JPH06511204A - 圧縮可能な材料の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼尺のダイ（抜型）による切断に関するもので、より詳細には、鋼尺 のダイを用いて、圧縮可能な材料のスタック状の層を切断する方法に関するもの である。

一般に、鋼尺のダイは、天然生地などの布や布状の材料およびビニールなどの剛 性材料を切断するために用いられる。特に、鋼尺のダイは、シャツのカラーや自 動車の室内パネルなど特殊な形状を、繰り返し切断する際に有用である。要する に、通常、鋼尺のダイは、ベースおよびバッキングボードを備え、切断されるべ きパターンに整合する溝が形成され、ある長さの鋼尺が、ボードに置がれ、鋭利 な露出したエツジがボードから上方に延びている。ダイは、切断テーブルおよび 成形機と組み合わせて用いられ、成形機は、シングルカット或いは漸進フィード （ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｆｅｅｄ）である。

フオームパック付きのビニール、フオームラバーおよび発泡プラスチックのよう に比較的薄いが、圧縮可能な材料を切断することが必要であり、或いは、これら を切断することが望ましいときに問題が生ずる。このような材料のスタック、特 に、薄い単一の層は、従来の技術を用いて正確に切断を行うことができないくら い、十分に不安定である。

発泡材料をより正確に切断するための一つのアプローチが、コネチヵット州、イ ーストハートフォード（Ｅａｓｔ　Ｈａｒｔｆｏｒｄ）のガーバー　ガーメント 　テクノロジー社（Ｇｅｒｂｅｒ　Ｇａｒｍｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、　 Ｉｎｃ、）に譲渡された米国特許第３．７９０．１５４号、米国特許第３．７６ ５．２８９号および米国特許第３．８１５．２２１号に開示されている。これら 特許およびガーバー社に譲渡された他の関連する特許は、二軸の単一ブレードの 糸鋸タイプのカッタによってシート材料が切断されている間、主として、これら シート材料を所定の位置に保持するために用いられる真空テーブルを開示してい る。これら特許によれば、マイラー（Ｍｙｌａｒ）或いは他の気体不透過性材料 からなるシートを、圧縮可能な材料のスタックの上に配置して、真空テーブルが シートの下に真空を生成し、シートを下方に引っ張り、切断プロセスの間、全て のスタックを圧縮した状態で安定に維持している。さらに、ガーバーの米国特許 第４゜０６０、０１６号においては、糸鋸タイプのカッタが、複数の打ち抜きダ イを支持する回転可能なタレットにより位置決めされ、これら打ち抜きダイか、 ある位置に選択的に回転させられ、気体不透過性シートおよびスタック材料を通 って下方に駆動され、スタックから、選択された特定のダイの形状に対応して切 断されたパターンを形成している。

これら全ての特許されたシステムにおいて、スタック状の材料をのせるボードが 、往復するナイフの貫通を受け入れることが可能であるとともに、スタックを保 持する本質的な目的および気体不透過性シートの下の容積を排気する第２の目的 のために、真空を維持できることが必要である。

また、これら特許された構成は、すべて、スタック状の材料の層を切断するプロ セスの際に、気体不透過性シートが切断され、その結果、真空のロスが生じ、ス タックの安定性が失われるという問題点を有している。その一方、あるガーバー 特許には、切断部材の背後の気体不透過性シートの切断を”直す（ｈｅａｌ　ｉ ｎｇ）”手段が記載され、これら直す（ｈｅａｌｉｎｇ）構成は、切断装置の全 体を過度に複雑にし、および／または、全体として、真空のロスを上首尾に防止 することができず、その結果スタックの不安定性を防止することができない。

