JPH0654761A - フライヤの天ぷら揚げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衣の全体に多くの気泡を含む風味のよい天ぷ
らを大量生産する。 【構成】 油中に浸漬して配設する噴油板３０と、噴油
板３０に沿って移動する揚げ枠４１、４１とを設け、噴
油板３０には、噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ2 …を形成
する。噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 の位置において、揚げ枠４１、
４１内に衣材料を供給し、噴油孔Ｈ2 、Ｈ2 …の位置に
おいて加工材料を投入し、次いで、さらに衣材料を供給
する。噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ2 …からは高温の油
が噴出するから、揚げ枠４１、４１内の油は、有害な油
温の低下を生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、多量の気泡を含む衣
を全面に形成し、特有の見栄えと軽快な歯触りとを有す
る高品質の天ぷらを自動生産するためのフライヤの天ぷ
ら揚げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フライを主とする揚げ加工食品を大量生
産するために、フライヤが広く使用されている。

【０００３】フライ用のフライヤは、温度制御可能な油
槽と、油槽内に上下２層に設置し、互いに同期運転する
ネットコンベヤと、その他の付属装置とを備えてなる。
油槽の上流側から加工材料を連続的に投入すると、投入
された加工材料は、上側のネットコンベヤと下側のネッ
トコンベヤとに挟まれて、油中に没した状態で下流側へ
搬送され、搬送途中において加熱調理された加工材料
は、油槽の下流側において、下側ネットコンベヤの排出
端から連続的に排出されるようになっている。

【０００４】かかるフライヤによって天ぷらを調理する
場合には、衣材料が上下いずれかのネットコンベヤのネ
ットを含むように膨張して揚げ上がることが多く、排出
に際してネットコンベヤから分離する際に、ネットを含
んでいた部分の衣材料が大きく欠け落ち、商品価値を損
うことが避けられない。そこで、天ぷらを調理する際
は、加工材料投入位置に補助板を敷設し、投入直後の衣
材料がネットコンベヤに接触しないように工夫するのが
よいとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術によれ
ば、加工材料投入位置に補助板があるので、投入直後の
衣材料は、補助板に接触し、その裏面側の揚げ上り状態
が不十分になりがちであるという問題があった。すなわ
ち、裏面側の衣材料は、補助板と接触するときに、補助
板との間に存在する油の温度を低下させてしまうため、
衣に含まれる気泡の量が少なくなり、風味よく揚げるこ
とができないからである。

【０００６】そこで、この発明の目的は、噴油板を設け
るとともに、下側の衣材料と、加工材料と、上側の衣材
料とを順次に個別に投入することによって、衣の裏面側
にも多くの気泡を含む良好な風味の天ぷらを効率よく大
量生産することができるフライヤの天ぷら揚げ装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、油中に浸漬して配設する噴油板
と、噴油板に沿って移動する揚げ枠と、噴油板の上流側
に形成する大口径の噴油孔と下流側に形成する小径の噴
油孔群とに対応して、加工材料の投入の前後に亘って揚
げ枠内に衣材料を供給する衣材料供給装置とを備えるこ
とをその要旨とする。

【０００８】なお、噴油板は、中間部に、加工材料投入
位置に対応する小径の噴油孔群を備えることができ、ま
た、大口径の噴油孔には、補助ヒータを介して油を供給
することができる。

【０００９】さらに、噴油板の下流側には、油散布ヘッ
ダを付設してもよい。

【００１０】

【作用】かかる発明の構成によるときは、衣材料供給装
置は、噴油板の上流側に形成する大口径の噴油孔に対応
して、加工材料投入前の衣材料を揚げ枠内に投入するこ
とができ、その後、噴油板の下流側に形成する小径の噴
油孔群に対応して、加工材料投入後の衣材料を揚げ枠内
に投入することができる。このとき、噴油孔には、それ
ぞれ、高温の油が噴出しているから、揚げ枠内の油は、
衣材料を投入することによって油温が低下することがな
く、したがって、衣材料は、十分高品質に揚げることが
可能である。

