JPH0656537B2

JPH0656537B2 - 記録装置

Info

Publication number: JPH0656537B2
Application number: JP59031797A
Authority: JP
Inventors: 正晴大久保; 康正大塚; 淳浅井; 芳博村澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-02-21
Filing date: 1984-02-21
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: JPS60175069A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紙やシート類等の記録材に情報を定着する手段
と異なる記録材給紙モードを少なくとも２種以上有する
記録装置に関する。

従来、複写機やプリンター等の記録装置では、記録され
るシートをカセツトモードと手差しモードとで送る機能
を有しているものが多い。

一般に手差しモードを有する記録装置では、定着装置に
おける定着温度，加圧量及び搬送速度等の定着条件を使
用され得る範囲の記録材，例えば数μｍ〜200μｍのも
のでもその記録装置に規定される処理速度，定着性が満
足されるように設定されている。

又ある機種では、ハガキのような厚手０．３mm以上のも
のに対して特別な処理方法を採用するものがあるが、こ
れ以下のものに対しては上記の一般装置のような定着条
件が設定されているのが通常である。

ところが、これらのように基本となる記録材に大幅な範
囲をもたせて、上述のようなきびしい定着条件を装置に
もたせておくと、待機時の長いプリンター等では定着装
置内の昇温は高圧力下でのローラの変形等のような問題
が大きく、使用度による耐久よりはるかに短かい時間で
も、高価な部品やローラ等を交換しなければならない。
又、従来のように通常の記録材（数μｍ〜200μｍの比
較的薄いもの）において安定した定着性を得るための定
着条件は高温，高圧となるが、この条件下で８０ｇ以下
の紙を用いた場合は紙にカールを発生せしめるという問
題がある。

さらに記録材を数μｍ〜200μｍの薄手のものと200μｍ
より大の厚手のものとを検知する透過光検知手段や紙厚
検知手段を用いたものでは、誤動作が激しく正確な検知
ができずに異常なオフセツト現象，カール，巻き付き等
のジヤム発生を起こしてしまう。又、この種の検知手段
は、長期使用に耐えることができず、紙粉の付着やトナ
ーの付着等でも誤動作を起こすので実用的でなく、コス
トもかかるものであつた。

本発明者らは、上述のような問題点を解決し、装置本体
の耐久性を向上させ、装置内の部品の交換を減少させる
と共に適切な定着を達成できる装置を先に提案した。

その提案はその根本となる技術思想が、装置に使用され
る記録材は給紙モードで異なつた量が供給される点に着
目したものであつて、給紙モードに応じて定着条件を変
更して、装置に用いられる部品（例えばローラや分離
爪，オイル，感光体等の各部材）への負荷を減少せし
め、同時に定着性を記録材の給紙モードによらず優れた
ものにすることにある。

この提案は装置の耐久性を向上する意味で極めて優れて
いるものであり、手差しモードのように操作する人々の
好みの記録材が送られる特定の記録材給紙モードでは、
極めて多くの種類の記録材に対応するために、又装置内
でのカセツトモードではできるだけ限定した低い温度設
定にして寿命を延ばすために、通常異なる給紙モードで
１０℃〜３０℃程度の差を与えることが好ましい。

又、装置内でのカセツトモードのように特定記録材を供
給する第１記録材給紙モードよりも、種々の材料，種類
（厚手等）が供給されるような第２記録材給紙モードで
は、定着度（熱又は圧力又は定着速度等の定着性を示す
パラメータの少なくとも一つによつて定められる定着
性）を高度（高熱，高圧，低速度のいずれか少なくとも
一つにより）にすることが好ましい。

一方、プリンターや複写機等のように長期使用を常に要
求される記録装置においては、上述したように定着度を
向上させなければならない時期を減少させ、しかも与え
られた記録材に対して十分な定着性を示せなければなら
ない。

ところが給紙モードに対応させて定着条件を定めておく
と、通常使用度の低い第２記録材給紙モードが常時設定
される基準モードとされると機内昇温が激しく、しかも
機内部材の熱劣化（例えば定着ローラ使用ではローラ表
面材の劣化が、感光体使用では像の不鮮明さや感光体寿
命の低下が、プラスチツク製の部材やモールド材等の変
形）も著しい。

また、給紙モードが記録材の使用（手差し等）や操作者
の指定によつて切換わるように設定しているだけでは高
度の定着条件下に装置がさらされることが多く、そのた
め部品材料として使える材質に高価で限られたものを使
用せざるを得ず、装置の省コストを達成することは困難
であつた。

