JPH06507676A - 磁気ひずみ粉末複合材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 磁気ひずみ粉末複合材料及びその製造方法本発明は部分的には請求項１のプレア ンブルに記載された磁気ひずみ粉末複合材料（ＩＩｌａｇｎｅｔｏｓｔｒｉｃｔ ｉｖｅ　ｐｏｗｄｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）に関連し、そして部分的には請求項 １６及び１７のプレアンブルに記載された磁気ひずみ粉末複合材料の製造方法に 関する。本発明の粉末複合材料は好ましくはサウンドプロジェクタ−及び振動発 生器、変換器、アクチュエーター及び種々の型のリニアモーターの磁気ひずみ要 素として使用される。

永久磁石及び磁気ひずみ粉末複合材料の違いを明らかにするため、両材料の基本 的な性質及び応用分野を下に列挙する。

永久磁石： 性質 １、　永久磁石は通常希土類金属及び遷移金ＩＥ　（Ｆｅ、　Ｎｉ。

Ｃｏ）の化合物例えばＳａ＋Ｃｏ５及びＮｄ２　Ｆｅ１４Ｂであり、磁界を発生 させるために使用する受動デバイスである。

２　永久磁石は静的磁界のみを発生させることができる。

３、　永久磁石は最初に磁化され、そして高い残留磁気と高い保磁力とを有する 。磁界を変えるには過度に高いエネルギーが必要であり、このことが永久磁石を 静的磁界を発生させる以外の目的に使用することを事実上不可能にする。

４、永久磁石は磁界を発生させそして維持するためにコイル又はソレノイドを流 れる電流を必要としない。

応用分野 Ａ、　永久磁石は電力を発生させることが困難であるか又は電力の利用が制限さ れているか、又は形状的制約例えば場所の制限の理由から電磁石以外の使用の必 要が生じている状況下で大きな静的磁界の発生に使用される。

Ｂ、　永久磁石の主な応用対象は電動機（ここでは電気エネルギーが機械エネル ギーに変換される）、発電気（ここでは機械エネルギーが電気エネルギーに変換 される）、拡声器、テレビセットにおけるような電子ビーム用調節装置、磁気浮 上システム及びドア留め金のような種々の　゛形態の保持用磁石である。例えば Ｇｅｎｅｒａｌ　１ｌｏｔｏｒｓで開発されたＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ磁石は同社の自 動車及びトラックのスターターモーターに使用されている。

磁気ひずみ粉末複合材料： 性質 １、　磁気ひずみ粉末複合材料は希土類金属（１？Ｅ）及び遷移金属（Ｆｅ、　 Ｎｉ、　Ｃｏ及びＩｎ）からなる（ＲＥ）ｔＦｅ、−ｔの活性デバイスであり、 この物は外部磁界にさらした場合著しくその長さを変える。伝統的な磁気ひずみ 材料、例えば磁気ひずみ変化が長さでそれぞれ９μｓ／ｍ及び４０μＩｌ／ｍを 示すＦｅ及びＮｉと対照的に、磁気ひずみ粉末複合材料は１０００μＩｌ／ｍ以 上の長さの変化を示し、それゆえ巨大磁気ひずみ材料と云われる。このため、磁 気ひずみ粉末複合材料は高い精度と大きな力の大きく且つ速い動きを発生させる ために使用される。はとんどの応用において、この大きな力が長さの変化を増し そしてより大きな動きを発生させるために使用される。

２、　磁気ひずみ粉末複合材料は通常高周波用途（６０ｋＨｚまで）、例えば超 音波に使用される。この応用においては、磁気ひずみ複合材料の目的はそれが音 響プロジェクタ−として作動するべきこと、すなわち速い機械的運動及び超音波 を発生させることである。

３、　磁気ひずみ粉末複合材料は最初は低い強磁性の材料である。材料中の磁区 内における磁気モーメントはランダムに配向しており、すなわちこの材料は上述 の永久磁石におけるように磁化されていない。粉末複合材料に長さ変化を生じさ せるためには、材料に機械的応力を加えて磁区を加えた応力の方向に対して回転 させると共に、材料を取り囲むコイルに電流を供給して強い磁界を加えなければ ならない。典型的な磁界は１〜８ｋＯｅである。

４、　磁気ひずみ粉末複合材料を構成する材料は低い残留磁気及び低い保磁力を 持つ。粉末の化学組成は異方性エネルギーが最小になるよ′うに選ばれる。その ようにすることを省略すると材料を使用することが事実上極めて困難であろう。

