JPH0651337B2 - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- JPH0651337B2 JPH0651337B2 JP63016714A JP1671488A JPH0651337B2 JP H0651337 B2 JPH0651337 B2 JP H0651337B2 JP 63016714 A JP63016714 A JP 63016714A JP 1671488 A JP1671488 A JP 1671488A JP H0651337 B2 JPH0651337 B2 JP H0651337B2
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- JP
- Japan
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- extruder
- resin
- gear pump
- extrusion molding
- extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂を成形材料として樹脂シート、
フィルム等を製造するに好適な押出成形装置に関する。
フィルム等を製造するに好適な押出成形装置に関する。
従来より、ポリプロピレンやポリエチレン等の結晶性熱
可塑性樹脂は、熱可塑性による成形の容易性からシート
として、また容器として各種包装分野等に利用されてお
り、かかる熱可塑性樹脂の押出成形分野においては、高
速押出成形、高品質のシート等の製品成形の要求が高ま
っている。
可塑性樹脂は、熱可塑性による成形の容易性からシート
として、また容器として各種包装分野等に利用されてお
り、かかる熱可塑性樹脂の押出成形分野においては、高
速押出成形、高品質のシート等の製品成形の要求が高ま
っている。
前記押出成形装置としては、一台の押出機を用いてスク
リューの回転数を増大させ、これにより高速押出を可能
とするものが知られている。
リューの回転数を増大させ、これにより高速押出を可能
とするものが知られている。
しかしながら、一台の押出機による場合にあっては、押
出機の大型化が余儀なくされるばかりでなく、スクリュ
ーの回転数を増大させることが要求され、樹脂温度が高
くなり、高品質のシート等の製品を得ることが期待でき
ない。そのため、高品質の製品製造を達成するには、大
径のスクリューを用いなければならず、しかもスクリュ
ー全長Ｌと直径Ｄとの関係、すなわちＬ／Ｄを大きくし
なければならないという問題がある。
出機の大型化が余儀なくされるばかりでなく、スクリュ
ーの回転数を増大させることが要求され、樹脂温度が高
くなり、高品質のシート等の製品を得ることが期待でき
ない。そのため、高品質の製品製造を達成するには、大
径のスクリューを用いなければならず、しかもスクリュ
ー全長Ｌと直径Ｄとの関係、すなわちＬ／Ｄを大きくし
なければならないという問題がある。
そこで、このような問題を解決するものとして、二台の
押出機により構成されたタンデム押出機が提案されてい
る（特開昭５９−５０４４号等）。
押出機により構成されたタンデム押出機が提案されてい
る（特開昭５９−５０４４号等）。
このタンデム押出機は、第１の押出機と第２の押出機と
を接続管により直列に接続するとともに、前記第２の押
出機の出口側と前記接続管とに圧力検出器を設け、これ
ら圧力検出器による検出圧力値が一定の関係に維持され
るように第１の押出機のスクリュー回転数を制御しよう
とするものである。
を接続管により直列に接続するとともに、前記第２の押
出機の出口側と前記接続管とに圧力検出器を設け、これ
ら圧力検出器による検出圧力値が一定の関係に維持され
るように第１の押出機のスクリュー回転数を制御しよう
とするものである。
このようなタンデム押出機によれば、一般的には第１の
押出機により樹脂の溶融可塑化、混練を行わせ、第２の
押出機により分散、樹脂温度の均一化、定量押出という
それぞれの機能に合わせて押出機を設計できるという利
点がある。
押出機により樹脂の溶融可塑化、混練を行わせ、第２の
押出機により分散、樹脂温度の均一化、定量押出という
それぞれの機能に合わせて押出機を設計できるという利
点がある。
しかしながら、前記第１の押出機においては、主として
溶融可塑化、混練を目的とするが、実際上、分散性、混
練性、樹脂温度の均一性などはそれほど期待できない。
このため、第１の押出機の出口からは、分散、混練、樹
脂温度の均一化が不十分な状態で押出され、良好なシー
ト等を製造するには、第２の押出機において、さらに分