本発明はこのような問題を解決し、省エネルギーの達成
と機内昇温の防止及び装置の長寿命化を達成することを
目的とし、装置のスタンバイ状態には高度の定着度が必
要となる給紙モードではなく、これよりも低い定着度の
状態に自動的に復帰せしめることに特徴を有し、主要た
る構成は特許請求の範囲に記載の通りである。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明に係る記録装置の一実施例である電子写
真記録装置の一例を示す。図示の装置について説明を加
える。

金属円筒上に感光層を設けた感光ドラム９は、一次帯電
器１０によつて一様に負帯電され次いでＬＥＤ、レーザ
ー等の像露光手段３によつて像露光を受ける。このこと
によつて感光ドラム９の表面上に光像の明暗のパターン
に応じて、表面電位に差が生じコントラストの高い静電
潜像が形成される。次いで、現像器１５内の現像スリー
ブとの摩擦帯電により、負極性に帯電されたトナーによ
り前記潜像は現像され、可視化される。前記現像プロセ
スは、特開昭55-18656号，特開昭55-18657号，特開昭55
-18678号，特開昭55-18679号夫々に記載の現像方法又は
装置に基づくものを用いた。

次いでトナー像をカセツトモードでカセツト１６又は手
差しモードで手差しトレイ２０から供給された紙等の記
録材１７の裏面に、転写帯電器１８により正帯電を与
え、その静電的吸引力により前記感光ドラム上の可視像
を記録材上に転写し、その転写トナー像をローラ１，２
により熱定着する。

ドラム９は、ブレードクリーニング手段１９によりクリ
ーニングされ再使用される。

手差しトレイから記録材（厚紙やラベル紙，ＯＨＰ用紙
等好みの記録材等）を装置外から手差し給紙すると手差
し給紙路に設けられた手差し検知センサー２１が手差し
モードで送られる記録材を検知し、手差しモードである
ことを確認，表示する。２２はレジスターローラーで後
述する各モードの給紙条件で記録材をモード別の異なる
期間、一但停止し、感光体上のトナー像とのタイミング
を取つて転写帯電器１８上へ送り出す。又この時、定着
条件（定着速度，定着圧力，定着温度の少なくとも一つ
を含む）は手差しモードでカセツトモードとより高度の
定着度を得るべく異なるものに制御される。この定着条
件のモードによる切換えについても後述する。尚、図中
は露光位置を、は転写帯電位置を示す。

第２図は本発明方法を実施するのに用いられる定着装置
の一例であり、第３図は定着装置の各給紙モードの温度
設定と温度変化の図を示したものである。

第２図において、１は表面をテフロン（商品名）６で被
覆した芯金７の内部にヒーター５を内蔵している定着ロ
ーラである。２は表面に離型性の良いシリコンゴム８、
その内側に弾性に富む耐熱性のゴム１１その内側に芯金
１２を有する加圧ローラである。ヒーター５はサーミス
ター等の感温素子４で定着ローラ１の表面の温度を検知
し、制御が行なわれる。未定着のトナー２３をのせた記
録材１７は、定着前搬送案内部材２５で導かれ、２つの
ローラ１，２間で加熱されてトナーは記録材上に定着さ
れる。記録材は分離爪27で剥され排出される。定着ロー
ラ１の表面に付着したトナーはフエルト２６でクリーニ
ングされる。このフエルト２６は、シリコンオイル等の
離型剤が含浸されており、定着ローラの表面に離型剤を
塗布する役目も負つている。

再び第１図にもどつて本実施例の定着設定温度変更によ
り定着度を向上させる構成について説明する。第１図中
に示したブロツク図は、使用された給紙路を実質的に検
知する手段２１，６１により記録材給紙モードを確認
し、各モードに応じた設定温度で定着を行ない、そのモ
ードにおける定着終了後設定温度を自動的に変更切下げ
るものである。本例では手差し検知センサ２１により手
差し給紙モードが検知されると状態検知手段６２により
設定温度変更手段６７へ信号を送り、リレーＲ１をオフ
し、リレーＲ２をオンすることでスタンバイ設定温度Ｔ
₃からより高い手差し設定温度Ｔ₂に切上げられる。これ
により定着ローラ１の温度制御手段６０の温調基準を設
定温度Ｔ₂に変更する。

