱可塑性繊維を含んでいて、かかる熱可塑
性繊維は金型９４によって加えられた熱及び圧力の作用
により軟化して溶融する。熱及び圧力の量を調節するこ
とによって、空気の流れを透過させないほど充分にバッ
トの切片９０の縁部を剛化させることが可能である。し
かしながら、印加する熱及び圧力の量を調節して、金型
９４と係合しているバットの縁部の部分が可塑化されな
いように、従ってこのためレジリエンスの失なわれるこ
とのないようにすることが肝要である。もしも、こうい
うことが起きると、突出する周囲部分はガスケットとし
て使用不能になる。後述するように、この周囲フランジ
が、流体の流れを透過させないのに、依然として充分な
レジリエンスを保持しているので、かかるフランジをガ
スケットとして使用することができるといのが本発明の
特徴である。いうまでもないことであるが、必要とする
正確な圧力及び温度パラメーターはきわめて広範囲にわ
たって変化するものであり、しかもかかるパラメーター
はバット９０の中に入れて使用する熱可塑性繊維のタイ
プ、バット９０を構成する熱可塑性繊維の百分比、及び
印加される熱と圧力との間の相対関係の関数でもある。
換言すれば、より高い圧力を使用すれば、より低い温度
を使用してより高い温度で得られたものと同じ効果を得
ることができるということである。これらのパラメータ
ーは当業者の手腕によってよく制御できる範囲内にあ
り、従って使用する特定の材料のひとつひとつについて
決定すべきものである。
つぎに第４図乃至第６図を参照して説明するに、完成品
の濾過器１０６はその周囲を取囲んで延びるフランジ状
ガスケット１０８を包含する。このガスケット１０８は
金型の水平面１０４がバット９０の縁部９２の部分と係
合することによって、この係合された部分を定盤８０に
押しつけて形成したものである。同様にして、濾過器１
０６はその周囲をずっと回って延びる壁体１１０を包含
する。この壁体１１０は金型９４の垂直面１０２がバッ
トの切片９０の部分と係合することによって形成された
ものである。水平面１０４と垂直面１０２の両面は、プ
レス８２中で、これらの面と係合するバット９０の縁部
９２の各部分を充分に剛化させて、後述するように、こ
れらの各部分が流体を通過させないものの、充分なレジ
エンスを保持するようにさせる。壁体１１は参照数字１
１２によって表示されている、バットの切片９０の残余
部分と共働して、襞を付されている濾材８８を受容す
る、代表的な参照数字１１４によって表示されている凹
みを形成する。言うまでもないことであるが、濾過器１
０６の残余部分１１２はバットの切片９０の部分であっ
て、環形の金型９４の開口９６の中に受容されていた部
分であったものである。それ故に、この残余部分１１２
は金型９４によって剛化されなかったし、また他の影響
も受けなかったものであり、従ってかかる部分１１２は
依然として流体の流れを透過させる、隙間のある構造の
ままである。もしも濾材８８がバット９０中に含まれて
いる繊維と相容れないことのない繊維から構成されてい
たものとすれば、環形の金型９４の垂直面１０２によっ
て印加された圧力及び熱は、かかる圧力及び熱によって
剛化された襞体１１０を、襞を付されている基材８８の
襞１１６の端に融着させていたはずである。もしも、そ
の代わりに、襞を付されている基材８８が襞のついてい
る紙から構成されていたとすれば、かかる襞を付されて
いる基材８８をプレス８２に挿入する前に、接着剤が襞
の端に周知の方法で塗布されていなければならなかった
はずである。接着剤は襞の端を壁体１１０の対応する全
部分に粘着させて流体を通過させない障襞を上記端と上
記部分との間に形成する。
つぎに第５図を参照して説明するに、同図は濾過器要素
１０６が参照数字１１８で代表的に表示する、空気清浄
器のハウジング１１８の中に装着されているところを示
すものである。空気清浄器のハウジング１１８は濾過す
べき空気流を該ハウジング１１８に導入する入口開口１
２２に通じる上部の入口区画１２０と、出口開口１２６
の形成されている下部区画１２４とを包含する。通常の
周設クランプ１２８が入口区画１２０と下部区画１２４
とを解放自在に連結している。第６図を見れば明らかな
ように、クランプ１２８は入口区画１２０と下部区画１
２４の、対になっている各部分をフランジ１０８に押し
つけて支持している。前にも述べたように、フランジ１
０８は充分なレジリエンスを保持しており、そのためこ
のフランジが流体透過性であるのに、それにも拘らずこ
のフランジ１０８は区画１２０、１２４の各端が少程度
に侵入するのを許容することによって、入口開口１２２
を通って流入する濾過されていない空気流を、出口開口
１２６を通って流出する濾過された空気流から隔離する
流体不透過性シールを形成している。入口開口１２２を
通過して流入した流体は先ずはじめに濾過器のバッド状
切片９０の残余部分１１２を通過し、この残余部分によ