散、混練、樹脂温度の均一化を行う必要がある。
溶融可塑化、混練を目的とするが、実際上、分散性、混
練性、樹脂温度の均一性などはそれほど期待できない。
このため、第１の押出機の出口からは、分散、混練、樹
脂温度の均一化が不十分な状態で押出され、良好なシー
ト等を製造するには、第２の押出機において、さらに分
散、混練、樹脂温度の均一化を行う必要がある。
従って、第２の押出機において、剪断応力、樹脂温度が
高くなり、結果として低温で、残留応力の低い樹脂を押
出すことができず、透明性、光沢などに優れたシート等
を得ることができない。
高くなり、結果として低温で、残留応力の低い樹脂を押
出すことができず、透明性、光沢などに優れたシート等
を得ることができない。
本発明の目的は、熱可塑性樹脂の十分な混練、分散、樹
脂温度の均一化を確保しつつ、応力を緩和して低温押出
を高速で行い、高品質の押出成形品を生産性よく製造す
ることのできる押出成形装置を提供することにある。
脂温度の均一化を確保しつつ、応力を緩和して低温押出
を高速で行い、高品質の押出成形品を生産性よく製造す
ることのできる押出成形装置を提供することにある。
そのため、本発明に係る押出成形装置は、第１の押出機
と、この第１の押出機に直列に接続された第２の押出機
とを備えた熱可塑性樹脂押出装置において、前記第１の
押出機と第２の押出機との間に前記第１の押出機からの
溶融樹脂を定圧化しかつ追加混練する少なくとも１つの
ギヤポンプを設けたことを特徴として構成されている。
と、この第１の押出機に直列に接続された第２の押出機
とを備えた熱可塑性樹脂押出装置において、前記第１の
押出機と第２の押出機との間に前記第１の押出機からの
溶融樹脂を定圧化しかつ追加混練する少なくとも１つの
ギヤポンプを設けたことを特徴として構成されている。
前記第１の押出機では、熱可塑性樹脂が溶融可塑化され
るとともに、混練、分散、温度の均一化等がかなり行わ
れて接続管を介して第２の押出機に供給される。この
際、第１の押出機と第２の押出機との間に設けられたギ
ヤポンプのギヤ回転により、部分的に多少の混練不足の
溶融樹脂があっても、当該ギヤポンプによって十分に均
一混練されるとともに、定量吐出化される。また、この
ギヤポンプにより第１の押出機出口の圧力の変動幅が小
さくなり、第１の押出機の回転数制御も容易となる。
るとともに、混練、分散、温度の均一化等がかなり行わ
れて接続管を介して第２の押出機に供給される。この
際、第１の押出機と第２の押出機との間に設けられたギ
ヤポンプのギヤ回転により、部分的に多少の混練不足の
溶融樹脂があっても、当該ギヤポンプによって十分に均
一混練されるとともに、定量吐出化される。また、この
ギヤポンプにより第１の押出機出口の圧力の変動幅が小
さくなり、第１の押出機の回転数制御も容易となる。
次いで、その溶融樹脂は、第２の押出機に供給され、十
分な応力緩和作用、樹脂温度の均一化、さらには樹脂温
度の冷却が必要によりなされてダイより押出されること
となる。
分な応力緩和作用、樹脂温度の均一化、さらには樹脂温
度の冷却が必要によりなされてダイより押出されること
となる。
以下、本発明の押出成形装置がスリット冷却装置と組み
合わされて用いられた一実施例を添付図面に基づいて説
明する。
合わされて用いられた一実施例を添付図面に基づいて説
明する。
まず、本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン系樹脂、例えばポリプロピレンのホモ重合体、あ
るいはプロピレンと２０％以下の他のα−オレフィンと
のランダム共重合体、ブロック共重合体、さらにこれら
のブレンドが該当し、このブレンドには多段重合法で得
られるブレンドも含まれる。その他にも、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂や
エラストマーとの混合物、ポリエステル、ポリアミド等
の利用も可能である。さらに、これらの類似の樹脂、無
水マレイン酸等をグラフト変性したポリオレフィン樹脂
等の接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の易
溶着性樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート等のガスバリア
樹脂等との共押出多層シートにも適用可能である。
ピレン系樹脂、例えばポリプロピレンのホモ重合体、あ
るいはプロピレンと２０％以下の他のα−オレフィンと
のランダム共重合体、ブロック共重合体、さらにこれら
のブレンドが該当し、このブレンドには多段重合法で得
