JPH0651075B2 - 風船、気球等の如き浮遊体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は風船、気球等の如き浮遊体の製造方法、さらに
詳しくは最内層にヒートシール性を有する複層フィルム
からなり気体注入口を有する１つの膨出部と、この膨出
部に連通し複数で同一形状の膨脹部とからなる浮遊体を
１回のヒートシールで製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

１枚のプラスチックフィルムを２つ折にしてヒートシー
ルを施したり、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてヒートシールを施すこと等によって、これを風船あ
るいは気球等の如き浮遊体（以下これを単に浮遊体とい
う）とすることは知られているが、複雑な形状の浮遊体
を、１枚の被膜を折畳み、これにヒートシールを１回施
しただけで浮遊体を得る方法は知られていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

これら従来のものは、１つの球状をした浮遊体しか得ら
れず、また各種の複雑な形状をなす浮遊体は貼合せ、接
着等の手段によって複数枚の切片を貼合せて形成するこ
とが行われ、ヒートシールによる時には複雑な形状の浮
遊体を得ようとする試みがなされていなかった現状に鑑
み、本発明者は１枚の被膜を折畳み、これに１回だけの
ヒートシールが施されただけによる複雑な形状の浮遊体
の製造法を提供することを目的としてなされたものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するため本発明にあっては、最内層
にヒートシール性を有する複層フィルムの最内層を内側
にしてこの複層フィルムの１部を折畳んで襞部とし、他
の部分を非襞部とし、これら襞部と非襞部との両部にま
たがる線状輪郭であり、かつ非襞部においては、その１
部が気体注入口を形成する線状輪郭でヒートシールした
後、この線状輪郭の外部に沿って切断することによって
浮遊体が得られる。

〔作 用〕

最内層にヒートシール性を有する複層フィルムの最内層
を内側にしてその１部を折畳んで襞部とし、他の部分を
非襞部とすることによって、この襞部には、ヒートシー
ル面が向き合った同一形状の襞が２つ出来ることとな
る。一方非襞部には、ヒートシール面が向き合った２枚
の複層フィルムがあることとなる。この襞部と非襞部と
にまたがって輪状輪郭のヒートシールを１回施すことに
よって、非襞部では１つの膨出部が、また襞部では２つ
の同一形状の膨脹部が得られ、しかもこれら膨出部と膨
脹部とは連通しているから線状輪郭の外側に沿って切断
除去し、膨出部に形成された気体注入口から気体を注入
することによってこれら膨出部と膨脹部とは膨脹して浮
遊することとなる。なお、気体注入口は膨出部の１部に
形成されるものであり、また膨脹部の数は折畳む際の襞
の数によって決まる。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明すると、第１図ない
し第５図は１枚の複層フィルムから１回のヒートシール
による１つの球形と、２つの同形同大の球形とからなる
浮遊体とそれを得る方法の一例を示すものである。