鋼尺の打ち抜きダイ或いはカッティングダイを用いて空気の排気圧縮をして、圧 縮可能な材料を切断するためのこのような抜型の使用を容易にするとともに改善 することが提案されている。これら提案は、真空室を画定する鋼尺の上部エツジ 上に位置した圧縮可能な材料のスタックの上に配置された気体不透過性のカバー 或いはシュラウドと、真空室を排気し、鋼尺で層を切断する前に、層からなるス タックを圧縮して、その厚みを減少する手段の使用を含んでいる。このような構 成は、すべて、本件出願人に譲渡された米国特許第４．５４３．８６２号、米国 特許第４、６９４．７１９号、米国特許第４．６７２．８７０号および米国特許 第４．８５２．４３９号に示されている。後者の特許に開示された方法および装 置は、圧縮可能な材料を切断するにはほぼ十分であり、商業的に十分に受け入れ られいている一方、この特許にかかるプロセスの手順、つまり、気体不透過性材 料の大きなシュラウドを、圧縮可能な材料のスタックの上に配置し、真空室を形 成するという手順が、労働集約的であり、したがって、手順全体のコストに寄与 する。さらに、シュラウドは、繰り返し使用されることによりすり減りやすく、 結果的に、プロセスの材料コストの上昇を招く。さらに、真空にする器具を備え なければならないことによって、プロセスの複雑さや、そのコストが増大する。

発明の概要 本発明は、鋼尺のダイを用いて圧縮可能な材料を切断する改良された方法を提供 することに、向けられている。

より詳細には、本発明は、プロセスの労働コスト、材料コストおよび設備コスト を最小限にするような、鋼尺のダイを用いて圧縮可能な材料を切断する改良され た方法を提供することに、向けられている。

本発明にかかる方法によると、上部プラテンおよび下部プラテンが設けられ、鋭 利な上部エツジを有する直立ダイか下部プラテン上に設けられ、これらの間の領 域に離間した部分が設けられている。圧縮可能な材料の層のスタックを上部ダイ のエツジに配置し、スタックの下面をほぼ平坦に、かつ、上部ダイのエツジのレ ベルに維持しつつ、プラテンをともに移動し、スタックを圧縮する。そして、ス タックの下面が、ダイの部分の間で下方に移動可能であり、層が、ダイにより画 定されたパターンに切断されるようにダイを通過できるようにしつつ、プラテン を更に移動する。この方法によって、切断プロセスの間、スタックが正確な矩形 形状に維持されることが保証され、切断された層の各々が等しい長さを備え、か つ、切断されたエツジが、切断された層の上面および下面に対して直角をなすこ とが保証される。

さらに本発明の特徴によれば、スタックを圧縮しつつ、その下面を平坦に維持す るステップは、上部エツジとほぼ滑らかに連なるダイの部分の間の表面を提供す るとともに、スタックの圧縮よりも、表面の下方の移動に、より耐性を与える。

この方法によって、初期的なスタックの圧縮および初期的な切断動作の間、ダイ の部分の間の表面が、所定の位置に維持さね、スタックの下部層が下方に膨らむ のが防止される。

さらに、本発明の特徴によれば、ダイの部分の間の表面が上部エツジとほぼ滑ら かに連なるようにし、スタックの圧縮よりも、表面の下方の移動に、より耐性を 与えるステップは、上部エツジとほぼ滑らかに連なる上部エツジを有するダイの 部分の間に、圧縮されていないスタックの圧縮率よりも低い圧縮率を有する圧縮 可能な部材を提供することにより実行される。この方法によって、初期的なスタ ックの圧縮の完了の後まで、圧縮可能な部材により画定された上面が、下方に動 かないことが保証される。

さらに、本発明の特徴によれば、スタックの初期的な圧縮の間、スタックの下面 を実質的に平坦に維持するステップが、圧縮可能な部材を、連続気泡構造の発泡 部材として形成し、スタックの下面と圧縮可能な部材との間に捕らえられた空気 が、この発泡部材を通って容易に逃れられるようにすることを備えている。この 方法によって、初期的な圧縮プロセスの間、捕らえられた空気によりスタックの 下面が歪むことが防止される。

さらに、本発明の特徴によれば、ダイの部分にガス抜き孔が設けられ、捕らえら れた空気を、さらに逃れやすくしている。

本発明の開示された実施例において、ダイはベース部材から直立し、ダイの部分 内のガス抜き孔は、ダイの部分とベース部材との連結部に隣接するダイの部分内 のノツチを冑している。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明にかかる方法を使用する成形機の概略図である。