この後手差しモードにおける記録材が定着処理される
と、定着ローラ１，加圧ローラ２の圧接部終了側に位置
する排紙検知手段４５の検知により、状態検知手段６２
がモード終了を検知してリレーＲ３をオフしリレーＲ１
をオンされる。この場合の具体例が第４図（Ｔ₂＝180
℃）に示してある。

一方、操作者の手動コピースイツチ又はカセツト給紙ロ
ーラ６８等の作動を検知するカセツト給紙センサー６１
により、状態検知手段６２がカセツト給紙モードを検知
すると、リレーＲ１のオフ，リレーＲ３のオンによりカ
セツト設定温度Ｔ₁（Ｔ₃＜Ｔ₁＜Ｔ₂）が温度制御手段６
６の温調基準に設定される。この後カセツトモードにお
ける記録材が定着処理されると、状態検知手段６２，排
紙検知手段４５によりモード終了が検知され、リレーＲ
２はオフされリレーＲ１をオンされる。この場合の具体
例が第３図（Ｔ₁＝１７０℃）に示してある。

第３図，第４図には夫々カセツトモード，手差しモード
の一枚処理を、図示の各プロセスの作動タイミングチヤ
ートと設定温度変化を含む温度変化で表してある。夫々
のタイミングについては図により明らかであるが、各モ
ードでの設定温度向上の後で、排紙検知手段の記録材後
端検知時Ｇには設定温度がスタンバイ設定温度Ｔ₃に相
当する１６０℃に即座に切下げられている。

このように少なくとも２種の異なる第１，第２記録材給
紙モードを有する記録装置において少なくとも定着度が
より高度な記録材給紙モードによる定着処理後、このモ
ードの定着度より低度の定着条件に切下げているので、
機内昇温を防止する他、ローラ又は感光体等の機内部材
の寿命を損なうことがない。

さて、第３図，第４図に示した設定温度の切換えには、
通常温度上昇に伴う時間が必要となる。従来ではこの温
度上昇分は少なく又装置も大きかつたのでこの時間は実
質的に不必要であつたが、近来この時間に伴う定着不良
が問題となつている。

第５図に示したフローチヤートは、この問題に対応をと
り、しかも本発明がより好ましく適用された例を示して
いる。このような定着不良は設定温度の大幅な上昇（１
０℃〜３０℃）に伴うので本発明がより効果的に実施さ
れる。この定着不良は以下のようにし、実質的に給紙モ
ードの違いによつて給紙条件を変化させれば解決され
る。

即ち、記録材１７の先端が定着装置に達するまでに定着
ローラの表面は設定温度Ｔ₁，Ｔ₂に近づいているか達し
ているようにカセツト給紙モードの給紙条件を定める。

例えば第１図で、レジスターローラー２２から転写帯電
位置までの記録材搬送に要する時間をｔ₁(秒)、位置
より定着ローラ１、加圧ローラ２間まで記録材搬送に
要する時間をｔ₂(秒)、定着ローラ表面温度がスタンバ
イ状態の設定温度Ｔ₃からカセツトモードの設定温度Ｔ₁
（＞Ｔ₃）に上昇するまでに要する時間をｔ₄′(秒)、温
度Ｔ₃から手差しモードの設定温度Ｔ₂（＞Ｔ₁）に上昇
するまでに要する時間をｔ₄(秒)とすると、これらを考
慮して第５図に示すフローチヤートのフロー４６とすれ
ば良い。設定温度Ｔ₂は温度Ｔ₁より高いので、補助ヒー
タを用いない通常の場合はｔ₄＞ｔ₄′となることは言う
までもない。

プリント開始信号に伴つて、記録材が所定の給紙モード
から給紙されレジストローラー２２に至ると、制御用タ
イマーがカウントを開始し、同時に手差しかカセツトか
の給紙モード確認を行う。

この時、カセツト給紙モードによる記録材使用であると
確認されると設定温度はＴ₃からＴ₁へ切上げられる。こ
の設定温度上昇の間に、時間（ｔ₂＋ｔ₃）を差し引いた
時間（ｔ₄′−ｔ₂−ｔ₃）だけ露光を禁止し、露光され
た像にタイミングを取るべく露光に遅れて開始されるレ
ジスターローラーの搬送開始は時間（ｔ₄′−ｔ₁−
ｔ₂）だけ遅らされる。これにより、カセツト給紙モー
ドによる最初の記録材が定着ローラ１により加熱定着さ
れる際には、定着ローラ１の表面温度は温度Ｔ₂に達し
ているから未定着画像を安定した定着画像とし、定着不
良が防止される。ただしこの制御は、スタンバイ時とカ
セツトモード定着時のローラ設定温度が同じ場合は必要
ない。手差しモードの場合、手差し口の検知センサー21
に記録材が差し込まれて、手差しモードになつてから記
録材が定着装置に到達するまでの時間以内又は同時に定
着ローラがほぼ温度Ｔ₂に達しているように手差し給紙
モード給紙条件を定める。

