JPH065115A - 導電性フィラー、その製造方法およびその使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属繊維レベルの高い導電性を有し、かつ微
粒子で分散性に優れ、その上樹脂やゴムの機械的強度の
低下が少なく、しかも外観の良好な成形品を提供できる
安価で新規な導電性フィラー、該フィラーの製造方法、
該フィラーの使用を提供する。 【構成】 式（１） Ｍ_yＭ²⁺ _xＭｇ_1-xＯ （１） （式中、ＭおよびＭ²⁺は、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕおよびＺｎから選ばれた二価金属および二価金属イオ
ンの少なくとも一種を示し、ｘおよびＹは次の条件、０
≦ｘ＜０.９、０.００１≦ｙ＜０.９、０.００１≦ｘ＋
ｙ≦０.９を満足する）で表される酸化マグネシウム系
複合金属酸化物の表面が、Ｍ²⁺から選ばれた金属の少な
くとも一種で被覆されてなる導電性フィラー，該フィラ
ーの製造法、該フィラーを含む樹脂および／またはゴム
組成物、塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な導電性フィラ
ー、その製造方法および該導電性フィラーを含有する導
電性樹脂またはゴム組成物、または塗料に関する。さら
に詳しくは、繊維状または板状の酸化マグネシウム系複
合金属酸化物の表面が金属で被覆されてなる繊維状また
は板状導電性フィラー、該導電性フィラーの製造方法、
および該導電性フィラーと樹脂またはゴムとからなる成
形品外観、機械的強度等に優れた成形品を提供できる導
電性の改善された樹脂またはゴム組成物、または導電性
塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂やゴムは、電気絶縁性に優れると共
に、軽量で、かつ機械的強度、耐薬品性、着色性、成形
性等に優れているため、多岐の分野に使用されており、
電気および電子製品分野も重要な利用分野の一つであ
る。しかしその一方で、樹脂およびゴムは電子絶縁性が
あるため、帯電し易く、電磁波遮蔽性がないという欠点
がある。帯電性は、クリーンルーム、コンピュータール
ームの無塵化に重大な障害となる。また静電気の急激な
放電により、高集積化した半導体デバイスが破壊され易
くなる。このため、クリーンルーム等の壁、床、塗料等
あらゆる部分に帯電防止が必要である。テレビ、パース
ナルコンピューター等の電子機器から発生する電磁波が
周辺機器にノイズ、誤動作等の障害を与えるいわゆる電
磁波障害が、一般家庭にまでおよぶ社会的レベルの問題
となっている。

【０００３】このような樹脂およびゴムの欠点を解決す
るため、導電性フィラーを樹脂、ゴム、塗料に配合し
て、電気抵抗値を下げる方法が一般に採用されている。
導電性フィラーとしては、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎ
ｉ、Ａｇ等の金属粉末、カーボンブラック、金属繊維、
カーボン繊維、ガラスビーズ、ガラス繊維、マイカ表面
を金属でコートした物、ＴｉＯ₂やＺｎＯの表面をＳｂ
をドープしたＳｎＯ₂でコートした物等が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記既存の導電性フィ
ラー中には、導電性、樹脂またはゴムの成形加工性、成
形品外観、価格、機械的強度等の諸要求を全て満足する
総合的に優れた物は未だ提案されていない。カーボン
系、ＳｎＯ₂コート系は、導電性の改善が不十分であ
る。金属粉末は、カーボン系、ＳｎＯ₂コート系と比較
すると、導電性には優れているが、２次粒子径が約３〜
５０μｍと大きいため、樹脂やゴムへの分散性が悪く、
しかも十分な導電性を得るためには、樹脂に約６０重量
％以上配合する必要があり、樹脂やゴムの機械的強度、
外観を悪化させる。これらに対して金属繊維やガラス繊
維の表面を金属コートした物は、少量で高い導電性を示
すので好ましいが、繊維の短径（約１０μｍ以上）や長
径（約１０００μｍ以上）が大き過ぎるため、樹脂また
はゴムとの混練加工段階で繊維が切断され易く、かつ分
散性が悪いため、導電性の低下、不均一、成形品表面外
観の悪化という問題を生じる。