第２図は、抜型アセンブリを備えた下部成形プラテンの斜視図である。

第３図は、第２図の抜型アセンブリの部分詳細図である。

第４図は、協動する発泡部材を有する抜型アセンブリを備えた下部成形プラテン の斜視図である。

第５図ないし第７図は、本発明にかかる切断方法の連続的なステップを示す図で ある。

第８図ないし第１０図は、それぞれ、第５図ないし第７図の円５．６および７に おける詳細図である。

第１ｆ図は、従来の方法の連続的なステップを示す図である。

第１２図は、本発明にかかる方法の連続的なステップを示す図である。

好ましい実施例の詳細な説明 本発明にかかる方法は、上部プラテンｌＯおよび下部プラテンすなわちベッド１ ２を備えた成形機と、ベースボード１４および該ベースボード１４から直立し、 鋭利な上部エツジ１６ａを有する鋼尺のダイ１６を備えた抜型アセンブリとを用 いることによって実行される。

ダイ１６は、種々の形状をとることができる。たとえば、開示されたように、側 部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄおよび１６ｅを有する矩形の閉ループを形成していて もよい。第３図に示されるように、種々のダイセクションは、間隔をおいた位置 でベースボード１４を貫通するスロット１４ａに受け入れられ、鋼尺のダイの矩 形形状と整合するスロットの矩形のパターンと協動する。グイセクションの下部 エツジに沿って、ノツチ１６ｆが形成されており、このノツチ１６ｆは、ダイの 下部エツジから測って、ベースボード１４の厚みよりもほぼ大きいような高さを 有している。ダイセクションは、連続するノツチ１６ｆの間に画定されるダイの 部分１６ｇを、対応するスロット１４ａに挿入し、ダイの部分１６ｇの下部エツ ジを、ベッドすなわちプラテン１２の下面上にしっかりと着座させ、ダイをベー スボード上に直立した状態でしっかりと取り付けることによって、ベースボード １４上に取り付けられる。ダイの部分１６ｇを、対応するスロッＨ４ａに挿入す ると、ガス抜きノツチすなわち通路１６ｈが、抜型まわりに周方向に間隔をおい て、鋼尺のダイとベースボード１４との連結部に隣接して形成される。

鋼尺のダイの部分の間の領域は、はぼ矩形の発泡部材１８によって充たされ、ダ イの外部の領域は、はぼ矩形形状の環状発泡部材２０に占められている。部材１ ８．２０は、鋼尺のダイの高さとほぼ一致する高さを有し、これら部材１８．２ ０の上面１８ａ、２０ａは、抜型の鋭利な上部工ツノ１６ａと滑らかに連なって いる。

本発明にかかる方法を実行するときに、圧縮可能な材料の層２３のスタック２２ を、鋼尺のダイの頂部および発泡部材１８．２０の上面１８ａ、２０ａの頂部に 配置する。

発泡部材１８．２０の構成および組成、特に、スタック２２の圧縮率と比較した これら部材Ｉ８．２０の圧縮率は、本発明にかかる方法を所望のように作動させ るために重要である。特に、発泡部材１８．２０は、圧縮されていないスタック ２２の圧縮率よりも小さな圧縮率を備え、圧縮可能な材料のスタック２２を初期 的に圧縮している間、上部プラテンｌＯが、下部プラテン１２に向かって下方に 動くにしたがって、これら部材１８．２０の上面１８ａ、２０ａが、平坦さをほ ぼ保ち、抜型のエツジ１６ａとほぼ滑らかに連なっていなければならない。部材 １８．２０のために用いられた比圧縮率は、切断される材料の性質に従って変更 される一方、フオームパック付きの布地或いはほぼ毛羽立での付いた布地を含む 通常の切断動作について、ｌ　３０１ｂｓ、ないしｌ　５０１ｂｓ、のＩＦＤ（ 押込力の撓み：Ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ　Ｆｏｒｃｅ　Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ） の圧縮率の値が、満足できる結果となることがわかっている。ＡＳＴＭ標準３５ ７４によって確立されたように、押込力の撓みは、（たとえば、１５インチ×１ ５インチ×４インチの）材料のスラブを、５０平方インチの接触面を有するイン デンターに当て、（たとえば、４インチから３インチにするように、）スラブを ２５パーセント圧縮し、−分後に最終的な負荷をポンドで計測することによって 測定される。