まず第１図に複層フィルム１の一例を示すと、例えば０
−ナイロンフィルム２の一面にアルミニウム蒸着３を施
し、他の一面にはアンカーコート剤２５をコーティング
した上にポリエチレン樹脂を溶融押出方式によりラミネ
ート４したもので、この複層フィルム１にあっては、０
−ナイロンフィルム２のポリエチレンラミネート４の面
をヒートシール性を有する最内層４とするものである。
この複層フィルム１を第２図に示すように最内層４を内
側にして、折畳み襞部８と非襞部９とを形成する。これ
を第３図の（イ）、（ロ）に示すと、複層フィルム１の
最内層４を下側にし、真中を折目５として右半分を左に
折ると第３図（ロ）の形となる。次いで折目５から等距
離の位置を折目６としてそれぞれ矢印のように右に折る
と第２図に示したように折畳まれ、折目５と折目６との
間が襞７となる。この折目５を境にして襞７がある部分
を襞部８であり、それ以外の部分、すなわち襞７のない
部分が非襞部９である。このようにして折畳まれた複層
フィルム１に加工を目的とする図形（デザインまたは印
刷）に合わせた線状輪郭でヒートシールを施し浮遊体１
２を得るが、これを第４図および第５図によって説明す
ると、第４図は前記したようにして折畳まれた複層フィ
ルム１の平面図で折目５を点線で表わし、この折目５か
ら左方が襞部８であり、折目５から右方が非襞部９であ
る。ヒートシールはこれら襞部８と非襞部９との両部に
またがる線状輪郭１０として施される。この線状輪郭１
０は第４図にみるようにヒョータン形をしており、右端
である平行な直線部分１０′は得られた浮遊体１２の気
体注入口１１となる線状輪郭１０の１部である。またこ
の直線部分１０′に続く非襞部９内の円状部分１０′は
得られた浮遊体１２における膨出部１３である１つの球
形となる線状輪郭１０の１部であり、またこの円状部分
１０″に続く襞部８内の円状部分１０は得られた浮遊
体１２における複数で同一形状の膨脹部１４、１４′で
ある２つの同形同大の球形となる線状輪郭１０の１部で
ある。このように第２図に示したような折畳みをした複
層フィルム１で第５図で示した形の浮遊体１２を得るに
は、この複層フィルム１に施されるヒートシールの線状
輪郭１０は、気体注入口１１となる直線部分１０′と、
これに続く円状部物１０″とこれに続く円状部分１０
とで形成されるヒョータン形であって、このうち１０′
と１０″とは非襞部９に、１０は襞部８にあるよう
に、またがって施される。このようにしてヒートシール
した後、このヒートシールされた線状輪郭１０の外側に
沿って切断し余分な複層フィルム１を除去すると浮遊体
１２が得られる。この浮遊体１２の気体注入口１１から
適当な気体を注入すると、第５図に示すような膨らんだ
浮遊体１２となる。この第５図において、１０′、１
０″、１０は複層フィルム１に施された線状輪郭１０
で施されたヒートシールによる熱融着部であり図の右方
の球形は非襞部９でヒートシールされた線状輪郭１０″
で囲まれた部分が気体により膨らんだ状態を示すもの
で、こゝが本発明にいう気体注入口を有する１つの膨出
部１３である。また図の左方の分岐した２つの球形は襞
部８でヒートシールされた線状輪郭１０で囲まれた部
分が気体により膨らんだ状態を示すもので、こゝが本発
明にいう複数で同一形状の膨脹部１４、１４′である。
これからも判るように、気体注入口を有する１つの膨出
部と、この膨出部に連通し、かつ複数で同一形状の膨脹
部とからなる浮遊体が１枚の複層フィルムから１回のヒ
ートシールによって簡便に得られるもので、この時線状
輪郭の形状において襞部と非襞部とにおけるその形状お
よび襞部の襞の折り畳み方とを適宜選定することによっ
て極めてユニークな、従来では複雑な工程を経なければ
得られなかったために実現しなかった立体曲線を持つ形
状の浮遊体が容易に得られるものである。

次に襞部が左右、あるいは上下に有する複数層フィルム
によるものの一例を第６図ないし第８図によって説明す
ると、襞部が左右あるいは上下にある複層フィルムは第
６図にその断面を示すように折り畳まれる。なお、１７
はフィルムの一端であり１７′は他の一端である。この
ように折畳むことによって複層フィルムには両側に襞部
８、８′が、この８と８′との間が非襞部９として形成
される。この襞部８′における各部の符号には襞部８に
おける各部の符号には襞部８における各部の符号にダッ
シュを付したものである。

この複層フィルム１上に線状輪郭１０でヒートシールを
施すが、この時、第７図に示すように馬の輪郭を表わす
線状輪郭１０でヒートシールを行い、この線状輪郭１０
から外方を切断して取り去ると尾１５とした部分が気体
注入口１１となるから、この気体注入口１１から気体の
送入すると、第８図に示したように、非襞部９にヒート
シールされた部分は１つの膨出部１３として膨れるが、
それを細分すると尾部１５、胴部１６、首部１７、頭部
１８が１つの膨出部として表現される。また襞部８にヒ
ートシールされた部分は、複数で同一形状の膨脹部１４
として膨れ、それは一対の耳１９、１９′として表現さ
れる。またこの襞部８と対称の位置にある襞部８′にヒ
ートシールされた部分は複数で同一形状の複脹部１
４′、１４″として膨れるが、それを細分すると前脚２
０、２０′、後脚２１、２１′として表現される。な
お、目２２、鼻２３、口２４等の如き部分はあらかじめ
印刷等を施すことがよい。

このように襞部が左右あるいは上下に形成されるものに
あってはそれに適する図形を選定すればよい。またこれ
までの説明では襞部が複層フィルムの一側に２つ形成さ
れたものを示し、これによって複数の同一形状である膨
脹部としての球形、あるいは、耳１９、前脚２０、後脚
２１等が２つ形成されたが、この膨脹部を３あるいはそ
れ以上にしたい時には第９図に示すように襞７の数を増
加すればよく、また異なる長さの襞部８、８″を得たい
時には第１０図に示すように短かい長さの襞７とそれよ
り長い長さの襞７′として襞部８と８″とを形成すれば
よい。

