JPH06509778A - ロール、特に紙ロールを、紙箔又はプラスチック等の弾性材により包装する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ロール、特に紙ロールを、紙筒 又はプラスチック等の弾性材により包装する方法本願はロール、特に紙ロールを 紙筒又はプラスチック等の弾性材料による一連のラップ材で包装する方法に関す るものであり、ロールを回転させることによりラップ材がロールの周りに巻かれ 、さらに該ラップ材は必ずそのロールに近接して配置されたブレーキ機構により 引張されるというものである。

祇ロール（後に単にロールと呼ぶ）は、通常クラフトライナ、又はプラスチック フィルム箔、あるいはその双方からなる弾性包装材で包装される。又ラップ材に 関しては上記した材質がいわゆる「サンドインチ」包装材を形成するように互い に重ね併せたようなものを使用するのが一般的であるが、ロールラップ材中のプ ラスチックフィルムの機能は空気中の湿気からロールを保護する湿気防御壁を供 給することであり、又、クラフトライチの機能としては、これらロールが輸送中 や、船積みにおける様々な過程において例えばクランプリフトにより積み込まれ る際のロールの取扱い時に生じる機械的衡機に対して要求される保護を提供する ことである。

包装されたロールの機械的な取扱い耐久性ということに関しては、ランプ材がロ ールの周りに垂みが無く、又輸送中にロールを互いに擦ったり、あるいはそこに フォークリフトが差し込まれたりすることが原因でパッケージにダメージを与え かねない「しわ」も無いように適用することが必須である。

通常、紙ロールは弾性ラップ材で包装されるが、それには祇ロールを支持ロール 上で回転させ、ラップ材を送りニップとコンベヤ、あるいは重力的な手段により 、一連の箔として紙ロールと支持ロールの間に形成されたニップに供給し、該ラ ンプ材の前端を通常の接着材により紙ロールに付着させるという方法を採る。

包装動作の間、しっかりと巻き付けられたロールを得る為にラップ材は包装実行 位置とラップ材送り機構との間で引張される。

ラップ材の引張は包装すべきロールと送りニップとの互いの速度の違いを制御す ることにより、そして／又はラップディスペンサ機構の回転速度にブレーキをか けることにより調節される。

ラップ材は通常、２〜４層分、紙ロールの周りに巻き付けられ、従来の方法によ り切断され、そして少なくともラップ材の後端部分でこれらの層は接着され、よ って包装されたロールが封着されることになる。そして最後に、ラップ材の余分 に延びた縁は折り返し具により折り込まれ、そして紙ロールの後端はエンドヘッ ダにより覆われる。

紙ロールの包装動作の間、ラップ材はロールの取扱中にそこで包装が容易に切断 されてしまうようなしわをしばしば形成する。

この問題はロールの幅が広い程起こり易くなる。ロールランプ材は往々にして工 場ロゴが印刷されているので、工場の名刺としての機能も有しているので、しわ のよったロールラップは又醜く、よって製品と工場のイメージを下げることにも なるのである。

このようなしわの形成の問題はランプ材の前端が、包装されるべきロールと回転 支持ロールの間に形成されるニップと、それからさらにロールの周りに送られる ところに始まる。ランプ材の前端は送り方向と交差した方向に切断され、しばし ばラップ材供給ロール上で歪められる。よって最初の送り要素に入る際に容易に 歪められた状態を採り得る。このような歪みやランプ材の曲がりの為にラップ材 の前端を後方から押し込んで包装されるべきロールと回転支持ロールとの間のニ ップに送り込むことは困難であり、よって該ランプ材の前端は簡単にロールと回 転支持ロールの間のニップにロールの軸方向に対して少し斜めの方向に入ってし まう。

更に又、支持ロール上に位置するロールも又、しばしばいくらか軸的にずれた位 置に配置されるので、それがさらに以下に記する問題のおおいなる発生要因とな るのである。（即ち、）ロールを包装する過程において、ラップ材は回転支持ロ ールと送すニフプ、そして／またはラップディスペンサ機構の間で引張され、そ れによりランプの前端と／あるいは包装さるべきロールのこの斜め揃えは、不均 一で斜向した引張をラップ箔の交差方向に引き起こす。

この弾性ラップ箔の斜めの引張は箔をその引張方向に歪めてうねりを生しさせ、 それが回転支持ロールとロールの間にあるニップで平に均らされて上記したよう な不利益を与えるしわを包装済みのロール上に残すことになる。このしわの形成 の影響はラップ材が柔軟であればあるほど起こり易くなるのである。この種の特 に問題となるケースは、柔軟なリサイクルされた繊維又はプラスチックフィルム から成るいわゆる「テストライナ」と呼ばれるものが使用される場合に経験され ていることである。

