JPH0650816U - 型開装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型開きの作業性および成形品の質が向上し、
構成が簡単になる型開装置を提供する。 【構成】 プレス本体１のガイド２上の型移動盤５は型
移送部３によりプレス本体１の内外を出入りする。上下
型２６、２７間に外方に開口する溝部３０を設ける。ガ
イド２の上方に、移動手段１２により昇降する移動台１
４に揺動可能に支持された反転盤１８を設ける。反転盤
１８は往復反転手段６で反転状態に切り換えられる。往
復反転手段６は、駆動部７により動作するとともに、反
転盤１８に連結されるチェーン１０を有する。反転盤１
８の下面に、上型２６を掴持可能な型開手段３１を設け
る。型開手段３１は、溝部３０に先端部が挿入可能であ
るとともに、根元部が挿入不能なくさび状の爪部２０を
有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形用プレスにおける成形後の型開装置に関するもので、特に、型 を用いて例えば樹脂やゴム材等の生地を成形し、この成形品を離型するために型 開きをするようにした型開装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

成形用プレスにおける型開装置の従来例を図９に示す。 図９に示す型開装置は、実公昭６３−２５１３６号に開示されているように、 シリンダの駆動力で型開きしようとするものである。 つまり、図９に示してある型開装置は、上下の成形型１８６、１８７を組み合 わせて成形を行う成形用プレスに設けられる構造であって、上型１８６を、その 上端面側に設けられる上型固定盤１６４に当接状態で固定し、また下型１８７を 、その下端面側に設けられる下型取付盤１６５に当接状態で固定し、さらに、上 型固定盤１６４に係合可能であるとともに、図示しないシリンダの駆動によって 上下動する上型引掛具１９０と、下型取付盤１６５に係合可能な下型引掛具１９ １とを設けている。 なお、１５５は、下型１８７を固定した下型取付盤１６５を移送するローラで あって、これによって、成形後に、上型１８６と下型１８７とを組み合わせた状 態で所定の型開き位置まで移送されるようにしているものである。

【０００３】 そして、組み合わされた状態にある成形型１８６、１８７は、成形後に、所定 の型開き位置において、上型引掛具１９０が上型固定盤１６４に係合するととも に、下型引掛具１９１が下型取付盤１６５に係合し、こののち、図示しないシリ ンダの駆動によって、上型引掛具１９０を上型固定盤１６４に係合させた状態で 上動させることにより、下型１８７が下型取付盤１６５を介して下型引掛具１９ １に支えられた状態で、上型１８６が上型固定盤１６４と一体となって上動し、 この結果、上型１８６と下型１８７とが型開きされることとなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし、このような上型反転装置では、上型引掛具１９０を上型１８６に引掛 けて型開きするため、上型１８６に上型固定盤１６４を設けなければならない。 このため、成形キャビティが大きくなると、上型１８６を引っ張る力は相乗的に 大きくなるから、上型固定盤１６４が曲げられる問題があり、成形プレスでの圧 縮成形時に上型１８６と下型１８７との平行度が問題となって不良品が成形され る。又、上型１８６と下型１８７とを接合面に対し直角方向に引っ張る力は、型 の接合面（キャビティの大きさ）が大きくなればなるほど大きな引張力で型開き しなければならない。その結果、上型反転の駆動装置が大形となり、場合によっ ては、上型引掛具１９０が破損すると言う問題を惹起する。

