JPH0651583U - ショックアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動ロッドに衝突する移動体に対するエネル
ギー吸収能力を落とすことなく、高さをより低くするこ
とのできるショックアブソーバを提供する。 【構成】 筒体１ａと、この筒体１ａ内に設けられた第
１および第２の内筒４ａ，４ｂと、前端部が筒体１ａか
ら突設され、後端部が第１および第２の内筒４ａ，４ｂ
内の第１および第２の油室７ａ，７ｂにそれぞれ位置さ
れた第１および第２の作動ロッド５ａ，５ｂと、この第
１および第２の作動ロッド５ａ，５ｂの後端部にそれぞ
れ摺動自在に設けられた第１および第２の受圧ピストン
８ａ，８ｂとからなる。そして、前記の筒体１ａはその
軸の垂直方向に長形とされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、作動ロッドに衝突する移動体に対するエネルギー吸収能力を落とす ことなく、設置した際の高さをより低くすることのできるようにしたショックア ブソーバに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のショックアブソーバにあっては、その軸方向に垂直な断面の形状は円形 または角形とされている。

【０００３】 ここで、ショックアブソーバは種々の用途に使用されているが、シリンダ装置 上にスライドテーブルを設け、このスライドテーブルにワークなどを載置して搬 送する際の衝撃力緩衝用として用いられる場合がある。

【０００４】 これは、シリンダ装置上のスライドテーブルを所定の位置で停止させるに際し て、ショックアブソーバの作動ロッドにスライドテーブルを衝突させることによ って徐々に移動速度を減速させて衝撃力を緩衝させて停止させるためである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記のような円形または角形の断面を有するショックアブソーバ３１ では、図９に示すように、シリンダ装置４１に設置したショックアブソーバ３１ の高さが、スライドテーブル４２の高さよりも高くなる場合があった。

【０００６】 この状態では、ワーク４３がスライドテーブル４２より大きい場合には、ショ ックアブソーバ３１の本体と当り、ショックアブソーバ３１のストロークを完全 に作動させることができなくなる。

【０００７】 このような場合に、小形のショックアブソーバ３１を用いることによって高さ を低く抑えることもできる。しかし、ショックアブソーバ３１が配置される部位 によっては、小形のショックアブソーバ３１では所望のエネルギー吸収能力を得 ることができない場合がある。

【０００８】 そこで、本考案の目的は、作動ロッドに衝突する移動体に対するエネルギー吸 収能力を落とすことなく、高さをより低くすることのできるショックアブソーバ に関する技術を提供することにある。

【０００９】 本考案の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付 図面から明らかになるであろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案のショックアブソーバは、筒体と、この筒体内に設けられた 第１および第２の内筒と、前端部が筒体から突設され、後端部が第１および第２ の内筒内の第１および第２の油室にそれぞれ位置された第１および第２の作動ロ ッドと、この第１および第２の作動ロッドの後端部にそれぞれ摺動自在に設けら れた第１および第２の受圧ピストンとからなっており、前記の筒体はその軸の垂 直方向に長形とされているものである。

【００１１】 また、本考案のショックアブソーバは、筒体と、この筒体内に設けられた内筒 と、前端部が筒体から突設され、後端部が内筒内の油室に位置された作動ロッド と、この作動ロッドの後端部に摺動自在に設けられた受圧ピストンとからなって おり、第１および第２の内筒と第１および第２の受圧ピストンは、その軸の垂直 方向に長形の断面とされ、筒体はその軸の垂直方向に長形とされているものであ る。

【００１２】

【作用】

上記のような構成のショックアブソーバによれば、これを横にして設置するこ とによって、ショックアブソーバの高さをスライドテーブルの高さよりも低くす ることができ、ショックアブソーバが邪魔になることなくワークを次に搬送する ことができる。

【００１３】 また、作動ロッドを２本とし第１および第２の受圧ピストンを設けることで、 あるいは、受圧ピストンを長形とすることで、通常の１本の作動ロッドを有する ショックアブソーバと同様のエネルギー吸収能力を確保することができるので、 スライドテーブル等の移動体に対して充分に衝撃力を緩衝させて停止させること ができる。

【００１４】

【実施例１】 図１は本考案の一実施例に係るショックアブソーバを示す断面図、図２はその ショックアブソーバの平面図、図３はそのショックアブソーバの正面図、そして 、図４はそのショックアブソーバの使用状態を示す説明図である。

【００１５】 まず、本実施例のショックアブソーバ１の構成について説明する。

【００１６】 本実施例のショックアブソーバ１は、ショックアブソーバ１の本体をなす筒体 １ａを有し、この筒体１ａ内の先端部側と後端部側とにそれぞれ２つのスリーブ ２ａ，２ｂとハウジング３ａ，３ｂが取付けられている。そして、この先端部側 と後端部側とにおいて対向するスリーブ２ａ，２ｂとハウジング３ａ，３ｂの間 には、オリフィス孔２７ａ，２７ｂが開設された第１および第２の内筒４ａ，４ ｂが設けられている。