【００１１】噴油板の中間部に小径の噴油孔群を設け、
これを加工材料投入位置に対応させるときは、同様に、
加工材料を投入しても、揚げ枠内の油温が不当に低下す
ることがない。

【００１２】大口径の噴油孔に対し、補助ヒータを介し
て油を供給すれば、最初の衣材料を投入する際に生じる
有害な油温の低下を一層少なくすることができる。

【００１３】また、噴油板の下流側に油散布ヘッダを付
設すれば、油散布ヘッダは、調理時間の短い上側の衣材
料に対して高温の油を散布し、下側の衣材料と同等に揚
げ上げるとともに、加工材料等の温度を一時的に高温に
し、油槽から排出するときの油切れを良好にすることが
できる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１５】フライヤの天ぷら揚げ装置は、油槽２０に
配設する噴油板３０と、噴油板３０に沿って移動する揚
げ枠４１、４１とを主要部材としてなる（図１、図
２）。なお、油槽２０は、機台１０によって支持されて
いる。

【００１６】機台１０は、箱形に形成したフレーム１１
に対し、キャスタ付きの脚１１ａ、１１ａ…を付設して
なる。フレーム１１内には、バーナユニット１３、１３
が収納されており、油槽２０の底面２１を加熱すること
ができるようになっている。

【００１７】油槽２０は、長手方向の一端に油溜り２１
ｂを形成する一方、他端側に上り傾斜の傾斜底２１ａを
備える上面開放の浅い容器体である。傾斜底２１ａに
は、底面２１から水平に連続する油排出ポート２１ｃが
形成され、傾斜底２１ａの上端には、トレイ２１ｄが付
設されている。また、油溜り２１ｂに隣接して、オーバ
フローパイプ２１ｅ1 を有する油面レベル調整部２１ｅ
が付設されており、油槽２０内の油は、所定の油面レベ
ルＬ1 に保つことができる。

【００１８】油槽２０の底面２１には、油溜り２１ｂか
ら傾斜底２１ａの上端にまで到達する薄形のネットコン
ベヤ２２が設置されている。ネットコンベヤ２２は、チ
ェーン２２ａを介してモータ２２ｂに連結されており、
図２の矢印Ｋ1 方向に循環運転されている。そこで、ネ
ットコンベヤ２２は、調理済の製品をトレイ２１ｄに排
出するとともに、底面２１に沈降する揚げ滓等を油溜り
２１ｂに搬出することができる。

【００１９】ネットコンベヤ２２上には、噴油板３０が
設置されている。噴油板３０は、油槽２０の約半分相当
の全長と油槽２０の幅相当の全幅とを有し、油溜り２１
ｂ上を除く油槽２０の底面２１の上流側を覆っている。
なお、噴油板３０は、油面レベルＬ1 より下に沈むよう
に、油中に浸漬して設置されている。

【００２０】噴油板３０は、厚手のアルミニウム板から
なるトッププレート３１、３２を備え（図１）、トップ
プレート３１、３２には、それぞれ、一対の大口径の噴
油孔Ｈ1 、Ｈ1 と、小径の無数の噴油孔Ｈ2 、Ｈ2 …と
が形成されている。大口径の噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 は、噴油
板３０の上流側に並設されており、噴油板３０の長手方
向に長い長孔状になっている。また、小径の噴油孔Ｈ2
、Ｈ2 …は、噴油板３０の下流側に、一定個数毎に群
を形成し、上流側の噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 に対して縦列にな
るように、規則正しく配列されている。なお、噴油孔Ｈ
2 、Ｈ2 …は、たとえば、２．５mm径の孔を縦横各１５
mmピッチに設け、噴油孔Ｈ1 ごとに、５×１２＝６０
（個）を１群として、４群を縦列に設けるものとする。

