JPH0651132B2 - 遠心分離機内の液体レベルの維持方法及び装置 - Google Patents
遠心分離機内の液体レベルの維持方法及び装置Info
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- JPH0651132B2 JPH0651132B2 JP60121629A JP12162985A JPH0651132B2 JP H0651132 B2 JPH0651132 B2 JP H0651132B2 JP 60121629 A JP60121629 A JP 60121629A JP 12162985 A JP12162985 A JP 12162985A JP H0651132 B2 JPH0651132 B2 JP H0651132B2
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
- B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
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- B04B1/16—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge with discharging outlets controlled by the rotational speed of the bowl
- B04B1/18—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge with discharging outlets controlled by the rotational speed of the bowl controlled by the centrifugal force of an auxiliary liquid
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、垂直駆動軸によつて支持された遠心分離機の
ロータ内の弁に予め定めた液体圧力を受けさせるため
に、ロータの軸線に極めて接近した半径方向レベルに該
ロータ内の液体物体の液面を維持する方法及び装置に関
する。
ロータ内の弁に予め定めた液体圧力を受けさせるため
に、ロータの軸線に極めて接近した半径方向レベルに該
ロータ内の液体物体の液面を維持する方法及び装置に関
する。
間欠的に作用する流出部をもつロータを具備する遠心分
離機において、これらの流出部を開閉するためロータ内
で軸方向に可動な、環状の滑り弁を配設することがしば
しば行われる。これに関して、滑り弁はロータの回転中
にロータに形成された室内に保留された液状物体によつ
て閉じ方向に液圧的に作動される。普通のロータ設計に
おいて、滑り弁はロータの分離室と前記室との間に可動
壁を形成する。前記室はしばしば閉じ室と称され、この
閉じ室へ供給される液体はしばしば閉じ液と称される。
離機において、これらの流出部を開閉するためロータ内
で軸方向に可動な、環状の滑り弁を配設することがしば
しば行われる。これに関して、滑り弁はロータの回転中
にロータに形成された室内に保留された液状物体によつ
て閉じ方向に液圧的に作動される。普通のロータ設計に
おいて、滑り弁はロータの分離室と前記室との間に可動
壁を形成する。前記室はしばしば閉じ室と称され、この
閉じ室へ供給される液体はしばしば閉じ液と称される。
閉じ室内に保留された液状物体、すなわち閉じ液はロー
タの回転中にロータ軸線に面しかつロータ軸線から或る
距離を隔てて位置する液面を有している。この距離の大
きさは閉じ液によつて前記滑り弁に作用される液体圧力
に対して重要な意味をもつ。よつて、この距離の減少は
滑り弁への液体圧力の増大を意味する。
タの回転中にロータ軸線に面しかつロータ軸線から或る
距離を隔てて位置する液面を有している。この距離の大
きさは閉じ液によつて前記滑り弁に作用される液体圧力
に対して重要な意味をもつ。よつて、この距離の減少は