本願の目的はロールを包装する為の新しい方法、つまり従来の技術において深い 関連のあったしわの形成という上記した問題を克服する方法を提供することであ る。本願による方法は、ラップ箔が包装さるべきロールの周りに包装される全動 作の間中必ず引張されているということと、機械の進行路上においてランプ箔の ブレーキ機構の直前に、ランプ箔が緩んで事実上波状になり、よってラップ箔は その交差方向に引張の均一化動作を取り、また包装が少々螺旋的な動きで行われ るということを特徴とする特許ある。そこで、ブレーキ動作がラップ箔を引張し 、交差する方向に平らに伸ばし、同時にそのようなブレーキ機構の直前のほのか に波うった一連のラップ箔の部分は該ランプ箔の交差方向の自由な位置整合を促 すので、ロールの周りにランプ材を締め付けることさえ容易にするのである。こ のブレーキ機構は包装実行位置に近い程有効な配置である。又さらにこの緩い波 もまたランプ箔を交差方向に伸張し、それによってラップ箔を均一に保つ手助け をしていることに注目すべきである。

本願の有効な実施例は従属クレーム２．３に述べられているような特徴を有する 。本願の複数の異なる実施例中の基本的な特徴は、ラップ材の均一の引張はラッ プ材をロールの周りに包装する前にできるだけゆっくり、つまりラップ材の前端 により決定された交差方向において引張を自由に均一化せしめるようにできるだ けおそくなされるというところでもあり、又従来では送りニップであるランプ材 送り機構の速度が回転支持ロールの速度と共に制御されて、ランプ箔はそのブレ ーキ機構の前に緩い波に形成されるというところでもある。この概念はラップ箔 の斜め方向の引張とそれに続いて起こるしわを防ぐことになり、それにより均一 で耐久性のあるロール包装を導くことになるのである。

ブレーキ機構は１面、あるいは２面で、交差方向のリップあるいは吸入棒型のす ベリブレーキであることが好ましい。包装されるロールの周りにラップ材を引張 することは例えば摩擦ブレーキ等により為され、ラップ箔速度の制御によりラッ プ箔が交差方向に均一になることを許容するような緩い波を形成するのである。

又、別の引張力法としてラップ箔をやはり交差方向に引張の均一な位置に置くこ とを許容する可撓性の整合二ツブブレーキも可能である。すべての実施例に特徴 的なことは、包装がいささか図面では誇張されているように、ラップ材ターンか らターンまでのランプ材の側端が交差方向に移動していることにより明がなよう に少々螺旋状に生じるということである、しかしながらこれは包装動作の最終的 な結果に影響を与えるものではない、何故ならこれらの側端はロールエンドに向 けて畳み込まれてしまうからである。

図面の簡単な説明 以下に、付記された図面に言及した実施例を参照して本願について詳細に記述す る。

図１は該方法を実行するにふされしい装置がラップ箔の初期送り動作しているも のの側面を図式的に示したものである。

図２は該方法を実行するにふされしい装置がロールを包装する段階の側面を図式 的に示したものである。

図３は図２に描写されたロールを包装している動作中の装置の平面図である。

これら図中、参照番号１は例えば祇ロールのようなロールを示し、それは紙ラッ プ箔またはプラスチックフィルム、あるいはそれらを組み合わせたような弾性材 Ｆ＆　２で包装されている。該ラップ箔２はラップロール３より巻き取られ、送 りニップ４、コンベヤ５を介して包装されるべきロール１と支持／回転ロール６ との間で形成されるニップ、そしてさらにそこがら該ロールｌと支持ロール７と の間の他のニップにまで送られる。ラップ箔の前端９は例えば接着手段等により ロールに固着される。包装されるべきロールが回転されるとラップ材はロールの 周りを例えば２〜４回転して巻き付けられ、その後ランプの切断された後端が次 のラップ材のターン下に接着され、よってランプ材の緩みを防ぐのである。図１ と図２に図示される状況の違いは、図１の場合はラップ材２の前端９が紙ロール １と支持ロール６の間のニップにまさに入ろうとしている状況であるのに対して 、図２では包装がすでに始まっている状況であるというところである。（ところ で）すベリブレーキ８はラップ材の前端９が紙ロール１と支持ロール６の間のニ ップに入ってしまってから後に動作するということに注意すべきである。換言す れば図１の状況ではブレーキ８はまだ動作していないのである。

明らかに、ロール上でラップ材が引張されて包装するということが最も重要なと ころである。前述したような先行技術によればラップ材は包装実行位置とラップ 送り機構との間で引張される。

