JPH0656913A - ３次元重合体微粒子、その製造法、低収縮剤及び不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 スチレン系及び／又はアクリル系のビニル基
を１個有する単量体１００重量部、架橋剤０．０２〜５
重量部、重合開始剤０．０５〜１０重量部、発泡剤０．
０１〜２０重量部、水性媒体８０〜４００重量部及び懸
濁剤０．１〜２０重量部を含む混合物を、剪断撹拌機構
を備えた円筒状容器内に供給し、該容器内を０．２kg/c
m²Ｇ以上の加圧状態に維持しながら油滴粒子の平均粒子
径が１〜１００μｍになるように高速剪断撹拌を行って
分散乳化液を製造し、これを０．２kg/cm²Ｇ以上の加圧
下で重合することを特徴とする３次元重合体微粒子の製
造法。 【効果】 低収縮性付与の効果が高く、粒度分布がシャ
ープで収率の高い３次元重合体微粒子（低収縮剤）が得
られ、その結果、成形品の着色及び光沢の均一性、低収
縮性及び透明性に優れた成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は硬化性不飽和ポリエステ
ル樹脂の低収縮剤として有用な３次元重合体微粒子、そ
の製造法、低収縮剤及び不飽和ポリエステル樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物は
成形品、例えばＳＭＣ、ＢＭＣ、ＲＩＭ法等に用いるコ
ンパウンドとして種々の成形品等に利用されている。こ
の硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物は不飽和ポリエ
ステル樹脂にスチレンなどの重合性単量体を添加したも
のであり、必要に応じて重合開始剤、低収縮剤、補強
剤、離型剤、充填剤、増粘剤、着色剤等の添加剤を含
み、それ自体成形材料に用いられている。

【０００３】硬化性不飽和ポリエステル樹脂に添加され
る低収縮剤は、成形時の収縮防止または補強剤の成形品
表面への浮き上り防止を目的とするものであり、例えば
アクリル系及びスチレン系樹脂の重合性単量体溶液、熱
可塑性のナイロン、ポリエチレン等の樹脂粉末、ポリ塩
化ビニル樹脂粉末、３次元化したアクリル系及びスチレ
ン系樹脂粉末などがある。

【０００４】ところが従来の低収縮剤は種々の問題点を
かかえている。例えばアクリル系、スチレン系、酢酸ビ
ニル系樹脂の重合性単量体溶液を用いた場合、またはこ
れらの樹脂粉末を用いた場合は、低収縮効果は充分得ら
れるものの、分散性およびその安定性が悪くて組成物が
不均一となる。さらに混合時に低収縮剤が重合性単量体
に溶解して増粘し作業性が落ちる等の問題が起きる。

【０００５】また低収縮剤としてナイロン、ポリエチレ
ン系、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性の樹脂粉末を用い
た場合、組成物の均一着色性には優れるものの重合性単
量体との相溶性が低いことから低収縮効果は充分でない
等の問題点がある。更に、３次元化したアクリル系、ス
チレン系樹脂粉末を用いた場合（特公昭５１−１２７６
号公報など）、架橋密度が０．５％未満では、樹脂粉末
が急速に重合性単量体を吸収し、膨潤、増粘、凝集し均
一なコンパウンドが得られず、他方架橋密度が０．５％
以上では均一なコンパウンドは得られるが、十分な低収
縮効果が得られない等の問題点がある。