５、　磁気粉末複合材料は市販の鋳造巨大磁気ひずみ材料の帯域幅を増加する目 的に推奨されている。磁気ひずみ粉末複合材料は０〜６０ｋＨｚの周波数領域を 操作することができ、一方鋳造巨大磁気ひずみ材料は０〜２ｋＨｚＬ。

か操作することができない。テルビウム、ジスプロシウム及び鉄で作った巨大磁 気ひずみ合金は通常チルフェノール−Ｄ　（Ｔｅｒｆｅｎｏｌ−Ｄ）と称する。

応用分野 巨大磁気ひずみ粉末複合材料は ＾、　高周波用水中音響プロジェクタ−１超音波（２０〜６０ｋＨｚ）応用のた めの音響プロジェクタ−１ 振動発生器（０〜６０ｋＨｚ）、 位置決め装置（迅速で高い精度の動きを起こすため）、そして Ｂ、　振幅が慣用的な電磁石の場合のように周波数又は負荷と共に変化しない広 帯域サウンドプロジェクタ−及びバイブレータ− に使用される。

本発明の磁気ひずみ粉末複合材料は以前から知られているものではない。例えば 特許文献のＵＳ、＾４８６５６６０、ＤＫ、　Ｂ　１５７．２２２、ＦＲ，Ａ　 ２０６５３５９及びＥＰ、＾１．１７５５３５は確かに磁気粉末複合材料に言及 しているが、それにもかかわらずすべてが永久磁石であり、そしてそれらの永久 磁化を維持する能力の故にその応用を見出している。

磁気ひずみ的性質については上の参照文献には述べられていない。この文献に述 べられた材料が希土類金属及び遷移金属の粉末粒子を含むという事実はこの情況 においては何ら重要ではない。

慣用的な磁気ひずみ材料そして特に（ＲＥ）、Ｔ、、型の合金（ここでＲＥはい くつかの希土類金属の一つ又は混合物を表し、ＴはＦｅ５Ｎｉ、　Ｃｏ又はＩｎ 又はこれらの金属の２つ又はそれより多い混合物を表しモしてＸは値０＜Ｘ≦１ と仮定して原子分率を表す）を使用して下で述べる棒状体にする場合、次の不便 が明らかになるであろう。

１、　磁気ひずみ材料は鋳造により棒状に製造される。

この結果鋳造した棒状体は脆い性質となり、そしてこのため通常の方法で機械加 工するのが極めて困難になる。

２、　破砕された棒状体のスクラップは再使用が困難である。

３、　棒状体は脆く、そして極めてわずかな引張り応力にのみ耐えることができ る。

４　鋳造磁気ひずみ棒状体、例えばチルフェノール−Ｉｌｌ状体は比較的低い抵 抗率のため、前記棒状体の周波数性能を増すためには棒状体を薄く切り、それら を−緒に再度のり付けして材料の導電性断面を小さくし、それによりうず電流損 失を減らすことがしばしば必要である。

５、　慣用的な鋳造磁気ひずみ棒状体はその低い透磁率のため、永久磁石を使用 してそのような棒状体の末端に適用することにより均一に磁化することは困難で ある。

通常かなり均質な磁束は棒状体の長さがその直径の３倍より長くない場合にのみ 実現することができる。

６、　鋳造棒状体の低い透磁率は棒状体の磁化に慣用的なコイルを使用する場合 棒状体の中央に比べて棒状体末端の磁化を低くする。

７、　これまでは円形断面を持つ棒状の磁気ひずみ要素を作ることのみが可能で あった。これは材料の浪費が大きくそして他の幾何学的形状が必要とされる場合 機械加工に貧用がかかるという結果を生じる。

無酸素雰囲気中で磁気ひずみ棒状体のスクラップを破砕するか、又は磁気ひずみ インゴットを破砕するか又は直接磁気ひずみ粉末を微粉砕するか又は水素剥撥（ ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｄｅｃｒｅｐｉｔａｔｉｏｎ）により磁気ひずみ粉末を作り 、そしてその後破砕したスクラップ又は粉末をバインダーと一緒に加圧すること により、上で説明したすべての不便を減らすか又はなくすことができる。磁気ひ ずみを最大にするためそれをアイソスタティックプレスする前に材料を磁気的に 整列させることができそしてバインダーを硬化させる。これは磁気ひずみ粉末複 合材料の作用方向に沿って磁化の場（ａ＋ａｇｎｅｔｉｚｉｎｇ　ｆｉｅｌｄ） を作用させることにより達成される。