られるブレンドも含まれる。その他にも、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂や
エラストマーとの混合物、ポリエステル、ポリアミド等
の利用も可能である。さらに、これらの類似の樹脂、無
水マレイン酸等をグラフト変性したポリオレフィン樹脂
等の接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の易
溶着性樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート等のガスバリア
樹脂等との共押出多層シートにも適用可能である。
本実施例の全体構成が示された図において、押出成形装
置１は樹脂供給用のホッパ２を備えた単軸あるいは二軸
の高混練型の第１の押出機３と、この第１の押出機３の
出口側に接続管４を介して直列に接続された単軸構造よ
りなる低混練型の第２の押出機５とを含んで構成されて
いる。前記第１の押出機３のスクリュー直径は、通常小
径とされ、またスクリューは高速回転されるように構成
されている。
置１は樹脂供給用のホッパ２を備えた単軸あるいは二軸
の高混練型の第１の押出機３と、この第１の押出機３の
出口側に接続管４を介して直列に接続された単軸構造よ
りなる低混練型の第２の押出機５とを含んで構成されて
いる。前記第１の押出機３のスクリュー直径は、通常小
径とされ、またスクリューは高速回転されるように構成
されている。
前記第１の押出機３はホッパ２より供給された樹脂ペレ
ットを溶融可塑化するとともに、スクリュー駆動用モー
タＭ１と減速機７（ただし、モータ直結型では不要）を
介して回転駆動される図示しないスクリューの回転によ
り樹脂を溶融可塑化、混練して分散化を達成するための
ものである。この第１の押出機の先端部には、フィルタ
１２が通常設けられる。
ットを溶融可塑化するとともに、スクリュー駆動用モー
タＭ１と減速機７（ただし、モータ直結型では不要）を
介して回転駆動される図示しないスクリューの回転によ
り樹脂を溶融可塑化、混練して分散化を達成するための
ものである。この第１の押出機の先端部には、フィルタ
１２が通常設けられる。
また、前記接続管４の途中には１個のギヤポンプ８が設
けられており、このギヤポンプ８により、第１の押出機
３から押し出された溶融樹脂の混練、分散、樹脂温度の
均一化がより完全になされて、定量的に第２の押出機５
に供給されるようになっている。
けられており、このギヤポンプ８により、第１の押出機
３から押し出された溶融樹脂の混練、分散、樹脂温度の
均一化がより完全になされて、定量的に第２の押出機５
に供給されるようになっている。
前記第２の押出機５は、ギヤポンプ８を介して供給され
る溶融樹脂の応力を十分に緩和して高品質の押出成形品
が得られるようにするものであり、この第２の押出機５
には前記第１の押出機３と同様に、スクリュー駆動用の
モータＭ２と、減速機９とが設けられている。また、第
２の押出機５の出口側にはフィルタ１０および第２の押
出機５からの溶融樹脂の送り出しを目的として混練性が
低く設定されたギヤポンプ１１を介して押出ダイ３０が
連結されている。なお、この第２の押出機においては、
スクリューおよび／またはシリンダを、例えば熱媒体を
用いて温調し、樹脂の温度を冷却することも可能であ
る。
る溶融樹脂の応力を十分に緩和して高品質の押出成形品
が得られるようにするものであり、この第２の押出機５
には前記第１の押出機３と同様に、スクリュー駆動用の
モータＭ２と、減速機９とが設けられている。また、第
２の押出機５の出口側にはフィルタ１０および第２の押
出機５からの溶融樹脂の送り出しを目的として混練性が
低く設定されたギヤポンプ１１を介して押出ダイ３０が
連結されている。なお、この第２の押出機においては、
スクリューおよび／またはシリンダを、例えば熱媒体を
用いて温調し、樹脂の温度を冷却することも可能であ
る。
前記第１の押出機３とギヤポンプ８との間には圧力検出
器Ｐ１が設けられ、この圧力検出器Ｐ１により検出され
た圧力値はモータＭ１の制御器Ｃ１に与えられ、この制
御器Ｃ１は前記圧力値が一定となるようにモータＭ１の
回転速度を制御し、これにより第１の押出機のスクリュ
ー回転数が制御されるようになっている。
器Ｐ１が設けられ、この圧力検出器Ｐ１により検出され
た圧力値はモータＭ１の制御器Ｃ１に与えられ、この制
御器Ｃ１は前記圧力値が一定となるようにモータＭ１の
回転速度を制御し、これにより第１の押出機のスクリュ
ー回転数が制御されるようになっている。
また、前記ギヤポンプ８と第２の押出機５との間、およ
び第２の押出機５とフィルタ１０との間には圧力検出器