【０００６】これらの問題点を解決する手段として、特
開昭６２−１４８５５８号公報には、重合性単量体に対
し、易溶性でない物質を表面に有する低収縮剤で、かつ
重合性単量体に対し膨潤度が２〜４０の３次元化された
アクリル系、スチレン系、酢酸ビニル系などの樹脂粉末
を用いることにより、硬化性不飽和ポリエステル樹脂に
対し、十分な低収縮性を有し、成形品の均一着色性、分
散性、光沢性を発揮するものとして効果的である旨が開
示されている。しかしながら、その効果は充分なものと
は言い難い。特に、開示される低収縮剤の製法によって
は、シャープな粒度分布のものが得られないため、成形
品の均一分散性、均一着色性、光沢性等の特性が不充分
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特にその低
収縮剤として用いる樹脂微粒子の粒度分布を非常にシャ
ープにすること及び該微粒子内に細孔をもたせることに
より優れた低収縮性を示すとともに、成形品の均一分散
性、均一着色性、光沢性、透明性等の特性の向上を目的
とするものであり、更には高収率で重合体微粒子を製造
する方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、スチレン
系及び／又はアクリル系のビニル基を１個有する単量体
１００重量部、架橋剤０．０２〜５重量部、重合開始剤
０．０５〜１０重量部、発泡剤０．０１〜２０重量部、
水性媒体８０〜４００重量部及び懸濁剤０．１〜２０重
量部を含む混合物を、剪断機構を備えた円筒状容器内に
供給し、該容器内を０．２kg/cm²Ｇ以上の加圧状態に維
持しながら油滴粒子の平均粒子径が１〜１００μｍにな
るように高速剪断撹拌を行って、分散乳化液を製造し、
これを０．２kg/cm²Ｇ以上の加圧下で重合することを特
徴とする３次元重合体微粒子の製造法、該製造法により
得られる３次元重合体微粒子、これよりなる低収縮剤並
びに不飽和ポリエステル樹脂と該低収縮剤とを含有して
なる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。

【０００９】本発明で用いるスチレン系及び／又はアク
リル系のビニル基を１個有する単量体としては、次のも
のが挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン
の他、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン等のスチレン誘導体がある。

【００１０】アクリル系単量体としては、アクリル酸、
アクリル酸の誘導体、例えば、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニ
ル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリ
ル酸ドデシル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸メト
キシエチル、アクリル酸プロポキシエチル、アクリル酸
ブトキシエチル、アクリル酸メトキシジエチレングリコ
ール、アクリル酸エトキシジエチレングリコール、アク
リル酸メトキシエチレングリコール、アクリル酸ブトキ
シトリエチレングリコール、アクリル酸メトキシジプロ
ピレングリコール、アクリル酸フェノキシエチル、アク
リル酸フェノキシジエチレングリコール、アクリル酸フ
ェノキシテトラエチレングリコール、アクリル酸ベンジ
ル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、アクリル酸ジシクロペンテニル、アクリ
ル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、アクリル酸Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロ
キシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェニル
オキシプロピル、アクリル酸グリシジル、アクリロニト
リル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミドあるいはメタクリル酸の
誘導体、メタクリル酸、例えば、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキ
シル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル
酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸
プロポキシエチル、メタクリル酸ブトキシエチル、メタ
クリル酸メトキシジエチレングリコール、メタクリル酸
エトキシジエチレングリコール、メタクリル酸メトキシ
エチレングリコール、メタクリル酸ブトキシトリエチレ
ングリコール、メタクリル酸メトキシジプロピレングリ
コール、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸
フェノキシジエチレングリコール、メタクリル酸フェノ
キシテトラエチレングリコール、メタクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラ
ヒドロフルフリル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、
メタクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、メタク
リル酸Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、メタクリロニトリ
ル、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシブチル、
メタクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロ
ピル、ビニルピリジン等の１分子中に１個のビニル基を
有するビニル系単量体が挙げられる。これらは１種又は
２種以上を組合せて使用することができる。本発明にお
いて、この単量体の使用量を他の添加剤の基本数量とす
るために１００重量部とする。

