JPH0655610A - 高混練ミキシングエレメント - Google Patents
高混練ミキシングエレメントInfo
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- JPH0655610A JPH0655610A JP4226504A JP22650492A JPH0655610A JP H0655610 A JPH0655610 A JP H0655610A JP 4226504 A JP4226504 A JP 4226504A JP 22650492 A JP22650492 A JP 22650492A JP H0655610 A JPH0655610 A JP H0655610A
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- screw
- cylinder
- fins
- diameter
- fin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで製造でき、スクリュの抜出し、掃
除が容易で、かつ熱的、物質的に均一に混合できる高混
練ミキシングエレメントの提供。 【構成】 単軸押出機、射出成形機の長手方向の一部又
は複数の部分においてスクリュ６の外周とシリンダ７の
内周にフィン２，１０を夫々複数個形成すると共に、前
記スクリュ側のフィン２とシリンダ側のフィン１０を軸
方向に交互に配置した単軸可塑化装置において、スクリ
ュ側に設けたフィン２の頂部の外接円は、当該部より上
流側、即ちスクリュ基部側のスクリュ外径より小さい直
径を持ち、かつシリンダ側に設けたフィン１０の頂部の
内接円は、当該部より上流側、即ち上流側の溝底で形成
される円の直径より小さい直径を持ち、かつシリンダ側
のフィン１０を内面に持つ部材は、長手方向に同一径を
持つシリンダ内部に挿入され、シリンダ内径より僅かに
小さい寸法の外径を持つ円筒状構造としてなるものであ
る。
除が容易で、かつ熱的、物質的に均一に混合できる高混
練ミキシングエレメントの提供。 【構成】 単軸押出機、射出成形機の長手方向の一部又
は複数の部分においてスクリュ６の外周とシリンダ７の
内周にフィン２，１０を夫々複数個形成すると共に、前
記スクリュ側のフィン２とシリンダ側のフィン１０を軸
方向に交互に配置した単軸可塑化装置において、スクリ
ュ側に設けたフィン２の頂部の外接円は、当該部より上
流側、即ちスクリュ基部側のスクリュ外径より小さい直
径を持ち、かつシリンダ側に設けたフィン１０の頂部の
内接円は、当該部より上流側、即ち上流側の溝底で形成
される円の直径より小さい直径を持ち、かつシリンダ側
のフィン１０を内面に持つ部材は、長手方向に同一径を
持つシリンダ内部に挿入され、シリンダ内径より僅かに
小さい寸法の外径を持つ円筒状構造としてなるものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック、食品、セ
ラミック、ゴム等の単軸押出機、射出成形機等に利用す
る高混練ミキシングエレメントに関するものである。
ラミック、ゴム等の単軸押出機、射出成形機等に利用す
る高混練ミキシングエレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】単軸可塑化装置は、供給された固体原料
を溶融可塑化して押出す装置であり、熱、物質的に均一
な状態で、しかも大容量の処理ができることが望まれ
る。一般的には大容量で押出そうとすると、熱、物質的
均一性を保つことが難しくなるため、各種ミキシングエ
レメントが混練性向上を目的に提案されている。その混
練性向上のためのミキシングエレメントの１つとして、
図１３に示すスクリュ６の外周部に複数段のフィン２を
持つダルメージがあり、広く使用されている。図１４は
図１３の軸直角Ｈ〜Ｈ断面を示す。このダルメージは外
周部に数条の溝１とフィン２を有するフィン部３、円周
方向に開放された円筒部４とを数段組み合わせた構造と
なっている。このダルメージ部では、フィン部３に送り
込まれた樹脂は、何条かに分かれているフィン２によっ
て分割され、フィン２間に形成される溝１内で旋回しな
がら先端へと押し出され、フィン部３の出口で合流した
樹脂は、円筒部４でスクリュの回転に伴い、剪断作用を
受けて円周方向に引き延ばされ、次いで更に後段のフィ
ン２によって分割されるという複合的作用を受けながら