Ｐ２，Ｐ３がそれぞれ設けられている。これら圧力検出
器Ｐ２，Ｐ３で検出された圧力値は制御器Ｃ２に与えら
れ、この制御器Ｃ２は前記圧力検出器Ｐ２，Ｐ３の検出
圧力値が所定値に維持されるようにギヤポンプ８の回転
速度を制御するようになっている。この際、制御器Ｃ２
によるギアポンプ８の制御は（圧力検出器Ｐ３の検出
値）−（圧力検出器Ｐ２の検出値）が一定の関係に維持
されるようにしてもよい。これにより、第２の押出機に
おけるスクリューの回転数に連動して全体の制御が可能
となる。
び第２の押出機５とフィルタ１０との間には圧力検出器
Ｐ２，Ｐ３がそれぞれ設けられている。これら圧力検出
器Ｐ２，Ｐ３で検出された圧力値は制御器Ｃ２に与えら
れ、この制御器Ｃ２は前記圧力検出器Ｐ２，Ｐ３の検出
圧力値が所定値に維持されるようにギヤポンプ８の回転
速度を制御するようになっている。この際、制御器Ｃ２
によるギアポンプ８の制御は（圧力検出器Ｐ３の検出
値）−（圧力検出器Ｐ２の検出値）が一定の関係に維持
されるようにしてもよい。これにより、第２の押出機に
おけるスクリューの回転数に連動して全体の制御が可能
となる。
前記押出成形装置１の押出ダイ３０より押し出された樹
脂膜状体３８は、押出ダイ３０の出口側に設備されたス
リット冷却装置２０により冷却されるようになってい
る。このスリット冷却装置は、本出願人により既に提案
された装置（特願昭６０−２８７５１２号）に対応する
ものである。
脂膜状体３８は、押出ダイ３０の出口側に設備されたス
リット冷却装置２０により冷却されるようになってい
る。このスリット冷却装置は、本出願人により既に提案
された装置（特願昭６０−２８７５１２号）に対応する
ものである。
前記スリット冷却装置２０は、冷却水が流下するスリッ
ト３１および冷却水を整流するための多孔性整流体３２
を備えた上段水槽３３と、この上段水槽３３の下段側に
配置され前記スリット３１の真下に位置するスリット３
５を備えた下段水槽３６と、この下段水槽３６のさらに
下方に配置された水槽３７と、押し出された樹脂膜状体
３８を挟圧して樹脂膜状体３８の走行速度を一定に維持
する挟圧ロール３９，４０と、水槽３７内を通過された
樹脂膜状体３８を引き取るためのロール４１，４２と、
樹脂膜状体３８を所定熱処理するロール群４３と、水槽
３７内に流下して冷却器４４により冷却された冷却水を
必要に応じて上段水槽３３および下段水槽３６に循環さ
せるポンプ４５とを含んで構成されている。
ト３１および冷却水を整流するための多孔性整流体３２
を備えた上段水槽３３と、この上段水槽３３の下段側に
配置され前記スリット３１の真下に位置するスリット３
５を備えた下段水槽３６と、この下段水槽３６のさらに
下方に配置された水槽３７と、押し出された樹脂膜状体
３８を挟圧して樹脂膜状体３８の走行速度を一定に維持
する挟圧ロール３９，４０と、水槽３７内を通過された
樹脂膜状体３８を引き取るためのロール４１，４２と、
樹脂膜状体３８を所定熱処理するロール群４３と、水槽
３７内に流下して冷却器４４により冷却された冷却水を
必要に応じて上段水槽３３および下段水槽３６に循環さ
せるポンプ４５とを含んで構成されている。
前記スリット冷却装置２０において、押出ダイ３０およ
び押し出された樹脂膜状体３８は、冷却水が流下する上
段水槽３３および下段水槽３６のスリット３１および３
５に導入され、挟圧ロール３９，４０を介して水槽３７
内の冷却水を通り、引取ロール４１，４２により引き取
られた後、ロール群４３にて必要により所定の熱処理が
行われて樹脂シート成形が完了する。この際、前記スリ
ット３１および３５からの冷却水の流下速度は、樹脂膜
状体３８の走行速度より大とされ、樹脂膜状体３８に対
する接触冷却水の量が増大されて冷却効果の向上が図ら
れるようになっている。なお、上段スリット３１への冷
却水の流入は、スリット入口部での冷却水の滞留が生じ
ないようにすることが好ましく、このために上段水槽３
３の水位は低く保つことが必要である。ここにおいて滞
留が生じると溶融樹脂膜状体３８の不均一冷却を生じ、
外部へイズの低いシート類を得ることができない。
び押し出された樹脂膜状体３８は、冷却水が流下する上
段水槽３３および下段水槽３６のスリット３１および３
５に導入され、挟圧ロール３９，４０を介して水槽３７
内の冷却水を通り、引取ロール４１，４２により引き取
られた後、ロール群４３にて必要により所定の熱処理が
行われて樹脂シート成形が完了する。この際、前記スリ
ット３１および３５からの冷却水の流下速度は、樹脂膜
状体３８の走行速度より大とされ、樹脂膜状体３８に対
する接触冷却水の量が増大されて冷却効果の向上が図ら
れるようになっている。なお、上段スリット３１への冷