【００２１】トッププレート３１の裏面側には、噴油孔
Ｈ1 、Ｈ1 に対応して小容量のキャビティ３１ａ、３１
ａが付設されており、キャビティ３１ａ、３１ａには、
分岐管６１ｂ1 、６１ｂ1 を介して給油管６１ｂが接続
されている。また、トッププレート３２の裏面側には、
噴油孔Ｈ2 、Ｈ2 …の全部に対応するようにして、大容
量のキャビティ３２ａが付設されており、キャビティ３
２ａには、給油管６２ａが接続されている。

【００２２】油槽２０内の油は、ポンプ６１、６２、６
３を含む油循環系を介して、油槽２０の下流側から上流
側へ強制循環されている（図３）。ポンプ６１、６２、
６３の吸入側は、油槽２０の油排出ポート２１ｃに接続
されており、油排出ポート２１ｃには、スクリーン２１
ｃ1 が装着されている。ポンプ６１の吐出側は、温度コ
ントローラ６１ａ1 付きの補助ヒータ６１ａ、給油管６
１ｂを介し、キャビティ３１ａ、３１ａに接続されてい
る。また、ポンプ６２の吐出側は、給油管６２ａを介
し、キャビティ３２ａに接続されている。そこで、油排
出ポート２１ｃから排出された油は、キャビティ３１
ａ、３１ａ、３２ａ内に送り込まれ、噴油孔Ｈ1 、Ｈ1
、Ｈ2 、Ｈ2 …から上方に噴出して、油槽２０内に戻
ることができる。

【００２３】噴油板３０の下流側には、手動弁６４ａ付
きの油散布ヘッダ６４、６４が配設されており（図２、
図４）、油散布ヘッダ６４、６４には、給油管６３ａを
介し、ポンプ６３の吐出側が接続されている（図３）。

【００２４】揚げ枠４１、４１は、支枠４２を介して、
一対の搬送チェーン４３、４３に連結されている（図
１、図２）。搬送チェーン４３、４３は、ガイドスプロ
ケット４３ａ、４３ａ…を介し、油槽２０の上方に、ほ
ぼ台形状の循環経路に沿って、図２の矢印Ｋ2 方向に走
行することができる。また、搬送チェーン４３、４３
は、チェーン４３ｂ、４３ｃを介し、モータ４３ｄに連
結されている。搬送チェーン４３、４３には、多数の支
枠４２、４２…が装着されており、また、搬送チェーン
４３、４３の循環経路の途中には、図示しないモータに
よって積極回転される回転ブラシ４４と、それに対応す
る規制部材４４ａとが配設されている。そこで、支枠４
２、４２…は、回転ブラシ４４の位置を通過するとき、
規制部材４４ａによって姿勢を規制され、回転ブラシ４
４は、揚げ枠４１、４１を含む支枠４２を清掃すること
ができる。

【００２５】各揚げ枠４１は、薄板を長円形の環状に形
成してなり（図１）、揚げ枠４１の各側面部分には、そ
れぞれ、先端部を下方に曲げた掛止ピン４１ａ、４１ａ
が突設されている。また、揚げ枠４１の後端には、切欠
部４１ｂが設けられている。