【００１７】 先端部のスリーブ２ａ，２ｂを貫通して筒体１ａの一端部から外部に突出した 第１の作動ロッド５ａおよび第２の作動ロッド５ｂの前端部は、止め輪２４ａ， ２４ｂによって共用するプレート６に固定され、一方、後端部はそれぞれ第１の 油室７ａおよび第２の油室７ｂ内に位置されて、環状の第１および第２の受圧ピ ストン８ａ，８ｂを形成している。

【００１８】 そして、この第１および第２の受圧ピストン８ａ，８ｂは軸方向に摺動自在に 第１、第２の内筒４ａ，４ｂ内に装着され、また、先端部のスリーブ２ａ，２ｂ の間にはストッパ９が設けられて、前記プレート６がこのストッパ９に衝接する ことによってストロークエンドとされるようになっている。

【００１９】 前記の第１および第２の受圧ピストン８ａ，８ｂには、それぞれ第１、第２の 油室７ａ，７ｂに連通する油流路１０ａ，１０ｂが形成されている。また、第１ および第２の受圧ピストン８ａ，８ｂの摺動時に、引き込み時にはシールをし、 伸張時には自由流を与えるためのボール１１ａ，１１ｂが、それぞれ第１、第２ の油室７ａ，７ｂに面して設けられている。

【００２０】 スリーブ２ａ，２ｂはワッシャ１２ａ，１２ｂを介して止め輪１３ａ，１３ｂ により筒体１ａの内面に取り付られており、筒体１ａとスリーブ２ａ，２ｂとの 間はＯリング１４ａ，１４ｂによりシールされ、第１、第２の作動ロッド５ａ， ５ｂとスリーブ２ａ，２ｂとの間はロッドパッキン１５ａ，１５ｂによりシール されている。また、ストローク時にピストンロッド５ａ，５ｂが油室７ａ，７ｂ 内に入ることによる体積変化を吸収するために、スリーブ２ａ，２ｂにはアキュ ムレータ１６ａ，１６ｂが設けられている。

【００２１】 ハウジング３ａ，３ｂと筒体１ａとの間はＯリング１７ａ，１７ｂによりシー ルされ、また、ハウジング３ａ，３ｂと第１、第２の内筒４ａ，４ｂとの間はＯ リング１８ａ，１８ｂによりシールされている。

【００２２】 このハウジング３ａ，３ｂには、それぞれ第１、第２の油室７ａ，７ｂに連通 する油流入部１９ａ，１９ｂが形成されており、この油流入部１９ａ，１９ｂは ゴムボール２０ａ，２０ｂおよび止めねじ２８ａ，２８ｂによって閉塞されてい る。

【００２３】 次に、本実施例のショックアブソーバ１の作用について説明する。

【００２４】 前記のように、本実施例のショックアブソーバ１は、第１、第２の内筒４ａ， ４ｂの第１、第２の油室７ａ，７ｂ内に、それぞれ第１、第２の作動ロッド５ａ ，５ｂの後端部が位置されて第１および第２の受圧ピストン８ａ，８ｂを形成し ている。

【００２５】 すなわち、通常１本である作動ロッドが第１、第２の作動ロッド５ａ，５ｂに 分離されて併設されているので、図３に示すように、その外観は正面から見ると 略長方形とされる。

【００２６】 その一方、ショックアブソーバ１の有するエネルギー吸収能力は、第１、第２ の作動ロッド５ａ，５ｂの後端部に形成された２つの第１および第２の受圧ピス トン８ａ，８ｂの受圧面積の合計となる。

【００２７】 したがって、シリンダ装置２１上にスライドテーブル２２を設け、このスライ ドテーブル２２にワーク２３などを載置して搬送する際の衝撃力緩衝用としてシ ョックアブソーバ１を用いる場合においては、本実施例のショックアブソーバ１ では、図４に示すように設置する。

【００２８】 これよって、ショックアブソーバ１の高さをスライドテーブル２２の高さより も低くすることができ、ショックアブソーバ１が邪魔になることなくワーク２３ をシリンダのフルストロークで動かすことができる。

【００２９】 また、この場合において、ショックアブソーバ１の有するエネルギー吸収能力 は、通常の１本の作動ロッドを有するショックアブソーバと同様なので、必要な エネルギー吸収能力を確保することができ、第１、第２の作動ロッド５ａ，５ｂ に衝突するスライドテーブル２２等の移動体に対して充分に衝撃力を緩衝させて 停止させることができる。