混練される。従来レベルの容量での押し出しでは、この
ダルメージはかなりの混練効果を有するが、大容量の処
理をしようとするとき、この部分を通過する樹脂の滞留
時間が小さくなり、混練不良が生じてしまう。
を溶融可塑化して押出す装置であり、熱、物質的に均一
な状態で、しかも大容量の処理ができることが望まれ
る。一般的には大容量で押出そうとすると、熱、物質的
均一性を保つことが難しくなるため、各種ミキシングエ
レメントが混練性向上を目的に提案されている。その混
練性向上のためのミキシングエレメントの１つとして、
図１３に示すスクリュ６の外周部に複数段のフィン２を
持つダルメージがあり、広く使用されている。図１４は
図１３の軸直角Ｈ〜Ｈ断面を示す。このダルメージは外
周部に数条の溝１とフィン２を有するフィン部３、円周
方向に開放された円筒部４とを数段組み合わせた構造と
なっている。このダルメージ部では、フィン部３に送り
込まれた樹脂は、何条かに分かれているフィン２によっ
て分割され、フィン２間に形成される溝１内で旋回しな
がら先端へと押し出され、フィン部３の出口で合流した
樹脂は、円筒部４でスクリュの回転に伴い、剪断作用を
受けて円周方向に引き延ばされ、次いで更に後段のフィ
ン２によって分割されるという複合的作用を受けながら
混練される。従来レベルの容量での押し出しでは、この
ダルメージはかなりの混練効果を有するが、大容量の処
理をしようとするとき、この部分を通過する樹脂の滞留
時間が小さくなり、混練不良が生じてしまう。
【０００３】大容量の処理をする場合でも、必要とされ
る均質性を持つ押出物を得ることができる装置として、
図１５に示すミキシングエレメントが提案されている
（特開昭６２−１６７０２５号公報）。これはスクリュ
６の外周とシリンダ７の内面に装着、固定されたスリー
ブ８の内周にフィン２，１０を夫々複数個形成すると共
に、スクリュ側のフィン２とシリンダ側のフィン１０を
軸方向に交互に配置した構造を持つものであり、ダルメ
ージでの混練作用に加え樹脂が夫々のフィン間を通過す
る際、両フィン間の間隙δ1 ，δ2 を持つ部分で軸の直
角方向に強い剪断作用を与えて混練効果を高めるもので
ある。なお、このシリンダ側の内面にフィンを形成した
前記の従来技術では、シリンダ側にフィンを形成した部
分１１では、同部のスクリュ外周面は円柱形状であり、
スクリュ側にフィンを形成した部分３では、同部シリン
ダの円周面は円筒形状であり、スクリュ６、シリンダ７
の長手方向各断面では、スクリュ６、シリンダ７の何れ
か一方にフィンを形成した構造である。
る均質性を持つ押出物を得ることができる装置として、
図１５に示すミキシングエレメントが提案されている
（特開昭６２−１６７０２５号公報）。これはスクリュ
６の外周とシリンダ７の内面に装着、固定されたスリー
ブ８の内周にフィン２，１０を夫々複数個形成すると共
に、スクリュ側のフィン２とシリンダ側のフィン１０を
軸方向に交互に配置した構造を持つものであり、ダルメ
ージでの混練作用に加え樹脂が夫々のフィン間を通過す
る際、両フィン間の間隙δ1 ，δ2 を持つ部分で軸の直
角方向に強い剪断作用を与えて混練効果を高めるもので
ある。なお、このシリンダ側の内面にフィンを形成した
前記の従来技術では、シリンダ側にフィンを形成した部
分１１では、同部のスクリュ外周面は円柱形状であり、
スクリュ側にフィンを形成した部分３では、同部シリン
ダの円周面は円筒形状であり、スクリュ６、シリンダ７
の長手方向各断面では、スクリュ６、シリンダ７の何れ
か一方にフィンを形成した構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の図１５に示すス
クリュ６の外周及びシリンダ７の内面に装着、固定され
たスリーブ８の内周に複数個のフィン２，１０を形成
し、かつこのフィン部３，１１を多段に組み合わせた構
造の混練機構（以後フィン付スクリュ、フィン付シリン
ダ混練機構と呼ぶ）では、シリンダ７に設けたフィン１
０の頂部１６の内接円の直径は、当該部より上流側のス
クリュ６の外径より小さく、かつ内面にフィンを形成し
たスリーブ８はシリンダ７に固定されている。従ってス
クリュ抜出し時スリーブ８は固定を解除され、スクリュ
６と共に抜出されることが必要となる。また図１５に示
すシリンダ１５の内径を上流側のシリンダ７の内径より
も大径に加工し、その内部にスリーブ８が装着された構
造の場合、スクリュ６と共にシリンダ７からスリーブ８
が抜出された後のスペースにスクリュ６に付着している