【０００５】 本考案は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、成形型が大型で あっても、極めて容易に型開きすることが可能で、しかも、型開き作業が迅速な 型開装置を得ることにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、一対の分割型の分割面の外方に外 面が開口する溝部を形成した分割型で成形材料を成形プレスを用いて成形し前記 成形プレスから前記分割型を取り出して所定の位置で型開きをする型開装置にお いて、前記分割型の溝部と協働してくさび作用を成す爪部と前記爪部により前記 分割面を分離すると挟持する掴持部とを有し且つ前記爪部を前記溝部内方へ移動 させる往復駆動部を有する型開手段、前記型開手段を保持して一端を支点に回動 する反転盤、前記反転盤の回動支点を支持すると共に前記反転盤を回動始端で支 持する移動台、前記型開手段により前記分割型の一方の分割型を分離挟持したる 後に前記移動台を前記他方の分割型から移動させる移動手段および前記移動手段 が作動したる後に前記反転盤を前記移動台から反転させる往復反転手段を具備す るという構成を有しているものである。

【０００７】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、型開きの作業性を向上させるこ とができるようになっている。 すなわち、成形後に型開きを行う場合には、掴持部で上型を掴持した際に、爪 部が溝部に押し込まれるようにして挿入され、これに伴って、上型が爪部で押し 上げられるようにして型開きするようになっているため、型開きが機械的に行わ れることとなり、これによって、型開きの自動化が可能であり、作業性が向上す るようになっている。

【０００８】 そして、型開工程および反転工程の自動化も容易となるため、作業者の負担が 軽くなるとともに、作業者の能力差が成形品の品質に反映されることがなくなる ようになるため、得られる成形品の品質が安定するようになっている。

【０００９】 また、この考案にあっては、構成を簡単にすることができるようになっている 。 すなわち、この考案による型開装置は、掴持部が上型を掴持した際に、上型と 下型とを分離する力が得られるようになっているため、従来において必要であっ た、型開きのための特別な駆動装置や、その出力を支える引掛具や、上型を固定 するための上型固定盤が不要であり、また従来のように下型を下型取付盤に固定 する必要もないので、構成が非常に簡単になっている。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。

【００１１】 図１および図２は、この考案の成形プレス用の型開装置を示す図である。 図１および図２において、プレス本体１は、その内部に、加熱を行う上下の熱 盤や、加圧を行うピストン等が設けられているもので、これらによって、成形型 ２６、２７に成形のための加熱や加圧を行うようにしている。

【００１２】 ここでは、図３および図４にも示すように、成形型は、上型２６と、これに接 離自在であるとともに、上型２６と協働してキャビティ３２を形成する下型２７ とで構成され、全体として環状をなしていて、型閉め時には、下型２７に上型２ ６が一対に組み合わされる。また、上型２６と下型２７との接合間の外周面に開 口するように形成された環状の溝部３０を設ける。

【００１３】 プレス本体１には、その前面に突出するガイド２を設ける。このガイド２は、 その内側に、対をなしたローラ４、４が水平状態で複数並設されて移送面を形成 しているもので、成形型を載置するための型移動盤５がローラ４、４上を移動可 能となっている。この場合、プレス本体１の内部にも、ガイド２に形成される移 送面に一致させた状態で複数対のローラ４、４が配設されていて、型移動盤５は 、ローラ４、４上に沿ってプレス本体１の内側と外側との間の移動を自在として いる。なお、図３および図４において、２２は位置決め金具であって、成形型の 芯ずれを防止するとともに、型移動盤５に対する成形型の位置を決定するための ものである。

【００１４】 この型移動盤５の前端には、型移送部３を形成する一対の型移送シリンダ３ａ 、３ａのロッド３ｂ、３ｂの先端を連結する。型移送部３は、一対の型移送シリ ンダ３ａ、３ａと、これに出没自在に挿通されたロッド３ｂ、３ｂとで形成され ているもので、型移送シリンダ３ａ、３ａのそれぞれがプレス本体１の外側側面 に水平状態で取り付けられ、型移送シリンダ３ａ、３ａの駆動によりロッド３ｂ 、３ｂが前後に出没するようにしている。そして、このロッド３ｂ、３ｂの先端 部を型移動盤５の前端両側部に連結することにより、ロッド３ｂ、３ｂの出没動 作に応じて、型移動盤５がローラ４、４上を移動し、型移動盤５を、プレス本体 １から出したり、あるいはプレス本体１内に入れたりすることが可能となってい る。