【０００５】本発明は、金属繊維レベルの高い導電性を
有し、かつ微粒子で分散性に優れ、その上樹脂やゴムの
機械的強度の低下が少なく、しかも外観の良好な成形品
を提供できる安価で新規な導電性フィラー、該フィラー
の製造方法、該フィラーと樹脂またはゴムとからなる樹
脂組成物および該フィラーを含有する導電性塗料の提供
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、式（１） Ｍ_yＭ²⁺ _xＭｇ_1-xＯ （１） （式中、ＭおよびＭ²⁺は、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕおよびＺｎから選ばれた二価金属および二価金属イオ
ンの少なくとも一種を示し、ｘおよびＹは次の条件、０
≦ｘ＜０.９、０.００１＜ｙ＜０.９、０.００１＜ｘ＋
ｙ＜０.９、好ましくは、ｘは０≦ｘ＜０.５、ｙは０.
０１≦ｙ＜０.５、０.０１≦ｘ＋ｙ＜０.５を満足す
る）で表される酸化マグネシウム系複合金属酸化物の表
面が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎから選
ばれた金属の少なくとも一種で被覆されてなる導電性フ
ィラーを提供する。

【０００７】さらに本発明は、１００重量部の樹脂およ
び／またはゴムと、約１〜４００重量部の上記導電性フ
ィラーとからなる導電性の改善された樹脂またはゴム組
成物を提供する。さらに本発明は、上記導電性フィラー
を含有する導電性塗料を提供する。

【０００８】本発明はさらに、式（２） （Ｍｇ_1-xＭ²⁺ _x）₆（ＯＨ）_12-2y（ＳＯ₄）_y・ｍＨ₂Ｏ （２） （式中、Ｍ²⁺は式（１）と同じ意味を表し、ｘは０.０
０１＜ｘ＜０.５、ｙは０.８≦ｙ≦１.２、ｍは０≦ｍ
≦４の範囲の数を示す）で表される繊維状複合金属塩基
性硫酸塩、または式（３） Ｍｇ_1-xＭ²⁺ _x（ＯＨ）₂ （３） （式中、Ｍ²⁺は式（１）と同じ意味を表し、ｘは０.０
０１＜ｘ≦０.９を表す）で表される繊維状または板状
の複合金属水酸化物を約３００℃〜約１５００℃の温度
条件下で焼成、還元してなる上記導電性フィラーの製造
方法を提供する。

【０００９】本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研
究に努めた結果、本発明者の発明にかかる繊維状複合金
属塩基性硫酸塩（特願平第３−１２４７５８号）、また
は繊維状または板状の複合金属水酸化物（特願平第３−
３６８１６号、特願平第３−３５６２３７号）を焼成、
還元することにより、繊維状または板状の酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウム系複合金属酸化物の表面が
実質的に金属でコートされた新規なフィラーが得られる
ことを見いだした。さらにこの新規なフィラーが、上記
諸問題を解決できることを見いだし、本発明を完成し
た。

【００１０】本発明の導電性フィラーは、焼成、還元と
いう比較的容易で、かつ再現性の高い方法で製造でき
る。この導電性フィラーは、繊維状または板状のＭｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎから選ばれた少なく
とも一種の金属イオンが固溶したまたは固溶していない
酸化マグネシウム系酸化物の表面に、微細なＭｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎから選ばれた少なくと
も一種の金属が露出した状態となっている。本発明の導
電性フィラーを構成する金属の内、特に好ましいのは、
Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎである。Ｃｕは最も高い導電性を
示し、Ｎｉは耐酸化性に最も優れ、Ｚｎは着色しないの
で樹脂および／またはゴムの着色が自由にできるという
利点がある。

【００１１】酸化マグネシウム系酸化物が繊維状の場合
における繊維の形状は、短径が約０.０１〜５μｍ、好
ましくは０.１〜１μｍ、特に好ましくは０.１〜０.５
μｍ、長径が約２〜１０００μｍ、好ましくは５〜１０
０μｍ、特に好ましくは１０〜５０μｍの範囲にあり、
アスペクト比が少なくとも５以上、好ましくは５０〜１
００である極めて微細な繊維である。