却水の流入は、スリット入口部での冷却水の滞留が生じ
ないようにすることが好ましく、このために上段水槽３
３の水位は低く保つことが必要である。ここにおいて滞
留が生じると溶融樹脂膜状体３８の不均一冷却を生じ、
外部へイズの低いシート類を得ることができない。
なお、図示例においては、二段スリット冷却の場合の好
ましい場合を示したが、シート類の厚み、成形速度等に
よっては、上段スリット３１のみでも十分である。
ましい場合を示したが、シート類の厚み、成形速度等に
よっては、上段スリット３１のみでも十分である。
このような本実施例によれば、第１の押出機３と第２の
押出機５とを接続する接続管４にギヤポンプ８を設けた
から、第１の押出機３より押出された溶融樹脂をギアポ
ンプ８によりその圧力を安定化させつつ完全に混練して
均質化が達成できるという効果がある。
押出機５とを接続する接続管４にギヤポンプ８を設けた
から、第１の押出機３より押出された溶融樹脂をギアポ
ンプ８によりその圧力を安定化させつつ完全に混練して
均質化が達成できるという効果がある。
また、前記ギヤポンプ８は、接続管４の途中に配置する
構成であるから、押出機自体の設計を変更することなく
適用でき、その設備コストをさほど上昇させることがな
いという利点がある。
構成であるから、押出機自体の設計を変更することなく
適用でき、その設備コストをさほど上昇させることがな
いという利点がある。
さらに、圧力検出器Ｐ２，Ｐ３の検出圧力値に基づい
て、これら圧力値が一定に維持されるように制御器Ｃ２
はギヤポンプを制御するよう構成したから、第１および
第２の押出機３，５を自動的に連動調整することができ
る。
て、これら圧力値が一定に維持されるように制御器Ｃ２
はギヤポンプを制御するよう構成したから、第１および
第２の押出機３，５を自動的に連動調整することができ
る。
しかも、溶融樹脂膜状体３８の押出しにあたり、均一溶
融混練を目的とする高混練型の第１の押出機３と、応力
緩和を目的とする低混練型の第２の押出機５とに分離し
たから、各押出機３、５はその目的に応じた最良の設計
ができるので、装置の選択性を広くでき、特にギヤポン
プの採用によりさらに優れた装置の設計が可能になると
ともに、運転条件の選定範囲も広くできる。また、混練
性と応力緩和、高速成形性と低温押出という相反する問
題を同時に満足することができ、高速安定成形が可能と
なって低製造コスト、省エネルギーを図ることができ
る。さらに、混練性が良好、応力緩和が十分なことか
ら、表面特性の優れたシート類の押出しが可能となり、
スリット冷却装置２０による迅速、十分な冷却とも相俟
って透明性、光沢性等の光学特性の良好なシート類を得
ることができる。
融混練を目的とする高混練型の第１の押出機３と、応力
緩和を目的とする低混練型の第２の押出機５とに分離し
たから、各押出機３、５はその目的に応じた最良の設計
ができるので、装置の選択性を広くでき、特にギヤポン
プの採用によりさらに優れた装置の設計が可能になると
ともに、運転条件の選定範囲も広くできる。また、混練
性と応力緩和、高速成形性と低温押出という相反する問
題を同時に満足することができ、高速安定成形が可能と
なって低製造コスト、省エネルギーを図ることができ
る。さらに、混練性が良好、応力緩和が十分なことか
ら、表面特性の優れたシート類の押出しが可能となり、
スリット冷却装置２０による迅速、十分な冷却とも相俟
って透明性、光沢性等の光学特性の良好なシート類を得
ることができる。
なお、実施にあたり、第２の押出機５の出口側に、短管
あるいはスタティックミキサを設置することが可能であ
る。また、第２の押出機５は、圧力検出器Ｐ２，Ｐ３に
応じてスクリュー駆動用のモータＭ２の回転速度を制御
するようにしてもよい。さらに、ギヤポンプ８は１つに
限らず、２以上設けることも可能である。
あるいはスタティックミキサを設置することが可能であ
る。また、第２の押出機５は、圧力検出器Ｐ２，Ｐ３に
応じてスクリュー駆動用のモータＭ２の回転速度を制御
するようにしてもよい。さらに、ギヤポンプ８は１つに
限らず、２以上設けることも可能である。
以下に、本発明に係る押出成形装置により熱可塑性樹脂
を押出した例を具体的数値を用いて示す。
を押出した例を具体的数値を用いて示す。
第１の押出機：スクリュー直径６５mm Ｌ／Ｄ＝２４ （Ｌ＝スクリュー全長、Ｄ＝スクリュー直径） スクリュー回転数＝６８０rpm 第２の押出機：スクリュー直径９０mm Ｌ／Ｄ＝２６ スクリュー回転数＝１２０rpm ギヤポンプ８の回転数：１４rpm 第１の押出機３とギヤポンプ８との間に圧力検出器Ｐ１