例えば第１図での前記カセツトモードと同様の条件下
で、第４図フローチヤートのフロー４７とすればよい。
前述と同様に、カウント開始、モード確認後手差し給紙
モードによる記録材使用であると確認されると、設定温
度はＴ₃からＴ₂へ切上げられる。この設定温度上昇の間
に、時間（ｔ₂＋ｔ₃）を差し引いた時間（ｔ₄−ｔ₂−ｔ
₃）だけ露光を禁止し、露光された像にタイミングを取
るべく露光に遅れて開始されるレジスターローラーの搬
送開始は時間（ｔ₄−ｔ₁−ｔ₂）だけ遅らされる。これ
により、手差し給紙モードによる最初の記録材が定着ロ
ーラ１により加熱定着される際には、定着ローラ１の表
面温度は温度Ｔ₁に達しているから未定着画像を安定し
た定着画像とし、定着不良が防止される。特に手差し給
紙モードでは種々の任意な記録材に対して十分な定着が
できると共に不要な機内昇温を防止すべく、２種給紙モ
ードでの定着温度を異ならしめる定着条件であつても不
都合なく定着処理できる。

第５図ではカセツトフロー４６と手差しフロー４７とを
同一時間軸（不図示）にとつて相対的なステツプの遅れ
を示しており、露光開始とレジスターローラーの搬送開
始とが夫々△ｔ秒の差で手差しモードの方が遅れている
ことも示している。

さて第５図フローチヤートには実際の装置における連続
記録フロー４８，４９も付記してある。以下これを説明
する。

カセツトモードでの記録材定着処理が進行中又は終了後
に、同じカセツトモードによる連続給紙が有るかを判断
５０で行なう。連続給紙がある場合はカセツト連続処理
５２を行なう。この処理５２はフロー４６とは別の給
紙，記録条件で処理されるもので具体的には定着設定温
度がカセツトモードに適した定着条件になつているた
め、即座に露光開始，レジスターローラー開始を順に行
うものである。この後同モードでの連続給紙がある場合
は処理５２を繰返す。判断５０でカセツト連続給紙が無
いと判断された時は、判断５１で手差しモードによる記
録材給紙が有るか否かを判断し、無い場合は排紙検知手
段４５の検知をもつて、カウントリセツトをして判断５
７に至る。又手差しモードによる給紙がある場合は、
に示すようにモードの切換えが行われるので、第４図フ
ローチヤートのフロー４７に従つて、前述の手差しモー
ドの給紙条件下で処理されるか又は、上記技術思想に基
づき、カセツトモードと手差しモードとの設定温度の差
分（Ｔ₂−Ｔ₁）の温度上昇に要する時間をｔ₄″秒と
し、これをフロー４７のｔ₄に置き換えた給紙条件下で
行う。このフロー４７を用いたｔ₄″秒に基づく給紙条
件はさらなる高速処理を可能にする効果をもつ。

ｔ₄又はｔ₄″に基づく給紙条件によつて、手差しモード
での初期の記録材は定着不良を生ずることなく定着処理
される。この後判断５３で手差しモードにおいて同じ手
差しモードによる連続給紙が有ると判断された場合は、
既に加熱定着条件は手差しモード時の記録材に適した温
度になつているため、時間ｔ₄，ｔ₄″を考慮することな
く、即時露光開始，レジスターローラーによる記録材給
紙を順次行うような手差し連続処理55で処理すればよ
い。さらに同モードで給紙される場合はこの手差し連続
処理５５を行うが判断５３で無いと判断された時は判断
５４で別の給紙モードであるカセツトモードによる記録
材給紙の有無が判断される。この結果、カセツト給紙が
ある場合は、設定温度を温度Ｔ₁に変更し前述のカセツ
ト連続処理により即座に処理される。これは定着ローラ
１の表面が温度Ｔ₁より高いためである。又判断５４の
結果、カセツト給紙が無いときは前述の排紙検知手段４
５の検知を待つてカウントリセツトをし判断５７へ移項
する。