【００１１】本発明に使用される架橋剤としては１分子
中に２個以上のビニル基を有する単量体であればいずれ
でもよいが、１分子中に２個のビニル基を有するものが
好ましい。その好ましい単量体としては例えば、ジビニ
ルベンゼン、グリコールとメタクリル酸あるいはアクリ
ル酸との反応生成物、例えばエチレングリコールジメタ
クリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレ
ート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，
５−ペンタンジオールメタクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレン
グリコールジメタクリレート等があるが、これらに限定
されるものではない。その添加量は、ビニル基を１個有
する単量体１００重量部に対して０．０２〜５重量部で
ある。添加量が０．０２重量部より少ない場合は、得ら
れる重合体微粒子の重合性単量体に対する膨潤度が４０
を超えるものとなり低収縮効果が少なくなる。一方、５
重量部を超えると、得られる重合体微粒子の重合性単量
体に対する膨潤度が２未満となり、低収縮効果がなくな
る。なお、架橋剤は、その種類により添加量と架橋密度
に差が生じるため、その目安として、得られる重合体微
粒子の重合性単量体に対する膨潤度を２〜４０、特に５
〜２０になる様に架橋剤の添加量を調整することが好ま
しい。

【００１２】本発明に用いられる重合開始剤としては、
過酸化物系ラジカル開始剤が好ましく、例えば、過酸化
ベンゾイル、過安息香酸２−エチルヘキシル、過酸化ア
セチル、過酸化イソブチリル、過酸化オクタノイル、過
酸化ラウロイル、過酸化ジ−tert−ブチル、クメンヒド
ロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、
４，４，６−トリメチルシクロヘキサノンジ−tert−ブ
チルペルオキシケタール、シクロヘキサノンペルオキシ
ド、メチルシクロヘキサノンペルオキシド、アセチルア
セトンペルオキシド、シクロヘキサノンジ−tert−ブチ
ルペルオキシケタール、アセトンジ−tert−ブチルペル
オキシケタール、ジイソプロピルヒドロペルオキシド等
の過酸化物系ラジカル重合開始剤が挙げられる。ラジカ
ル重合開始剤は、ビニル基を１個有する単量体１００重
量部に対して０．０５〜１０重量部使用される。使用量
が０．０５重量部未満では重合時間が長くなり、重合体
微粒子の粒度分布が広くなる欠点がある。一方、使用量
が１０重量部を超える場合は重合開始剤が無駄であるば
かりでなく、架橋密度が上がりにくい等の問題が発生す
る。

【００１３】本発明に使用される発泡剤は、３次元重合
体微粒子内に細孔を発生させるものであり、例えば炭酸
ガスやメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、クロロホル
ム、四塩化炭素、メチレンクロライド、トリクロロエチ
レン、テトラクロロエチレン、１，１，１−トリクロロ
エタン等のハロゲン化アルキル、２，２′−アゾビスイ
ソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メト
キシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−
アゾビスイソ酪酸ジメチル、１，１′−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）等のアゾビス系の発
泡剤などが挙げられる。この中で特に好ましいものはア
ゾビス系の発泡剤である。アゾビス系発泡剤は単量体に
溶解し、該単量体の重合反応とともに窒素ガスを発生さ
せるため、微粒子内部に容易に細孔を作ることができる
ため好ましい。アゾビス系発泡剤はそれ自体、単量体の
重合開始剤として作用するため、前記の過酸化物系ラジ
カル開始剤の使用量を減らすことが好ましい。これらの
発泡剤の使用量はビニル基を１個有する単量体１００重
量部に対して０．０１〜２０重量部であるが好ましい範
囲は０．０５〜１０重量部である。０．０１重量部より
少ない場合は微粒子内部に細孔を作ることが難しく、２
０重量部より多い場合は微粒子内部が空洞化してしま
う。

【００１４】重合に際し、連鎖移動剤を適宜添加するこ
とができる。連鎖移動剤としては、ｔ−ドデシルメルカ
プタン等のアルキルメルカプタン、ジイソプロピルキサ
ントゲン等の低級アルキルキサントゲン類、四塩化炭
素、四臭化炭素等があり、これらを用いる場合、ビニル
基を１個有する単量体１００重量部に対し、０．１重量
部以下添加するのが好ましい。これらの添加量は膨潤度
とのかね合いで調整することが好ましい。