【００１２】このため、樹脂やゴムに対する少量の配合
で高い導電性を示すと共に、混練等の加工中における繊
維の破断あるいは配向が無視できる程度に少ない。また
均一分散性に優れているため、配合を増やしても導電性
の不均一分布はなく、かつ成形品外観が良好である。さ
らには樹脂やゴムに対する補強効果にも優れている。繊
維母体が酸化マグネシウムであるため、樹脂やゴム中の
酸性物質あるいはハロゲンの中和不活性化の作用があ
り、樹脂やゴムの耐熱性、耐候性を改善するという作用
効果も有している。

【００１３】酸化マグネシウム系酸化物が板状の場合に
は、平均２次粒子径が約０.１〜３μｍ、好ましくは約
０.３〜１μｍの範囲にあり、微細であるため、樹脂や
ゴム中での分散性に優れ、良好な機械的強度および優れ
た外観の成形品が提供される。繊維状酸化マグネシウム
系酸化物上、および板状酸化マグネシウム系酸化物上に
露出した金属の結晶粒子径は、通常０.１μｍ以下の超
微粒子である。

【００１４】本発明の導電性フィラーは、式（２）で表
される繊維状複合金属塩基性硫酸塩または式（３）で表
される繊維状または板状の複合金属水酸化物を、約３０
０〜１５００℃、好ましくは約６００〜１２００℃の温
度条件下に焼成し、引き続き約１００〜１５００℃、好
ましくは約２００〜６００℃の温度条件下で、水素ガ
ス、一酸化炭素ガス等の還元性ガスの雰囲気下で還元処
理する。あるいは、約３００〜１５００℃の温度条件下
で、還元性雰囲気下で焼成と還元を同時に実施せしめて
もよい。焼成および還元温度が高くなる程、酸化マグネ
シウム系酸化物の表面を被覆する金属の量が増加し、金
属の結晶は大きくなり、酸化マグネシウム系酸化物の結
晶も大きくなる。焼成、還元温度が約１２００℃以上と
なると、繊維状の場合その繊維がこわれ始める傾向があ
るので、１５００℃以下、好ましくは１２００℃以下で
焼成、還元をするのがよい。焼成温度が３００℃未満で
あると、酸化マグネシウム系酸化物の生成が不十分であ
り、還元温度が１００℃未満であると還元反応が遅く、
長時間を要する。

【００１５】本発明の導電性フィラーには、繊維状と板
状とがあるが、繊維状の方が単位重量当たりの導電性が
高い。繊維状と板状とは、用途により適宜選択されるべ
きものであるが、導電性に着目する場合には、繊維状の
方がより好ましく使用される。

【００１６】本発明の導電性フィラーは、樹脂との相溶
性を高めるために、例えば高級脂肪酸塩、アニオン系界
面活性剤、リン酸エステル、シラン系、チタン系あるい
はアルミニウム系のカップリング剤および多価アルコー
ルと脂肪酸のエステル類からなる群から選ばれた表面処
理剤の少なくとも一種を用いて表面処理してもよい。

【００１７】表面処理剤として好ましく用いられるもの
を次に例示する。ステアリン酸、オレイン酸、エルカ
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ベヘニン酸等の炭素数
１０以上の高級脂肪酸；前記高級脂肪酸のアルカリ金属
塩；ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高
級アルコールの硫酸エステル塩；ポリエチレングリコー
ルエーテルの硫酸塩；アミド結合硫酸エステル塩；エス
テル結合硫酸エステル塩、エステル結合スルホネート、
アミド結合スルホン酸塩、エーテル結合スルホン酸塩、
エーテル結合アルキルアリルスルホン酸塩、エステル結
合アルキルアリルスルホン酸塩、アミド結合アルキルア
リルスルホン酸塩等のアニオン系界面活性剤類；オルト
リン酸とオレイルアルコール、ステアリルアルコール等
の高級アルコールとのモノまたはジエステルまたは両者
の混合物であって、それらの酸型またはアルカリ金属塩
またはアミン塩等のリン酸エステル類；ビニルエトキシ
シラン、ビニル−トリス（２−メトキシ−エトキシ）シ
ラン、ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ベ
ータ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ
メトキシシラン、ガンマ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、ガンマ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等のシランカップリング剤類；イソプロピルト
リイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネート、イソ
プロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタ
ネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチ
タネート等のチタネート系カップリング剤類；アセトア
ルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニ
ウム系カップリング剤類；グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノオレエート等の多価アルコールと脂
肪酸のエステル類。