【００２６】各支枠４２は、一対の側枠４２ａ、４２ａ
と、中枠４２ｂと、側枠４２ａ、４２ａ、中枠４２ｂの
前後を連結する連結バー４２ｄ、４２ｅとからなり、全
体として枠状に形成されている。各側枠４２ａの外側の
側板には、中空軸４２ｆが突設されており、また、中枠
４２ｂの両側の側板と、各側枠４２ａの内側の側板とに
は、揚げ枠４１、４１の掛止ピン４１ａ、４１ａ…に対
応するＵ字溝４２ｔ、４２ｔ…が形成されている。前方
側の連結バー４２ｄには、揚げ枠４１、４１の前端部に
対応して、Ｖ字形の切欠部４２ｓ、４２ｓが形成されて
いる。そこで、各揚げ枠４１は、掛止ピン４１ａ、４１
ａ…をＵ字溝４２ｔ、４２ｔ…に落し込むことによっ
て、側枠４２ａと中枠４２ｂとの間に着脱自在に掛止さ
れている。なお、中枠４２ｂの幅は、噴油板３０の噴油
孔Ｈ1 、Ｈ1 の間隔に基いて決定されており、したがっ
て、支枠４２上の揚げ枠４１、４１は、噴油孔Ｈ1 、Ｈ
1 に対応している。

【００２７】搬送チェーン４３、４３には、互いに相対
向するようにして、ピン４３ｅ、４３ｅが突設されてい
る。そこで、各支枠４２は、両側の中空軸４２ｆ、４２
ｆにピン４３ｅ、４３ｅを挿入することにより、搬送チ
ェーン４３、４３に対して揺動自在に装着されている。
なお、搬送チェーン４３、４３は、適当なピッチごとに
多数のピン４３ｅ、４３ｅ…を有するものとする。ま
た、各支枠４２の中空軸４２ｆ、４２ｆは、支枠４２の
重心より上側であって、しかも、支枠４２、揚げ枠４
１、４１の下半分程度が油面レベルＬ1 より下に沈むよ
うに位置決めされているものとする（図２）。

【００２８】油槽２０には、各揚げ枠４１に衣材料を供
給するための衣材料供給装置５０、５０が取り付けられ
ている（図２、図４）。衣材料供給装置５０、５０は、
油散布ヘッダ６４、６４とともに、油槽２０の側板２１
ｆ、２１ｆ上に跨るようにして設置されている。なお、
上流側の衣材料供給装置５０は、噴油板３０の上流側の
大口径の噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 に対応し、また、下流側の衣
材料供給装置５０は、噴油板３０の下流側の小径の噴油
孔Ｈ2 、Ｈ2 …の群に対応して配置されている。

【００２９】上流側の衣材料供給装置５０は、衣材料を
貯留するタンク５１と、タンク５１内の衣材料を一定量
ずつ排出する一対の排出ヘッダ５４、５４とを備えてな
る（図５、図６）。タンク５１は、開放タンクである
が、内部には、内タンク５５が取り付けられており、タ
ンク５１の内部は、内タンク５５を介して上下に２分割
されている。また、内タンク５５は、先細に形成した排
出口５５ｈを介し、タンク５１内に下向きに開口してい
る。なお、タンク５１の底面５１ｂは、補強材５１ｃに
よって補強されている。

【００３０】タンク５１の側面下部には、各排出ヘッダ
５４に対応するようにして、開口部５１ｈが形成されて
いる。また、排出ヘッダ５４、５４は、噴油板３０の噴
油孔Ｈ1 、Ｈ1 と同一間隔に並設されている。各排出ヘ
ッダ５４は、ケーシング５４ｃと、ケーシング５４ｃに
対し、貫通孔５４ｈ、５４ｈ…を介して上下に貫通する
弁棒５４ｂ、５４ｂ…との組合せからなる。なお、内タ
ンク５５によって分割されたタンク５１の下側の空間
は、内タンク５５の排出口５５ｈが塞がれたときには、
完全な密閉空間を形成し、したがって、内タンク５５の
排出口５５ｈを介して下方に落下する衣材料は、常に、
排出口５５ｈと同一のレベルＬ2 に保たれている。