上記の如く手差しモードのように、種々の記録材に対応
して定着を良好ならしめるため、通常使用の第１記録材
給紙モードに比較して高温の定着設定温度という定着条
件をもつた第２記録材給紙モード用の設定手段と、その
設定温度差を吸収すべく高温の定着温度下に第２級紙モ
ードによる記録材を送る給紙条件を定める搬送手段と、
を設けたので、装置を小型化或いは給紙路長を短かく設
定したものであつても定着不良を生じることなく、耐久
性を高く、機内昇温を減少できる。

又、上記の如く給紙条件を所定給紙モード時の最初の記
録材とこれに連続する記録材とで異ならしめ、連続記録
材の高速処理を可能にする点は、合理的で効果が高い。
特に連続記録材の方を最初の記録材給紙条件よりも実質
的に早く加熱定着装置に送り込むように給紙条件を設定
することは、機内昇温やローラや感光体等の熱劣化をさ
らに防止せしめると共に高速記録を達成できる。

この第５図フローチヤート中のフロー５６は本発明の実
施例の要部に当るところで、検知手段４５の検知後は連
続定着処理又は単一定着処理が終了したことになるので
即座に第１，３，４図で説明したように、スタンバイ状
態Ｔ₃に切下げても良いが、本実施例では、給紙モード
のうち高定着度の定着条件である手差しモードでの制御
を第６図に示すようにしている。即ち手差しモードのよ
うに高温下で定着を行うモードの終了には複段階で設定
温度を下げ、短かい時間を経過した後に行う記録モード
を合理的且つ早期に行えるようにした実施例である。

判断５７で、現在の設定温度がＴ₂であるか否か判断さ
れる。カセツトモードの設定温度Ｔ₁であるときはステ
ツプ５８で設定温度がスタンバイ設定温度Ｔ₃に切り換
わり、昇温が防止される。ところが、温度Ｔ₂であると
きは再びタイマーがカウント開始し同時にステツプ５９
で設定温度Ｔ₁のカセツトモード時に設定される。これ
は、通常記録装置が間隔をおいて使用される可能性の高
い期間に、より早く記録できることを目的としている。
この設定温度Ｔ₁での即時記録可能な状態は所定時間ｔ₀
の間続けられる。この時間ｔ₀としては数分間好ましく
は１〜２分間が熱的影響を考えると好ましい。

この時間ｔ₀の間に次の記録信号が入力されたか否かを
判断６８で判別し、信号入力があつた場合はに従つ
て、判断５０，判断５１により次の記録材給紙モードに
適した給紙条件，定着条件での記録が前述した通りに行
なわれる。

そしてこの時間ｔ₀の間に記録信号が入力されない場合
は第６図の如く時間ｔ₀経過後、カウントをリセツトし
設定温度を温度Ｔ₃に下げて終了する。

依つて熱的影響をできるだけ減少すると共に各給紙モー
ドでの定着性向上が達成でき、実用上極めて有効であ
る。

この実施例のカセツトモード時の設定温度Ｔ₁は、従来
の装置の設定温度１８０℃に比較して10゜程度も低いた
め、昇温防止、ローラの熱劣化防止に適しているほか、
カセツトモード用の記録材に対して過度の熱を加えるこ
とが減少又は無になるのでカールを防止し、適切な定着
を行なうことができる。

他の実施例としては手差しを検知するか又は、カセツト
給紙で記録（プリント）がスタートして、設定温度が切
り換わると、その記録（プリント）が終了しても所定時
間中（１〜２分間）はそのモードの定着設定温度を保持
するように構成しても良く、１〜２分間高い設定温度に
しても、ローラーの損傷，劣化は最小限となる。また、
プリント終了後１〜２分間は次のプリントが、行なわれ
る可能性が高いため上記時間設定温度を保持することで
userのウエイト時間を短縮することができ、利用し易い
装置となる。

また、手差し終了後第６図に示す様に、一時的にカセツ
ト給紙の設定温度をとる実施例の他に手差しモードより
も低い定着設定温度にしても同様の効果が得られる。

上記実施例は設定温度のような定着条件の切換を検知手
段（センサー）等で行つたが、時間で制御して変更する
ようにしても良い。

例えばカセツト給紙，手差し給紙の各記録材の紙長サイ
ズ（長さ）検知を行ない、プリントスタートから、その
サイズの紙が定着ローラーから排出されるまでの時間を
判別して、プリントスタートと同時にスタートしたタイ
マーで紙サイズによつて決められた時間になると、定着
ローラーの設定温度をスタンバイ中の温度にもどす装置
や、また、イメージ露光信号あるいは手差しセンサーの
ＨＩＧＨレベル状態の長さをもとにして、設定温度をＴ
₂からＴ₃（Ｔ₁からＴ₃）へもどすタイミングを変える装
置にしても良い。