溶融樹脂が落下付着するため、スクリュ６を再挿入後シ
リンダの大径加工部にスリーブ８を装着する際、この大
径部シリンダ１５の内面の十分な清掃が必要となる。ま
た本構造の場合、スリーブ８はシリンダ７に固定されて
おり、スクリュが前後進する射出成形機では、スクリュ
が前後進するとスリーブ内周に設けたフィン１０とスク
リュ外周に設けたフィン２或いはスクリュのフライト１
８が接触するため本混練機構を利用することができな
い。またスリーブ８を装着するために内面を大径化した
シリンダ１５は、上流のシリンダ７よりも薄肉となって
強度が低下し、この部分の樹脂圧力を高くすることがで
きない。この内面を大径化したシリンダ部１５の強度
は、シリンダの外径を他の部分よりも大きくする等の手
段により高めることができるが、この場合はシリンダの
内、外径を他の部分と異なる加工をすることが必要とな
り、装置加工コストが大きくなる欠点があった。
クリュ６の外周及びシリンダ７の内面に装着、固定され
たスリーブ８の内周に複数個のフィン２，１０を形成
し、かつこのフィン部３，１１を多段に組み合わせた構
造の混練機構（以後フィン付スクリュ、フィン付シリン
ダ混練機構と呼ぶ）では、シリンダ７に設けたフィン１
０の頂部１６の内接円の直径は、当該部より上流側のス
クリュ６の外径より小さく、かつ内面にフィンを形成し
たスリーブ８はシリンダ７に固定されている。従ってス
クリュ抜出し時スリーブ８は固定を解除され、スクリュ
６と共に抜出されることが必要となる。また図１５に示
すシリンダ１５の内径を上流側のシリンダ７の内径より
も大径に加工し、その内部にスリーブ８が装着された構
造の場合、スクリュ６と共にシリンダ７からスリーブ８
が抜出された後のスペースにスクリュ６に付着している
溶融樹脂が落下付着するため、スクリュ６を再挿入後シ
リンダの大径加工部にスリーブ８を装着する際、この大
径部シリンダ１５の内面の十分な清掃が必要となる。ま
た本構造の場合、スリーブ８はシリンダ７に固定されて
おり、スクリュが前後進する射出成形機では、スクリュ
が前後進するとスリーブ内周に設けたフィン１０とスク
リュ外周に設けたフィン２或いはスクリュのフライト１
８が接触するため本混練機構を利用することができな
い。またスリーブ８を装着するために内面を大径化した
シリンダ１５は、上流のシリンダ７よりも薄肉となって
強度が低下し、この部分の樹脂圧力を高くすることがで
きない。この内面を大径化したシリンダ部１５の強度
は、シリンダの外径を他の部分よりも大きくする等の手
段により高めることができるが、この場合はシリンダの
内、外径を他の部分と異なる加工をすることが必要とな
り、装置加工コストが大きくなる欠点があった。
【０００５】一方前記混練機構の上流側のフルフライト
部スクリュ溝の深さ方向で中央部分の樹脂は、この混練
機構部に入っても、フィン溝中央を流れる確率が大であ
り、溝深さ方向（フィン高さ方向）での位置の転換を受
け難いこと、また溝中央部の樹脂の流速は早いため、滞
留時間がシリンダ壁面、スクリュ壁面を流れる樹脂に比
較して短いことにより、大容量で押出す場合には混練が
不十分になり、押出物に斑が発生したり、温度の均一性
が不良となってしまう。なお、フィン付スクリュ、フィ
ン付シリンダ部では樹脂の輸送能力が小さく、樹脂は主
に圧力流によって流れており、溝中央部の流速が最も早
いこと、また円周方向に配列されたフィン２，１０間に
形成される溝内で、スクリュの回転と共に循環流れは発
生するが、溝中央付近の流れは殆どこの循環流の影響を
受けず、溝長手方向にほぼフィン２，１０に平行に進む
ことは理論上類推できる。本発明は前記従来の諸問題を
解決するために提案されたものである。
部スクリュ溝の深さ方向で中央部分の樹脂は、この混練
機構部に入っても、フィン溝中央を流れる確率が大であ
り、溝深さ方向（フィン高さ方向）での位置の転換を受
け難いこと、また溝中央部の樹脂の流速は早いため、滞
留時間がシリンダ壁面、スクリュ壁面を流れる樹脂に比
較して短いことにより、大容量で押出す場合には混練が
不十分になり、押出物に斑が発生したり、温度の均一性
が不良となってしまう。なお、フィン付スクリュ、フィ
ン付シリンダ部では樹脂の輸送能力が小さく、樹脂は主
に圧力流によって流れており、溝中央部の流速が最も早
いこと、また円周方向に配列されたフィン２，１０間に
形成される溝内で、スクリュの回転と共に循環流れは発
生するが、溝中央付近の流れは殆どこの循環流の影響を