【００３１】排出ヘッダ５４、５４は、エアシリンダ５
３、５３を介して動作する。すなわち、タンク５１上に
は、取付け用のベース５２が立設され、エアシリンダ５
３、５３は、ベース５２の両側面に下向きに固定されて
いる。各排出ヘッダ５４の弁棒５４ｂ、５４ｂ…は、連
結アダプタ５３ｄを介し、エアシリンダ５３のロッド５
３ｃに連結されている。そこで、各エアシリンダ５３
は、弁棒５４ｂ、５４ｂ…を上昇させ、下側の貫通孔５
４ｈ、５４ｈ…を開放することにより、排出ヘッダ５４
を開き、タンク５１の開口部５１ｈ、下側の貫通孔５４
ｈ、５４ｈ…を介してタンク５１内の衣材料を排出させ
ることができる。なお、エアシリンダ５３、５３は、排
出ヘッダ５４、５４の下方を揚げ枠４１、４１が通過す
るタイミングに同期して、排出ヘッダ５４、５４を開く
ように時間制御されるものとする。

【００３２】なお、下流側の衣材料供給装置５０は、タ
ンク５１の両側に各一対の排出ヘッダ５４、５４を備え
る点において、上流側の衣材料供給装置５０と相異して
いる（図２、図４）。

【００３３】このようなフライヤの天ぷら揚げ装置の作
動は、次ぎのとおりである。

【００３４】いま、モータ４３ｄを運転し、搬送チェー
ン４３、４３を循環駆動すると、揚げ枠４１、４１…
は、支枠４２、４２…を介して、噴油板３０に沿って移
動することができる。そこで、揚げ枠４１、４１が上流
側の衣材料供給装置５０の下方、すなわち、噴油板３０
の噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 の上方を通過するタイミングにおい
て、エアシリンダ５３、５３を作動させれば、衣材料供
給装置５０は、揚げ枠４１、４１内に所定量の衣材料を
供給することができる。

【００３５】このとき、衣材料の供給位置には、噴油板
３０の噴油孔Ｈ1 、Ｈ1 が開口し、下方から揚げ枠４
１、４１内に高温の油が噴出している（図３）。このた
め、揚げ枠４１、４１内に供給された衣材料は、揚げ枠
４１、４１内において油面レベルＬ1 上に拡がり、揚げ
枠４１、４１の形状に倣った形に、良好に揚げることが
できる。

【００３６】つづいて、揚げ枠４１、４１が、上流側の
衣材料供給装置５０の下流側に進行したとき、手作業ま
たは任意の投入装置によって、揚げ枠４１、４１内に、
エビや魚等の加工材料を投入する（図３の矢印Ａの位
置、以下、加工材料投入位置という）。この際、各揚げ
枠４１の切欠部４１ｂを介してエビや魚等の尾部を外部
に出しておくことによって、食べ残す部分を判然と残す
ことができる。なお、加工材料投入位置Ａにおいても、
揚げ枠４１、４１内には、噴油板３０の噴油孔Ｈ2 、Ｈ
2 …を介して上向きの噴流が作り出されている。すなわ
ち、噴油板３０は、加工材料投入位置Ａに対応する位置
にも、小径の噴油孔Ｈ2 、Ｈ2 …の群を有し、したがっ
て、揚げ枠４１、４１内の油は、加工材料を投入して
も、その油温が低下することがない。また、支枠４２の
前方側の切欠部４２ｓ、４２ｓを介し、揚げ枠４１、４
１の周囲の油も継続的に入れ替わっている。

【００３７】揚げ枠４１、４１が下流側の衣材料供給装
置５０の位置に到達すると、衣材料供給装置５０は、排
出ヘッダ５４、５４…を介し、揚げ枠４１、４１内に２
度に分けて衣材料を供給する。したがって、衣材料の投
入による油温の低下を最小限に抑えることができる。下
流側の衣材料供給位置５０の排出ヘッダ５４、５４…の
下方にも、噴油板３０の小径の噴油孔Ｈ2 、Ｈ2 …の群
が形成されているからである（図３）。また、このと
き、加工材料が油面レベルＬ1 に保たれているので、後
に投入された衣材料は、先に投入された衣材料に直接付
着することができ、両者は、加工材料に対し、一体的な
衣を形成することができる。