また、独立気泡構造と対照的な連続気泡構造の部材１８．２０を形成し、部材１ ８．２０の上面１８ａ、２０ａとスタック２２の下面との間に捕らえられた空気 が、部材１８．２０を通って逃げられるようにするのが好ましいことがわかって いる。本発明にかかる方法を実施する上で特に効果的であることがわかっている 連続気泡材料は、バートナンバーＳ−２１０−１４０として、インディアナ州、 フォートウニインのクノールインターナショナル社（Ｋｎｏｌｌ　Ｉｎｔｅｒｎ ａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｃ、）のフォーメソクス部門（Ｆｏｒｍｅｘ　Ｄｉｖｉｓ ｉｏｎ）から得ることができる。この特定の材料は、はぼｌ　３１１ｂｓ、のＩ ＦＤを有しており、布地のスタックを初期的に圧縮する間、上首尾な耐圧縮性を 備えるとともに、十分に形成された連続気泡構造を備え、初期的な圧縮動作の間 、捕らえられた空気が、部材１８．２０を通って下方に移動することができる。

本発明にかかる方法の動作が、連続的なステップで、第５図ないし第７図に示さ れ、さらに、詳細な第８図ないし第９図に拡大されて示されている。布地のスタ ック２２は、裏付きビニール生地の層２３から構成され、たとえば、第５図に示 すように９インチの初期的な高さを有している。このスタック２２を、ダイの鋭 利な上部エツジ１６ａの頂部および発泡部材の上面１８ａ、２０ａの頂部の上に 配置し、引き続き、既知の方法で、上部プラテンｌＯａを下方に移動し、プラテ ンＩＯの下面に設けられた切断ボードｌｏａを、圧縮されていないスタック２２ の上面に接触させる。その後、第６図に示すように、プラテンｌＯをさらに下方 に移動することによって、スタックの高さを、たとえば１インチの圧縮された高 さに減少させる。第６図に示されるように、部材１８．２０の上面１８ａ、２０ ａにより画定される上面は、初期的な圧縮の間、平坦な配置に維持されるととも に、ダイの上部エツジ１６ａと滑らかに連なるレベルに維持され、初期的な圧縮 ステップの間、生地のパイルが歪むのを防止している。これは、第５図に示され る圧縮されていないスタックの圧縮率係数および第６図に示される圧縮されたス タックの圧縮率係数と比較して、部材１８．２０の圧縮率係数を、注意深く選択 することによってなされる。

第５図に示される圧縮されていないスタックは、比較的高い圧縮率を備えている ことが理解されるであろう。すなわち、一単位の圧力が加えられるのに対して、 スタックは、その容積或いは高さにおいて、比較的大きな変化を受けるであろう 。

その一方、スタックが、第５図の圧縮されていない状態から第６図の圧縮された 状態まで、遷移するにしたがって、圧縮されたスタックが、徐々に剛性のあるボ ードとしての性質を帯びるようになるため、第６図に示されるように、圧縮され たスタックの圧縮率は、実質的に低くなる。発泡部材１８．２０の圧縮率を、第 ５図に示される圧縮されていないスタックの圧縮率よりも小さく、第６図に示さ れる圧縮されたスタックの圧縮率よりも僅かに大きいように、注意深く、かつ、 手際よく選択し、第７図に示されるように、プラテン１０をさらに下方に移動し たときに、部材１８．２０が、一様に並進して下方に凝縮し、切断動作の間中、 生地のパイルが矩形形状を維持したまま、生地のパイルが抜型１６を通って、並 進的に動くことができ、パイルの種々の層の間の歪を防止することができる。

プラテンを、その初期的な第５図の位置から、生地のパイルの初期的な圧縮に対 応する第６図の位置に動かすときに、パイルの下側であって部材１８．２０の上 側にある領域に捕らえられた空気が、システムから容易に漏れることができ、生 地のパイルの下面と干渉したり、これを歪めることを防止していることが重要で ある。これは、部材１８．２０に連続気泡構造を有するものを備え、これら部材 の上面から、空気を下方に自由に移動可能とすることによって達成される。さら にこれは、抜型の下部に沿ってガス抜きすなわち通路１６ｈを備え、部材１８を 通って下方に逃れる空気が、システムから逃がすためのガス抜き１６ｇを介して 、即座に外方に逃れることができ、空気が、平滑で、平坦で一様な、生地のパイ ルの下面と部材１８．２０の上面との間の界面を維持することに、何ら干渉しな いことによって達成される。