受けず、溝長手方向にほぼフィン２，１０に平行に進む
ことは理論上類推できる。本発明は前記従来の諸問題を
解決するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、単軸
押出機、射出成形機の長手方向の一部又は複数の部分に
おいてスクリュの外周とシリンダの内周にフィンを夫々
複数個形成すると共に、前記スクリュ側のフィンとシリ
ンダ側のフィンを軸方向に交互に配置した単軸可塑化装
置において、スクリュ側に設けたフィン頂部の外接円
は、当該部より上流側、即ちスクリュ基部側のスクリュ
外径より小さい直径を持ち、かつシリンダ側に設けたフ
ィン頂部の内接円は、当該部より上流側、即ち上流側の
溝底で形成される円の直径より小さい直径を持ち、かつ
シリンダ側のフィンを内面に持つ部材は、長手方向に同
一径を持つシリンダ内部に挿入され、シリンダ内径より
僅かに小さい寸法の外径を持つ円筒状構造としてなるも
のであり、また単軸押出機、射出成形機の長手方向の一
部又は複数の部分においてスクリュの外周とシリンダの
内周にフィンを夫々複数個形成すると共に、前記スクリ
ュ側のフィンとシリンダ側のフィンを軸方向に交互に配
置した単軸可塑化装置において、長手方向の一部の部分
ではスクリュ側のフィンとシリンダ側のフィンの頂部が
半径方向にクリアランスを持って半径方向に重なる構造
を持ち、また他の一部分ではスクリュ側かシリンダ側の
一方にのみ、円周方向に配列したフィンを持つようにし
てなるもので、これらを課題解決のための手段とするも
のである。
押出機、射出成形機の長手方向の一部又は複数の部分に
おいてスクリュの外周とシリンダの内周にフィンを夫々
複数個形成すると共に、前記スクリュ側のフィンとシリ
ンダ側のフィンを軸方向に交互に配置した単軸可塑化装
置において、スクリュ側に設けたフィン頂部の外接円
は、当該部より上流側、即ちスクリュ基部側のスクリュ
外径より小さい直径を持ち、かつシリンダ側に設けたフ
ィン頂部の内接円は、当該部より上流側、即ち上流側の
溝底で形成される円の直径より小さい直径を持ち、かつ
シリンダ側のフィンを内面に持つ部材は、長手方向に同
一径を持つシリンダ内部に挿入され、シリンダ内径より
僅かに小さい寸法の外径を持つ円筒状構造としてなるも
のであり、また単軸押出機、射出成形機の長手方向の一
部又は複数の部分においてスクリュの外周とシリンダの
内周にフィンを夫々複数個形成すると共に、前記スクリ
ュ側のフィンとシリンダ側のフィンを軸方向に交互に配
置した単軸可塑化装置において、長手方向の一部の部分
ではスクリュ側のフィンとシリンダ側のフィンの頂部が
半径方向にクリアランスを持って半径方向に重なる構造
を持ち、また他の一部分ではスクリュ側かシリンダ側の
一方にのみ、円周方向に配列したフィンを持つようにし
てなるもので、これらを課題解決のための手段とするも
のである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、内面にフィンを形成し、
シリンダの内径より小さい寸法の外径を持つフィン付円
筒リングは、スクリュに設置したフィン部と軸方向の相
対的位置を大きく変えることなく、シリンダ内で軸方向
に移動可能となる。本構造とした場合、必然的にフィン
を形成したスクリュ軸径ｄ1 は小径となり、上流側スク
リュ軸径ｄ2 の部分からの流入する熱量を小さく抑える
ことができる。従来技術のようにフィンを形成した部分
のスクリュの軸径が大きい場合、フィン付スクリュ、フ
ィン付シリンダ混練機構部で十分な混練を行なっても、
上流側スクリュから流入する熱量が大きいため、フィン
形成スクリュ部の温度は上流部スクリュ温度に大きく影
響され、ひいてはスクリュ出口での樹脂温度の均質性を
損なうこととなる。特にスクリュ回転数が高い条件で
は、上流部のスクリュ温度が高くなる傾向になり、スク
リュ壁面を通過する樹脂温度が上昇するが、本発明の場
合フィンを形成したスクリュ部は小径のため上流部スク
リュと断熱に近い状態にあり、この部分のスクリュ温度
は混合されながら流れる樹脂温度とほぼ等しい温度とな
るため、スクリュ出口の樹脂温度分布もより小さくな
る。
シリンダの内径より小さい寸法の外径を持つフィン付円
筒リングは、スクリュに設置したフィン部と軸方向の相
対的位置を大きく変えることなく、シリンダ内で軸方向
に移動可能となる。本構造とした場合、必然的にフィン
を形成したスクリュ軸径ｄ1 は小径となり、上流側スク