現行技術の上述の不利益１〜６は本発明を利用した場合次の利点により調和され る。

１、　粉末複合材料は強靭であり慣用的な切削技術により成形することができる 。

２、　破砕棒状体のスクラップは無酸素雰囲気中で粉砕し、その浸析しい棒状体 として再使用することができる。

３、例えば強化材繊維、好ましくは酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ケブラー（ Ｋｅｖｌａｒ）　、炭素、ガラス又はチタンを棒状体に加圧成形しそして縦方向 又は垂直方向に整列させると、引張り強さ及び弾性率が増す。

４、　粒子表面を電気絶縁材料でコートするか又は粒子を互いに絶縁するバイン ダーを使用することにより、うず電流損を減らすことができる。本発明はそのよ うな粒子を湿潤し、それらを−緒に結合しそしておそらく粉末粒子相互の間又は 粒子凝集体相互の間に導電層を形成する結合側を利用する。これらの必要条件は 例えばいくつかの既知の樹脂及び熱可塑性樹脂により満たされる。セラミック及 び酸化物、好ましくは希土類酸化物もチルフェノール−Ｄが高い反応性を示すこ とから絶縁用コーティングとして使用することができる。

５　永久磁石により発生する均質な磁界は永久磁石型、好ましくはＮｄ２Ｆｅｌ ＜Ｂの粉末を磁気ひずみ粉末と漏れ磁束を減らすため好ましくは棒状体の軸に沿 って混合することにより達成することができる。これは長さ／直径比が３・１よ り大きい棒状体の製造を可能にする。

６、　棒状体末端における磁化の低下を避けるため、高い透磁率および高い抵抗 率の粉末粒子、好ましくはコートした鉄、ニッケル、コバルト又はアモルファス の鉄、例えばメトグラス（ｍｅｔｇｌａｓ）のような又はそれらの合金を棒状体 末端に加圧成形することができる。

７、　磁気ひずみ粉末複合材料は直接最終形状に加圧成形することができ、それ により高価な材料の浪費は避けられる。

その上、本発明は次の利益を提供する。

１、　磁気ひずみ粉末複合材料の表面摩擦は他の物体に対してより容易に滑動す ることができるように低めることができる。又磁気ひずみ粉末複合材料を加圧成 形した後それを非有機材料例えば酸化アルミニウム又は有機材料例えばテフロン の薄層でコートするか、又は加圧成形の間であれば複合材料表面に上述の有機又 は非有機材料で作った粉末コーティングを付与することにより、その耐薬品性を 増すことができる。

２、　磁気粉末複合材料の強度は、他の物体と接触しておりそれにより機械的負 荷にさらされるその表面を例えば酸化アルミニウム又は炭化ケイ素で作った層を コーティングすることにより増すことができる。

３　さらに、粉末技術の使用により追加のコイルループ及び／又は冷却剤流路を 加圧成形した形状に組み込むことができる。

本発明の種々な実施態様を添付の図面に示す。

図１は磁気ひずみ複合材料棒状体ｌを示し、この物は磁気ひずみ粉末、場合によ ってはコーティング及びバインダーの外に棒状体末端に慣用的な種類の永久磁石 ２及び主として棒状体１の縦軸に沿って整列する永久磁石粉末３を持ち、これら は複合材料棒状体１の作用磁化をいっそう均質にしている。

図２は磁気ひずみ複合材料棒状体１、磁化の場４を発生させるための励磁コイル 、及びＦｅ、０３又は同等の材料の電気絶縁層でコートし、棒状体１の端部５に 加圧成形した鉄粉を示す。この設計により複合材料棒状体１における均質な磁束 が実現される。

図３は縦方向繊維補強材６を持つ磁気ひずみ複合材料棒状体１を示し、この補強 材は棒状体１を強化しそしてその引張り応力に対する強度を増すほかに、さらに 棒状体１にプレストレスを与えることを可能にする。

本発明の磁気ひずみ複合材料が実際に使用されるためには低い異方性エネルギー と高い磁気ひずみとを示さなければならない。従って複合材料の異方性エネルギ ーを最小にし、同時に室温磁気ひずみを最適にすることが重要である。化学組成 が（ＲＥ）−Ｔ＋−ｘ　（ここでＲＥはいくつかの希土類金属の１つ又は混合物 を表し、ＴはＦｅ、　Ｎｉ、　Ｃ。