【００１５】 ガイド２の移送面の上方には、反転盤１８が配置される。この反転盤１８は、 その下面に型開手段３１が設けられているもので、移動台１４に揺動自在に取り 付けられている。

【００１６】 移動台１４は、一対の台部材であって、所定位置に設置された移動手段１２に よって、水平状態で支持されているもので、この移動台１４の上面に反転盤１８ が載置可能となっている。そして、移動台１４のプレス本体１側である後端には 、軸１７、１７を介して反転盤１８が取り付けられ、これにより、反転盤１８が 軸１７、１７を中心として水平状態と垂直状態との間を揺動自在となっている。

【００１７】 また、移動手段１２は、対をなす昇降シリンダ１２ａ、１２ａと、これに出没 自在に挿通されたロッド１２ｂ、１２ｂとで形成されていて、昇降シリンダ１２ ａ、１２ａをそれぞれ垂直状態でガイド２の外側に位置するように設置するとと もに、ロッド１２ｂ、１２ｂの先端部をそれぞれ移動台１４の側端中央部に連結 する。これにより、昇降シリンダ１２ａ、１２ａが駆動すると、ロッド１２ｂ、 １２ｂが上下に移動し、これに伴って、移動台１４が反転盤１８とともに上下動 するようにしている。なお、１３はラックピニオンであって、移動台１４の上下 動に同期して連動するようになっている。

【００１８】 反転盤１８に設けられる型開手段３１は、図６に示すように、往復駆動部１９ の駆動で動作する複数の掴持体１１と、その各々の先端部に取り付けられる爪部 ２０とで形成される掴持部３１ａを有しているもので、型開構造を構成している 。

【００１９】 往復駆動部１９は、反転盤１８の下面に等配に取り付けられる３または４つ以 上の圧力シリンダ１９ａと、このそれぞれの圧力シリンダ１９ａに出没自在に挿 通されるロッド１９ｂとで形成されているもので、圧力シリンダ１９ａの駆動に よりロッド１９ｂが出没動作を行う。そして、圧力シリンダ１９ａは、ロッド１ ９ｂが反転盤１８の中心から放射状に外方へ向く状態で等配に配置し、さらに、 ロッド１９ｂのそれぞれの端部は、掴持部３１ａの一方を形成する掴持体１１に 連結する。

【００２０】 往復駆動部１９のロッド１９ｂが連結される複数の掴持体１１は、図８にも示 すようにスライド部３３を有し、このスライド部３３が、反転盤１８の下面に形 成されたガイド部１８ａに摺動可能な状態で設けられ、これにより、ロッド１９ ｂの出没動作に応じて掴持体１１がガイド部１８ａに沿ってスライドするように している。従って、各掴持体１１は、往復駆動部１９の駆動により、全体として 圧力シリンダ１９ａの配置中心を中心とした拡散・収束動作を行うこととなる。

【００２１】 また、この掴持体１１のそれぞれの先端部には、内方に突出した状態で取り付 けられるとともに、上下成形型２６、２７間に形成された溝部３０に係合可能な 爪部２０がボルト２０ａで固着される。この爪部２０は、全体としてくさび状を なしているもので、その先端部が成形型２６、２７に形成された溝部３０に挿入 可能であるとともに、根元部が溝部３０に挿通不能な大きさで形成されている。 そして、それぞれの爪部２０は、往復駆動部１９の駆動により掴持体１１と一体 に動作して成形型の溝部３０に係合し、これにより上型２６を掴持できるように している。 なお、２９はクランプ確認センサであり、２３は型高さを検知する検知センサ である。