【００１８】表面処理剤による式（１）の酸化マグネシ
ウム系複合酸化物の表面コーティング処理は、それ自体
公知の湿式法または乾式法により実施できる。例えば湿
式法としては、酸化マグネシウム系複合酸化物のスラリ
ーに該表面処理剤を液状またはエマルジョン状で加え、
約２００℃までの温度で機械的に十分混合する。乾式法
としては、酸化マグネシウム系複合酸化物の粉末をヘン
シェルミキサー等の混合機を用いて十分撹拌下に表面処
理剤を液状、エマルジョン状、固形状等で加え、加熱ま
たは非加熱下に十分に混合する。表面処理剤の添加量
は、適宜選択できるが、一般には本発明の導電性フィラ
ーに対し約０.１〜約５重量％とするのが好ましい。

【００１９】本発明で用いられる樹脂、ゴムおよび塗料
の例としては、例えばポリエチレン、エチレンと他のα
−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、ア
クリル酸メチルまたはアクリル酸エチルとの共重合体、
ポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの
共重合体、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン、ポリ
スチレン、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体、
スチレンとアクリロニトリル、ブタジエンとの共重合
体、エチレンとプロピレンジエンゴムまたはブタジエン
との共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポ
リメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ
エーテル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、アルキッド樹脂等の熱硬化性樹脂、ＥＰＤＭ、Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム等のゴム、フェノー
ル樹脂塗料、ケイ素樹脂塗料、乾性油塗油、アクリル樹
脂塗料、エポキシ樹脂塗料等の塗料を例示できるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００２０】本発明の導電性フィラーの配合量は、樹脂
またはゴム１００重量部に対して約１〜４００重量部、
好ましくは約５〜３００重量部、特に好ましくは約１０
〜２００重量部である。

【００２１】本発明の導電性樹脂またはゴム組成物は、
各種添加剤を必要に応じ添加してもよい。例えば、ガラ
ス繊維、チタン酸カリウム繊維、塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維、水酸化マグネシウム繊維等の強化剤、タルク、
マイカ、ワラストナイト、シリカ、炭酸カルシウム等の
充填剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の
難燃剤、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維、アルミニ
ウム粉、アルミニウム繊維、黄銅繊維、銅粉、鉄粉等の
導電性充填剤等である。さらに他の添加剤として、例え
ば酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、着色剤、顔料、発
泡剤、結晶核剤、離型剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤等一
般に使用される添加剤を適宜選択配合することができ
る。

【００２２】本発明の導電性フィラーを使用した成形品
あるいは塗料は、優れた帯電防止性、電磁波遮蔽性を呈
する他、機械的強度の改善、熱伝導性の改善にも優れて
いる。

【００２３】以下実施例により、本発明をより具体的に
説明する。以下の各例における導電性等の測定は次のよ
うにして実施した。 導電性：長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの成
形体の長さ方向の両端部に銀ペーストを塗り、横河電気
(株)製、ホイートストンブリッジ−Ｔｙｐｅ ２７５５
を使用して電気抵抗を測定した。 引張強度：ＪＩＳ Ｋ−７１１３に従って測定した。 曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ−７２０３に従って測定した。 成形品外観：目視により評価した。

【００２４】製造例１ 塩基性硫酸マグネシウム繊維 １.５モル／リットルの硫酸マグネシウム水溶液６０リ
ットルに、８００ｇの水酸化マグネシウムを添加、分散
させて得られたスラリー（約２０℃）を容量１００リッ
トルのオートクレーブに入れ、１７０℃で６時間水熱処
理した。このスラリーを濾過、水洗後、乾燥した。この
ものの粉末Ｘ線回折結果は、塩基性硫酸マグネシウムＭ
ｇ₆（ＯＨ）₁₀ＳＯ₄・３Ｈ₂Ｏとほぼ同じであった。こ
の試料の化学分析結果は、上記組成と実質的に同じであ
り、結晶外形は走査型電子顕微鏡により観察した結果、
繊維状であった。であった。