又はＭｎ又はこれらの金属の２つ又はそれより多い混合物を表し、モしてＸは値 ０＜Ｘ≦１と仮定して原子分率を表す）のいくつかの複合材料は上に述べた性質 を持つ。

本発明の種々の磁気ひずみ複合材料棒状体１の組成を評価した結果、出願人は次 の組成＾）〜Ｆ）が複合材料棒状体で良好なそのような性質を示すことを見出し た。

＾）　ＴｂｘＤｙ　１−ｘＦｅ２一 式中ＸとＷは０．２≦Ｘ≦１０及び０≦Ｗ≦０．５の原子分率を表す。

Ｂ）　ＴｂＪｏ、−ｔＦｅ２゜ 式中ＸとＷは０．１≦Ｘ≦１．０及び０≦Ｗ≦０．２の原子分率を表す。

Ｃ）　５ｌｌｌＩＤｙＩ−ｚＦｅ２一 式中ＸとＷは０．８≦Ｘ≦１．０及び０≦Ｗ＆０．２の原子分率を表す。

Ｄ）　ＳｍｇＨＯｌ−ｘＦｅ２−＋＋ 式中Ｘとｗハ０．６≦ｘ　≦１．０及び０　≦ｗ：！、　２（７）原子分率を表 す。

Ｅ）　ＴｂＪｏｙＤｙ＋Ｆｅ２−一 式中ｘ、ｙ、ｚ及びＷは０，１≦Ｘ≦１．０，０≦ｙ≦０．９．０≦２≦０．８ 、及び０≦Ｗ≦０．２及びｘ＋ｙ＋ｚ＝１の原子分率を表す。

Ｆ）　Ｓｍ−ＨｏｒＤｙ＊Ｆｅ２−一 式中ｘ、Ｙ、ｚ及びｗは０．６≦ｘ≦１．０．Ｏ≦ｙ≦０．４、Ｏ≦ｚ≦０．４ 、及び９５ｗＳ０．２及びｘ＋ｙ＋ｚ＝１の原子分率を表す。

いくつかの特に好ましい磁気ひずみ複合材料の組成が上記で説明されているが、 良好な特性を持つ他の組成も本発明の範囲に含まれるものと理解される。

本発明に記述の磁気ひずみ複合材料を改良し、その微分係数ｄλ／ｄｌ’ｌ　（ この場合λは磁気ひずみであり、Ｈは磁界である）、並びに飽和における磁気ひ ずみを増加させるため、加圧成形しそしてバインダーを硬化させた後磁気ひずみ 複合材料を次の熱処理を加えることができる。

すなわち、 複合材料をそのキュリ一温度より高い温度、すなわち約４００℃に加熱し、 その後、４０に＾／ｍの振幅の磁化の場を作用させ、最後に複合材料を、なお磁 化の場を作用させながら、そのキュリ一温度より低い温度に冷却する。

複合材料は加圧成形の間外部振動に当てるとさらに改良することができる。これ は密度及び透磁率を増し、同時に磁気ひずみ粒子の磁気整列を促進する。

上述の本発明の磁気ひずみ粉末複合材料の製造方法はしばしば高い加圧力を必要 とする。本発明の別の実施様式においてはアイソスタティックプレス（ｉｓｏｓ ｔａｔｉｃｐｒｅｓｓｉｎｇ）が使用され、これは通常上述の方法におけるより 低い加圧力を意味する。

前記別法においては、磁気ひずみ粉末粒子及びバインダーを一緒にアイソスタテ ィックプレスし、この段階で複合材料は直接任意の最終形状に加圧成形される。

このアイソスタティックプレスは複合材料を加圧する前そしてバインダーを硬化 させる前磁気ひずみ粒子を磁気整列させることにより改良することができる。こ れは磁気ひずみ粉末複合材料の作用方向に沿って磁化の場を作用させることによ り達成される。

「１９１ 「ユｑ　２ ｉｇ　３ 国際調査報告 ３．ニーｅ＋Ａ＄’ｙ１ｍｋ　ＰＣＴ／ＳＥ　９２１００３３１フロントページ の続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、　ＡＴ、　 ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、 ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ 、　ＭＷ、　ＮＬ。

Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＵＳ

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．化学組成（ＲＥ）ｘＴ１−ｘ（ここでＲＥはいくつかの希土類金属の１つ又 は混合物を表し、ＴはＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＭｎ又はこれらの金属の２つ又はそ れより多い混合物を表し、そしてｘは０〜１の間の値とする原子分率を表す）の 磁気ひずみ粉末粒子からなる磁気ひずみ粉末複合材料において、磁気ひずみ粒子 はバインダーにより一緒に保持され、バインダーは磁気ひずみ粒子を湿潤するも のであって好ましくは樹脂又は熱可塑性樹脂であり、粒子はバインダー及び／又 は磁気ひずみ粉末粒子の各々の１つを封入している電気絶縁層、好ましくはセラ ミック又は酸化物、特に希土類酸化物により電気的接触が妨げられていることを 特徴とする磁気ひずみ粉末複合材料。
2. ２．化学組成ＴｂｘＤｙ１−ｘＦｅ２−ｗ（式中ｘ及びｗは０．２≦ｘ≦１．０ 及び０≦ｗ≦０．５の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の 磁気ひずみ複合材料。
3. ３．化学組成ＴｂｘＨｏ１−ｘＦｅ２−ｗ（式中ｘ及びｗは０．１≦ｘ≦１．０ 及び０≦ｗ≦０．２の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の 磁気ひずみ複合材料。
4. ４．化学組成ＳｍｘＤｙ１−ｘＦｅ２−ｗ（式中ｘ及びｗは０．８≦ｘ≦１．０ 及び０≦ｗ≦０．２の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の 磁気ひずみ複合材料。
5. ５．化学組成ＳｍｘＨｏ１−ｘＦｅ２−ｗ（式中ｘ及びｗは０．６≦ｘ≦１．０ 及び０≦ｗ≦０．２の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の 磁気ひずみ複合材料。
6. ６．化学組成ＴｂｘＨｏｙＤｙｚＦｅ２−ｗ（式中ｘ、ｙ、ｚ及びｗは０．１≦ ｘ≦１．０、０≦ｙ≦０．９、０≦ｚ≦０．８及び０≦ｗ≦０．２及びｘ＋ｙ＋ ｚ＝１の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の磁気ひずみ複 合材料。
7. ７．化学組成ＳｍｘＨｏｙＤｙｚＦｅ２−ｗ（式中ｘ、ｙ、ｚ及びｗは０．６≦ ｘ≦１．０、０≦ｙ≦０．４、０≦ｚ≦０．４及び０≦ｗ≦０．２及びｘ＋ｙ＋ ｚ＝１の原子分率を表す）を持つことを特徴とする請求項１記載の磁気ひずみ複 合材料。
8. ８．棒状体の形状を持つことを特徴とする上の請求項のいずれか一項記載の磁気 ひずみ複合材料。
9. ９．棒状体が任意の断面を持つことを特徴とする請求項８記載の磁気ひずみ複合 材料。
10. １０．複合材料の相対する末端が高い透磁率、又は高い透磁率及び高い抵抗率の 粉末粒子、好ましくは表面をコートした鉄、ニッケルコバルト又はアモルファス 鉄例えばメトグラス、又はこれらの合金を含み、前記粉末粒子は前記末端を高周 波においてさえ電気絶縁体にすることを特徴とする上記請求項のいずれか一項記 載の磁気ひずみ複合材料。
11. １１．複合材料が機械的補強材及び／又は引張り応力に対する強度改良材として 及び／又は複合材料にプレストレスを生じさせる手段として及び／又は複合材料 の弾性率を増す手段として、複合材料中で縦方向又は横断方向に向いた繊維、好 ましくは酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ケブラー、炭素、ガラス又はチタンを 含むことを特徴とする上記請求項のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料。
12. １２．複合材料が永久磁石粉末粒子、好ましくはＮｄ２Ｆｅ１４Ｂの永久磁石粉 末粒子を複合材料中で、好ましくは複合材料の軸に沿って、それが均質に作用す る磁化を示すような濃度及び位置で含むことを特徴とする上記請求項のいずれか 一項記載の磁気ひずみ複合材料。
13. １３．複合材料が冷却剤流路及び／又はコイルループを組み込んで形成されるこ とを特徴とする上記請求項のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料。
14. １４．複合材料を、それが他の物体に対して容易に滑動することができるように その表面摩擦を下げそしてその耐薬品性を増すねらいで加圧成形後非有機材料例 えば酸化アルミニウム、又は有機材料例えばテフロンの薄層でコートするか、又 は加圧成形の間にその表面に前記有機又は非有機材料の粉末からなる表面層が付 与されることを特徴とする上記請求項のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料 。