第１図，第２図定着装置で手差しモードとカセツトモー
ドの各給紙条件の設定例について具体的数値例を説明す
る。

上記定着装置における温度上昇時間は、低温環境下で、
１６０℃(T₃)から１８０℃(T₂)まで加熱するのに１５．
５秒、１６０℃(T₃)から170℃(T₁)まで加熱するのに８
秒を要し、レジスターローラー２１から排紙検知手段４
５が作動するまで５．４７２秒を、レジスターローラー
２１からローラ１，２間Ｆに至るまでが５．４７１秒記
録材が露光開始とタイミングをとるために露光開始から
レジスターローラー２１の搬送開始までに要する時間が
０．５５秒であることを考慮すれば図中の数値となる。
第４図と第５図を比較すれば理解されるようにカセツト
モード時の給紙条件よりも手差しモード時の給紙条件を
４秒遅いタイミングで行つている。

このように、実際要求される各給紙モードでの設定定着
温度に定着装置が達するのを考慮して給紙モードに応じ
て給紙条件を変化させることで初期定着不良を防止でき
る。

上記実施例以外の給紙条件としては、転写帯電器から定
着器までの間の記録材の搬送速度を切り換えても良い。
すなわち、この間の手差しの場合の搬送速度をカセツト
給紙の場合の速度に比べて遅くするものである。

これによつてプリント開始から定着器に紙が入るまでの
時間が手差しモードの方が長くなり、この間に設定温度
をＴ₃からＴ₂へ上げるために実用上好ましい。

また上記実施例ではスタンバイ状態の温度Ｔ₃とカセツ
トモードの温度Ｔ₁をＴ₃＜Ｔ₁としたより好ましい実施
例を示したが、Ｔ₃とＴ₁は同じであつてもよい。

このように日常使用されることの多いスタンバイ状態と
カセツトモード時の定着温度を下げ、かつ記録材の種類
に多様性のある手差しモードは使用頻度が少いため、こ
の時だけ（その種類に適するように）定着装置の温度を
上昇させることによつて、ローラの劣化や機内昇温を防
止でき定着性を良好にすることができる。

前記実施例では手差しモードの検知を手差し給紙口に設
けたセンサーによつて行ない設定温度を切り換えたが、
ユーザーが手差しモードに切り換えるスイツチを操作板
上あるいは、手差し給紙口付近に設けてこのスイツチが
入ると設定温度を手差しモードのＴ₂へ切り換える様に
してもよい。また前記実施例ではモードの違いをカセツ
トモードと手差しモードとに有するプリンターの例で説
明したが、手差し供給路を用いた手差し口用カセツトか
らも送れる複写装置では、ユーザーが切り換えスイツチ
によつてモードを選択してもよい。この場合定着装置の
設定温度は手差し口用カセツトの時普通保有する記録材
のカセツトモードよりも高い温度に切り換わる。

さらに２段カセツト式で行なう記録材供給モードの場合
或いは記録材給紙路の異なる２つのモードの場合は、上
側カセツトモードと下側カセツトモードとで使用する記
録材の種類を設定し、且つ各モードの検知により或いは
給紙路に設けたセンサー等により定着条件を設定しても
良い。

しかし、好ましくは、手差しモードとカセツトモードと
で定着条件を可変する方が誤動作も少なく、長期使用に
耐えるほか、極めて構成が簡素化されて、実用上適して
いる。

前述実施例に於いて、ヒーターは６００Ｗであつたが高
出力ヒータ（６００Ｗ）と低出力ヒータ（４００Ｗ）の
２本ヒーターを使用する装置も可能である。この場合以
下の制御を行えばよい。スタンバイ中には低ワツト数の
４００Ｗのヒーターだけを使用する。カセツト給紙モー
ドの場合、カセツトモードに適した定着条件の設定温度
Ｔ₁まで定着ローラー温度を上昇させる時には、４００
Ｗヒーターへの通電を切り高ワツト数の６００Ｗのヒー
ターを使用する。一方手差しモードに切り換わつて設定
温度Ｔ₂まで定着ローラー温度を上昇させる時は高ワツ
ト600Ｗと低ワツト４００Ｗとの両方のヒーターを通電
する。