【００２５】実施例１ １.５モル／リットルの硫酸マグネシウム６０リットル
に硫酸ニッケル３モルを加えて溶解した混合水溶液（２
５℃）に、水酸化マグネシウム９００ｇと製造例１で得
た塩基性硫酸マグネシウム繊維６０ｇを加えて均一に分
散させた。このスラリーを容量１００リットルのオート
クレーブに入れ、１７０℃で８時間水熱処理した。次に
オートクレーブから反応物を取り出し、濾過、水洗、脱
水後乾燥した。乾燥物は、Ｘ線回折の結果、塩基性硫酸
マグネシウム（粉末Ｘ線回折ファイル番号７−４１５）
とほぼ同じであった。このものの化学分析および熱分析
の結果、組成は次の通りであった。 （Ｍｇ_0.85Ｎｉ_0.15）₆（ＯＨ）_10.1（ＳＯ₄）_0.95・
２.２Ｈ₂Ｏ この乾燥物を電気炉を用いて、水素雰囲気中１０００℃
で２時間加熱し、焼成還元を同時に実施した。還元物を
取り出し、Ｘ線回折を行った結果、金属Ｎｉと酸化マグ
ネシウムの存在が確認された。走査型電子顕微鏡で観察
した結果、結晶外形は短径が０.３〜１.２μｍ、長径が
６〜１５μｍの繊維状であった。また繊維の表面は径
０.１μｍ以下の微粒子（金属）で覆われていた。

【００２６】この金属Ｎｉ被覆酸化マグネシウムを、こ
の物の重量に基づいて１重量％のビニルトリエトキシシ
ランで表面処理した後、ポリプロピレン（三菱油化(株)
製、商品名ＢＣ−６）１００重量部に対し、導電性フィ
ラー５０重量部および酸化防止剤０.２重量部配合し、
約２３０℃で溶融混練してペレットを作成した。このペ
レットを真空乾燥した後、約２３０℃で射出成形機を用
いてテストピースを作成した。この物の導電性、機械的
強度および成形品外観を表１に示す。なお、帯電防止材
料として用いるためには、体積固有抵抗が１０⁴〜１０⁸
Ω・ｃｍの範囲に、電磁波遮蔽材として用いるために
は、体積固有抵抗が１〜１０^-3Ω・ｃｍの範囲にあれば
よい。

【００２７】実施例２ １.７モル／リットルの硫酸マグネシウム６０リットル
に硫酸第２銅０.８５モルを加えて溶解した混合水溶液
（２０℃）に、水酸化マグネシウム１０００ｇと製造例
１で得た塩基性硫酸マグネシウム繊維１００ｇを加え、
約２０℃で均一に分散させた。このスラリーを容量１０
０リットルのオートクレーブに入れ、１５０℃で８時間
水熱処理した。次にオートクレーブから反応物を取り出
し、濾過、水洗、脱水後乾燥した。乾燥物は、Ｘ線回折
の結果、塩基性硫酸マグネシウムとほぼ同じであった。
このものの化学分析および熱分析の結果、組成は次の通
りであった。 （Ｍｇ_0.95Ｃｕ_0.05）₆（ＯＨ）_9.8（ＳＯ₄）_1.1・２Ｈ
₂Ｏ この乾燥物を電気炉を用いて、空気雰囲気中１０００℃
で２時間加熱焼成し、引き続き水素と窒素（３：１）の
混合ガス雰囲気下で、５００℃で２時間還元処理を実施
した。還元物を取り出し、Ｘ線回折を行った結果、金属
Ｃｕと酸化マグネシウムの存在が確認された。走査型電
子顕微鏡で観察した結果、短径が０.２〜１.０μｍ、長
径が１０〜２０μｍの繊維状であり、表面は径０.１μ
ｍ以下の金属粒子で覆われていた。

【００２８】この金属Ｃｕ被覆酸化マグネシウムを、こ
の物の重量に基づいて１重量％のイソプロピレントリイ
ソステアロイルチタネートで表面処理した後、ポリプロ
ピレン（三菱油化(株)製、商品名ＢＣ−６）１００重量
部に対し、２５重量部、４３重量部、７０重量部の３種
配合物を作り、それぞれを実施例１と同様に操作して混
練、成形してテストピースを作成した。この物の導電
性、機械的強度および成形品外観を表１に示す。