って大きめの粒子が流体の流れから除去される。流体は
次いで襞の付されている基材８８の襞１１６を通過し、
そこで小さめの粒子が除去される。
例示として、しかし本発明を限定すための例示としてで
はなく、以下に１例を挙げる。
第２図の不織バット成形機を使用して、商品としてはビ
ニオン（vinyon）と呼ばれているビニルポリマーで作っ
た繊維の３０％と木のパルプから作った繊維の残部とか
ら成る、空気圧により繊維を絡み合わせて作ったバット
を製造した。こうして得たバットを切断して切片とし、
この切片を通常の襞つき濾紙から作った襞の付されてい
る基材と共にプレス８２に装着した。金型９４を約１４
９℃（３００゜F）に加熱し、１トンの圧力で約３０秒
間、バットをプレスした。ついでプレスを開いて完成品
をプレスから取出した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の流体濾過器の製造に使用される各製造
段階を示すブロック図である。 第２図は本発明のパネル状空気濾過器に使用されるバッ
ト基材を製造するために使用される機械の断面図であ
る。 第３図は本発明の濾過器要素に使用される濾材と、かか
る濾過器要素を形成するために使用される金型セットと
の断面図である。 第４図は本発明に従って作られた空気濾過器の斜視図で
ある。 第５図は第４図に示すパネル状濾過器を空気清浄器のハ
ウジング中に装着したものを断面図で示す。 第６図は第５図の線６−６に概してそって見た断面図で
ある。 ８８……第２の濾過基材、襞を付された濾過基材 ９０……第１の濾過基材、バット、バットの切片、バッ
トの区画 ９２……縁部（第１の濾過基材９０の）、縁部（バット
の切片９０の）、バットの切片の、金型と係合している
部分 ９４……金型 ９６……開口（金型９４の） １０２……互に概して直角な１対の面の１方 １０４……互に概して直角な１対の面のもう１方 １０６……流体濾過機、濾過器要素 １０８……ガスケット、ガスケット部 １１０……襞体、バットの縁部（９２）の、金型と係合
している部分、流体不透過性支持部 １０８，１１０……縁端部（バット９０の） １１２……主体部（バット９０の）、残余部分（バット
９０の） １１４……凹み １１６……第２の濾過基材、襞 １１８……ハウジング（濾過器１０６の）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ パトリック オーシェイ アメリカ合衆国 ロード アイランド州 02915 イースト プロヴィデンス ポー タキット アベニュー 3609 (56)参考文献 特開 昭56−45723（ＪＰ，Ａ)

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性繊維と熱可塑性でない繊維との不
    織混合物から成る流体透過性バット９０を含む第１濾過
    基材を包含し、該バット９０が、主体部１１２と、その
    周囲を取囲む縁端部１０８、１１０とを有するパネル形
    空気濾過器において、 上記縁端部１０８、１１０が、 上記主体部１１２から突出し、上記主体部１１２を囲
    み、上記主体部１１２と協動して凹みを形成する剛化壁
    体１１０であって、該剛化壁体１１０内の熱可塑性繊維
    はその他の繊維と充分に融合して剛化壁体１１０が実質
    上流体不透過でありかつ主体部１１２を囲んでいる該剛
    化壁体１１０と、 上記凹み内に受け入れられかつ上記剛化壁体１１０の近
    くに配置された縁を有する第２濾過基材８８と、 上記第２濾過基材８８の縁と上記剛化壁体１１０との間
    を流体不透過性シールを形成する手段と を具備していることを特徴とするパネル形空気濾過器。
  2. 【請求項２】上記第２濾過基材８８が、襞を付された濾
    紙であり、かつ上記流体不透過性シールを形成する手段
    が、襞を付された濾紙の縁を壁体１１０に固着する接着
    剤である特許請求の範囲第１項に記載のパネル形空気濾
    過器。
  3. 【請求項３】上記第２濾過基材８８が、熱可塑性繊維と
    熱可塑性でない繊維との流体不透過性混合物から成る、
    襞を付された基材であり、かつ上記流体不透過性シール
    を形成する手段が、上記壁体１１０中の繊維と融着し
    た、上記第２濾過基材８８中の繊維を含む特許請求の範
    囲第１項に記載のパネル形空気濾過器。
  4. 【請求項４】上記バット９０が、上記壁体１１０から突
    出するガスケット部１０８を包含し、かつ上記バット９
    ０中に含まれている熱可塑性でない繊維を含んでおり、
    上記繊維ガほとんど流体を透過させないシールを形成す
    るに充分なほど上記繊維が溶融するが、なお濾過器ハウ
    ジングと密封係合するに充分な程度に形状を残留させて
    いる特許請求の範囲第１項に記載のパネル形成空気濾過
    器。