滑り弁への液体圧力の増大を意味する。
閉じ液によつて滑り弁に作用する液体圧力は、滑り弁が
前記流出部をロータの分離室から閉じ状態に維持させる
ことができるように、前記分離室内に所在する液体から
滑り弁に作用する液体圧力に打勝たなければならない。
或る場合には、分離室内の液体は、閉じ液として通常用
いられる水よりも重い液体を用いるので、閉じ室内の液
面をできる限りロータ軸線に近づけて位置することが望
ましい。また、他の観点からもしばしば望ましい。
前記流出部をロータの分離室から閉じ状態に維持させる
ことができるように、前記分離室内に所在する液体から
滑り弁に作用する液体圧力に打勝たなければならない。
或る場合には、分離室内の液体は、閉じ液として通常用
いられる水よりも重い液体を用いるので、閉じ室内の液
面をできる限りロータ軸線に近づけて位置することが望
ましい。また、他の観点からもしばしば望ましい。
閉じ液は一般に、ロータ駆動軸と平行にロータ内に延び
る静止パイプを通つて閉じ室に供給され、閉じ室は環状
構内に開口する。この溝はロータ軸線に向つて半径方向
内方へ開口しかつ半径方向外方へ閉じ室と連通する。閉
じ室及び供給溝内に密着状態にある液状物体によつて形
成される液面の位置は、従つてロータ駆動軸とこの液面
間に静止供給パイプ用としての余地を残さなければなら
ないという事実によつて左右される。上記の構成によつ
て達成されるよりも閉じ室内にあらわれるべき液体圧力
が高い場合には、閉じ液の供給用として別の既知の構成
が考えられる。それによれば、閉じ室はロータ駆動軸内
の軸方向通路と直接に接続され、次いでこの通路はその
下端において機械的シールを介して与圧された閉じ液の
供給用静止導管内の通路と接続される。このように構成
することによつて、ロータの中心部に開口する溝を通つ
て閉じ液を供給することによつて得られる圧力よりも可
成り高い圧力を閉じ室内に得られる。
る静止パイプを通つて閉じ室に供給され、閉じ室は環状
構内に開口する。この溝はロータ軸線に向つて半径方向
内方へ開口しかつ半径方向外方へ閉じ室と連通する。閉
じ室及び供給溝内に密着状態にある液状物体によつて形
成される液面の位置は、従つてロータ駆動軸とこの液面
間に静止供給パイプ用としての余地を残さなければなら
ないという事実によつて左右される。上記の構成によつ
て達成されるよりも閉じ室内にあらわれるべき液体圧力
が高い場合には、閉じ液の供給用として別の既知の構成
が考えられる。それによれば、閉じ室はロータ駆動軸内
の軸方向通路と直接に接続され、次いでこの通路はその
下端において機械的シールを介して与圧された閉じ液の
供給用静止導管内の通路と接続される。このように構成
することによつて、ロータの中心部に開口する溝を通つ
て閉じ液を供給することによつて得られる圧力よりも可
成り高い圧力を閉じ室内に得られる。
しかし、ロータ駆動軸と閉じ液の供給用静止導管との間
の機械的または他の形式のシールをもつ装置は、このシ
ールが摩耗して交換しなければならないので故障を起こ
し易い。例えば舶用遠心分離機のような、或る場合に
は、若干不便であると考えられるので避けるべきであ
る。そのうえ、この形式の或る装置は、しばしば、大気
圧以上の圧力でロータに閉じ液を供給する可能性がある
ことについて必要以上に特質を与える。多くの場合、こ
れは特質づけなくても十分であり、すなわち閉じ室の液
状物体の自由液面は、ロータ内の開口溝を通して閉じ液
を供給したときの液面よりもロータ軸線に幾分接近して
位置するであろう。
の機械的または他の形式のシールをもつ装置は、このシ
ールが摩耗して交換しなければならないので故障を起こ
し易い。例えば舶用遠心分離機のような、或る場合に
は、若干不便であると考えられるので避けるべきであ
る。そのうえ、この形式の或る装置は、しばしば、大気
圧以上の圧力でロータに閉じ液を供給する可能性がある
ことについて必要以上に特質を与える。多くの場合、こ
れは特質づけなくても十分であり、すなわち閉じ室の液
状物体の自由液面は、ロータ内の開口溝を通して閉じ液
を供給したときの液面よりもロータ軸線に幾分接近して
位置するであろう。