【００３０】

【実施例２】 図５は本考案の他の実施例に係るショックアブソーバを示す断面図、図６はそ のショックアブソーバのV 〜V 線における断面図、図７はそのショックアブソー バの平面図、そして、図８はそのショックアブソーバの正面図である。

【００３１】 まず、本実施例のショックアブソーバの構成について説明する。

【００３２】 本実施例のショックアブソーバ１は、ショックアブソーバ１の本体をなす筒体 １ａ内の先端部側と後端部側とにスリーブ２ｃおよびハウジング３ｃが取付けら れている。そして、このスリーブ２ｃとハウジング３ｃとの間には、図６に示す ように、その軸方向の断面が楕円に形成され、オリフィス孔２７ｃが開設された 内筒４ｃが設けられている。

【００３３】 先端部のスリーブ２ｃを貫通して作動ロッド５ｃの前端部が突設され、この作 動ロッド５ｃの後端部は油室７ｃ内に位置されて、ここに楕円状の受圧ピストン ８ｃが止め輪２５によって摺動自在に接続されている。

【００３４】 この受圧ピストン８ｃには油室７ｃに連通する油流路１０ｃが形成され、受圧 ピストン８ｃの摺動時に、引き込み時にはシールをし、伸張時には自由流とする ためのボール１１ｃが油室７ｃに面して設けられ、ここにボール止め孔２６が開 設されている。

【００３５】 スリーブ２ｃはワッシャ１２ｃを介して止め輪１３ｃにより筒体１ａの内面に 取り付られて、筒体１ａとスリーブ２ｃとの間はＯリング１４ｃにより、また作 動ロッド５ｃとスリーブ２ｃとの間はロッドパッキン１５ｃによりシールされて いる。さらに、このスリーブ２ｃにはアキュムレータ１６ｃが設けられている。

【００３６】 ハウジング３ｃと筒体１ａとの間はＯリング１７ｃにより、また内筒４ｃとの 間はＯリング１８ｃによりそれぞれシールされている。

【００３７】 そして、このハウジング３ｃには油室７ｃに連通する油流入部１９ｃが形成さ れ、この油流入部１９ｃはゴムボール２０ｃおよび止めねじ２８ｃにより閉塞さ れている。

【００３８】 次に、本実施例のショックアブソーバ１の作用について説明する。

【００３９】 前記のように、本実施例のショックアブソーバ１は、その軸方向の断面が楕円 に形成された内筒４ｃが設けられ、この内筒４ｃ内に楕円状の受圧ピストン８ｃ が摺動自在に設けられている。

【００４０】 すなわち、通常は環状である受圧ピストンが、本実施例のショックアブソーバ １では楕円状とされているので、図８に示すように、その外観は正面から見ると 略長方形とされる。その一方、ショックアブソーバ１の有するエネルギー吸収能 力は、この楕円状の受圧ピストン８ｃの受圧面積である。

【００４１】 したがって、本実施例のショックアブソーバ１においても、これを横にして設 置することによって、ショックアブソーバ１の高さをスライドテーブル２２の高 さよりも低くすることができ、ショックアブソーバ１が邪魔になることなくフル ストロークすることができる。

【００４２】 また、ショックアブソーバ１の有するエネルギー吸収能力は、通常の環状の受 圧ピストンを有するショックアブソーバと同様なので、必要なエネルギー吸収能 力を確保することができ、作動ロッド５ｃに衝突するスライドテーブル２２等の 移動体に対して充分に衝撃力を緩衝させて停止させることができる。

【００４３】 以上本考案者によってなされた考案を実施例に基づき具体的に説明したが、本 考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々 変更可能であることは言うまでもない。

【００４４】 たとえば、実施例２において、受圧ピストンの断面形状は楕円とされているが 、その断面形状は真円でなければ種々の形状とすることができ、たとえば長円と することも可能である。

【００４５】 また、実施例１において用いられた受圧ピストンの断面形状は真円であるが、 ここに楕円状のピストンを用いることもできる。

【００４６】

【考案の効果】

本願において開示される考案のうち、代表的なものによって得られる効果を簡 単に説明すれば、下記の通りである。

【００４７】 (1).すなわち、本考案のショックアブソーバによれば、筒体がその軸の垂直方向 に長形とされているので、シリンダ装置上にスライドテーブルを設け、このスラ イドテーブルにワークなどを載置して搬送する際の衝撃力緩衝用として用いる場 合にも、このショックアブソーバを横にして設置することによって、高さをスラ イドテーブルの高さよりも低くすることができる。したがって、ショックアブソ ーバが邪魔になることなくワークを移送することができる。