【００２９】実施例３ ２.５モル／リットルの塩化マグネシウムを含有するイ
オン苦汁（イオン交換膜法ＮａＣｌ製造の副産物）４０
リットルを、容量約５０リットルの反応槽に入れ、撹拌
機で撹拌しながら５モル／リットルのアンモニア水２リ
ットルを加え、室温で１０日間反応、熟成を行った。そ
の後、このものに、１.０モル／リットルの硝酸亜鉛２
４０ミリリットルを加え、さらに約３０分間撹拌を続け
て反応させた。この反応物を、濾過、水洗後、１０モル
のＮａＯＨを溶解した２０リットルの水溶液（約９０℃
に加熱）に撹拌下に加え、９０℃以上に保持したまま約
３０分間撹拌を継続して、塩基性マグネシウム亜鉛複合
塩繊維をマグネシウム亜鉛複合水酸化物に転化した。転
化物を濾過、水洗、脱水、乾燥した。乾燥物のＸ線回折
は、水酸化マグネシウムと実質的に同じパターンを示し
た。化学分析によると、この物の組成は次の通りであっ
た。 Ｍｇ_0.96Ｚｎ_0.04（ＯＨ）₂

【００３０】この複合水酸化物を、９００℃で２時間水
素雰囲気下で焼成、還元を実施した。生成物の粉末Ｘ線
回折結果は、金属Ｚｎと酸化マグネシウムの生成を示し
た。走査型電子顕微鏡により観察した結果、還元生成物
は短径が０.３〜０.５μｍ、長径が１５〜５０μｍの繊
維状であり、表面は径０.１μｍ以下の金属粒子で覆わ
れていた。この還元物を１００重量部のナイロン−６
（宇部興産(株)製、商品名１０１３Ｂ）に対して４４重
量部となるように混合し、約２３０℃で押出機を用いて
溶融混練してペレットを作成した。ペレットを真空乾燥
後、約２４０℃で射出成形機で射出成形してテストピー
スを作成した。このテストピースの評価結果を表１に示
す。

【００３１】実施例４ ２.０モル／リットルの塩化マグネシウムと０.１８モル
／リットルの塩化第１コバルトを含有する混合水溶液２
０リットルを５０リットルの反応槽に入れ、撹拌しなが
ら２モル／リットルの合成水酸化カルシウム１８リット
ルを加え、約３０分間２５℃で撹拌して反応させた。こ
のスラリーを容量１００リットルのオートクレーブに入
れ、１７０℃で４時間水熱処理した。次にオートクレー
ブから反応物を取り出し、濾過、水洗、脱水後乾燥し
た。乾燥物は、Ｘ線回折の結果、水酸化マグネシウムと
ほぼ同じであった。このものの化学分析の結果、組成は
次の通りであった。 Ｍｇ_0.9Ｃｏ_0.1（ＯＨ）₂ この乾燥物を電気炉を用いて、空気雰囲気中８００℃で
１時間加熱焼成し、引き続き水素雰囲気下で、８００℃
で２時間還元処理を実施した。還元物を取り出し、粉末
Ｘ線回折を行った結果、繊維表面に金属Ｃｏと酸化マグ
ネシウムの存在が確認された。走査型電子顕微鏡で結晶
外形を観察した結果、短径が約０.１μｍ、長径が約０.
８μｍの六角板状であり、表面は径０.１μｍ以下の金
属粒子で覆われていた。

【００３２】この金属Ｃｏ被覆酸化マグネシウムを、こ
の物の重量に基づいて１重量％のイソプロピレントリイ
ソステアロイルチタネートで表面処理した後、下記配合
比で混合した。 エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ） １００重量部 上記導電性フィラー １５０重量部 酸化亜鉛 ５重量部 促進剤ＴＴ（テトラメチルウラムジスルフィド） １.５重量部 硫黄 ０.５重量部 ステアリン酸 １重量部 上記混合物を、オープンロールを用いて１５０℃で溶融
混練した。得られた混練物をプレス成形機により１６０
℃で３０分間加硫し、シートに成形し、このシートから
テストピースを作成した。評価結果を表１に示す。