なお、襞部を折畳みに際し、フィルム折込み機、三角板
方式等により定張力によって折畳むことにより、折込み
ズレ等が防止でき具合がよい。

本発明に用いられるフィルムは一面にヒートシール性を
有するもので、他面はヒートシール性がないもの、例え
ばプラスチックフィルムの一面に金属蒸着金属酸化物、
耐熱性で非接着性のプラスチックを蒸着または塗工を施
したもの、プラスチックフィルムの一面に、このプラス
チックフィルムの融点より低い融点を樹脂をコーティン
グし、この樹脂コーティング面をヒートシール性を有す
る面としたもの、等種々のものが用いられる。

また得られた浮遊体をどの程度の期間膨らませておきた
いかによって、複層フィルムに用いるフィルムのガスバ
リヤー性を検討する必要がある。すなわち長時間にわた
って膨らませておきたい時にはガスバリヤー性の良好な
フィルムを選定する必要があり、また、あまり長時間を
必要としない時にはガスバリヤー性に注意を拂う必要は
ない。特に送入される気体としてヘリウムガス、水素ガ
ス等の如きガスを使用する時はガスバリヤー性の良いフ
ィルムを選定することが好ましく、空気による場合等は
ガスバリヤー性について注意を拂う必要はなく、例えば
閉鎖された空間で使用する時には上昇浮遊して、一定時
間経過した後には、充填した気体が透過散失して浮力を
失い、落下して欲しい場合もあり、このような時には、
これに適応したフィルムを選定するのがよい。

本発明にあっては用いられる複層フィルムの表面に、あ
らかじめ所望の図形、模様、文字等を印刷しておいても
よい。

本発明において施されるヒートシールは例えばシール形
状を有する熱板シール、インパルスシール、高周波シー
ル、超音波シール等の如く、任意のヒートシール手段が
採用される。

本発明になる浮遊体は、玩具としての風船に用いられた
り、広告体としての風船、気球等に用いられるほか、空
気を注入することにより膨張させるだけで浮遊を必要と
しない玩具、広告等にも使用され、また形状、大きさ、
その他により種々の用途に用いられるものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように構成されているので以下に
記載するような効果を奏する。

１つの膨出部と、この膨出部から派生する複数で同一形
状の膨脹部を有し、かつ気体注入口と膨出部および膨脹
部とが連通している浮遊体はこれを得るに作業が難かし
く簡単には得られなかったが、複層フィルムであって、
最内層がヒートシール性を有するフィルムを用いこのヒ
ートシール性のある面を内側にして複層フィルムの１部
を折畳み襞部とし、他の部分を非襞部とし、これらの両
部にまたがって、所望の図形となる線状輪郭のヒートシ
ールを施すことによって、簡単に上記した浮遊体が得ら
れるもので、複層フィルムの襞部となる襞の折畳み具合
と、ヒートシールの線状輪郭の形状によって複雑な形状
のものが１回のヒートシールで容易に自由に得られ、機
能性が高いにかゝわらず、生産コストは低く生産性の高
いしかも従来にない立体表現の浮遊体が得られるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明を説明するもので、第１図は本発明に
用いられる複層フィルムの断面図、第２図ないし第５図
は本発明の実施の一例を示し、第２図は複層フィルムを
折畳んだ状態を示す側面図、第３図（イ）、（ロ）は第
２図に示した折畳み操作を説明する側面図、第４図は折
畳まれた複層フィルムの面にヒートシールを施した状態
を示す平面図、第５図は第４図で得られた浮遊体に気体
を送入した状態を示す平面図、第６図ないし第８図は他
の実施の一例を示し、第６図は複層フィルムを折畳んだ
状態を示す側面図、第７図は折畳まれた複層フィルムの
面にヒートシールを施した状態を示す平面図、第８図は
第７図で得られた浮遊体に気体を送入した状態を示す斜
視図、第９図および第１０図は複層フィルムの他の折畳
み状態をそれぞれ示す側面図である。 １……複層フィルム、４……最内層 ８……襞部、９……非襞部 １０……線状輪郭、１３……膨出部 １４……膨脹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】最内層にヒートシール性を有する複層フィ
   ルムの最内層を内側にして、この複層フィルムの１部を
   折畳んで襞部とし他の部分を非襞部とし、これら襞部と
   非襞部との両部にまたがる線状輪郭であり、かつ非襞部
   においてはその１部が気体注入口を形成する線状輪郭で
   ヒートシールした後、この線状輪郭の外部に沿って切断
   することを特徴とする風船、気球等の如き浮遊体の製造
   方法。