【００２２】 また、この場合、往復駆動部１９の圧力シリンダ１９ａの圧力バルブが１つで あるときには、各圧力シリンダ１９ａ間で圧力の移動が起こって、全体としての 駆動力が不均一になり、この結果、掴持部３１ａで掴持した際に、上型２６がそ の重みでずれた状態で掴持されることが生じることがあるが、これを防止するた めには、図５に示すように、反転盤１８にずれ防止金具２１（長孔によるセット クランプ）を設けることが望ましい。

【００２３】 反転盤１８の上面には、プレス本体１に設けられた往復反転手段６が連結され る。この往復反転手段６は、チェーン１０と駆動部７とで形成され、プレス本体 １の両側面に連動可能な状態で取り付けられている。チェーン１０は、プレス本 体１の外側面上方で前後に位置する状態で回転自在に配設された一対のスプロケ ット８ａ、８ａに架設されて、スプロケット８ａ、８ａ上を移動可能となってい るもので、その一端は反転盤１８に連結され、また他端にはチェーン１０の弛み を防止するおもり２４が取り付けられる。これにより、チェーン１０の他端に取 り付けられたおもり２４は、後側のスプロケット８ａから垂下した状態となる。 このとき、チェーン１０の他端側には、穴を有するストッパ９がプレス本体１に 固定されていて、このストッパ９の穴にチェーン１０を挿通し、その先方におも り２４を取り付けるようにしてあるため、おもり２４がストッパ９に係止可能と なっている

【００２４】 駆動部７は、プレス本体１に固定される反転シリンダ６ａと、これに出没自在 に挿通されたロッド６ｂとで形成されるもので、ロッド６ｂの先端部が鉛直下方 に向く状態で取り付けられ、反転シリンダ６ａの駆動によりロッド６ｂが上下方 向に出没するようになっている。ロッド６ｂの先端部には回転自在なスプロケッ ト８ｂが取り付けられていて、このスプロケット８ｂが、プレス本体１に設けら れた一対のスプロケット８ａ、８ａ間に位置した状態で、チェーン１０に係合可 能となっている。従って、チェーン１０は、ロッド６ｂの出没動作に応じて反転 盤１８を連動させ、駆動部７の駆動によって、反転盤１８を、水平状態と反転状 態との間で切り換えるようにしている。

【００２５】 また、プレス本体１の上方中心部には、前面に突出する支持部であるレール３ ４を設けてある。このレール３４は、吊下部であるチェーンブロック２８を前後 方向に移動可能な状態で支持するものであり、この場合、レール３４は、チェー ンブロック２８を、ガイド２の上方において、少なくとも移送面に対応する位置 に配置することができるようにしている。

【００２６】 なお、２５ａはロックシリンダであり、２５ｂはロックピンである。このロッ クピン２５ｂは、ロックシリンダ２５ａの駆動により作動する安全装置であって 、反転盤１８が反転状態にあるときに、これをプレス本体１にロックすることが できるもので、反転盤１８の倒れ防止をするようになっている。 また、１５は降下端ＬＳドグであり、１６は降下端ＬＳである。

【００２７】 そして、成形を行う際には、まず、ガイド２のローラ４、４上に位置させてあ る型移動盤５上の所定位置に下型２７を載置し、キャビティ３２に成形材の生地 を込めたのち、下型２７に上型２６が組み合わされた状態で型閉めを行う。次い で、型移送シリンダ３ａを駆動させてロッド３ｂを没入させると、ロッド３ｂの 没入動作に伴って、型移動盤５がローラ４、４上に沿ってプレス本体１内に入る 。こののち、成形型２６、２７に一定時間の加圧・加熱を行うと、これによって 、生地が所定形状で硬化して成形がなされることとなる。

【００２８】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形プレスにおける型開装置は、上記のように構成したことにより、成形 後に、所定の型開き位置において、反転盤１８に設けた型開手段３１の掴持部３ １ａで上型２６を掴むようにして型開きを行い、こののち、往復反転手段６を駆 動させて反転盤１８を反転状態に切り換えることにより、掴持部３１ａに掴持さ れた上型２６が反転するようになっている。