【００３８】衣材料の供給が完了すると、揚げ枠４１、
４１は、噴油板３０上を通過し、ネットコンベヤ２２上
へ移動するが、この時点においては、衣材料と加工材料
とに一応熱が通っているので、加工材料は、沈むことな
く、油面レベルＬ1 上に浮いている。したがって、揚げ
枠４１、４１が油散布ヘッダ６４、６４の下を通過する
際、油散布ヘッダ６４、６４は、調理時間の短い上側の
衣材料上に高温の油を散布することができ、全体の揚げ
上りを一層均一化することができる。

【００３９】以後、加工材料は、搬送チェーン４３、４
３により揚げ枠４１、４１が上方に引き上げられること
によって、油面レベルＬ1 上に解放され、油槽２０全体
の油の流れに従って下流側へ移動し、最終的に、ネット
コンベヤ２２によりトレイ２１ｄを介して外部に排出さ
れる。搬送チェーン４３、４３上の各揚げ枠４１、４１
について、以後、同様の操作を繰り返せばよい。

【００４０】以上の説明において、各揚げ枠４１は、図
示の形状に限るものではなく、加工材料によって、衣材
料の外周形状を最適に規制することができる限り、他の
任意の形状を採ることができる。また、加工材料は、揚
げ枠４１と一対一で対応しなければならないものではな
く、たとえば、多数尾の小エビを衣材料によって一体化
し、かき揚げ風の製品としてもよい。さらに、各支枠４
２に装着する揚げ枠４１は、１または３以上としてもよ
く、そのときの噴油孔Ｈ1 、Ｈ2 は、それぞれ、揚げ枠
４１に対応させて設けるものとする。

【００４１】なお、下流側の衣材料供給装置５０は、そ
の上流側と下流側との双方にそれぞれ排出ヘッダ５４、
５４を付設するに代え、その一方のみに排出ヘッダ５
４、５４を付設することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、油中に配設する噴油板と、噴油板に沿って移動する
揚げ枠と、加工材料の投入の前後に亘って衣材料を揚げ
枠内に供給する衣材料供給装置とを設けることによっ
て、揚げ枠内の油は、衣材料や加工材料の投入によって
油温が低下することがなく、したがって、衣の全体に多
くの気泡を含む良好な風味の天ぷらを連続的に生産する
ことができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部分解斜視図

【図２】 全体側面説明図

【図３】 油循環系統図

【図４】 全体平面説明図

【図５】 要部斜視図

【図６】 図５のＹ−Ｙ線矢視断面相当図

【符号の説明】

Ａ…加工材料投入位置 Ｈ1 、Ｈ2 …噴油孔 ３０…噴油板 ４１…揚げ枠 ５０…衣材料供給装置 ６１ａ…補助ヒータ ６４…油散布ヘッダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油中に浸漬して配設する噴油板と、該噴
   油板に沿って移動する揚げ枠と、前記噴油板の上流側に
   形成する大口径の噴油孔と下流側に形成する小径の噴油
   孔群とに対応して、加工材料の投入の前後に亘って前記
   揚げ枠内に衣材料を供給する衣材料供給装置とを備えて
   なるフライヤの天ぷら揚げ装置。
2. 【請求項２】 前記噴油板は、中間部に、加工材料投入
   位置に対応する小径の噴油孔群を備えることを特徴とす
   る請求項１記載のフライヤの天ぷら揚げ装置。
3. 【請求項３】 前記大口径の噴油孔には、補助ヒータを
   介して油を供給することを特徴とする請求項１または請
   求項２記載のフライヤの天ぷら揚げ装置。
4. 【請求項４】 前記噴油板の下流側には、油散布ヘッダ
   を付設することを特徴とする請求項１ないし請求項３の
   いずれか記載のフライヤの天ぷら揚げ装置。