【００１５】本発明に用いられる水性媒体の量は、基本
的には油滴を所望の大きさに乳化分散するために、ビニ
ル基を１個有する単量体１００重量部に対して８０〜４
００重量部である。８０重量部未満では乳化分散液の粘
度が上り、所望の油滴を調整しにくく、また４００重量
部を超えると、生産性が劣る等の問題がある。

【００１６】本発明に用いられる懸濁剤としては、重合
性単量体に対して易溶性でない物質であることが好まし
く、その例として、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カ
ルシウム、酸化チタン、水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム及びシリカが好ましく、その他、ベンガラ、カーボ
ングラック、ガラス、金属粉、デンプン粉、セルロース
粉、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸の金属塩、
ポリメタクリル酸の金属塩、ポリアクリルアミド等も使
用することができる。この中で特に好ましい懸濁剤はヒ
ドロキシアパタイト、リン酸三カルシウムであり、油滴
の安定性、微粒子粉末の粒度分布がシャープである等の
点で優れている。

【００１７】懸濁剤の使用量は、具体的には目的とする
３次元重合体微粒子の平均粒子径に応じて決定されるも
のであり、ビニル基を１個有する単量体１００重量部に
対して０．１〜２０重量部である。０．１重量部未満で
は目的とする重合体微粒子は得られにくく、一方２０重
量部を超えると懸濁剤が無駄になる。

【００１８】上記懸濁剤の中には単独で懸濁剤の機能を
表わすものと表わさないものとがあり、表わさないもの
には懸濁助剤が必要である。その懸濁助剤としては一般
に知られている界面活性剤、陽イオン系、陰イオン系、
ノニオン系界面活性剤が使用されるが、その中で特に陰
イオン界面活性剤が好ましい。陰イオン界面活性剤とし
ては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホ
ン酸ナトリウムあるいはこれらの金属塩等がある。陰イ
オン界面活性剤は水性媒体に対し、１×１０^-4〜０．１
重量％添加されるのが好ましい。１×１０^-4重量％未満
では、懸濁助剤としての機能が出にくく、０．１重量％
を超えるとこれ自体懸濁剤または乳化剤として機能して
しまい、良好な懸濁重合が行えなくなる傾向にある。

【００１９】上記の材料を含む混合物を、次いで剪断撹
拌機構を備えた円筒状容器に供給する。本発明に用いら
れる該容器としては、高速剪断撹拌機構を備えた円筒状
容器は一般にはパイプラインホモミキサーまたはライン
ミキサーと言われるものが好ましく用いられる。パイプ
ラインホモミキサーは、一般に液体中にこれと混和しな
い他の物質を均一に分散させて安定した懸濁液を調整す
る装置であり、被処理混合液を剛体で精密に製作された
狭い間隙を通じて強制的に圧送し、次いで圧力を解放
し、その際の激しい乱流による液体摩擦、圧力の急激な
減少、剪断、衝撃等により微粒化して均一に分散させる
ものである。

【００２０】本発明の方法において、該円筒状容器は
０．２kg/cm²Ｇ（ゲージ圧）以上の比較的低い圧力に加
圧する必要がある。好ましい圧力は０．３〜５kg/cm²Ｇ
である。０．２kg/cm²Ｇ未満ではミキサー内で発泡現象
が起き、最終的に目標とする微粒子が得られない。一
方、５kg/cm²Ｇを超えると目標とする微粒子は十分得ら
れるが、該ミキサーを耐圧構造とする必要があり高価と
なってしまう傾向にある。該ミキサーの高速剪断撹拌機
構については限定はなく、該微粒子の平均粒子径が１〜
１００μｍにできるものであれば全ての機構が採用でき
る。