【００２９】 次のようにして、型開き、上型反転が行われる。 まず、プレス本体１で成形が行われたのち、成形型２６、２７を載置した状態 でプレス本体１の内部に位置している型移送盤５は、型移送部３の型移送シリン ダ３ａを駆動してロッド３ｂを突出動作させると、ロッド３ｂの移動に伴って、 型移動盤５がローラ４、４上に沿って移動し、これにより、成形型２６、２７が プレス本体１から出てガイド２の移送面上の所定の型開き位置まで移送され、停 止する。このとき、移動台１４は、成形型２６、２７よりも上方の所定の高さで 位置した状態で保持されていて、また、反転盤１８は、図１および図２に示すよ うに反転状態で保持されている。

【００３０】 次いで、往復反転手段６が駆動する。まず、駆動部７の反転シリンダ６ａの駆 動によりロッド６ｂが没入し、スプロケット８ｂが上動する。すると、これに伴 って、スプロケット８ｂが係合しているチェーン１０が反転盤１８を連動させて 、反転盤１８が反転状態から水平状態に切り換えられることとなる。このとき、 反転盤１８は、移動台１４上で水平状態に保持される。

【００３１】 こののち、移動手段１２の昇降シリンダ１２ａの駆動により、移動台１４を反 転盤１８とともに下動させ、反転盤１８に設けられた掴持部３１ａの爪部２０が 、成形型２６、２７の溝部３０の開口部に対応するように位置したときに、移動 台１４の下動を停止する。この場合、反転盤１８に連結されるチェーン１０の長 さは充分確保されているために、移動台１４が下動した際に、反転盤１８が揺動 したりしないようになっている。

【００３２】 続いて、掴持部３１ａが駆動する。まず、往復駆動部１９の各圧力シリンダ１ ９ａの駆動によりロッド１９ｂを没入させると、これに伴って、等配に設けられ た掴持体１１の各々が中心に向かって移動し、図６に示すように、各掴持体１１ に取り付けられた爪部２０の先端部が成形型２６、２７の溝部３０に挿入され、 これによって、各掴持体１１が上型２６を掴むように動作するようになる。この とき、成形型２６、２７は、成形によって互いに密着した状態となっているもの であるが、往復駆動部１９の駆動力によって、爪部２０が成形型２６、２７の溝 部３０にどんどん押し込まれると、図７に示すように、根元部へ進むに従って爪 部２０が上型２６を押し上げるようになり、これによって、上型２６が、下型２ ７から分離可能になるとともに、掴持部３１ａに掴持された状態で保持される。

【００３３】 こののち、移動手段１２の駆動により移動台１４を上動させると、この移動台 １４の上動に伴って反転盤１８が水平状態で上動し、これにより、上型２６が、 掴持部３１ａに掴持された状態で反転盤１８とともに上動することとなり、この 結果、型開きが行われることとなる。そして、この移動台１４による反転盤１８ の上動は、前記所定の高さの位置に復帰したときに停止する。

【００３４】 次いで、往復反転手段６の駆動部７が駆動してスプロケット８ｂを下動させる と、これに係合するチェーン１０が反転盤１８を連動させて、反転盤１８が水平 状態から反転状態に切り換えられ、これにより、反転盤１８の下面において掴持 部３１ａに掴持されている上型２６が反転されるようになっている。

【００３５】 ここで、上記に示した成形用プレスを自動運転する際のフローを以下に記す。 この場合、図示しないが、型開装置を作動させるセレクタスイッチをＯＮ状態 にしておく。そして、組み合わされた状態にある成形型２６、２７が、ガイド２ 上の所定の型開き位置にあるときに、手動スイッチによる逐次操作により、次の 作動を順次行って自動運転の準備をする。