リュ軸径ｄ2 の部分からの流入する熱量を小さく抑える
ことができる。従来技術のようにフィンを形成した部分
のスクリュの軸径が大きい場合、フィン付スクリュ、フ
ィン付シリンダ混練機構部で十分な混練を行なっても、
上流側スクリュから流入する熱量が大きいため、フィン
形成スクリュ部の温度は上流部スクリュ温度に大きく影
響され、ひいてはスクリュ出口での樹脂温度の均質性を
損なうこととなる。特にスクリュ回転数が高い条件で
は、上流部のスクリュ温度が高くなる傾向になり、スク
リュ壁面を通過する樹脂温度が上昇するが、本発明の場
合フィンを形成したスクリュ部は小径のため上流部スク
リュと断熱に近い状態にあり、この部分のスクリュ温度
は混合されながら流れる樹脂温度とほぼ等しい温度とな
るため、スクリュ出口の樹脂温度分布もより小さくな
る。
【０００８】また請求項２の発明によると、軸方向同一
断面に、スクリュ側、シリンダ側に夫々フィンを形成し
た構造の軸断面内の樹脂の循環の状態を図１０の矢印で
示した。またシリンダ側のみにフィンを持つ構造、スク
リュ側のみにフィンを持つ構造では、溝内を循環する樹
脂はシリンダ或いは円筒リングの内壁とスクリュ外壁間
で形成される流路を１つの渦を形成して流れ、流路中央
部の樹脂はこの断面に垂直な軸方向に流れるのみで、循
環流の速度は極めて小さいのに対し、図１０の場合に
は、半径方向に２つの溝が形成され、これが相対的に円
周方向に移動するため、流路中央部を流れる樹脂は、ス
クリュ側或いはシリンダ側のフィン頂部で分断されて２
つの渦を形成し、スクリュ壁或いはシリンダ壁付近の流
れとなって循環することとなり、流路中央の樹脂の断面
内での位置的転換が可能となる。
断面に、スクリュ側、シリンダ側に夫々フィンを形成し
た構造の軸断面内の樹脂の循環の状態を図１０の矢印で
示した。またシリンダ側のみにフィンを持つ構造、スク
リュ側のみにフィンを持つ構造では、溝内を循環する樹
脂はシリンダ或いは円筒リングの内壁とスクリュ外壁間
で形成される流路を１つの渦を形成して流れ、流路中央
部の樹脂はこの断面に垂直な軸方向に流れるのみで、循
環流の速度は極めて小さいのに対し、図１０の場合に
は、半径方向に２つの溝が形成され、これが相対的に円
周方向に移動するため、流路中央部を流れる樹脂は、ス
クリュ側或いはシリンダ側のフィン頂部で分断されて２
つの渦を形成し、スクリュ壁或いはシリンダ壁付近の流
れとなって循環することとなり、流路中央の樹脂の断面
内での位置的転換が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の第１実施例を示す。先ず図１
は本発明に係る実施例の高混練ミキシングエレメントを
先端部に設置した押出機を示す。そしてその先端部のス
クリュ６の外周と、シリンダ７の内面に装着され、シリ
ンダ７の内径より僅かに小さい外径を持つ円筒リング１
３の内周には、複数個のフィン２，１０が夫々形成され
ており、これらフィン２と１０は軸方向に交互に配置さ
れている。図２は図１のＡ〜Ａ断面、図３は図１のＢ〜
Ｂ断面図である。本図ではスクリュ側のフィン２の数
と、シリンダ側のフィン１０の数は同一であるが、両者
の組み立てが可能であれば、両者のフィンの数は異なっ
ていてもよい。
と、図１〜図４は本発明の第１実施例を示す。先ず図１
は本発明に係る実施例の高混練ミキシングエレメントを
先端部に設置した押出機を示す。そしてその先端部のス
クリュ６の外周と、シリンダ７の内面に装着され、シリ
ンダ７の内径より僅かに小さい外径を持つ円筒リング１
３の内周には、複数個のフィン２，１０が夫々形成され
ており、これらフィン２と１０は軸方向に交互に配置さ
れている。図２は図１のＡ〜Ａ断面、図３は図１のＢ〜
Ｂ断面図である。本図ではスクリュ側のフィン２の数
と、シリンダ側のフィン１０の数は同一であるが、両者
の組み立てが可能であれば、両者のフィンの数は異なっ
ていてもよい。
【００１０】図４は射出成形機の先端部に本発明の構造
を適用した場合の側断面図であり、スクリュ６が軸方向
に移動すると共に、内面にフィンを持つ円筒リング１３
は、スクリュ側のフィン２、シリンダ側のフィン１０の
軸方向の相対的位置を大きく変えることなく移動でき
る。即ち、円筒リング１３はスクリュ６とスクリュチッ
プ１４の間に、長手方向の隙間δ1 を持って挟み込まれ
た形でセットされる。従って円筒リング１３は、スクリ
ュと共に後退、前進を繰り返すことができる。なお、円