【００４８】 (2).また、このショックアブソーバを縦にすることによって、より多くのショッ クアブソーバを並列的に設けることが可能となる。

【００４９】 (3).さらに、作動ロッドを２本とし第１および第２の受圧ピストンを設けること で、通常の１本の作動ロッドを有するショックアブソーバと同様のエネルギー吸 収能力を確保することができるので、作動ロッドに衝突する移動体に対するエネ ルギー吸収能力を落とすことなく、移動体に対して充分に衝撃力を緩衝すること ができる。

【００５０】 (4).そして、受圧ピストンを長形とすることでも、通常の１本の作動ロッドを有 するショックアブソーバと同様のエネルギー吸収能力を確保することができるの で、やはり作動ロッドに衝突する移動体に対するエネルギー吸収能力を落とすこ となく、移動体に対して充分に衝撃力を緩衝することができる。

【００５１】 (5).したがって、本考案のショックアブソーバによれば、ショックアブソーバの の外形をコンパクトにしつつ、ショックアブソーバーのエネルギー吸収能力を従 前と同様なレベルに維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１に係るショックアブソーバを
示す断面図である。

【図２】図１のショックアブソーバの平面図である。

【図３】図１のショックアブソーバの正面図である。

【図４】図１のショックアブソーバでの使用状態を示す
説明図である。

【図５】本考案の実施例２に係るショックアブソーバを
示す断面図である。

【図６】図５のショックアブソーバのV 〜V 線における
断面図である。

【図７】図５のショックアブソーバの平面図である。

【図８】図５のショックアブソーバの正面図である。

【図９】従来のショックアブソーバでの使用状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ ショックアブソーバ １ａ 筒体 ２ａ スリーブ ２ｂ スリーブ ２ｃ スリーブ ３ａ ハウジング ３ｂ ハウジング ３ｃ ハウジング ４ａ 第１の内筒 ４ｂ 第２の内筒 ４ｃ 内筒 ５ａ 第１の作動ロッド ５ｂ 第２の作動ロッド ５ｃ 作動ロッド ６ プレート ７ａ 第１の油室 ７ｂ 第２の油室 ７ｃ 油室 ８ａ 第１の受圧ピストン ８ｂ 第２の受圧ピストン ８ｃ 受圧ピストン ９ ストッパ １０ａ 油流路 １０ｂ 油流路 １０ｃ 油流路 １１ａ ボール １１ｂ ボール １１ｃ ボール １２ａ ワッシャ １２ｂ ワッシャ １２ｃ ワッシャ １３ａ 止め輪 １３ｂ 止め輪 １３ｃ 止め輪 １４ａ Ｏリング １４ｂ Ｏリング １４ｃ Ｏリング １５ａ ロッドパッキン １５ｂ ロッドパッキン １５ｃ ロッドパッキン １６ａ アキュムレータ １６ｂ アキュムレータ １６ｃ アキュムレータ １７ａ Ｏリング １７ｂ Ｏリング １７ｃ Ｏリング １８ａ Ｏリング １８ｂ Ｏリング １８ｃ Ｏリング １９ａ 油流入部 １９ｂ 油流入部 １９ｃ 油流入部 ２０ａ ゴムボール ２０ｂ ゴムボール ２０ｃ ゴムボール ２１ シリンダ装置 ２２ スライドテーブル ２３ ワーク ２４ａ 止め輪 ２４ｂ 止め輪 ２５ 止め輪 ２６ ボール止め孔 ２７ａ オリフィス孔 ２７ｂ オリフィス孔 ２７ｃ オリフィス孔 ２８ａ 止めねじ ２８ｂ 止めねじ ２８ｃ 止めねじ ３１ ショックアブソーバ ４１ シリンダ装置 ４２ スライドテーブル ４３ ワーク

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と、前記筒体内に設けられた第１お
   よび第２の内筒と、前端部が前記筒体から突設され、後
   端部が前記第１および第２の内筒内の第１および第２の
   油室に夫々位置された第１および第２の作動ロッドと、
   前記第１および第２の作動ロッドの前記後端部に夫々摺
   動自在に設けられた第１および第２の受圧ピストンとか
   らなり、前記筒体はその軸の垂直方向に長形とされてい
   ることを特徴とするショックアブソーバ。
2. 【請求項２】 筒体と、前記筒体内に設けられた内筒
   と、前端部が前記筒体から突設され、後端部が前記内筒
   内の油室に位置された作動ロッドと、前記作動ロッドの
   前記後端部に摺動自在に設けられた受圧ピストンとから
   なり、前記第１および第２の内筒と前記第１および第２
   の受圧ピストンは、その軸の垂直方向に長形の断面とさ
   れ、前記筒体はその軸の垂直方向に長形とされているこ
   とを特徴とするショックアブソーバ。