【００３６】 まず、反転盤１８がロックピン２５ｂでロックされて反転状態にある状態から 、 1ロックシリンダ２５ａを駆動させてロックピン２５ｂを解除する。 2往復反 転手段６を駆動させて反転盤１８を水平状態に切り換える。 3移動手段１２を駆 動させて移動台１４を下動させる。 4検知センサ２３が反転盤１８の高さを検知 し、所定の高さで移動台１４が自動停止する。 5降下端ＬＳドグ１５をセットす る。 6往復駆動部１９を駆動させて掴持部３１ａで上型２６を掴持・型開する（ クランプ確認センサ２９により掴持状態を検知）。 7移動手段１２を駆動させて 移動台１４を上動させる。 8往復反転手段６を駆動させて反転盤１８を反転状態 に切り換える。 9ロックシリンダ２５ａを駆動させてロックピン２５ｂで反転盤 １８をロックする。 このとき、上型２６は、反転した状態で掴持部３１ａに掴持されているため、 この状態にあるときに、上型２６および下型２７の清掃や、生地込め等を行う。

【００３７】 以上の準備の後、自動運転をスタートすると、以下の順序で自動運転される。 1ロックシリンダ２５ａが駆動し、ロックピン２５ｂを解除する。 2往復反転 手段６が駆動し、反転盤１８が水平状態に切り換わる。 3移動手段１２が駆動し 、移動台１４が下動する。 4検知センサ２３が反転盤１８の高さを検知し、所定 の高さで移動台１４が自動停止する。 5往復駆動部１９が駆動し、掴持部３１ａ が上型２６を離し、下型２７に上型２６を組み合わせた状態で型閉めする。 6移 動手段１２が駆動し、移動台１４が上動する。 7型移送部３が駆動して型移動盤 ５が移送され、成形型２６、２７がプレス本体１内に引き込まれる。 8プレス本 体１内で成形がなされる。 9型移送部３が駆動して型移動盤５が押し出され、成 形型２６、２７が型開き位置である元の位置に戻る。10移動手段１２が駆動し、 移動台１４が下動する。11往復駆動部１９が駆動し、掴持部３１ａが上型２６を 型開・掴持する。12移動手段１２が駆動し、移動台１４が上動する。13往復反転 手段６が駆動し、反転盤１８が反転状態に切り換わる。14ロックシリンダ２５ａ が駆動し、ロックピン２５ｂで反転盤１８をロックする。

【００３８】 そして、上記の型開装置にあっては、その作業性を向上させることができるよ うになっている。

【００３９】 すなわち、成形型２６、２７間の溝部３０に挿入可能なくさび状をなす複数の 爪部２０を有した掴持部３１ａを設けたことによって、成形後に、組み合わされ た状態にある成形型２６、２７は、型開工程において掴持部３１ａが上型２６を 掴持した際に、機械的に上型２６が下型２７から分離されて型開きが行われるよ うになっているため、型開きが素早くかつ確実になされるようになっている。

【００４０】 つまり、型開手段３１の掴持部３１ａは、上型２６を掴持可能な複数の掴持体 １１と、これに取り付けられる爪部２０とで形成し、この爪部２０を、その先端 部が、成形型２６、２７間に外方に開口するように形成された溝部３０に挿入可 能であるとともに、根元部が溝部３０に挿入不能なくさび状をなすように形成し ているいるため、掴持体１１が上型２６を掴持した際に、爪部２０が成形型２６ 、２７の溝部３０に挿入され、さらに押し込まれると、上型２６は、爪部２０の 斜面に沿いながら根元部で押し上げられるようになり、これによって、上型２６ が掴持部３１ａで掴持された状態で下型２７から型開きされるようになっている 。

【００４１】 従って、従来では、型開きの作業性が低下し易い傾向にあったが、上記の型開 装置にあっては、くさび状の爪部２０を有する掴持部３１ａで構成された型開手 段３１を採用し、掴持部３１ａで上型２６を掴持した際に、爪部２０で上型２６ が下型２７から分離可能となるようにしてあるため、型開きが機械的に行われる ようになり、この結果、運転の自動化も容易である。