【００２１】高速剪断撹拌により得られる油滴粒子の平
均粒子径が１〜１００μｍの分散乳化液は、７０〜９５
℃の温度で、０．２kg/cm²Ｇ以上に加圧した耐圧反応釜
で反応させることができる。ここで、常圧釜で前記反応
で懸濁重合を行った場合、重合中に単量体が蒸発し、そ
れが比較的温度の低い釜の天部で凝集して、油滴となり
再び釜の内部へ落下することがある。この落下した油滴
は２００μｍ以上と大きいため、釜の内部に高速剪断撹
拌機構を備えない限り巨大粒径のまま重合が完結してし
まう。このため３次元重合体微粒子の収率が低下する。
そこで、単量体の蒸発を抑制するために、重合釜内圧を
０．２kg/cm²Ｇ以上に加圧することで、高収率の３次元
重合体微粒子を得ることができる。重合釜の加圧圧力は
０．２kg/cm²Ｇ以上であればよいが、好ましい範囲は、
０．５〜１０kg/cm²Ｇである。０．２kg/cm²Ｇ未満では
単量体の蒸発抑制効果が小さく、１０kg/cm²Ｇを超える
と重合釜の耐圧構造に経費がかかり過ぎる等の問題があ
る。加圧に用いるガスは、不活性ガスであればいずれで
もよいが、安価な窒素ガス、炭素ガスが特に好ましい。

【００２２】こうして平均粒子径が１〜１００mmの重合
体微粒子を得るのが好ましい。得られる３次元重合体微
粒子は低収縮剤として、通常使用される量で本発明にお
ける不飽和ポリエステル樹脂組成物に含有される。不飽
和ポリエステル樹脂としては、公知の方法により製造さ
れる公知のものが使用できる。不飽和ポリエステル樹脂
の原料となる酸成分としては、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、メサコン酸等の不飽和二塩基酸またはその
無水物のほか、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタ
ル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の多塩基酸
も用いることができる。アルコール成分としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール等のジオール、トリメチロール
プロパン等のトリオールなどが用いられる。酸とアルコ
ールの反応条件は常法に従い、適宜選択される。

【００２３】また不飽和ポリエステル樹脂組成物の成分
として、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ジビニルベンゼン等のスチレン系単量体、アクリル
酸又はメタクリル酸の低級アルキルエステル、ジアリル
フタレート、ジアリルイソフタレートなどの重合性単量
体を通常用いられる量で用いることができる。その他、
必要に応じて、炭酸カルシウム、アルミナ等の充填剤、
酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム等の増粘剤、各種有機過酸化物等の硬化触媒、各種染
料、顔料等の着色剤などの各種添加剤を用いることがで
きる。得られるポリエステル樹脂組成物は、ＳＭＣ、Ｂ
ＭＣ、ＲＩＭ法等により各種成形品に利用される。