第７図に示す切断動作に引き続いて、上部プラテン１０を上方に移動することに よって、切断された生地が除去可能になり、また、プラテンを上方に移動するに したがって、部材Ｉ８．２０が、第５図に示すこれらの初期的な位置に戻ること がわかるであろう。この位置で、上面１８ａ、２０ａは、ダイの上部エツジ１６ ａに対して滑らかに連なる関係をもって、再び配置される。もちろん、部材１８ ．２０の連続気泡構造は、完全な復元のない圧潰性を呈する独立気泡構造と比較 して、この復元性の上で重要である。

本発明にかかる種々のステップが、第８図、第９図および第１０図に詳細に比較 されることによって、明示されている。特に第８図には、スタック２２が圧縮さ れていない状態であり、かつ、スタック２２の圧縮率が部材１８．２ｏの圧縮率 よりも大きな、本発明にかかるプロセスのスタート時が示されているが、この状 態において、部材１８．２０の上面１８ａ、２０ａが協動して、ダイの鋭利な上 部エツジ１６ａと滑らかに連なる平滑で平坦な表面を画定する。第９図に示され るように、スタック２２が予め圧縮された形状に達するときに、これら表面１８ ａ、２０ａは、ダイの上部の切断用のエツジ１６ａとほぼ滑らかに連なる平滑で 平坦な表面を画定し続Ｃ九スタックの下層部が歪むことを防止している。さらに 、スタックが、その予め圧縮された形状に達して、さらに、上部プラテンが、下 方に動き続けたときに、部材１８．２０の上面１８ａ、２０ａは、ダイに対して 一様な並進性をもって下方に移動し、第１０図に示されるような切断状態が完全 になされるまで、スタックの下層部が、ダイに対して一様な並進性をもって下方 に動くことができるようにする。スタック２２は、その上面がその下面と平行に され、種々の層２３が互いに、かつ、全体のスタック形状に対して、並進性をも って移動して、常に、矩形形状を維持するようにされているため、スタックの種 々の切断された層は、すべて同じ形状、幅および長さを有し、各切断された断片 のエツジは、断片の上面および下面に対してほぼ直角をなしている。

第１１図および第１２図において、本発明にかかる方法は、ダイの離間した位置 の間に配置された比較的柔軟な発泡材料を備えた従来の切断技術と対照的である 。特に、第１２Ａ図ないし第１２Ｄ図に示されるように、はぼ１３１１ｂｓ、の ＩＦＤを有する発泡部材１８．２０を使用した本発明にかかる方法においては、 スタック２２は、その上面が下面と平行にさね、常に、矩形形状を維持されてお り、第１２Ｄ図に示されるように、本発明の切断動作により形成された断片２２ ｂが、はぼ一様な形状および長さを有している。一方、ダイの部分の間に比較的 柔軟な発泡材料（たとえば、３５１ｂｓ、のＩＦＤを有する発泡材料）１８°、 ２ｏ°　を用いて実施する場合、第１１図に示されるように、予め圧縮するステ ップにおいて上部プラテンを下方に移動し、切断動作に先立って、スタックの高 さを減少させるときに、ダイの部分の間のスタックの下面が、比較的柔軟な発泡 部材によって許されるだけ、下方に膨らみ、第１１Ｄ図に示されるように、切断 動作により生成された断片２２ｃは、パイルの頂部から底部まで測ってみたとき に、明らかにその形状および長さに変動がある。第１１図に示されるような従来 の方法において、切断されたピースが歪むのは、ダイの部分の間に位置する柔軟 な発泡部材に対して、パイルの下面が下方に膨らむことばかりでなく、生地の切 断が、本発明にあるように、予め圧縮するステップの完了に引き続いて本発明に かかる方法の一部に正確に制限されて開始されるというよりもむしろ、予め圧縮 するストロークの間に開始されるという事実にも起因している。実際に、第１１ 図に示されるような従来の方法は、たとえば対応する材料のパイルがせいぜい５ 枚または６枚であるように、生地のパイル２２が比較的少量である限りにおいて は、満足な結果を生ずる。これに対して、本発明にかかる方法は、それぞれのパ イルの層の間に、理論的には歪を生じず、従来の方法を用いて上首尾に切断する ことのできるパイルの数の数倍を収容した生地のパイルに対して、好結果を得る ことができる。