【００４２】 また、反転工程においては、掴持部３１ａで掴持された状態で下型２７から型 開きされた上型２６を、反転盤１８とともに移動台１４を上動させたのち、往復 反転手段６で反転盤１８を反転状態へ切り換えることにより、上型２６が機械的 に反転されるようになっているため、自動化が容易となっている。

【００４３】 従って、従来では、作業者に負担がかかったり、作業が作業者の能力に左右さ れたり、作業中に成形型に傷が生じたりして成形品の品質が不安定になり易い傾 向にあったが、この型開装置にあっては、反転工程の自動化が可能であるため、 作業者に負担をかけたり、作業者の作業能力の差で影響が生じたり、作業中に成 形型に傷が生じたりすることを防止することとなり、これによって、得られる成 形品の品質を安定化することができるようになっている。

【００４４】 また、上記の型開装置にあっては、その構造を簡単にすることができるように なっている。

【００４５】 すなわち、上型２６と下型２７とで構成される所謂２枚割りの成形型において 、上型２６と下型２７との間に、外方に開口する溝部３０を設けるだけで良いた め、溝部３０を追加工するようにすれば、従来の成形型をそのまま使用すること ができ、従って、上記の型開装置の仕様に合うものであれば、成形型を改めて設 計する必要がない。

【００４６】 また、従来においては、型開きを行う際には、型開きをするために必要な出力 が得られるシリンダ等の特別な駆動装置や、その出力を支える引掛具等が設けら れていなければならなかったが、この型開装置にあっては、掴持部３１ａで上型 ２６を掴持した際に、爪部２０を成形型２６、２７の溝部３０に押し込むことで 分割型の分離力が得られるようになっているため、特別な駆動装置等を不要とす ることができるようになっている。さらに、従来において、特別な駆動装置を用 いて型開きを行うような場合では、上型１８６を固定するための上型固定盤１６ ４が必要であり、また、下型１８７を下型取付盤１６５に固定する必要があった が、この型開装置にあっては、上型固定盤１６４といった部材は不要であり、ま た、下型１７は型移動盤５に載置するだけで良いため、汎用性を高めることがで きるようになっている。

【００４７】 なお、上記実施例においては、ガイド２の上方にチェーンブロック２８を設け てあるため、図示しないセレクトスイッチをＯＦＦにすれば、従来のような、ワ イヤによる吊り下げ方式による上型の反転作業を行うことも可能である。

【００４８】 さらに、上記実施例においては、型開手段３１の爪部２０をくさび状に形成す ることにより、分割型２６、２７間の溝部３０に対して所謂くさび作用を成すよ うにしたが、爪部２０および溝部３０の形状は上記のものに限定されなくても良 い。つまり、分割型２６、２７の溝部３０を、外周面に開口する断面Ｖ字状に形 成し、爪部２０を、溝部３０の開口部から挿入可能であるとともに、先端部が溝 部３０の奥部に到達不能である形状に形成し、掴持部３１ａが上型２６を掴持し た際に、爪部２０の先端部で上型２６を押し上げ、これにより、型開きを可能と するようにしてもよい。要は、爪部２０と溝部３０とが協働してくさび作用をな すようにすれば、両者２０、３０の形状は問わなくてもよいものである。

【００４９】

【考案の効果】

本考案の型開装置は、成形型間に外方に開口する溝部を設けるとともに、一方 の分割型を分離する爪部と掴持可能な挟持部とを設け、爪部には、成形型の溝部 と協働して先端を有していることによって、爪部が一方の分割型を分離する際に 、爪部が溝部に押し込まれながら成形型間を拡げるようにして型開きを行うよう になっているため、型開きが小さな力で機械的に行われるようになり、型の大き さに関係なく極めて容易に型開きすることができる。