本発明の目的は、ロータ内に存在する液状物体の液面を
ロータ軸線に極めて近い半径方向レベルに維持する新規
な方法を提供することによつて、機械的シールを用いず
に、上記の要求を満たすことにある。
ロータ軸線に極めて近い半径方向レベルに維持する新規
な方法を提供することによつて、機械的シールを用いず
に、上記の要求を満たすことにある。
上記の目的は、ロータの運転中に、前記駆動軸を通つて
軸方向に延びるそれ自身は公知の通路内に液面を形成
し、所望の半径方向長さの位置にその周縁部をもつオリ
フイスを通つて軸方向に前記通路が開口する駆動軸の下
端を、駆動軸より下方に配置された容器内に収容された
液状物体内で回転させることによつて達成される。
軸方向に延びるそれ自身は公知の通路内に液面を形成
し、所望の半径方向長さの位置にその周縁部をもつオリ
フイスを通つて軸方向に前記通路が開口する駆動軸の下
端を、駆動軸より下方に配置された容器内に収容された
液状物体内で回転させることによつて達成される。
このようにして、ロータ駆動軸内に円筒形の液面が維持
され、この液面は容器内で前記通路の開口部を形成する
縁部より半径方向内側に移動することは許されずかつこ
の液面は駆動軸端が液体中で回転し続ける限り所望の半
径方向レベルを保つ。よつて、ロータの回転中は、円筒
形液面が駆動軸内に形成されかつ前記周縁部のレベルへ
半径方向内向きに移動されるまで、液体は通路内へ流入
される。その後、前記周縁部は駆動軸内の円筒形液面の
レベルを保つであろう。
され、この液面は容器内で前記通路の開口部を形成する
縁部より半径方向内側に移動することは許されずかつこ
の液面は駆動軸端が液体中で回転し続ける限り所望の半
径方向レベルを保つ。よつて、ロータの回転中は、円筒
形液面が駆動軸内に形成されかつ前記周縁部のレベルへ
半径方向内向きに移動されるまで、液体は通路内へ流入
される。その後、前記周縁部は駆動軸内の円筒形液面の
レベルを保つであろう。
本発明はさらに、上記方法を実施する装置に関する。図
面を参照しつつ以下に本発明を説明する。
面を参照しつつ以下に本発明を説明する。
第１図に示す遠心機ロータは、固定リング３によつて互
いに軸方向に保持された二つの部分１及び２を含む。ロ
ータ内には分離室４が形成されており、分離室４内には
一組の円錐形分離円板５が配設される。円錐形分離板５
は、ロータ中心部に受入れられた液体を分離室４へ均等
に分布させる分配部材６の下方部分上に載置される。
いに軸方向に保持された二つの部分１及び２を含む。ロ
ータ内には分離室４が形成されており、分離室４内には
一組の円錐形分離円板５が配設される。円錐形分離板５
は、ロータ中心部に受入れられた液体を分離室４へ均等
に分布させる分配部材６の下方部分上に載置される。
第１図において、分離室４の底部を形成する軸方向に可
動な滑り部材７がその環状円周部分でロータ部分１と当
接する。それによつて、分離室４はロータ部分２に形成
された一群の周辺流出部８との連通から閉鎖される。
動な滑り部材７がその環状円周部分でロータ部分１と当
接する。それによつて、分離室４はロータ部分２に形成
された一群の周辺流出部８との連通から閉鎖される。
滑り部材７と下方ロータ部分２間には室９が形成され、
この室には通常水が用いられるいわゆる作用液体を含
む。室９は開口１０及び１１を通つて軸１３の中心に形
成された通路１２と連通する。軸１３は下方ロータ部分
２に剛結されてロータ駆動軸を構成する。不図示の駆動
装置が軸１３を駆動するのに設けられる。さらに、駆動
軸は不図示の方法でジヤーナル軸受されている。
この室には通常水が用いられるいわゆる作用液体を含
む。室９は開口１０及び１１を通つて軸１３の中心に形
成された通路１２と連通する。軸１３は下方ロータ部分
２に剛結されてロータ駆動軸を構成する。不図示の駆動
装置が軸１３を駆動するのに設けられる。さらに、駆動
軸は不図示の方法でジヤーナル軸受されている。
下方ロータ部分２は、その周辺部に一群の軸方向の貫通
孔１４をもち、これらの貫通孔は室９からの作用液体の
流出部として用いられる。内孔１４は、軸方向に可動