筒リング１３の内周面のフィン１０と、スクリュ外周面
のフィン２間の長手方向のクリアランスδ2はδ1 より
も大きい寸法とすることが必要である。なお、図示して
いないが本発明の場合、内面にフィン１０を形成した円
筒リング１３の外径は、シリンダ７の内径より僅かに小
さくしてあるため、シリンダのとの部分、即ちスクリュ
長手方向のどの部分にでも設置することができ、フルフ
ライト形状、フィン付スクリュ、フィン付シリンダ混練
部を押し出す目的、材料、用途に応じて交互に組み合わ
せた可塑化装置とすることも可能である。
を適用した場合の側断面図であり、スクリュ６が軸方向
に移動すると共に、内面にフィンを持つ円筒リング１３
は、スクリュ側のフィン２、シリンダ側のフィン１０の
軸方向の相対的位置を大きく変えることなく移動でき
る。即ち、円筒リング１３はスクリュ６とスクリュチッ
プ１４の間に、長手方向の隙間δ1 を持って挟み込まれ
た形でセットされる。従って円筒リング１３は、スクリ
ュと共に後退、前進を繰り返すことができる。なお、円
筒リング１３の内周面のフィン１０と、スクリュ外周面
のフィン２間の長手方向のクリアランスδ2はδ1 より
も大きい寸法とすることが必要である。なお、図示して
いないが本発明の場合、内面にフィン１０を形成した円
筒リング１３の外径は、シリンダ７の内径より僅かに小
さくしてあるため、シリンダのとの部分、即ちスクリュ
長手方向のどの部分にでも設置することができ、フルフ
ライト形状、フィン付スクリュ、フィン付シリンダ混練
部を押し出す目的、材料、用途に応じて交互に組み合わ
せた可塑化装置とすることも可能である。
【００１１】次に図５〜図９について本発明の他の実施
例を説明すると、この実施例はスクリュ６側或いはシリ
ンダ７側の何れか一方に、フィン２，１０を形成した部
分と、スクリュ６側、シリンダ７側の双方にフィンを形
成した部分α部を組み合わせて構成した１実施例であ
る。この本発明の実施例における構成部分では、流路中
央を流れる樹脂を混合する作用は顕著であるが、軸方向
長さを長くとる必要があり、また比較的短い長さで、ス
クリュ側、シリンダ側のフィン間で生ずる軸断面方向の
強い剪断が得られる従来例の構造を組み合わせ、バラン
スのよい混練作用を持たせようとしたものである。図９
はスクリュ側、シリンダ側のフィンの高さを共に連続的
に変化させたものであり、α部が本発明による部分であ
る。なお、本発明の前記他の実施例の場合には、スクリ
ュ６の前後進と共に、内周面にフィン１０を形成した円
筒リング１３が軸方向に移動可能とした例を示したが、
シリンダ側に形成されるフィンは、図１５の従来例に見
られる固定スリーブ８のような構造、或いはシリンダ内
面に直接フィンを加工したものでも、全く同一の作用、
効果を持つ。
例を説明すると、この実施例はスクリュ６側或いはシリ
ンダ７側の何れか一方に、フィン２，１０を形成した部
分と、スクリュ６側、シリンダ７側の双方にフィンを形
成した部分α部を組み合わせて構成した１実施例であ
る。この本発明の実施例における構成部分では、流路中
央を流れる樹脂を混合する作用は顕著であるが、軸方向
長さを長くとる必要があり、また比較的短い長さで、ス
クリュ側、シリンダ側のフィン間で生ずる軸断面方向の
強い剪断が得られる従来例の構造を組み合わせ、バラン
スのよい混練作用を持たせようとしたものである。図９
はスクリュ側、シリンダ側のフィンの高さを共に連続的
に変化させたものであり、α部が本発明による部分であ
る。なお、本発明の前記他の実施例の場合には、スクリ
ュ６の前後進と共に、内周面にフィン１０を形成した円
筒リング１３が軸方向に移動可能とした例を示したが、
シリンダ側に形成されるフィンは、図１５の従来例に見
られる固定スリーブ８のような構造、或いはシリンダ内
面に直接フィンを加工したものでも、全く同一の作用、
効果を持つ。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、シリンダに特別の加工を施すことなく、低コストで
製造でき、しかもスクリュの抜出し、掃除が容易で、か
つ熱的、物質的に均一に混合できる高混練ミキシングエ
レメントを提供でき、また混練機構は射出成形機にも利
用できる。更にスクリュ長手方向に通常のフルフライト
スクリュの間に複数個所設置することも可能である。ま
た本発明のミキシングエレメントを一部に採用した押出
機、射出成形機では、大容量処理の場合でも温度斑のな