【００５０】 また、従来では、成形後に成形型を型開きするには、型開きを行うための特別 な駆動装置や、この出力を支える引掛具や、成形型を固定するための上型固定盤 等の構成が必要であったが、この考案にあっては、爪部を押し込むことにより型 開力を得るようにしてあるため、従来のような駆動装置や引掛具や上型固定盤と いった特別な構成が不要である。従って、この特別な構成に伴う部品によって誘 発される故障を防止でき、安全作業を可能とする。さらに、従来では、特別な駆 動装置で型開きを行うためにも、成形型は上型固定盤や下型取付盤に固定されて いなければならなかったが、この考案にあっては、成形型を所定の型開き位置に 載置するだけで型開きが可能であるから、成形プレスで分割型を圧縮成形すると き、不要な取付盤によって平行度が阻害されることがなく、成形不良を防止する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による型開装置が取り付けられたプレ
ス本体の全体を示す正面図である。

【図２】図１における側面図である。

【図３】成形型の載置状態を示す図である。

【図４】図３における平面図である。

【図５】反転盤を示す略図であって、不具合を仮想した
図である。

【図６】反転盤に設けられた型開手段の動作を示す第１
の図である。

【図７】反転盤に設けられた型開手段の動作を示す第２
の図である。

【図８】型開手段と反転盤との関係を示す図である。

【図９】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１……プレス本体 ２……ガイド ３……型移送部 ３ａ……型移送シリンダ ３ｂ……ロッド ４……ローラ ５……型移動盤 ６……往復反転手段 ６ａ……反転シリンダ ６ｂ……ロッド ７……駆動部 ８ａ、８ｂ……スプロケット ９……ストッパ １０……チェーン １１……掴持体 １２……移動手段 １２ａ……昇降シリンダ １２ｂ……ロッド １３……ラックピニオン １４……移動台 １５……降下端ＬＳドグ １６……降下端ＬＳ １７……軸 １８……反転盤 １８ａ……ガイド部 １９……往復駆動部 １９ａ……圧力シリンダ １９ｂ……ロッド ２０……爪部 ２０ａ……ボルト ２１……ずれ防止金具 ２２……位置決め金具 ２３……検知センサ ２４……おもり ２５ａ……ロックシリンダ ２５ｂ……ロックピン ２６、１８６……上型 ２７、１８７……下型 ２８……チェーンブロック（吊下部） ２９……クランプ確認センサ ３０……溝部 ３１……型開手段 ３１ａ……掴持部 ３２……キャビティ ３３……スライド部 ３４……レール（支持部） １５５……ガイドホイール １６４……上型固定盤 １６５……下型取付盤 １９０……上型引掛具 １９１……下型引掛具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の分割型の分割面の外方に外面が開
   口する溝部を形成した分割型で成形材料を成形プレスを
   用いて成形し前記成形プレスから前記分割型を取り出し
   て所定の位置で型開きをする型開装置において、前記分
   割型（２６、２７）の溝部（３０）と協働してくさび作
   用を成す爪部（２０）と前記爪部（２０）により前記分
   割面を分離すると挟持する掴持部（３１ａ）とを有し且
   つ前記爪部（２０）を前記溝部（３０）内方へ移動させ
   る往復駆動部（１９）を有する型開手段（３１）、前記
   型開手段（３１）を保持して一端を支点に回動する反転
   盤（１８）、前記反転盤（１８）の回動支点を支持する
   と共に前記反転盤（１８）を回動始端で支持する移動台
   （１４）、前記型開手段（３１）により前記分割型（２
   ６、２７）の一方の分割型を分離挟持したる後に前記移
   動台（１４）を前記他方の分割型から移動させる移動手
   段（１２）および前記移動手段（１２）が作動したる後
   に前記反転盤（１８）を前記移動台（１４）から反転さ
   せる往復反転手段（６）を具備することを特徴とする型
   開装置。