本発明の好ましい実施例について詳細に説明をしたが、発明の範囲から逸脱する ことなく、開示された実施例に種々の変更を加えることができるのは明らかであ る。

国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　シェフロス　マイク アメリカ合衆国　ミシガン州　４８０６０　ポート　ヒユーロン　グリーンヴイ ユー　サークル　４２８１ （７２）発明者　ラヴイーン　マーティン　エムカナダ　エフ２エム　２テイー ５　オンタリオ　キッチェナー　ラッシュホーム　ロード　５３

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．圧縮可能な材料の切断方法であって、上部プラテンおよび下部プラテンを設 け、前記下部プラテン上に、鋭利な上部エッジを有する直立ダイを設けるととも に、これらの間の領域を画定する離間した部分を設け、前記領域内に、前記上部 ダイのエッジと滑らかに連なる支持面を設け、前記支持面の頂部および前記上部 ダイのエッジの頂部上に、圧縮可能な材料の層のスタックを配置し、 前記プラテンを互いに向かうように動かし、上部プラテンを、圧縮されていない スタックの上面に抗して動かし、 その後、前記プラテンを、さらに互いに向かうように動かし、前記支持面を、前 記上部ダイのエッジと滑らかに連なるように維持しつつ、前記プラテンを、前記 スタックをほぼ圧縮する位置に動かし、その後、前記面が、前記ダイの部分の間 で下方に動いて、前記層が、前記ダイにより画定されたパターンに切断されるよ うに、前記ダイを通過して動かされるようにしつつ、上記プラテンを、さらに互 いに向かうように動かすことを特徴とする切断方法。
2. ２．前記支持面を設けるステップおよび前記支持面を維持するステップが、前記 領域に、前記上部ダイのエッジに滑らかに連なり支持面を画定する上面を有する 圧縮可能な部材を設けることによって実行され、前記圧縮可能な部材が、前記ス タックをほぼ圧縮している間には、殆ど圧縮をうけないが、その後に圧縮されて 、その上面が、前記ダイの部分の間で下方に移動し、ダイによる層の切断を容易 にするような圧縮率を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の切断方 法。
3. ３．前記支持面を前記上部ダイのエッジと滑らかに連なるように維持するステッ プが、連続気泡構造の発泡部材からなる前記圧縮可能な部材を形成し、前記スタ ックと前記上面との間に捕らえられた空気が、この発泡部材を通って容易に逃れ られるようにすることを備えた請求の範囲第２項に記載の切断方法。
4. ４．さらに、前記支持面を前記上部ダイのエッジと滑らかに連なるように維持す るステップが、前記ダイの部分内にガス抜き孔を設け、捕らえられた空気をさら に逃れやすくすることを備えた請求の範囲第３項に記載の切断方法。
5. ５．前記ダイがベース部材から直立し、前記ガス抜き孔を設けるステップが、前 記ダイの部分と前記ベース部材との連結部に隣接して、前記ダイの部分内にノッ チを形成することを備えた請求の範囲第４項に記載の切断方法。
6. ６．圧縮可能な材料の切断方法であって、上部プラテンおよび下部プラテンを設 け、前記下部プラテン上に、鋭利な上部エッジを有する直立ダイを設けるととも に、これらの間の領域を画定する離間した部分を設け、前記上部ダイのエッジの 頂部上に、圧縮可能な材料の層のスタックを配置し、前記プラテンを互いに向か うように動かし、上部プラテンを、圧縮されていないスタックの上面に抗して動 かし、 その後、前記プラテンを、さらに互いに向かうように動かし、前記スタックの下 面をほぼ平坦に、上部ダイのエッジと同じレベルに維持しつつ、前記スタックを 圧縮し、 その後、前スタックの下面が、前記ダイの部分の間で下方に動いて、前記層が、 前記ダイにより画定されたパターンに切断されるように、前記タイを通過して動 かされるようにしつつ、上記プラテンを、さらに互いに向かうように動かすこと を特徴とする切断方法。
7. ７．前記スタックの圧縮の間、前記スタックの前記下面をほぼ平坦に維持するス テップが、前記ダイの部分の間に、前記上部エッジと滑らかに連なる表面であっ て、スタックの圧縮よりも、前記表面の下方の移動に、より耐性を与える表面を 設けることを備えた請求の範囲第６項に記載の切断方法。