もししばしば見られることであるが、ランプ材の前端９がその制御の困難さ故に 少々斜めにずれた位置（図３に示される角度α）でロールに付着した場合、不均 一な引張がう・７ブ材にしわを形成する原因にもなるのである。この問題を避け る為にブレーキ機構８は包装実行位置の直前に設置されている。原理的には、摩 擦ブレーキであるすベリブレーキとして一面あるいは両面のリップ又は吸入棒形 すベリブレーキが使用されてもよい。これらの図に示された実施例ではすベリブ レーキ８がいわゆる吸入ブレーキとして真空で動作する。このすベリブレーキ８ は包装実行位置にできるだけ接近して設置されている。いずれにしてもブレーキ はロールｌと支持ロール６のニップからラップ材の幅板上の距離は離れてはなら ない。もしブレーキがそれ以上離れてしまうとランプ材は交差方向において引張 を均一化する位置を希望するようには取れないであろう。すベリブレーキの代わ りに、引張を自己調節するニップブレーキや吸入ロール、あるいは類似した引張 機構等のクレーム１の１特徴部」の要求を実現することが可能な他のブレーキ機 構であってもよい。本願の目的としてブレーキ機構と同様に必須的に要求されて いることはラップ材２がブレーキ８の直前で緩い波１０を形成することである。

これは例えば送りニップ４により与えられたラップ箔の送り速度ν２を包装され るロール１の接線方向の速度ｖ１より少々大きくすることで実現される。

よって、本願はラップ材前端９がいつでも少々斜めにずれた位置にロール上に貼 り付（傾向があるのを避けることを目的としたものではなく、むしろしわが比較 的重要な欠陥であると今日考えられているのでそのような送りずれによると思わ れるしわの問題を除去することを目的としたものである。逆に本願のすベリブレ ーキ機構８の手段により引張されたラップ箔はその交差方向において引張を均一 化する位置１１を取り、又すベリブレーキ機構の直前に形成された緩い波１０に よりラップ箔の交差方向に均らされる。

すベリブレーキ機構の前にランプ箔がいっばいに引張されれば、引張の均一もで きなければ、交差方向に均らされることもないであろうから、その結果しわの形 成につながるであろう。図３により理解できるように、ラップ箔２は少々斜めに ずれた位置（角度α）（ロール１の端が図３の破１１２で示されている）にロー ルｌ上に簡単に貼り付き得るので、これが上記したような事実、つまり包装がい ささか図面（３）では誇張されている方法で、ラップ材ターンからターンまでの ラップ材の側端が交差する方向に移動していることにより明らかなように少々螺 旋状（１３）に生じる。しかしながら、これも上記したように、この詳細は包装 動作の最終結果に影響を与えるものではなく、むしろ少々螺旋状の包装パターン が本願を実現するシステムにおける実際の最終結果であるのである。

包装動作の終わりに近づくと、ラップ箔２は従来の方法で切断され、よってその 後端の緩みを保ち、上記した有利性がその後端の接着まで持続される訳である。

このような方法でロールの均らされた、又締まった包装が得られるのである。従 来の手段も又う７プ材の接着に適用される。しかしながらラップ材が切断され、 上記したブレーキ機構においであるいはその直後に接着材で覆われるというよう にすることも可能である。

当業者であれば本願が上記したような実施例に限定されることなく、むしろ例え ばラフブ箔の緩い波が下方だけでなく上方にも形成されるというように他のクレ ームの限定を変化させることもできるということは明白であろう。

つ μ う

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．ロール（１）、特に紙ロールを紙箔又はプラスチック等の弾性材料による一 連のラップ箔（２）で包装する方法にして、該包装方法は、ロールに近接して配 置したブレーキ機構により前記ラップ箔を引張し、また前記ロール（１）を回転 させて該ロールの周りにラップ箔を巻き付ける方法にして、前記ラップ箔を、前 記ロールヘの巻付け中の全動作中必須的に前記ブレーキ機構により引張させると 共に、進路方向において、該ブレーキ機構の直前で緩めて事実上波状にさせるこ とによりラップ箔と交差する方向に引張の均一化動作を取らせ、又包装が少々螺 旋的な動きを取り得ることを特徴とする包装方法。
2. ２．前記ラップ箔（２）を緩い波状に形成することは、前記包装さるべきロール の回転ロール（６，７）と、該ラップ箔（２）の送りシステム（４）の速度差を 制御することにより為されることを特徴とした請求項１に記載の包装方法。
3. ３．前記ラップ箔（２）の送り速度Ｖ２が前記包装さるべきロール（１）の速度 Ｖ１よりも高く制御されることを特徴とした請求項１または２に記載の包装方法 。