  5. 【請求項５】熱可塑性材料と熱可塑性でない繊維とを不
    規則に配列した混合物から成る不織バットを作ることに
    よって上記第１濾過基材を形成する段階と、上記第２濾
    過基材を形成する段階とを包含する方法において、 第２濾過基材８８の総ての側部を超えて突出する縁部９
    ２を生じるに足る大きさに上記バット９０を切断する段
    階と、 上記第１濾過基材９０の縁部９２が、第２濾過基材８８
    の全縁を超えて突出するように該第１濾過基材９０を第
    ２濾過基材８８の上に載置する段階と、 上記第１濾過基材９０の上記縁部９２を剛化させて第２
    濾過基材８８の縁を支えるための流体不透過性支持部と
    すると同時に、第１濾過基材９０の上記縁部９２を第２
    濾過基材８８の縁に押しつける段階と、さらに、 上記第２濾過基材の縁と流体不透過性支持部との間に流
    体を実質的に透過させないシールを形成すべく第２濾過
    基材８８の縁を流体不透過性支持部に接着する段階と を包含することを特徴とするパネル形空気濾過器を形成
    する方法。
  6. 【請求項６】上記縁部９２を剛化させる段階が、該縁部
    の加熱及び圧縮によって遂行されるようにした特許請求
    の範囲第５項に記載のパネル形空気濾過器を形成する方
    法。
  7. 【請求項７】上記第１濾過基材９０が、第２濾過基材８
    ８の上に載置される前に、濾過基材８８を縦方向に隔設
    された襞を有する第２濾過基材８８として形成する段階
    をさらに包含するようにした特許請求の範囲第６項に記
    載のパネル形空気濾過器を形成する方法。
  8. 【請求項８】上記第２濾過基材８８が、襞を付された濾
    紙であり、かつ第１濾過基材９０の縁部を接着する段階
    が、第２濾過基材８８の縁と上記第１濾過基材９０の縁
    部９２との間に接着剤を塗布することによって遂行され
    るようにした特許請求の範囲第７項に記載のパネル形空
    気濾過器を形成する方法。
  9. 【請求項９】上記第２濾過基材８８が、熱可塑性繊維と
    熱可塑性でない繊維との不織混合物から成り、バット９
    ０の縁部９２を上記第２濾過基材８８の縁に接着する段
    階が、第２濾過基材８８中の繊維をバット９０の上記縁
    部９２中の繊維と融着させることによって遂行されるよ
    うにした特許請求の範囲第７項に記載のパネル形空気濾
    過器を形成する方法。
  10. 【請求項１０】上記バット９０の縁部９２の圧縮が、上
    記第２濾過基材８８を覆って第１濾過基材９０を配置
    し、ついでバット９０の残余部分に圧力をかけず、バッ
    ト９０の縁部に金型９４を押しつけることによって行わ
    れるようにした特許請求の範囲第６項に記載のパネル形
    空気濾過器を形成する方法。
  11. 【請求項１１】上記熱可塑性繊維の少なくとも一部を溶
    融させることによってバット９０の、金型９４と係合し
    ている部分９２を剛化させるに充分な高い温度に金型を
    加熱する段階をさらに包含する特許請求の範囲第１０項
    に記載のパネル形空気濾過器を形成する方法。
  12. 【請求項１２】金型９４を第１濾過基材９０の上記縁部
    ９２に押付けた時、上記金型９４が、上記バット９０の
    縁部９２と係合する、概して環形の構造を形成する開口
    ９６を有し、上記バット９０の残余は上記開口９６の中
    に受入れられて上記開口とは係合することのないように
    した特許請求の範囲第７項に記載のパネル形空気濾過器
    を形成する方法。
  13. 【請求項１３】上記金型９４は、互に概して直角をなす
    １対の面１０２、１０４を持ち、該１対の一方１０２
    は、上記第２濾過基材８８の縁部の第１区画に押しつけ
    られ、該第１区画を上記襞を付された濾紙の各縁に押し
    つけるようにした特許請求の範囲第１２項に記載のパネ
    ル形空気濾過器を形成する方法。
  14. 【請求項１４】上記一対の面の他方１０４が、上記縁部
    分９２の第２区画と係合することによって、上記第１濾
    過基材９０の周囲を取囲んで延びるガスケット１０８を
    形成するに充分な程度に上記第２区画を剛化させるよう
    にした特許請求の範囲第１３項に記載のパネル形空気濾
    過器を形成する方法。
  15. 【請求項１５】上記熱可塑性繊維の少なくとも一部を溶
    融させることによってバットの縁部の、金型４４と係合
    している部分９２を剛化させるに充分な高い温度に金型
    ９４を加熱する段階をさらに包含する特許請求の範囲第
    １４項に記載のパネル形空気濾過器を形成する方法。
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