【００２４】

【実施例】

実施例１ 撹拌機を装備した５０リットルタンクを用意し、該５
０リットルタンクの下部に定量ポンプおよびパイプラ
インホモミキサー（特殊機科工業（株）製、パイプライ
ンホモミキサー、ＳＬ型）を接続し、更にパイプライン
ホモミキサーの取り出し口と、撹拌機、温度計、窒素導
入管、還流冷却器を装備した５０リットル耐圧反応釜
を接続した。５０リットルタンクにスチレン１８kg
（１００部）、ジビニルベンゼン０．０９kg（０．５
部）、過酸化ベンゾイル０．０９kg（０．５部）、２，
２−アゾビスイソブチロニトリル０．０９kg（０．５
部）、水９kg（５０部）、ヒドロキシアパタイト（スー
パータイト１０、日本化学工業（株）製）１．８kg（固
形分１０部、水分９０部）およびドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム１％水溶液９０ｇを仕込み撹拌する。
定量ポンプの吐出量を約１kg／分に設定し、パイプライ
ンホモミキサーに混合液を送った。該ホモミキサーの内
部圧力を１．０kg/cm²Ｇ、回転数を９０００rpmに設定
し、混合液を分散乳化液としたのち、５０リットル反応
釜に仕込んだ。この乳化液をサンプリングし、コールタ
ーカウンターで油滴粒子の平均粒子径を測定したとこ
ろ、１０μｍであった。分散乳化工程を終了したのち、
５０リットルの耐圧反応釜に窒素ガスを導入し、釜内
圧を１kg/cm²Ｇとしたのち、釜の温度を８０℃に昇温
し、８０℃で８時間反応を完結させた。冷却後、遠心脱
水機で脱水し、８０℃の乾燥器で乾燥して、３次元ポリ
スチレン微粒子を得た。該微粒子の収率は９９％であ
り、高収率であった。また、該微粒子の粒度分布を測定
したところ、平均粒子径は１５μｍであり、シャープ化
度は０．４５で、かなりシャープであることがわかっ
た。また該微粒子の膨潤度を測定したところ１３であっ
た。該微粒子をＳＭＣの低収縮剤として使用したとこ
ろ、低収縮効果は十分であり、着色光沢むらも良好であ
った。更に該微粒子を添加したＢＭＣ成形品は特に透明
性が優れるものであった。以下表１に示す条件に変更し
た以外は、同様な方法で行った各実施例及び比較例の結
果を表２に示した。

【００２５】なお、重合体微粒子の評価方法を以下に示
した。 （１） 重合体微粒子及び油滴微粒子の粒度分布の測定
法 測定機器はコールターカウンターを用いた。コールター
カウンターは日科機社製ＺＭ型を使用した。電解液は日
科機社製、アイソトンIIを用いた。粒度分布の測定法は
マニュアルに従い測定した。 （２） 粒度分布におけるシャープ化度（Ｃｖ値）の求
め方 コールターカウンターで測定した粒度分布のデータをも
とに次の方法で求めた。

【数１】 （３） 膨潤度の測定法 内径１４mm、高さ１３５mm、目盛り刻み０．２ml、無色
ガラス製の２０mlメスシリンダーに試料０．５ｇを精秤
し、数回タッピングする。その後、スチレンモノマを静
かに壁面を伝わらせて２０mlの目盛まで入れる。室温で
１６〜２４時間静置し、膨潤したゲルの高さをml表示で
読み取り、

【数２】 により膨潤度を算出する。

【００２６】ポリエステル樹脂組成物の製造及びＳＭ
Ｃ、ＢＭＣ成形品の製造 （１）不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造 撹拌機を備えた容器に表２に示した配合の不飽和ポリエ
ステル樹脂（ポリセットＰＳ−９１９５，マレイン酸、
テレフタル酸、プロピレングリコールを原料とする不飽
和ポリエステル樹脂とスチレンモノマーの混合物、日立
化成工業（株）製）、顔料（東京インキ（株）製、アイ
ボリー）、硬化剤（パーブチルＺ、日本油脂（株）製）
を配合し、均一に溶解する。その後、ステアリン酸亜
鉛、水酸化アルミニウム、本発明の実施例及び比較例の
重合体微粒子を加え、均一に分散した後、酸化マグネシ
ウムを添加する。酸化マグネシウムの粒々がなくなるま
で十分に分散し、不飽和ポリエステル樹脂組成物（Ａ）
および（Ｂ）を得た。 （２）ＳＭＣ成形品の製造 不飽和ポリエステル樹脂組成物（Ａ）をＳＭＣマシンに
かけてガラス繊維含有量２５重量％になるように設定し
てＳＭＣシートを作成した。スチレンの飛散を防止する
ためにポリエステルフィルムで梱包し、４０℃で２日
間、ＳＭＣを熟成させた。次に、寸法２５０×５００×
３（mm）の金型に熟成したＳＭＣを８００ｇとり、成形
温度１４０℃、成形圧力１３０kgf/cm²、成形時間３分
の条件でＳＭＣ成形品を製造した。