い、物質的に均一な押出物を得ることができる。
と、シリンダに特別の加工を施すことなく、低コストで
製造でき、しかもスクリュの抜出し、掃除が容易で、か
つ熱的、物質的に均一に混合できる高混練ミキシングエ
レメントを提供でき、また混練機構は射出成形機にも利
用できる。更にスクリュ長手方向に通常のフルフライト
スクリュの間に複数個所設置することも可能である。ま
た本発明のミキシングエレメントを一部に採用した押出
機、射出成形機では、大容量処理の場合でも温度斑のな
い、物質的に均一な押出物を得ることができる。
【００１３】また請求項２における本発明によると、ス
クリュ側、シリンダ側のスクリュの回転に伴って相対的
位置が変化する溝内で循環流が生じ、流路中央部の樹脂
は滞留時間の比較的大きいスクリュ壁付近、円筒リング
の壁付近へと置換される。この作用と、スクリュ、シリ
ンダ側のフィンの頂部或いは半径方向の側面間で受ける
強い剪断作用により、樹脂は熱的にも、物質的にも均一
となって押し出される。
クリュ側、シリンダ側のスクリュの回転に伴って相対的
位置が変化する溝内で循環流が生じ、流路中央部の樹脂
は滞留時間の比較的大きいスクリュ壁付近、円筒リング
の壁付近へと置換される。この作用と、スクリュ、シリ
ンダ側のフィンの頂部或いは半径方向の側面間で受ける
強い剪断作用により、樹脂は熱的にも、物質的にも均一
となって押し出される。
【図１】本発明の第１実施例を示す高混練ミキシングエ
レメントを押出機先端に設置した状態の側断面図であ
る。
レメントを押出機先端に設置した状態の側断面図であ
る。
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ〜Ｂ断面図である。
【図４】図１の高混練ミキシングエレメントを射出成形
機先端に設置した状態の側断面図である。
機先端に設置した状態の側断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す高混練ミキシングエ
レメントを押出機先端に設置した状態の側断面図であ
る。
レメントを押出機先端に設置した状態の側断面図であ
る。
【図６】図５のＣ〜Ｃ又はＥ〜Ｅ断面図である。
【図７】図５のＤ〜Ｄ又はＧ〜Ｇ断面図である。
【図８】図５のＦ〜Ｆ断面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す側断面図である。
【図１０】図５及び図９におけるＦ〜Ｆ断面部の作用の
説明図である。
説明図である。
【図１１】図５及び図９におけるＤ〜Ｄ又はＧ〜Ｇ断面
部の作用の説明図である。
部の作用の説明図である。
【図１２】図５及び図９におけるＣ〜Ｃ又はＥ〜Ｅ断面
部の作用の説明図である。
部の作用の説明図である。
【図１３】従来のダルメージ形スクリュの側面図であ
る。
る。
【図１４】図１３のＨ〜Ｈ断面図である。
【図１５】従来のフィン付スクリュとフィン付シリンダ
の組合せ機構の側断面図である。
の組合せ機構の側断面図である。
【図１６】図１５のＩ〜Ｉ断面図である。
【図１７】図１５のＪ〜Ｊ断面図である。
２ スクリュ側のフィン ３ スクリュ側のフィン形成部 ６ スクリュ ７ シリンダ ９ シリンダ側の溝 １０ シリンダ側のフィン １１ シリンダ側のフィン形成部 １３ 内周面にフィンを形成した円筒リング １４ スクリュチップ １５ 内径が大シリンダ部 １８ スクリュのフライト １９ スクリュ溝底
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/66 9349−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 単軸押出機、射出成形機の長手方向の一
部又は複数の部分においてスクリュの外周とシリンダの
内周にフィンを夫々複数個形成すると共に、前記スクリ
ュ側のフィンとシリンダ側のフィンを軸方向に交互に配
置した単軸可塑化装置において、スクリュ側に設けたフ
ィン頂部の外接円は、当該部より上流側、即ちスクリュ
基部側のスクリュ外径より小さい直径を持ち、かつシリ
ンダ側に設けたフィン頂部の内接円は、当該部より上流
側、即ち上流側の溝底で形成される円の直径より小さい
直径を持ち、かつシリンダ側のフィンを内面に持つ部材
は、長手方向に同一径を持つシリンダ内部に挿入され、
シリンダ内径より僅かに小さい寸法の外径を持つ円筒状
構造としたことを特徴とする高混練ミキシングエレメン