な、いわゆる作動滑り部材１６に担持された閉じ部材１
５によつて下方ロータ部分２の外側部において閉塞され
る。作動滑り部材１６は、この滑り部材１６と、下方ロ
ータ部分２と剛結された支持板１８との間に配設された
一群のらせんばね１７によつて閉じ部材１５の閉じ位置
へ作動される。
孔１４をもち、これらの貫通孔は室９からの作用液体の
流出部として用いられる。内孔１４は、軸方向に可動
な、いわゆる作動滑り部材１６に担持された閉じ部材１
５によつて下方ロータ部分２の外側部において閉塞され
る。作動滑り部材１６は、この滑り部材１６と、下方ロ
ータ部分２と剛結された支持板１８との間に配設された
一群のらせんばね１７によつて閉じ部材１５の閉じ位置
へ作動される。
作動滑り部材１６の半径方向最内側部は下方ロータ部分
２とで作用液体用の付加室１９を形成する。室１９は半
径方向内方へ開口する一つの環状溝２１の底部を形成す
る壁内に設けられた多数の開口２０から成る中央流入部
をもつ。室１９はその半径方向外壁に一つまたは複数の
流出部２２をもつ。流入部２０及び流出部２２は、ロー
タの運転中に室１９から流出する流量よりも多量の流量
が室１９内に流入されるように寸法が定められる。
２とで作用液体用の付加室１９を形成する。室１９は半
径方向内方へ開口する一つの環状溝２１の底部を形成す
る壁内に設けられた多数の開口２０から成る中央流入部
をもつ。室１９はその半径方向外壁に一つまたは複数の
流出部２２をもつ。流入部２０及び流出部２２は、ロー
タの運転中に室１９から流出する流量よりも多量の流量
が室１９内に流入されるように寸法が定められる。
導管２４に接続された環状供給部材２３が、溝２１へ液
体を間欠的に供給するために設けられる。
体を間欠的に供給するために設けられる。
ロータ駆動軸１３は、上向きに開口する容器２５内へ下
向きに延びる。この容器は液体供給パイプ２６と液体ド
レンパイプ２７をもつ。ドレンパイプ２７の上端は容器
内の液体のあるれ流出部を形成するのでこれによつて或
る液体レベルが容器内に維持される。ロータ駆動軸１３
によつて生ずる容器２５内の液体の回転に抗するため、
この容器内に一群のフランジ２８，２９が配設される。
同一目的の別のフランジを容器２５内に種々の方法で設
けることができる。
向きに延びる。この容器は液体供給パイプ２６と液体ド
レンパイプ２７をもつ。ドレンパイプ２７の上端は容器
内の液体のあるれ流出部を形成するのでこれによつて或
る液体レベルが容器内に維持される。ロータ駆動軸１３
によつて生ずる容器２５内の液体の回転に抗するため、
この容器内に一群のフランジ２８，２９が配設される。
同一目的の別のフランジを容器２５内に種々の方法で設
けることができる。
第２図において、容器２５は前記フランジ及びパイプの
図示を省略し収容液体を示している。液体レベルは小三
角形印で示す。さらに、ロータ駆動軸１３の下端部分も
図示する。
図示を省略し収容液体を示している。液体レベルは小三
角形印で示す。さらに、ロータ駆動軸１３の下端部分も
図示する。
第２図及び第３図から分かるように、駆動軸の通路１２
内に吸込み羽根３０が配設される。通路１２は、その直
径よりも小さい直径をもつ中心穴３１を通して容器２５
の内部へ軸方向に開口する。羽根３０は穴３１に向き合
つた溝孔３２をもつ。
内に吸込み羽根３０が配設される。通路１２は、その直
径よりも小さい直径をもつ中心穴３１を通して容器２５
の内部へ軸方向に開口する。羽根３０は穴３１に向き合
つた溝孔３２をもつ。
上述の装置の作用はつぎのとおりである。
駆動軸１３が回転状態にされると、円筒形液面が通路１
２内に形成されるであろう。従つて、液体は通路１２の
壁面に沿つて上向きに流れ、さらに開口１１及び１０か
ら流出してロータ内の室９に流入する。この段階におい
て、新しい液体が穴３１から通路１２に流入する。室９
が液体で満たされると、穴３１を通る液体の流量は無く
なり、通路１２内の円筒形液体面は穴３１を取囲む縁部
の半径方向レベルに位置するであろう。ロータの軸線と
極めて接近したこの半径方向レベルは、室９内にあらわ
れかつ、なかんずく滑り部材の下側に向つて閉じ力を作