8. ８．前記スタックの圧縮の間、前記スタックの前記下面をほぼ平坦に維持するス テップが、前記ダイの部分の間に、前記上部エッジと滑らかに連なる上面を有す るとともに、圧縮されていないスタックの圧縮率よりも小さな圧縮率を備えた圧 縮可能な材料を設けることを備えた請求の範囲第６項に記載の切断方法。
9. ９．前記スタックの前記下面をほぼ平坦に維持するステップが、連続気泡構造の 発泡部材として前記圧縮可能な部材を形成し、前記スタックと前記上面との間に 捕らえられた空気が、この発泡部材を通って容易に逃れられるようにすることを 備えた請求の範囲第８項に記載の切断方法。
10. １０．前記スタックの前記下面をほぼ平坦に維持するステップが、前記ダイの部 分内にガス抜き孔を設け、捕らえられた空気をさらに逃れやすくすることを備え た請求の範囲第９項に記載の切断方法。
11. １１．前記ダイがベース部材から直立し、前記ガス抜き孔を設けるステップが、 前記ダイの部分と前記ベース部材との連結部に隣接して、前記ダイの部分内にノ ッチを形成することを備えたことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の切断 方法。
12. １２．圧縮可能な材料の切断方法であって、前記下部プラテン上に、鋭利な上部 エッジを有する直立ダイを設けるとともに、これらの間の領域を画定する離間し た部分を設け、前記上部ダイのエッジの頂部上に、圧縮可能な材料の層のスタッ クを配置し、前記プラテンを互いに向かうように動かし、上部プラテンを、圧縮 されていないスタックの上面に抗して動かし、 前記ダイの部分の間に、前記上部エッジと滑らかに連なる上面を有し、圧縮され ていないときの前記スタックの圧縮率よりも小さく、圧縮されたときの前記スタ ックの圧縮率よりも大きな圧縮率を有する圧縮可能な部材を設け、対向するプラ テンを有する成形機の一方のプラテンに隣接して、前記ダイおよび圧縮可能な部 材を配置し、 前記圧縮可能な部材の前記上面が、前記スタックの下面をほぼ平坦に、前記上部 ダイのエッジとほぼ滑らかに連なるように維持している間、前記成形機の他方の プラテンを、前記一方のプラテンの方に動かし、前記スタックを、前記上部エッ ジおよび前記圧縮可能な部材の前記上面に抗して、下方に圧縮し、前記スタック を圧縮されていない状態から圧縮された状態にし、前記スタックが圧縮状態に圧 縮されるのに引き続いて、前記圧縮可能な部材が前記ダイの部分の間で下方に圧 縮され、切断動作を容易にしている間、前記他方のプラテンを連続的に、前記一 方のプラテンの方に動かし、前記圧縮されたスタックを、前記ダイを通って下方 に圧縮して、前記スタックを切断することを特徴とする切断方法。
13. １３．前記ダイの部分の間に圧縮可能な部材を設けるステップが、連続気泡構造 の発泡部材からなる前記部材を形成し、前記スタックと前記上面との間に捕らえ られた空気が、この発泡部材を通って容易に逃れられるようにすることを備えた 請求の範囲第１２項に記載の切断方法。
14. １４．前記ダイを設けるステップが、前記ダイの部分内にガス抜き孔を設け、捕 らえられた空気をさらに逃れやすくすることを備えた請求の範囲第１３項に記載 の切断方法。
15. １５．前記ダイがベース部材から直立し、前記ガス抜き孔を設けるステップが、 前記ダイの部分と前記ベース部材との連結部に隣接して、前記ダイの部分内にノ ッチを形成することを備えた請求の範囲第１４項に記載の切断方法。
16. １６．前記ダイの部分の間に圧縮可能な部材を設けるステップが、前記ダイの部 分の間に、１２０１ｂｓ．ないし１５０１ｂｓ．の押込力撓み（Ｉｎｄｅｎｔａ ｔｉｏｎ　Ｆｏｒｃｅ　Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）を有する連続気泡構造の発泡部 材を設けることを備えた請求の範囲第１２項に記載の切断方法。
17. １７．前記ダイの部分の間に圧縮可能な部材を設けるステップが、略１３０１ｂ ｓ．の押込力撓み（ｌｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ　Ｆｏｒｃｅ　Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏ ｎ）を有する連続気泡構造の発泡部材を設けることを備えた請求の範囲第１６項 に記載の切断方法。