ト。 - 【請求項２】 単軸押出機、射出成形機の長手方向の一
部又は複数の部分においてスクリュの外周とシリンダの
内周にフィンを夫々複数個形成すると共に、前記スクリ
ュ側のフィンとシリンダ側のフィンを軸方向に交互に配
置した単軸可塑化装置において、長手方向の一部の部分
ではスクリュ側のフィンとシリンダ側のフィンの頂部が
半径方向にクリアランスを持って半径方向に重なる構造
を持ち、また他の一部分ではスクリュ側かシリンダ側の
一方にのみ、円周方向に配列したフィンを持つことを特
徴とする高混練ミキシングエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650492A JP3442799B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 高混練ミキシングエレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650492A JP3442799B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 高混練ミキシングエレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655610A true JPH0655610A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3442799B2 JP3442799B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=16846157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22650492A Expired - Fee Related JP3442799B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 高混練ミキシングエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442799B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100363167C (zh) * | 2005-02-03 | 2008-01-23 | 覃通衡 | 注塑机混炼挤压筒机构 |
| JP5657021B2 (ja) * | 2010-11-08 | 2015-01-21 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| CN113799347A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-17 | 昆山德镁嘉精密机械有限公司 | 一种可防止逆流的注塑机用螺杆结构 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP22650492A patent/JP3442799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100363167C (zh) * | 2005-02-03 | 2008-01-23 | 覃通衡 | 注塑机混炼挤压筒机构 |
| JP5657021B2 (ja) * | 2010-11-08 | 2015-01-21 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| CN113799347A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-17 | 昆山德镁嘉精密机械有限公司 | 一种可防止逆流的注塑机用螺杆结构 |
| CN113799347B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-09-05 | 昆山德镁嘉精密机械有限公司 | 一种可防止逆流的注塑机用螺杆结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442799B2 (ja) | 2003-09-02 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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