このようにヒーターの出力に異なる２種のものを使い分
けることによつて、上述した各モードの初期記録材処理
をさらに早めることができるので好ましい。

前述実施例は定着装置の設定温度を変えるのみであつた
が他の定着条件を付加可変しても良い。例えば第７図に
あるように、定着ローラ１，２間の圧力を付加可変する
ものや、定着ローラ１，２間の搬送速度（定着処理速
度）のみを可変又は他の定着条件に付加可変する実施例
にしても良い。これは、前述した設定温度差が２０℃を
超過する必要のある場合でしかも装置使用上の待ち時間
が長いという不都合を招く場合に特に有効であり、温度
差をあまり大きくしなくても済むという利点がある。以
下、第７図で簡単に説明する。

第７図のブロツク図は、給紙モード検知７１により所定
の給紙モードが検知（本例では手差し又はカセツト）さ
れると制御手段６９によりその給紙モードに応じた定着
ローラの回転を駆動モータＭを介して与え、同時にその
給紙モードに応じたローラ１，２間の圧力制御が行われ
る。７０はタイマーで、排紙検知手段４５からの信号に
より作動し、制御手段６９による定着度を低下（低圧力
にするか又は高速度にする）のタイミングを所定時間ｔ
₀遅らせるものであるが、フロー５６に関連して使用さ
れることが好ましい。

第７図で１は中心位置の固定された定着ローラー、２は
加圧ローラー、３７は固定ピン、３８は圧縮されたバネ
であり、３９は偏心カムであり、ピン４２を中心に回転
する。スタンバイ中偏心カム３９は、Ａの部分でアーム
４０に当接している。この状態では加圧ローラーと定着
ローラー間に加圧は行なわれていない。

次にカセツトモードでプリントスイツチが押されると、
偏心カム３９は矢印の方向に回転を始め、Ｂの部分でア
ーム４０に当接して停止する。この時バネ３８が圧縮さ
れながらアーム41を押し上げるため定着ローラーと加圧
ローラー間は圧力Ｐ₁で加圧されている。

一方手差しモードの場合は、手差しセンサー２１が記録
材を検知すると偏心カム３９が矢印方向に回転を始めＣ
の部分でアーム４０に当接して停止する。この状態の
時、定着ローラーと加圧ローラー間は、圧力Ｐ₂（＞
Ｐ₁）で加圧されている。

プリント時の加圧はプリント終了後カムがＡの位置にも
どることでローラー間の圧力が解除された状態に復帰す
る。以上述べた様に定着ローラーと加圧ローラー間の加
圧量を手差しモードのときに増加させることにより、厚
紙，OHP 用紙等の定着性を向上させることができる。ま
た加圧状態を変える時間は、２つのモード間で０．５秒
以下の差しかないので２つのモード間の画像形成シーケ
ンスを変える必要がなく回路が簡略化され、コストダウ
ンが可能となつた。

本例では多用化されるカセツトモードで低圧にし、手差
しモードで高圧にしているので耐久性を向上でき、ロー
ラの寿命を増大する。又、本例では、スタンバイ時に圧
を解除しているのでローラーのゴム材の変形が少なく、
シワの発生が防げる。さらには、耐久寿命も長くなる利
点がある。上記実施例では、手差しカウンタの各モード
を無関係に見ても好ましい圧力制御の例となる。

さらに手差しモード時に定着装置での搬送速度をカセツ
トモード時よりおそく付加的に制御する。すなわち厚紙
等が手差しされた場合は定着装置のローラ等の定着用回
転体の駆動手段を切り換えて少なくとも定着用ローラ，
ベルト等の搬送速度をおそくすることで記録材への加熱
且つ／又は加圧時間を長くし、定着性を良くするもので
ある。

まずカセツト給紙モード状態で定着ローラーと加圧ロー
ラーは周速Ｖ₁で回転する。（Ｖ₁は感光体ドラムの周速
と等しいか、少し遅い速度である。）プリント動作が終
了するとメインモーター３４は、回転を停止し定着ロー
ラー，加圧ローラーも停止する。

一方、手差し供給モードの場合ユーザーが手差し給紙口
に記録材を差し込むと、手差し検知センサー２１が働
き、コントローラーは手差しモードに切り換わる。次い
で、コントローラーからの信号で、定着ローラー，加圧
ローラーの周速Ｖ₂は前述のカセツトモード時の周速Ｖ₁
より小さくなつている。