【００２７】（３）ＢＭＣ成形品の製造 １．５mmガラス繊維の含有量が３重量％になるように不
飽和ポリエステル樹脂組成物（Ｂ）を配合し、ニーダで
１０分間よく混練して、コンパウンドを作製した。つぎ
にスチレンの飛散を防止するためにポリエステルフィル
ムで梱包し、４０℃で２０時間、コンパウンドを熟成さ
せた。これを７００ｇ取り、寸法２２０×２２０（mm）
の金型内に入れ、成形温度１４０℃、成形圧力１００kg
f/cm²、成形時間９分の条件で厚さ６mmのＢＭＣ成形品
を製造した。 （４）成形品の評価 ・着色、光沢むら 得られたＳＭＣ成形品を目視判定した。 ・収縮性の評価 得られたＳＭＣの成形品を、ノギスで型の寸法と成形品
の寸法を測定し次式

【数３】 により収縮率を測定した。表１の低収縮性の記号は次の
様に決めた。収縮率が０〜０．０１％のものを◎で表示
した。収縮率が０．０１１〜０．０１５％のものを○で
表示した。収縮率が０．０１６〜０．０２０％のものを
△で表示した。収縮率が０．０２１％以上のものを×で
表示でした。 ・透明性の評価 日本電色工業製濁度計の可視光を用いてサンプルのない
状態を透過率１００％とし、サンプル部を遮閉した状態
を過透率０％とする。この補正をしたのちＢＭＣ成形品
をサンプル部に入れ、その成形品の透過率を測定する。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、粒度分布はシャープで
収率の高い３次元重合体微粒子を得ることができ、ま
た、該３次元重合体微粒子を低収縮剤として用いた不飽
和ポリエステル樹脂組成物は、ＳＭＣ成形品の着色およ
び光沢に均一性を確保することができると共に、非常に
優れた低収縮性を発揮する。更にはＢＭＣ成形品とした
場合、優れた透明性を有する。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系及び／又はアクリル系のビニ
   ル基を１個有する単量体１００重量部、架橋剤０．０２
   〜５重量部、重合開始剤０．０５〜１０重量部、発泡剤
   ０．０１〜２０重量部、水性媒体８０〜４００重量部及
   び懸濁剤０．１〜２０重量部を含む混合物を、剪断撹拌
   機構を備えた円筒状容器内に供給し、該容器内を０．２
   kg/cm²Ｇ以上の加圧状態に維持しながら油滴粒子の平均
   粒子径が１〜１００μｍになるように高速剪断撹拌を行
   って、分散乳化液を製造し、これを０．２kg/cm²Ｇ以上
   の加圧下で重合することを特徴とする３次元重合体微粒
   子の製造法。
2. 【請求項２】 発泡剤がアゾビス系発泡剤である請求項
   １記載の３次元重合体微粒子の製造法。
3. 【請求項３】 懸濁剤がヒドロキシアパタイト、リン酸
   三カルシウム、酸化チタン、水酸化カルシウム、炭酸カ
   ルシウム及びシリカから選択されるものである請求項１
   又は２記載の３次元重合体微粒子の製造法。
4. 【請求項４】 剪断撹拌機構を備えた円筒状容器がパイ
   プラインホモミキサーである請求項１、２又は３記載の
   ３次元重合体微粒子の製造法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の製造法に
   より得られる３次元重合体微粒子。
6. 【請求項６】 膨潤度が２〜４０である請求項５記載の
   ３次元重合体微粒子。
7. 【請求項７】 平均粒子径が１〜１００μｍである請求
   項５又は６記載の３次元重合体微粒子。
8. 【請求項８】 請求項５、６又は７記載の３次元重合体
   微粒子からなる低収縮剤。
9. 【請求項９】 不飽和ポリエステル樹脂と請求項８記載
   の低収縮剤とを含有してなる不飽和ポリエステル樹脂組
   成物。