用する液体圧力によつて定まる。
２内に形成されるであろう。従つて、液体は通路１２の
壁面に沿つて上向きに流れ、さらに開口１１及び１０か
ら流出してロータ内の室９に流入する。この段階におい
て、新しい液体が穴３１から通路１２に流入する。室９
が液体で満たされると、穴３１を通る液体の流量は無く
なり、通路１２内の円筒形液体面は穴３１を取囲む縁部
の半径方向レベルに位置するであろう。ロータの軸線と
極めて接近したこの半径方向レベルは、室９内にあらわ
れかつ、なかんずく滑り部材の下側に向つて閉じ力を作
用する液体圧力によつて定まる。
滑り部材７の下側に対して作用する前記力はロータ分離
室４内にある液体から滑り部材の上側に向つて反対方向
に作用する力よりも大きい。従つて、周辺の流出開口８
は、閉じたままに保たれる。流出開口８が間欠的に開か
れると、液体はパイプ２４、供給部材２３、溝２１及び
流入部２０を通つて室１９に供給される。これによつて
室１９内に液体圧力が発生し、この圧力は作用滑り部材
１６へ反対方向に作用するバネ力に打勝つ。よつて、滑
り部材１６は軸方向下方へ移動されるので、室９からの
流出開口１４は開かれる。
室４内にある液体から滑り部材の上側に向つて反対方向
に作用する力よりも大きい。従つて、周辺の流出開口８
は、閉じたままに保たれる。流出開口８が間欠的に開か
れると、液体はパイプ２４、供給部材２３、溝２１及び
流入部２０を通つて室１９に供給される。これによつて
室１９内に液体圧力が発生し、この圧力は作用滑り部材
１６へ反対方向に作用するバネ力に打勝つ。よつて、滑
り部材１６は軸方向下方へ移動されるので、室９からの
流出開口１４は開かれる。
この結果、液体は駆動軸内の通路１２を通つて室９に供
給される新しい液体よりも高い速度で室９を離れるであ
ろう。従つて滑り部材７は下向きに移動して分離室４か
ら流出開口８を開く。
給される新しい液体よりも高い速度で室９を離れるであ
ろう。従つて滑り部材７は下向きに移動して分離室４か
ら流出開口８を開く。
パイプ２４を通り室１９内への液体の流れが中断される
と、室１９は流出部２２から液体が排出されてしまう。
それにより、作動滑り部材１６は、ばね１７からの力を
受けてその上方位置に戻り、室９からの流出部１４は閉
じられる。この時点で、室９には液体が再充填し始め、
開口１０，１１を通つて通路１２から液体が流入し続け
る。室９内の液体から滑り部材７に向けて作用する圧力
が分離室４内の液体から該部材に作用する圧力を超える
と、滑り部材７はその上方位置に戻り、流出開口８は閉
じられる。
と、室１９は流出部２２から液体が排出されてしまう。
それにより、作動滑り部材１６は、ばね１７からの力を
受けてその上方位置に戻り、室９からの流出部１４は閉
じられる。この時点で、室９には液体が再充填し始め、
開口１０，１１を通つて通路１２から液体が流入し続け
る。室９内の液体から滑り部材７に向けて作用する圧力
が分離室４内の液体から該部材に作用する圧力を超える
と、滑り部材７はその上方位置に戻り、流出開口８は閉
じられる。
上記の作用が終了した後、上記の作用の前の状態と同様
に、駆動軸の通路１２内に既述の液体レベルが自動的に
維持される。
に、駆動軸の通路１２内に既述の液体レベルが自動的に
維持される。
もし望むならば、駆動軸１３の下端部分、すなわち羽根
３０を囲む部分は、駆動軸の余の部分と着脱式に連結さ
れた例えばプラスチツク製の別個の部材として構成する
こともできる。このように構成することによつて、若干
数のそのような別個の部材に同一の駆動軸用として種々
のサイズの穴３１を与えて造ることができる。
３０を囲む部分は、駆動軸の余の部分と着脱式に連結さ
れた例えばプラスチツク製の別個の部材として構成する
こともできる。このように構成することによつて、若干
数のそのような別個の部材に同一の駆動軸用として種々
のサイズの穴３１を与えて造ることができる。
さらに、要望により、羽根３０が配設された通路１２の
部分に通路１２の余の部分よりも大きい直径を与えるこ
ともできる。
部分に通路１２の余の部分よりも大きい直径を与えるこ
ともできる。