以上述べた様にカセツトモードから手差しモードへ切り
換えることで定着装置内の搬送速度をおそくして長時間
加熱してやることで、手差しした厚手の紙へのトナー像
の定着を良好なものとすることができる。

また、この方法によつて設定温度をそれ程増大すること
もなくトナー像の溶融が完全なものとなるため、従来、
厚手の紙を通した時に多発していたオフセツトトナーに
よる紙の汚れとローラーの汚れを解消することができ
た。

以上の実施例は定着装置の設定温度，使用ヒーター数，
加圧量，定着速度を単独で制御するものであつたが、必
ずしも、単独である必要はなく、これらのうちの複数を
組み合せた構成も可能で特に設定温度切換条件が入るこ
とが実用上適しており効果も高い。

前述実施例は、(1)線圧Ｐ₁＝０．２５kg／cmの状態で設
定温度をＴ₁＝１７０℃，Ｔ₂＝１８０℃，Ｔ₃＝１６０
℃と切り換える方法であつたが、例えば線圧Ｐ₁＝０．
２４kg／cm，Ｐ₂＝０．２５kg／cm，Ｐ₃＝０kg／cmと
し、Ｔ₁＝１７０℃，Ｔ₂＝１７５℃，Ｔ₃＝１６０℃と
同時に切り換えることで前述の(1)の例と同等以上の効
果を上げることが可能である。特にヒーターに使用でき
る電力に余裕が少なく、また使用する定着装置のローラ
ーゴム厚と芯金の強度から変化させうる加圧量にも余裕
が少ない場合に効果的な構成である。以上、設定温度と
加圧量について述べたが、搬送速度，加圧量，設定温度
の組み合せも可能である。

給紙モードに応じた定着条件，給紙条件の切換制御によ
り、このように安定且つ確実な定着と、機内部品の長寿
命化が達成できた。特に定着温度を切り換えることによ
り、使用頻度が多くかつ比較的定着の良い普通紙の定着
設定温度を下げることができ、定着装置が備える特にゴ
ムを使用した定量ローラの寿命を延ばすことが可能であ
る。このローラの寿命化は加圧量の変化を伴なう場合で
はさらに好ましい。またスタンバイ状態の定着装置の温
度も定着時の温度より下げることによつて、より長寿命
化を図ることができ、また、スタンバイ時及びカセツト
モード時の省エネ及び機内昇温の減小も図ることができ
る。

以上説明したように、本発明は異なる第１，第２の記録
材給紙モードの夫々に対して対応する第１，第２の定着
条件を定着温度の設定温度条件の点で第２定着条件の方
が高くなるようにし、少なくとも第２記録材給紙モード
終了後、その状態を維持するのではなく、第２定着条件
よりも低定着後の定着条件に切換える変更手段を有して
いるので、装置の昇温を防止し各部品の寿命を長くし、
結果として経済的で耐久性の高い記録装置を提供でき
る。

特に本発明は、オフイスオートメーシヨン化の中にあつ
て常時、記録の必要十分状態に置かれるプリンターに適
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例としてのプリンター装置を示
す概略側面図、第２図は第１図における定着装置の詳細
側断面図、第３図はカセツトモードのタイミングチヤー
トと温度変化を説明する図、第４図は手差しモードのタ
イミングチヤートと温度変化を説明する図、第５図は本
発明の実施例のフローチヤートを示す図、第６図は本発
明実施例の温度変化説明図、第７図は本発明実施例の加
圧及び駆動機構可変の説明図である。１……定着ローラー、２……加圧ローラー３……像露光手段、４……温度センサー５……ヒーター、９……感光体ドラム１０……一次帯電器、１５……現像ユニツト１８……転写帯電器、１９……クリーナーユニツト２１……手差し検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村澤芳博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭56−69646（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−88475（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−109969（ＪＰ，Ａ) 特公平３−79709（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭51−10490（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材の挿入を検知する検知センサを備え
手差しで記録材を給紙する手差し給紙手段と、カセット
から記録材を給紙するカセット給紙手段と、記録材の画
像を定着する定着手段と、を有する記録装置において、上記検知センサの検知出力に基づき定着性が高まるよう
に定着条件を切り替える切換手段と、手差し給紙による
定着後に自動的にカセット給紙時における定着条件に変
更する変更手段と、を有することを特徴とする記録装
置。