15. １５．複合材料は、その強度を増すねらいで他の物体と接触しておりそしてそれ により機械的応力にさらされるその表面を、粉末好ましくは酸化アルミニウム又 は炭化ケイ素の表面層でコートすることを特徴とする上の請求項のいずれか一項 記載の磁気ひずみ複合材料。
16. １６．磁気ひずみ粉末粒子及びバインダーを一緒に、少なくとも粒子を完全に又 は部分的に可塑的に変形させるのに十分高い圧力で加圧し、これにより粒子中の 磁区を加えた圧縮力に対して垂直に整列させ、そして複合材料が直接最終の任意 の形状に加圧成形することを特徴とする上記請求項のいずれか一項記載の磁気ひ ずみ複合材料の製造方法。
17. １７．磁気ひずみ粉末粒子及びバインダーを一緒にアイソスタティックプレスし 、そしてそれにより複合材料を最終の任意の形状に加圧成形することを特徴とす る請求項１〜１５のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料の製造方法。
18. １８．磁気ひずみ粉末粒子の磁気整列が複合材料を加圧する前そしてバインダー が硬化させる前に、磁気ひずみ粉末複合材料の作用軸に沿って磁化の場を作用さ せることにより行われることを特徴とする請求項１７記載の磁気ひずみ複合材料 の製造方法。
19. １９．高い透磁率、又は高い透磁率及び高い抵抗率の粉末粒子、好ましくは表面 をコートした鉄、ニッケル、コバルト又はアモルファスの鉄、例えばメトグラス 又はこれらの合金を複合材料の相対する末端に前記末端を電気絶縁体にするよう に加圧成形し、前記電気絶縁体は複合材料の内部でいっそう均質な磁束を与える ことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料の 製造方法。
20. ２０．磁気ひずみ粉末粒子を、複合材料中で好ましくは縦方向又は横断方向に配 向された繊維、好ましくは酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ケブラー、炭素、ガ ラス又はチタンと一緒に、前記繊維が機械的補強材及び／又は引張り応力に対す る強度改良材として作用するか及び／又は複合材料中でプレストレスを生じさせ る手段として及び／又は複合材料の弾性率を増す手段として作用するように加圧 することを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材 料の製造方法。
21. ２１．粉末粒子、好ましくはＮｄ２Ｆｅ１４Ｂの粉末粒子を、複合材料が均質に 作用する磁化を持ち、そして永久磁石粉末粒子が外部磁界により配向されるよう な複合材料中における濃度及び位置で、好ましくは複合材料の軸に沿ってその製 造の間に添加することを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一項記載の磁気 ひずみ複合材料の製造方法。
22. ２２．複合材料を、それが他の物体に対して容易に滑動することができるように その表面摩擦を減らしそしてその耐薬品性を増すねらいで加圧成形後非有機材料 例えば酸化アルミニウム、又は有機材料例えばテフロンの薄層でコートするか、 又は加圧成形の間にその表面に前記有機又は非有機材料の粉末からなる表層を付 与することを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合 材料の製造方法。
23. ２３．複合材料は、その強度を増すねらいで他の物体と接触しておりそしてそれ により機械的応力にさらされるその表面を、粉末好ましくは酸化アルミニウム又 は炭化ケイ素の表面層でコートすることを特徴とする請求項１６〜２２のいずれ か一項記載の磁気ひずみ複合材料の製造方法。
24. ２４．磁気ひずみ複合材料がその微分係数ｄλ／ｄＨ（この場合λは磁気ひずみ でありそしてＨは磁界である）並びにその飽和磁気ひずみを増すため、それを加 圧成形しそしてバインダーを硬化させた後次の熱処理すなわち、 複合材料をそのキュリー温度より高い温度、すなわち約４００℃に加熱し、 その後、４０ｋＡ／ｍの振幅の磁化の場を作用させ、最後に複合材料を、なお磁 化の場を作用させながら、そのキュリー温度より低い温度に冷却すること、を受 けることを特徴とする請求項１６〜２３のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材 料の製造方法。
25. ２５．複合材料を加圧成形の間外部振動に当て、それによりその密度及びその透 磁率が増し、同時に磁気ひずみ粒子の磁気整列が容易になることを特徴とする請 求項１６〜２４のいずれか一項記載の磁気ひずみ複合材料の製造方法。