第１図は、遠心分離機のロータの下方部分の軸方向断面
とロータの下方に配設された液体用容器との組合せ構成
図、第２図は、第１図の容器とロータ駆動軸の下端部分
の断面図、第３図は、第２図の線III−IIIに沿つた断面
図である。 １：上方ロータ部分 ２：下方ロータ部分 ３：固定リング ４：分離室 ５：分離円板 ６：分配器 ７：弁／滑り弁／滑り部材／ ８：周辺流出部 ９：室 １０，１１：開口 １２：通路 １３：ロータ駆動軸 １４：内孔 １５：閉じ部材 １６：作動滑り部材 １７：らせんばね １８：支持板 １９：室 ２０：流入部 ２１：環状溝 ２２：流出部 ２３：供給部材 ２４：導管 ２５：容器 ２６：供給パイプ ２７：ドレンパイプ ２８，２９：フランジ ３０：吸込み羽根 ３１：穴 ３２：溝孔
とロータの下方に配設された液体用容器との組合せ構成
図、第２図は、第１図の容器とロータ駆動軸の下端部分
の断面図、第３図は、第２図の線III−IIIに沿つた断面
図である。 １：上方ロータ部分 ２：下方ロータ部分 ３：固定リング ４：分離室 ５：分離円板 ６：分配器 ７：弁／滑り弁／滑り部材／ ８：周辺流出部 ９：室 １０，１１：開口 １２：通路 １３：ロータ駆動軸 １４：内孔 １５：閉じ部材 １６：作動滑り部材 １７：らせんばね １８：支持板 １９：室 ２０：流入部 ２１：環状溝 ２２：流出部 ２３：供給部材 ２４：導管 ２５：容器 ２６：供給パイプ ２７：ドレンパイプ ２８，２９：フランジ ３０：吸込み羽根 ３１：穴 ３２：溝孔
Claims (3)
- 【請求項１】垂直駆動軸によつて支持された遠心分離機
のロータ内に配設された弁に予め定めた液体圧力を与え
るために前記ロータの軸線に極めて接近した半径方向レ
ベルに、遠心分離機の前記ロータ内の液状物体の液面を
維持する方法であつて、ロータの運転中に前記駆動軸
（13）を貫通してロータへ延びるそれ自身公知の通路
（12）内に液面が形成され、前記通路（12）が所望の半
径方向長さの位置にその周縁をもつオリフイス（31）を
通つて軸方向に開口している駆動軸の下方端が、駆動軸
（13）の下方に配置された容器（25）内に収容された液
状物体内で回転されることを特徴とする遠心分離機内の
液体レベル維持方法。 - 【請求項２】垂直駆動軸によつて支持された遠心分離機
のロータ内に配設された弁（７）に予め定めた液体圧力
を与えるために前記ロータの軸線に極めて接近した半径
方向レベルに、遠心分離機の前記ロータ内の液状物体の
液面を維持する装置であつて、前記駆動軸（13）が、前
記弁（７）が配設された前記ロータ内で、室（９）と連
通するそれ自身公知の軸方向通路（12）をもち、液体を
収容する容器（25）が駆動軸（13）の下方に配置され、
駆動軸（13）がその通路（12）とともに容器（25）に収
容された液体内まで下方へ延び、かつ駆動軸内の通路
（12）が、通路（12）の半径方向長さよりも小さい半径
方向長さをもつオリフイス（31）を通つて容器（25）内
の液状物体内に軸方向へ開口することを特徴とする遠心
分離機内の液体レベルの維持装置。 - 【請求項３】駆動軸（13）がその下方部分に、駆動軸の
回転中に液体を吸入させる例えば羽根（30）などの内部
装置を具備することを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の遠心分離機内の液体レベルの維持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8403227-5 | 1984-06-15 | ||
| SE8403227A SE442830B (sv) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Vetskenivahallande system vid centrifugalseparator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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