を設け制御器Ｃ１を介してモータＭ１の回転数が制御さ
れる構成とした。
を設け制御器Ｃ１を介してモータＭ１の回転数が制御さ
れる構成とした。
原料：出光ポリプロピレン メルトインデックス（ＭＩ）＝２， （Ｆ２００Ｓ） 押出ダイ：１５００mm幅Ｔダイ （ダイ設定温度：２４０℃、リップ開度：２mm） 樹脂押出量：２９０kg／ｈ ダイ出口の樹脂温度２４９℃ 以上の押出成形装置によれば、押出安定性が良好で、押
し出されたシートの透明性の良好な押し出しを見ること
ができた。
し出されたシートの透明性の良好な押し出しを見ること
ができた。
以上述べたように、本発明によれば、熱可塑性樹脂の十
分な混練、分散、樹脂温度の均一化を確保しつつ、応力
を緩和して低温押出を高速で行い、高品質の押出成形品
を生産性よく製造することのできる押出成形装置を提供
できるという効果がある。
分な混練、分散、樹脂温度の均一化を確保しつつ、応力
を緩和して低温押出を高速で行い、高品質の押出成形品
を生産性よく製造することのできる押出成形装置を提供
できるという効果がある。
図は本発明に係る押出成形装置がスリット冷却装置と結
合されて用いられた一実施例を示す全体構成図である。 ３……第１の押出機、４……接続管、５……第２の押出
機、８……中間混練用のギアポンプ、１１……送り出し
用のギアポンプ、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３……圧力検出器、Ｃ
１，Ｃ２……制御器、２０……スリット冷却装置。
合されて用いられた一実施例を示す全体構成図である。 ３……第１の押出機、４……接続管、５……第２の押出
機、８……中間混練用のギアポンプ、１１……送り出し
用のギアポンプ、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３……圧力検出器、Ｃ
１，Ｃ２……制御器、２０……スリット冷却装置。
Claims (2)
- 【請求項１】第１の押出機と、この第１の押出機に直列
に接続された第２の押出機とを備えた熱可塑性樹脂押出
成形装置において、前記第１の押出機と第２の押出機と
の間に前記第１の押出機からの溶融樹脂を定圧化しかつ
追加混練する少なくとも１つのギアポンプを設けたこと
を特徴とする押出成形装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記ギア
ポンプの前段および後段には圧力検出器がそれぞれ設け
られているとともに、これら圧力検出器による検出圧力
値を一定に維持する制御器を備えたことを特徴とする押
出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016714A JPH0651337B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016714A JPH0651337B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190425A JPH01190425A (ja) | 1989-07-31 |
| JPH0651337B2 true JPH0651337B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=11923935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63016714A Expired - Lifetime JPH0651337B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651337B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974752A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-18 | ||
| JPS59211103A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂用押出成形機における多変量制御方法および制御装置 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63016714A patent/JPH0651337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01190425A (ja) | 1989-07-31 |
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