【００３３】比較例１ 本発明の導電性フィラーを配合しなかった他は実施例１
と同様に操作して、テストピースを作成した。この物の
評価結果を表１に示す。

【００３４】比較例２ 本発明の導電性フィラーを配合しなかった他は実施例３
と同様に操作して、テストピースを作成した。この物の
評価結果を表１に示す。

【００３５】比較例３ 本発明の導電性フィラーを配合しなかった他は実施例４
と同様に操作して、テストピースを作成した。この物の
評価結果を表１に示す。

【００３６】 表１ 導電性フィ 樹脂等 成形品 引張強度 曲げ強度 体積固有 ラー配合量 の種類 外観 抵抗 実施例１ ５０ ＰＰ Ａ ３１５ ５０１ １.７×１０¹ ２−１ ２５ ＰＰ Ａ ３１０ ４７０ ３.８×１０⁵ ２−２ ４３ ＰＰ Ａ ３２７ ５３０ １.１×１０¹ ２−３ ７０ ＰＰ Ａ ３３５ ５５２ １.５ ３ ４４ Ｎ−６ Ａ ９２０ １４０６ １.５×１０¹ ４ １５０ ＥＰＤＭ Ａ ７.２×１０⁶ 比較例１ − ＰＰ Ａ ２８０ ３３０ ２.５×１０¹⁷ ２ − Ｎ−６ Ａ ６３０ ９７０ ５.１×１０¹⁴ ３ − ＥＰＤＭ Ａ ２.８×１０¹⁵ 注：ＰＰ；ポリプロピレン Ｎ−６；ナ
イロン−６ ＥＰＤＭ；エチレンプロピレンジエンゴム Ａ；光沢有り、良好 単位；引張強度ｋｇ・ｆ／ｃｍ² 曲げ強度ｋｇ
・ｆ／ｃｍ² 体積固有抵抗Ω・ｃｍ

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、繊維状または板状の酸
化マグネシウム系複合金属酸化物の表面が金属で被覆さ
れた新規な導電性フィラー、該導電性フィラーの製造方
法、該導電性フィラーを含有する樹脂および／またはゴ
ム組成物、および該導電性フィラーを含有する塗料が提
供される。本発明の導電性フィラーは、金属繊維レベル
の高い導電性を有し、かつ微粒子で分散性に優れるた
め、樹脂および／またはゴム、あるいは塗料に配合した
とき、成形品あるいは塗膜の機械的強度等の物性低下が
少なく、かつ外観も良好な成形品、あるいは塗膜を提供
できる導電性フィラーである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 式（１） Ｍ_yＭ²⁺ _xＭｇ_1-xＯ （１） （式中、ＭおよびＭ²⁺は、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
   ｕおよびＺｎから選ばれた二価金属および二価金属イオ
   ンの少なくとも一種を示し、ｘおよびＹは次の条件、０
   ≦ｘ＜０.９、０.００１≦ｙ＜０.９、０.００１≦ｘ＋
   ｙ≦０.９を満足する）で表される酸化マグネシウム系
   複合金属酸化物の表面が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
   ｕおよびＺｎから選ばれた金属の少なくとも一種で被覆
   されてなる導電性フィラー。
2. 【請求項２】 ｘおよびｙが、ｘは０≦ｘ＜０.５、ｙ
   は０.０１≦ｙ＜０.５、０.０１≦ｘ＋ｙ＜０.５の条件
   を満足する請求項１記載の導電性フィラー。
3. 【請求項３】 短径が約０.０１〜５μｍ、長径が約２
   〜１０００μｍである請求項１記載の導電性フィラー。
4. 【請求項４】 １００重量部の樹脂および／またはゴム
   と、約１〜４００重量部の請求項１記載の導電性フィラ
   ーとからなる導電性の改善された樹脂またはゴム組成
   物。
5. 【請求項５】 式（２） （Ｍｇ_1-xＭ²⁺ _x）₆（ＯＨ）_12-2y（ＳＯ₄）_y・ｍＨ₂Ｏ （２） （式中、ＭおよびＭ²⁺は式（１）と同じ意味を表し、ｘ
   は０.００１＜ｘ＜０.５、ｙは０.８≦ｙ≦１.２、ｍは
   ０≦ｍ＜４の範囲の数を示す）で表される繊維状複合金
   属塩基性硫酸塩、または式（３） Ｍｇ_1-xＭ²⁺ _x（ＯＨ）₂ （３） （式中、ＭおよびＭ²⁺は式（１）と同じ意味を表し、ｘ
   は０.００１＜ｘ≦０.９の範囲の数を示す）で表される
   繊維状または板状の複合金属水酸化物を約３００℃〜約
   １５００℃の温度条件下で焼成、還元してなる請求項１
   記載の導電性フィラーの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の導電性フィラーを含有す
   る導電性塗料。